Extraccion Liq-Liq AAJ2

FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA
Alfredo ARIAS JARA FIQM - UNSCH
6
EXTRACCIÓN LÍQUIDA
La operación de separación denominada como extracción líquida consiste en el contacto

directo de dos fases líquidas inmiscibles entre las cuales se transporta y distribuye un soluto (o
grupo de solutos denominado como solubles con respecto al disolvente líquido utilizado),
provocando la separación del mismo con respecto a la mezcla líquida original.
La extracción líquida presenta aspectos técnico operativos bastante similares a la lixiviación o

extracción sólido líquido, tomando criterios similares en lo referente a la acción y elección del
solvente, a ciertos equipos de operación, especialmente en el caso de la evaluación de los
extractores de etapa simple y múltiples etapas tienen una arquitectura de resolución gráfica
bastante idéntica.
En la elección del solvente de extracción debe enfatizarse adicionalmente dos aspectos

fundamentales:
1. La inmiscibilidad que debe presentar el disolvente líquido elegido con respecto a la
mezcla líquida original a tratarse, de tal manera que el solvente líquido pueda actuar sobre
la mezcla líquida sin miscibilizarse, promoviendo la transferencia de masa interfacial en la
mezcla bifásica, de acuerdo al grado de dispersión de uno de los líquidos sobre el otro
intensificado por agentes mecánicos de dispersión: agitadores, mezcladores, etc., y
2. La diferencia de densidades que debe existir entre ambas fases líquidas, tal que al
finalizar la dispersión y transferencia de masa en la extracción líquida, se pueda proseguir
con la separación mecánica de fases a través de los decantadores líquidos, tal que se
pueda promover la coalescencia y separación de fases gracias a su diferencia de
densidades. En el campo técnico la diferencia de densidades permite identificar a la fase
pesada y a la fase liviana del proceso para fines de inyección y operación en columnas
continuas.
6.1 GENERALIDADES DE LA EXTRACCIÓN LÍQUIDA

La extracción líquida tiene la gran ventaja de operase directamente a la temperatura
ambiente de los líquidos; por lo tanto, es una alternativa interesante para aquellas
mezclas termosensibles en las que el calor afecta o degrada a sus componentes, así
como también es una alternativa de separación para el caso de mezclas líquidas cuyos
componentes tengan baja volatilidad o volatilidades muy cercanas entre sí que
imposibilitan su separación por destilación, y en aquellos casos en los que los costos
de energía térmica son altos como suceden en las soluciones diluidas que imposibilitan
la destilación ordinaria.
A pesar de que a mayor temperatura se incrementan los procesos difusionales, en el

caso de la extracción líquida, el incremento de la temperatura afecta adversamente en la
curva binodal, promoviendo la miscibilidad parcial o total del sistema, afectando el
principio de la miscibilidad del sistema líquido. Normalmente no se requiere calentar.
189
Con respecto a los factores que influyen en la extracción líquida, estas tienen una
acción similar a los descritos para la lixiviación, a diferencia de la temperatura que no
favorece a la inmiscibilidad de los líquidos; a diferencia del tamaño de partícula
expresado en la lixiviación, para el caso de la extracción líquida deberá recurrirse a la
evaluación del grado de dispersión de uno de los líquidos (fase discontinua o dispersa)
hacia el interior del otro líquido inmiscible (fase continua), la cual se obtiene por el
grado de turbulencia o hidrodinámica del sistema, tal que a mayor dispersión se tendrá
mayor área interfacial entre los líquidos, con altas turbulencias que incrementan los
coeficientes de transferencia de masa y su separación efectiva.
En el caso de los tanques la hidrodinámica se controla por el uso de diversos tipos de

