Sistema Poka Yoke: ejemplos y motivos para aplicarlo

Los sistemas poka yoke, en su conjunto, forman parte de una herramienta

muy valiosa que ayuda a las organizaciones, desde el inicio de cualquier
proceso, a que éste disminuya enormemente la causalidad de error o/u
omisión de fallo desde su puesta en marcha y que ello repercuta de manera
perjudicial en el cliente final.
Poka-Yoke es un término japonés formado por dos palabras: Poka (Evitar) y Yokeru (Error
inadvertido), es decir, literalmente, “evitar el error inadvertido” o como comúnmente se
denomina “a prueba de errores” o “cero defectos”.
Fue acuñado por el ingeniero Shigeo Shingo (ideólogo también del método SMED) a
principio de los años 60, y todavía hoy sigue causando admiración entre los profesionales
del ámbito de las operaciones siendo, como no podría ser de otra manera, una
herramienta LEAN y de transformación por su excelencia.
Los dispositivos Poka-Yoke evitan los errores humanos en los procesos antes de que estos
se conviertan en realidad y permiten a los trabajadores que centren su atención en
actividades creativas que verdaderamente agreguen valor al producto final.

Pese a estas perspectivas tan positivas, muchos profesionales aún siguen denominando a
Poka-Yoke de manera peyorativa, “Sistemas Anti-tonto”, por entender que niegan al
trabajador el derecho a pensar y elegir por sí mismo.

En resumen, Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de
que sucedan, o hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija
a tiempo.
Diferencia entre defecto y error. Las 3 reglas de oro de Poka Yoke
Un aspecto importante dentro de la metodología de Poka-Yoke es conocer la diferencia
existente entre los conceptos de defecto y error. Defectos y errores no son lo mismo.

“No todo error produce un defecto, pero todo defecto proviene de un error”. Defectos
son resultados y los errores son causas de los resultados.
Un defecto es un producto o servicio que se desvía de un estándar o de unas
especificaciones, o no cumple las expectativas del cliente, mientras que un error es
cualquier desviación no esperada o planeada de un proceso u operación.

Las tres reglas cuando se aplica la metodología Poka yoke

Existen tres reglas que nunca se deben de olvidar cuando se aplica la metodología Poka-
Yoke:

1ªRegla: No aceptar un defecto (aplicado a las materias primas, componentes que se

reciben por parte de los proveedores o de otro cliente interno de la organización
(operación, proceso, o fase anterior a la nuestra).
2ªRegla: No hacer un defecto (aplicado a nosotros mismos, nuestra organización o a las
operaciones o procesos donde intervengamos).
3ªRegla: No pasar un defecto (aplicado a nuestros clientes).
Categorización de métodos Poka-Yoke
Tres métodos básicos de poka-yoke
Métodos de contacto
Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las irregularidades o anormalidades
en las dimensiones o en el acabado de alguna parte especial de un componente, palet,
producto o pieza, pudiendo o no existir contacto entre el dispositivo y el objeto a analizar.
Son dispositivos denominados “pasa-no-pasa” donde si el objeto no guarda unas
proporciones físicas determinadas es apartado por el mismo.

Métodos de valor fijo o número constante

Son métodos donde las anormalidades son identificadas por medio de la inspección de un
número específico de movimientos, y en casos donde las operaciones deben de repetirse
un número predeterminado de veces.

En resumen, en caso de que un número de movimientos o actividades no se hagan, una

señal de alarma se dispara.

Métodos de paso-movimiento o de secuencia de desempeño

Son métodos en los cuales se asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden
concreto y donde las anormalidades se detectan inspeccionado los errores en
movimientos estándares operacionales predeterminados.

En resumen, son métodos que determinan si una etapa o movimiento en el proceso u

operación se ha realizado en el tiempo esperado y en la secuencia u orden especificada.
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