TRABAJO GRUPAL

ASPECTOS RELACIONADOS AL SISITEMA DE PRODUCCION “LEAN” Y SUS

PRACTICAS ASOCIADAS.

Asignatura: Control de Gestión de Operaciones

Profesor: Marcela Alejandra González Olave
Fecha: 10 de Mayo 2020
Grupo:
Carrera: Ingeniería en Control de Gestión.
Sede: Santiago.
Sección: GRUPO NGEQ106-CONTROL DE GESTIÓN DE OPERACIONES 1

INDICE

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 Índice………………………………………..…………………… Página -2-
 Introducción…………………………………………………….. Página -3-

SISTEMA DE PRODUCCION “LEAN” Y SUS PRACTICAS ASOCIADAS

 Ítem 1 ………………………………..………………………… Página – 4-

 Ítem 1 ………………………………..………………………… Página – 4-
 Conclusión……………………………………………………… Página – 4-
 Bibliografía………..……..……………………………………… Página – 4-

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Introducción

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Donner Company es una empresa que presenta una demanda dependiente, puesto que el
crecimiento que esta compañía ha tenido ha ido en paralelo con la industria de sus
clientes (telecomunicaciones, informática y defensa).
El tipo de proceso que utilizaba Donner Company era de manufacturas por tareas, debido
a que el cliente, al momento de realizar su pedido, usualmente tenía una o dos
especificaciones para los paneles deseados (alta variedad), esto generalmente pasaba
con cada pedido. La empresa también operaba con un layout del tipo funcional, dado que
los procesos responden a las necesidades del producto. Debido a las múltiples
especificaciones que poseen los paneles, estos se mueven por las líneas de producción
libremente, lo que genera los problemas de cuello de botella y, en consecuencia, de la
alta variedad en las especificaciones de los clientes por encargo, también una alta
complejidad a la hora de identificarlos.
En Donner Company, los problemas de “Cuello de botella”, se generaban, principalmente,
en las áreas de producción de placas. Esto, motivo de que los clientes tenían alta
influencia en la terminación de los pedidos, los que, a su vez, podían ser de gran
variedad.
Ante esta situación, el encargado de producción decide reubicar en otras tareas a los
trabajadores en tiempo ocioso con el fin de adelantar algunos proyectos. Esta idea surge
para optimizar tiempos, sin embargo, no tuvo el resultado esperado, puesto que estos
trabajadores, al ser designados a otras tareas y, el encargado, al no tener conocimiento
específico de la hora de llegaba de los próximos pedidos al área original de estos
colaboradores, provocaba que el personal en cuestión, no estuviera disponible para
atender el o los pedidos de su área cuando correspondiera, ya que estaban ocupados en
las tareas que se le habían sido asignadas en su reubicación.
A partir de estos acontecimientos, Donner Company, logró concluir que sólo existía un
tipo de manufactura que lograba controlar de manera óptima: la de pedidos pequeños de
8 paneles. Esto puesto que en este sector de producción las tareas eran designadas a un
mismo empleado.
A pesar de sus esfuerzos, Donner Company no obtiene los resultados esperados y
continúan con problemas de cuello de botella en las áreas de producción de placas.
A continuación, analizarás a través del caso expuesto, la importancia de Lean y sus
derivados dentro de la industria, desde el punto de vista de Gestión de Operaciones en un

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contexto práctico, mediante las acciones indicadas en los ítems a continuación, los cuales
se relacionan con los criterios y sus indicadores de evaluación.
Ítem 1: Señalen el uso de Lean y sus prácticas asociadas en el funcionamiento de
esta empresa, indicando cuatro formas de funcionamiento Lean que ayudarían en
este contexto, desde el punto de vista de Gestión de Operaciones. La elasticidad de
demanda de mercado por un determinado bien es mayor si el “bien es normal” que
cuando el “bien es inferior”. Comente.
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Ítem 2: Señalen el posible uso de Lean y sus prácticas asociadas en esta empresa
de acuerdo con sus principales características, enfoques y universalidad en la
Gestión de Operaciones dentro de una empresa, indicando y explicando cuatro
posibles prácticas o sistemas que ayuden en la solución del problema planteado.
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Ítem 3: Analicen el uso de Lean y sus prácticas asociadas, de acuerdo con sus
principales características, enfoques y universalidad en una empresa desde el
enfoque de Control de Gestión, indicando y explicando un sistema de mejora en la
fuente de defectos y dos factores críticos en la relación con proveedor-cliente que
se deben seguir para conseguir una solución al problema planteado.
R Al analizar el funcionamiento de Donner Company, nos percatamos de la poca
especialización que tienen tanto los trabajadores como los encargados, esto genera
el cuello de botella el cual estamos analizando, una de las ventajas del uso del
sistema de producción Learn, es que se basa en mejorar y/o acelerar las
producciones, eliminando lo que no produce valor agregado al producto, reducir los
desperdicios mejorar las operaciones siempre con respeto a los trabajadores.
En simple definición esto es producir de manera ajustada, esbelta, limpio, sin
desperdicios (esto es cualquier actividad que no añada valor al producto),
Primer Factor: Clientes con altas influencias en las terminaciones, esto produce un
gran cuello de botella.
Segundo Factor: Gran variedad de medidas por parte de los clientes demasiadas
medidas de placas, no permite la producción masiva.
Ambos factores no nos permite poner en práctica los principios claves de la
producción, además de las características y las reglas del sistema Lean, el hecho
de tener demasiados pedidos con características diferentes, no nos permite realizar
una producción limpia y sin desperdicios de tiempo ya que los trabajadores no
están habituados a la doble funcionalidad que le esta dando el encargado, además
de que el funcionar con tanta diversidad de pedidos genera demasiados tiempos
muertos, los cual también es perjudicial para esta etapa productiva.