agitadores mecánicos incorporados en el sistema; mientras que, en las columnas de
extracción líquida continua, la fase pesada se inyecta por el tope superior y la fase
liviana por el fondo de la columna, y como promotor de turbulencia y dispersión de los
líquidos que circulan al interior de la columna se utilizan platos, rejillas, discos,
esponjas porosas, etc. que pueden ser pulsantes o rotatorios.
6.1.1 Aplicaciones
 Extracción de ácido acético a partir de soluciones diluidas
 Separación de compuestos no saturados en aceites vegetales
 Recuperación de penicilina de soluciones
 Extracción de fenol en aceites ligeros
 Extracción de componentes activos a partir de extractos líquidos
 Separación de aromáticos y nafténicos a partir de lubricantes
 Purificación del butadieno
 Separación de ciertos metales y sales en el campo de la metalurgia
6.1.2 Componentes fundamentales

De una manera muy similar a lo que se observa en la lixiviación, en la extracción
líquida se tiene la interacción permanente de tres componentes:
A Soluto (s) o solubles
D
L Líquido portante o diluyente
(inmiscible con respecto al solvente utilizado) L A
D Disolvente líquido (disolvente de extracción líquida)
6.1.3 Sistemas ternarios líquidos
Los sistemas ternarios A – L ~ D típicos son:

 Acetona – Acetato de etilo Agua
 Acetona – Agua Benceno
 Acetona – Agua Cloroformo
 Acetona – Agua Metil isobutil cetona (MIK)
 Acetona – Agua Monoclorobenceno
 Acetona – Agua 1,1,2- Tricloroetano
 Ácido acético – Agua Acetato de etilo
 Ácido acético – Agua Eter isopropílico
 Ácido acético – Agua Metil isobutil cetona (MIK)
 Ácido acético – Benceno Agua
 Ácido acético – Cloroformo Agua
 Ác. benzoico – Agua Benceno
 Ác. butírico – Agua n-Hexanol
190
 Ác. oleico – acetie algodón Propano líquido

 Ác. propiónico – Agua Metil isobutil carbinol (MIC)
 Benceno – Ciclohexano Furfural
 Difenilhexano – Docosano Furfural
 Etanol – Agua Eter
 Etanol – Benceno Agua
 Etanol – Glicerol Benceno
 Estireno – Etilbenceno Dietilenglicol
 Fenol – Agua Acetato de isoamilo
 Metilciclohexano – n-Heptano Anilina
 Metilciclopentano – n-Hexano Anilina
 Nicotina – Agua Queroseno
 Piridina – Agua Benceno
 Piridina – Agua Clorobenceno
 Sulfato cúprico – Agua n-Butanol
Los datos de equilibrio líquido se encuentran publicadas en forma composicional

(pueden ser en peso o molar) para cada fase o capa líquida en equilibrio a una
determinada temperatura constante. También se pueden obtener a partir de modelos
predictivos termodinámicos, que se encuentran incorporados en programas y
simuladores como el CHEMCAD. En el Anexo se alcanzan datos de algunos sistemas
ternarios típicos.
6.2 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO

El principio termodinámico del equilibrio de fases que se establece en la extracción
líquida es el mismo que el detallado en la Ec. (4.1 ) para la absorción de gases y la Ec.
(5.2) para la lixiviación, basados en la isopotencialidad química que alcanza cada
componente distribuido entre ambas fases:
 A L
1
  L2
A  T,P (6.1)
En el estado líquido la influencia de la presión no es considerable, por lo tanto quedaría

en función a la temperatura del sistema. Un análisis de variables termodinámicas
operativiza la Ec. (6.1) para propósitos de cuantificación del equilibrio líquido líquido:
ELL, en función de los coeficientes de actividad que desarrollan cada uno de los
componentes distribuidos entre las dos fases líquidas inmiscibles, a través de la
siguiente expresión reordenada (considerando que todos los componentes puros
existen en estado líquido a la temperatura del sistema tal que simplifican la fugacidad de
los mimos):
 x i  i L   x i  i L
1 2
(6.2)
Donde: xi = Fracción molar de cada componente en la respectiva fase

