Trabajo grupal o individual

Identificación del trabajo

a. Módulo:
b. Asignatura: Proceso Industriales
c. RA: Resultado de aprendizaje del módulo 2
d. Docente Online: Maricarmen Gonzalez
e. Fecha de entrega: 12 de septiembre

Identificación del/los estudiante/s

Nombre y apellido Carrera

Maribel Morales Barahona Técnico de nivel superior en control de la
Producción Industrial

1
Introducción

En el siguiente trabajo se nos presenta una situación de la empresa Rochester

Manufacturing Corporation , analizar las posibles mejoras que se podrá realizar con
sistema flexible de manufactura (FMS) como mejorar la calidad del trabajo, reducir
costos, reducir tiempos de manufactura, evolucionar a nuevas tecnologías.

Desarrollo
“Rochester Manufacturing Corporation (RMC) está considerando cambiar parte de su
producción de un sistema de máquinas tradicionales con control numérico a un sistema
flexible de manufactura (FMS). Sus máquinas de control numérico han operado de
manera intermitente con gran variedad y bajo volumen. Hasta donde es posible
determinar, la utilización de sus máquinas es de alrededor del 10%. Los vendedores de
máquina herramienta y una empresa de consultoría quieren unir las máquinas en un FMS.
Ellos creen que con un gasto de 3 millones de dólares en maquinaria y las máquinas
transferidas se manejará cerca del 30% del trabajo de RMC. Por supuesto, habrá costos
de transición y arranque además de los ya mencionados. La empresa aún no incorpora
todas sus partes en un sistema integral de tecnología de grupos, pero considera que el
30% es una buena estimación de los productos apropiados para el FMS. Este 30% podrá
organizarse fácilmente en una “familia”. Debido al aumento de la utilización, habrá una
reducción en el número de piezas de maquinaria. La empresa deberá ser capaz de
disminuir sus máquinas de 15 a alrededor de 4 y el personal de 15 a quizá 3. De manera
similar, la reducción del espacio en la planta irá de 20,000 pies cuadrados a alrededor de
6,000. La salida de pedidos también debe mejorar, con un procesamiento de Resultado
de Aprendizaje Diferencia clasificaciones de la industria y estrategias de los procesos
industriales en diversas empresas. 2 Módulo: 2 Curso: Procesos Industriales esta familia
de partes en 1 o 2 días en vez de 7 o 10. Se estima que la reducción de inventario
generará un ahorro único de $750,000, y que los ahorros anuales en mano de obra
deberán ser cercanos a $300,000. Aunque todas las proyecciones parecen muy positivas,
el análisis del rendimiento sobre la inversión para el proyecto señala que estará entre un
10% y un 15% al año. Tradicionalmente, la compañía ha tenido la expectativa de que los
proyectos deben redituar más del 15% con periodos de recuperación sustancialmente
menores a 5 años.” Fuente: Render, Heizer. (2015). Administración de Operaciones -
Capítulo 7. México: McGraw Hill.
1. Mencione 04 ventajas que aportaría el Sistema Flexible de Manufactura (FMS)
a las operaciones productivas de la compañía RMC.

- Reducción de piezas de maquinaria

- Reducción de personal (ahorro de dinero en mano de obra)
- la salida de pedidos también debe mejorar
- reducción de inventarios generara un ahorro

2. Indique 04 desventajas que comprendería el Sistema Flexible de Manufactura

(FMS) a las operaciones productivas de la compañía RMC.

2
 - Costo de implementar (inversión muy alta)
- Tiempo e recuperación de inversión sea mayor a 5 años
- concentración de esfuerzos
- Reducir espacios

3. Como administrador de producción en la fábrica de RMC, proponga 04

estrategias de manufactura diferentes que puedan ser igual de beneficiosas
que el FMS.

4. JIT Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudarán a eliminar todas

las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere.

CIM se trata de un sistema de información computarizado que tiene como objetivo

automatizar el proceso de manufactura en su totalidad.

Lean Manufacturing, es un sistema de organización del trabajo que pone el foco

en la mejora del sistema de producción. Para esto se basa en la eliminación de
aquellas actividades que no aportan valor al proceso ni al cliente.

 VSM , es una representación gráfica que permite establecer mejoras en el flujo de

producción. Es decir, determina si cada paso del proceso productivo añade valor o
no desde el punto de vista del cliente.

5. Explique 04 maneras de incrementar el beneficio por sobre el 15% con respecto a

la implementación eventual del Sistema Flexible de Manufactura (FMS) en la
planta de RMC

La empresa deberá ser capaz de disminuir sus máquinas de 15 a alrededor de 4 y

el personal de 15 a 4.
Mejor administración
reducción de trabajo y trabajadores menos estresados
Integración de sistema ( capacitar al personal)
Mejora la Calidad.

Conclusión
Como podemos ver dentro de toda organización hoy en día se busca ser eficaz y
eficiente, esto implica el mejoramiento continuo de los procesos.
La gestión por procesos se puede considerar como el pilar fundamental para el correcto
cumplimiento de los objetivos de la empresa.

3
Bibliografía

Bibliografía
(s.f.). Modulo 2 Procesos Industriales

(https://www.google.com/search?
q=vsm+manufacturing&rlz=1C1CHBD_esCL965CL965&sxsrf=ALiCzsabAmkVPOfD_GmL
6CK9DnOUVfE0Iw%3A1663078073948&ei=uY4gY925Odvb1sQP-
f2GWA&ved=0ahUKEwid-tLO-JH6AhXbrZUCHfm-
AQsQ4dUDCA4&uact=5&oq=vsm+manufacturing&gs_lcp=Cgdnd3Mtd2l6EAMyC)