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Para solucionar estos factores críticos de Donner Company, serian el producir de
manera uniforme, con medidas y especificaciones uniformes y asi permitirían una
producción mas limpia,eficiente y se podría hacer mas con menos como lo dice
uno de los principios de Lean

Ítem 4: Desarrollen cuatro ideas fuerza con respecto a la sustentabilidad del

sistema de acuerdo con la empresa en cuestión, indicando ejemplos y una reflexión
personal de su funcionamiento.
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La reducción de desperdicio hace que este sistema sea una herramienta que busca la
reducción del uso de recursos, por lo que trabaja como cimiento para la implementación
de sistemas sostenibles y mejora continua.
Si pensamos en sustentabilidad, la verdad, Lean tiene varios puntos a favor que pueden
ayudar a que sea tanto sustentable en el tiempo como amigable con el medio ambiente.

1. Menos producción: La sobreproducción genera grandes montos de basura. No

solo pierdes ingresos, sino que se utilizan más recursos y energía de la que
realmente se necesitan. Utilizando los enfoques provenientes de Lean, no produces
a menos que el cliente así lo requiera.

En Donner Company, los problemas de “Cuello de botella”, se generaban, principalmente,

en las áreas de producción de placas. Esto, motivo de que los clientes tenían alta
influencia en la terminación de los pedidos, los que, a su vez, podían ser de gran
variedad.
Si debe mejorar y estandarizar, la calidad y los tiempos de producción mejoraran y esto
llevara a que los clientes cada vez tengan menos intervención en las líneas de
producción.

2. Menos movimientos: A gran escala, una empresa que trabaja bajo Lean
estará ubicada estratégicamente para minimizar tiempos y distancias en la
cadena de suministros A mediana escala, el piso o área de producción Lean
está diseñado para reducir la distancia total de los empleados y materiales
En pequeña escala, un proceso productivo Lean esta ordenado por
estaciones que ayudan a optimizar la eficiencia en el.

El tipo de proceso que utilizaba Donner Company era de manufacturas por tareas, debido
a que el cliente, al momento de realizar su pedido, usualmente tenía una o dos
especificaciones para los paneles deseados (alta variedad), esto generalmente pasaba

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con cada pedido. La empresa también operaba con un layout del tipo funcional, dado que
los procesos responden a las necesidades del producto.

Se debe hacer trazabilidad de los productos desde el comienzo (materia prima) hasta el
producto terminado (despacho), para ver si es necesario mover algunas estaciones de
trabajo y generar una estación de trabajo exclusiva para los productos (paneles de alta
variedad) y que estos no interfieran en la producción de los otros productos.

3. Menos tiempo: Cuando existe una sobreproducción no solo perdemos dinero,

recursos y energía, sino también tiempo. Utilizando Lean, existe la posibilidad de
administrar mejor este recurso, por lo que la empresa y los empleados podrán
utilizar sus tiempos en tareas relevantes dentro del proceso.

Ante esta situación, el encargado de producción decide reubicar en otras tareas a los
trabajadores en tiempo ocioso con el fin de adelantar algunos proyectos. Esta idea surge
para optimizar tiempos, sin embargo, no tuvo el resultado esperado, puesto que estos
trabajadores, al ser designados a otras tareas y, el encargado, al no tener conocimiento
específico de la hora de llegaba de los próximos pedidos al área original de estos
colaboradores, provocaba que el personal en cuestión, no estuviera disponible para
atender el o los pedidos de su área cuando correspondiera, ya que estaban ocupados en
las tareas que se le habían sido asignadas en su reubicación.

El hecho de que los clientes lleguen a revisar la calidad y la producción significa

rotundamente que la calidad está fallando, por ende, deben salir muchas placas de scrap o
con una calidad medianamente aceptable, se pierden las horas hombre, la materia prima
llevando a reprocesos para cumplir con las ordenes de compra y esto lleva a encarecer los
productos.

4. Cuidado del personal y cuidado con el medio ambiente: Las tareas repetitivas
pueden aumentar el nivel de estrés en los empleados. Los sistemas Pull (tirar)
requieren de entregas continuas de productos que generan más CO2 del
apropiado. Las tecnologías sustentables requieren frecuentemente de cambios
radicales y no continuos.

A partir de estos acontecimientos, Donner Company, logró concluir que sólo existía un
tipo de manufactura que lograba controlar de manera óptima: la de pedidos pequeños de

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8 paneles. Esto puesto que en este sector de producción las tareas eran designadas a un
mismo empleado.

En este puesto tenemos un operador especializado que produce con calidad y la cantidad
deseada si bien es cierto son placas pequeñas muestra que la estandarización, la
capacitación de los operarios es de gran ayuda para mejorar y asegurar los procesos
productivos, esto también lleva a un trabajo controlado también desde el punto de vista
del trabajador quien sabe lo que tiene que hacer y cuando hacerlo, sin improvisaciones y
disminuyendo la posibilidad de accidentarse.” Trabajo seguro”.

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Conclusión
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Bibliografía