i = Coeficiente de actividad de cada componente en cada fase
Para la determinación del coeficiente de actividad de cada uno de los componentes se

recurre a los modelos de las funciones de exceso de Gibbs: FEG, así como las
contribuciones de grupos, ampliamente publicados en la termodinámica molecular del
equilibrio de fases. Los simuladores incorporan éstas técnicas de evaluación del
equilibrio líquido líquido de diversos sistemas ternarios a una determinada temperatura,
utilizando modelos como: Wilson, NRTL, UNIQUAC, UNIFAC, etc.
La forma más sencilla de acceder a los datos de ELL es a través de las publicaciones en
la literatura de sistemas ternarios a una determinada temperatura, algunos sistemas
ternarios se presentan en el Anexo 15. Estos datos se pueden diagramar de forma
191
similar a los diagramas de lixiviación, por ser también sistemas ternarios. Existen
diversas opciones de representación gráfica del sistema ternario para el ELL:
 Triángulo equilátero
 Triángulo rectángulo
 Coordenadas rectangulares
Son muy frecuentes las representaciones gráficas del ELL en triángulo equilátero, tal
como se presenta en la siguiente figura; ubicando en cada vértice al componente puro,
al interior aparece la curva binodal de equilibrio de fases conectada a través de las
líneas de enlace o separación; la curva binodal está conformada por la corriente de
extractos y la corriente de refinos que se interceptan en el punto crítico. Al interior de la
curva binodal coexisten las dos fases líquidas en equilibrio, susceptibles a separación
mecánica en los decantadores, separándose como extracto y refino ubicados sobre la
curva binodal; al exterior de la curva binodal se percibe una miscibilidad total de los
componentes, observándose una sola fase líquida.
Fig. 6.1 Diagramas de equilibrio líquido – líquido: ELL, representados

en triángulo equilátero.
Existen casos en las que aparte de la inmiscibilidad de los líquidos fundamentales del
sistema de extracción líquido: portante y disolvente, se percibe la inmiscibilidad parcial
entre el soluto y el disolvente líquido.
Sin embargo, dado que ya se ha realizado el análisis y manipulación del triángulo

rectángulo anteriormente en la operación de lixiviación, procederemos a intensificar el
uso y aplicación de éste tipo de diagrama para las operaciones de extracción líquida a
temperatura constante.
192
D = BENCENO
A = ACETONA
L = AGUA
Fig. 6.2 Diagramas de ELL en triángulo rectángulo, para la extracción

de la Acetona contenida en Agua líquida utilizando como
solvente Benceno a 15 ºC.
La curva superior, casi cercana a la hipotenusa, representa la corriente de extractos

líquidos, y la curva inferior representa a la corriente de refinos líquidos, las líneas que
unen progresivamente a ambas curvas se denominan líneas de enlace o reparto
(conocidas también como líneas de separación, unión, distribución, equilibrio, etc.,
detalladas en el capítulo de lixiviación).
La curva binodal se contrae cuando se incrementa la temperatura, fenómeno que se

considera desfavorable para la operación de extracción líquida, porque incrementa la
región homogénea monofásica; vale decir, se incrementa la miscibilidad del sistema;
por lo expuesto, la extracción líquida se caracteriza por operarse a temperaturas
ambientales o en frío, condición favorable para separaciones de compuestos
susceptibles a la degradación térmica o termosensibles.
La extracción líquida se puede realizar en equipos de contacto múltiple basados en el

equilibrio de fases o en equipos de contacto diferencial. En los contactores de
equilibrio interesa el uso y manejo de los diagramas ELL; el principio de separación por
extracción líquida radica en que la mezcla líquida a separarse (ejemplo: Acetona +
Agua) al ser combinada con el solvente líquido inmiscible (Benceno), se forma una
mezcla heterogénea o bifásica representada en el diagrama como un punto de mezcla
bifásico: M, ubicada al interior de la curva binodal, tal que al finalizar la extracción con
transferencia de masa entre los líquidos (de la Acetona separándose del Agua hacia el
Benceno) se deja en reposo la mezcla bifásica (puede ser en un decantador), esta
mezcla coalesce y se separan las dos fases líquidas (acuosa y bencénica) en función a
su diferencia de densidad, siguiendo la línea de enlace o separación, obteniéndose
finalmente el extracto líquido: E y su respectivo refino líquido: R, en condición de
equilibrio, tal como se indica en la siguiente figura.
Existe la alternativa de representar la curva conjugada como una curva auxiliar sobre el
diagrama de ELL, que representa la función de interconexión de las líneas de enlace del
sistema, utilizadas para trazar una línea de enlace cualquiera al interior de la curva
binodal; sin embargo en nuestras aplicaciones, una línea de enlace o separación
193
líquida lo trazaremos directamente como una interpolación entre dos líneas de enlace
adyacentes al punto de separación: M, tal como explica el siguiente diagrama.
f : foco de interpolación de
líneas de enlace o separación
Fig. 6.3 Contacto bifásico de líquidos inmiscibles para la extracción

líquida: M, y separación de fases en la condición de equilibrio:
Extracto: E, y Refino: R.
El extracto líquido: E, pertenece a la corriente de extractos y el refino líquido: R,

pertenece a la corriente de Refinos. Debe recordarse que, en términos generales la
interpretación y el manejo del diagrama ternario ELL es bastante similar a los
diagramas de lixiviación, con la diferencia de que las corrientes están representados
por la curva binodal y el trazo de las líneas de reparto para la separación de fases se
realizan por interpolación entre dos líneas de reparto definidos en el diagrama (no
pasan por el origen).
P6.1 Preparar el diagrama de ELL para el sistema: Ácido acético – Benceno – Agua, a la
temperatura de 25 ºC.
Solución:
En la literatura se dispone la siguiente publicación de equilibrio ternario del ác. acético,
benceno y agua, a 25 ºC, con un análisis composicional expresado en % en peso:
CAPA BENCÉNICA CAPA ACUOSA
% Ac. % Ac. % Benceno
% Benceno Acético
Acético
0,15 0,04
99,85 4,56
1,40 98,56 17,70 0,20
3,27 96,62 29,00 0,40
13,30 3,30
86,40 56,90
19,90 6,50
79,40 63,90
31,00 18,10
67,10 65,80
194
Es recomendable realizar una identificación de componentes:

A = Ác. acético Soluto, componente no referido como “capa” o “fase”
L = Benceno Líquido portante del soluto, capa con menor % de soluto
D = Agua Disolvente de extracción líquida, capa con mayor % soluto
En ocasiones la operación de extracción líquida puede invertir L con D, en ese

caso la identificación de L y D estará sujeta a la descripción específica del caso
o problema.
Identificación de las fracciones másicas de soluto (A) y disolvente (D) en cada capa o
fase para la correcta representación gráfica:
Capa bencénica (observado por L)
x = fracción másica de ác. acético en la capa bencénica
xD = fracción másica de agua en la capa bencénica
Capa acuosa (observado por D)
y = fracción másica de ác. acético en la capa acuosa
yD = fracción másica de agua en la capa acuosa
Determinación de fracciones másicas de soluto y disolvente en cada capa, presentado

en la siguiente tabla:
En la capa bencénica
x = (% ác. acético)/100
xD = [100 – (% ác. acético + % benceno)]/100 En la capa bencénica
En la capa acuosa
y = (% ác. acético)/100
yD = [100 – (% ác. acético + % benceno)]/100 En la capa acuosa
CAPA BENCENICA CAPA ACUOSA

x xD y yD
0,0015 0,0000 0,0456 0,9540
0,0140 0,0004 0,1770 0,8210
0,0327 0,0011 0,2900 0,7060
0,1330 0,0030 0,5690 0,3980
0,1990 0,0070 0,6390 0,2960
0,3100 0,0190 0,6580 0,1610
Finalmente se elabora el diagrama triangular; la gráfica de los datos x vs. xD de la capa

bencénica generará la corriente de los refinos líquidos; mientras que la gráfica de los
datos y vs. yD de la capa acuosa generará la corriente de los extractos líquidos, tal
como se presenta en el siguiente diagrama.
195
En algunos casos, los datos de ELL están en función a la composición molar,

entonces el diagrama será en fracciones molares.
P6.2 Preparar el diagrama de ELL para el sistema: Ácido acético – Cloroformo – Agua, a la
temperatura de 18 ºC.
Solución:
Datos para el sistema ternario expresado en % en peso a 18 ºC (Anexo 15):
FASE OFORMICA FASE CUOSA
CLOR % Cloroformo A
% Ac. Acético % Ac. Acético % Cloroformo
0,00 99,01 0,00 0,84
6,77 91,85 25,10 1,21
17,72 7,30
80,00 44,12
25,75 15,11
70,13 50,18
27,65 18,33
67,15 50,56
32,08 25,20
59,99 49,41
34,61 28,85
55,81 47,87
Identificación de componentes y determinación de fracciones másicas en cada fase:

A = Ác. acético
L = Cloroformo
D = Agua
FASE CLOR OFORMICA FASE A CUOSA
x xD y yD
0,0000 0,0099 0,0000 0,9916
0,0677 0,0138 0,2510 0,7369
0,1772 0,4858
0,0228 0,4412
0,2575 0,3471
0,0412 0,5018
0,2765 0,3111
0,0520 0,5056
0,3208 0,2539
0,0793 0,4941
0,3461 0,2328
0,0958 0,4787
196
Representación gráfica:
Es recomendable ampliar en el diagrama triangular la zona de trabajo, para

resolver apropiadamente el caso de extracción líquida.
6.3 EXTRACTORES LÍQUIDOS

Las operaciones de extracción líquida se pueden llevar a cabo mayormente en tanques
de extracción o columnas de contacto líquido líquido. Debido a la naturaleza de los
líquidos, la dispersión de uno al interior del otro líquido inmiscible requiere una mayor
hidrodinámica que el caso del contacto líquido gas; por lo tanto, con el propósito de
alcanzar una mayor dispersión, con una gran superficie de transferencia de masa
interfacial y considerables magnitudes de coeficientes de transferencia de masa para el
transporte del soluto entre los dos líquidos inmiscibles, se recurre al uso de diversos
agitadores, mezcladores, dispersores, etc. instalados en el circuito de contacto líquido
líquido, ya sea en los simples tanques de mezcla y extracción o al interior de las
columnas de extracción, como es el caso de las columnas de platos pulsantes, discos
rotatorios, etc.
Los equipos de extracción líquida se pueden clasificar como:
 De acuerdo al solvente utilizado:
 Solvente inmiscible simple
 Doble solvente, para extracción fraccionada.
 De acuerdo al régimen operativo:
 Batch o por etapas (unidades o tanques de extracción)
 Continuo (continuo de múltiples etapas o diferencial continuo)
 De acuerdo a la interconexión de etapas o unidades de extracción:
 Etapa Simple
 Múltiples etapas en corriente cruzada
 Múltiples etapas en contracorriente
 Múltiples etapas en contracorriente con reflujo
 De acuerdo a la dinámica de contacto líquido líquido:
 Contactores estáticos
 Contactores dinámicos o agitados
 De acuerdo a la columna de extracción:
 Columna de platos perforados
 Columna de platos pulsantes
 Columna de discos rotatorios
197
 Columna empacada pulsante

 Mezcladores
 Mezcladores pulsantes
 De acuerdo a la reacción acoplada y operaciones combinadas:
 Extracción reactiva
 Destilación extractiva
La extracción líquida se aproxima a un fenómeno de transferencia de masa atérmico;

por lo tanto, son operaciones que ocurren generalmente en estado isotérmico, no
estando acoplado ni siendo necesario efectuar el balance de energía.
En la literatura especializada, se presenta una diversidad de tipos de tanques y

especialmente columnas de extracción líquida con denominaciones particulares, cuyas
diferencias radican en la dinámica de contacto de líquidos para favorecer la dispersión y
transferencia del soluto.
Columna de Spray Columna de relleno Columna de bandejas perforadas
Columna Scheibel Columna Kühni Contactor de disco rotatorio
Fig. 6.4 Diversas columnas para la extracción líquida.
198
Para operaciones de baja capacidad se pueden utilizan los tanques o unidades simples
de mezcla, que vienen incorporados con un agitador, a la cual se alimentan los líquidos
inmiscibles (pueden ser carga batch o en forma continua), para formar la dispersión
líquida de acuerdo a la turbulencia provocada por el agitador, tal que uno de los
líquidos se disperse o discretice como pequeñas gotas líquidas al interior del otro
líquido denominada como fase continua, incrementándose a mayor dispersión (menor
diámetros de las gotas) el área interfacial y la transferencia de masa del soluto
extraído. Luego de la dispersión, se espera la coalescencia y separación mecánica de
fases, que puede ser por un simple reposo, uso de decantadores e inclusive
centrífugas de separación líquida, de acuerdo al grado de diferencia de densidades de
ambas fases.
Se van ha analizar las extracciones líquidas en etapas discretizadas o unidades de

contacto que propenden el equilibrio, cuyo análisis y solución tienen una similitud con
las etapas estudiadas en la lixiviación.
6.3.1 Extracción líquida en Etapa simple

Es la extracción en una etapa o unidad de contacto simple, como puede ser un tanque,
en la cual se mezclan los líquidos bajo un cierto grado de agitación y por un
determinado tiempo de contacto, luego del cual supuestamente alcanzan el equilibrio
de fase, sometiéndose a la separación de fases, denominadas como extracto y refino
líquido.
SOLVENTE LÌQUIDO
S
y
S
y
DS
ALIMENTACIÓN SEPARACIÓN
LÍQUIDA EXT
MECÁNICA
R ACC
I ÓN F M x R
MEZCLA De fases 1 M1 1
BIFÁSICA x x
F DF x1
REFINO xD1
LÍQUIDO
E 1
y 1
y D1
EXTRACTO
(a)
S
F
DECANTADOR LÍQUIDO
HORIZONTAL
M1 R1
TANQUE DE EXTRACCIÓN
LÍQUIDA AGITADO
(b) E1
Fig. 6.5 Extracción líquida simple: a) Diagrama esquemático o de

bloques, y b) Unidad de extracción líquida conectada con un
sedimentador separador de fases.
199
Balance de materia:
Global : F+S = M1 = E1 + R1
Solubles (A) : FxF + SyS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1 (6.3)
Disolvente (D) : FxDF + SyDs = M1 xDM1 = E1yD1 + R1 xD1
Resolución gráfica del balance de materia:

La resolución se realiza sobre el diagrama de extracción líquido, siguiendo el mismo
procedimiento que el descrito en la lixiviación:
ETAPA SIMPLE S
M =F+S
1
 Fx F Sy S
x  M1
E1 M1
Trazar línea FS
Ubicar M 1
Línea enlace en M 1
Ubicar E , R 1 1
M1
Leer y , x1 1
 x M1  x 1 
 
  
E1 M 1 y1  x 1
 
1 1 1
R  M E R1 F
Fig. 6.6 Resolución gráfica para una etapa de extracción líquida.
Porcentaje de recuperación o extracción:

Cuantifica la capacidad de extracción del soluto en el extracto con respecto al soluto
procesado en la etapa simple.
 Fx  R 1x 1   E y1  Sy s  (6.4)
% rec   F 100  1 100
  Fx

Fx F F 
  
P6.3 Una mezcla líquida al 20 % en peso de ácido acético en benceno líquido, en una
cantidad de 80 kg se carga a una unidad de extracción líquida juntamente con agua
pura a 25 ºC. Si el extracto líquido retirado de la unidad contiene 35 % en peso de
ácido acético; determinar.
a) La cantidad de agua utilizada como solvente en la extracción líquida
b) La composición del extracto y refino líquidos
c) Porcentaje de recuperación del ácido acético
Solución:
Sistema: A = Ác. acético L = Benceno D = Agua T = 25 ºC
Datos : F = 80 kg xF = 0,20 xDF = 0,00 (no tiene agua)
S = ? kg yS = 0,0 yDs = 1,00 (agua pura)
y1 = 0,35 (ác. acético en el extracto)
200
A 25 ºC se prepara el diagrama de extracción líquida para el sistema ternario.

Con y1 = 0,35 se ubica el punto de extracto: E1, en la corriente superior de extractos y se
obtiene la composición del disolvente agua:
35 % ác. acético
yD1 = 0,64  64 % agua Para el extracto: E1
1 % benceno (capa acuosa)
Trazando la línea de enlace o separación desde E1 se ubica el refino R1, cuya lectura de
composiciones es:
x1 = 0,047 4,7 % ác. acético
xD1 = 0,002  0,2 % agua Para el refino: R1
95,1 % benceno (capa bencénica)
Aplicando el balance de materia en la unidad de extracción líquida:
F+S = E1 + R1  80 +S = E1 + R1
FxF + SyS = E1 y1 + R1 x1  80(0,20) = E1(0.35) + R1(0,047)
FxDF + SyDs = E1yD1 + R1 xD1  S = E1(0,64) + R1(0,002)
Resolviendo el sistema de ecuaciones se tiene que:
S = 23,64 kg
E1 = 36,73 kg
R1 = 66,91 kg
También se puede resolver haciendo la lectura gráfica a partir del punto M1

(intersección de la línea de mezcla FS con la línea de enlace E1R1) y aplicando
la ecuación de mezcla.
Finalmente, el porcentaje de recuperación o extracción del ác. acético es:

 E y  Sy s 
%rec   1 1 100 = 80,34 %

Fx F
 
A continuación se tiene el diagrama con las líneas del balance de materia:
E1
M1
R1
F
201
6.3.2 Extracción líquida en Corriente cruzada

Usa solvente fresco en cada etapa de extracción líquida, presentando las mismas
ventajas y desventajas descritas en la lixiviación.
S
y y
S Ds
S S
y y S Ds y y
S Ds
F
x x
F DF
xM1
M1 R x
x
1
D1
1 M2
x M2
R2
x2
M
x
3
M3
R3
x
3
... ( N )
xD2 x
D3
E y y 1 1 D1 E y y2 2 D2 E y y
3 3 D3
Fig. 6.7 Extracción líquida de múltiples etapas en corriente cruzada.
Balance de Materia:
Se evalúa progresivamente desde la primera hacia la última etapa de extracción
líquida:
1ra. etapa:
Global : F + S1 = M1 = E1 + R1
Solubles (A) : FxF + S1yS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1 (6.5a)
Disolvente (D) : FxDF + S1yDs = M1xDM1 = E1yD1 + R1xD1
2da. etapa:
Global : R1 + S2 = M2 = E2 + R2
Solubles (A) : R1x1 + S2yS = M2 xM2 = E2 y2 + R2 x2 (6.5b)
Disolvente (D) : R1xD1 + S2 yDs = M2xDM2 = E2 yD2 + R2xD2
…
Última etapa “N”:
Global : RN-1 + SN = MN = EN + RN
Solubles (A) : RN-1xN-1 + SNyS = MN xMN = EN yN + RN xN (6.5c)
Disolvente (D) : RN-1xDN-1 + SNyDs = MNxDMN = ENyDN + RNxDN
Resolución gráfica:
Los trazos se realizan en forma sucesiva desde la primera unidad de extracción hasta la
última, tal como se ha indicado en la lixiviación en corriente cruzada; la diferencia
radica que en la extracción líquida el trazo de la línea de enlace o separación se realiza
por interpolación entre dos líneas de enlace adyacentes al punto de mezcla. En la
siguiente tabla se resumen los pasos y cálculos para cada etapa seguido por el
diagrama indicando el trazo consecutivo de cada etapa de extracción en corriente
cruzada.
202
Tabla 6.1 Pasos para la resolución gráfica de la extracción líquida en

corriente cruzada.
1ra. etapa 2da. etapa Etapa intermedia “i” Última etapa “N”
M =F+S
1 1 M =R +S
2 1 2 M=R +S
i i-1 i M =R +S
N N-1 N
 Fx
F S1 y S R 1 x1 S2 y S R i 1 x i 1 Si y S R N 1x N
x  x  M1 M1 x M2  
M2 x 
Mi  
Mi
MN
M
Trazar línea FS Trazar línea R S 1 Trazar línea R S i Trazar línea R S N
Ubicar M 1 Ubicar M 1 Ubicar M i Ubicar M N
Línea enlace en M 1 Línea enlace en M 2 Línea enlace en M i Línea enlace en M N
Ubicar E , R 1 1 Ubicar E , R 2 2 Ubicar E , R i i Ubicar E , R N N
Leer y , x 1 1 Leer y , x 2 2 Leer y , x i i Leer y , x N N
   
  x M1 x 1    x M2 x 2    x Mi x i    x MN x N 
       
y  x       
E1 M1 1 1 E2 M 2 y2  x 2 Ei M i yi  x i EN M N yN  x N
       
1 1 1 2 2 2 i i i N N N
R  M E R  M E R  M E R  M E
E3
E2
E1
M3
M2 M1
R3 R 2 R1 F
Fig. 6.8 Resolución gráfica consecutiva de las unidades de extracción

líquida en corriente cruzada.
Extracto líquido total producido:

El extracto total producido en la batería de extractores líquidos: ET, y su respectiva
composición media para el soluto contenido en el extracto total es:
ET  Ei ; yˆ 
E y i i
(6.6)
E
T
203
Porcentaje de recuperación o extracción total:
El porcentaje de recuperación total del soluto en el extracto total es:
 Fx  R N x N
% rec   F


100
  E y
i i
 Si y s 
100 (6.7)
Fx F  Fx F
 
P6.4 Se requiere procesar una alimentación de 1000 kg/h de una mezcla líquida de acetona
agua al 40 % en peso de acetona, a fin de recuperar por lo menos el 80 % de la
acetona utilizando benceno puro a razón de 500 kg/h es una batería de extractores en
corriente cruzada a 15 ºC; determinar.
a) Número de etapas de extracción a instalarse.
b) Extracto total obtenido.
c) Composición del extracto total.
Solución:
Sistema: A = Acetona L = Agua D = Benceno T = 15 ºC
Datos : F = 1000 kg/h xF = 0,40 xDF = 0,00 (no tiene solvente)
S = 500 kg/h yS = 0,0 yDs = 1,00 (benceno puro)
%rec = 80 % (de la acetona procesada)
Se prepara el diagrama de extracción líquida para el sistema ternario indicado a 15 ºC.
Se resuelve el balance de materia simultáneo con el diagrama hasta cumplir con el

porcentaje de recuperación del 80 % de acetona:
Etapa 01: Etapa 02:

M1 = F + S1 = 1000 + 500 = 1500 kg/h M2 = R1 + S2 = 1050 + 400 = 1246,99 kg/h
 
x  Fx F S1 y S = 0,2667 x  R 1 x1 S2 yS = 0,1348
M1 M2
M1 M2
Lectura del gráfico: y1 = 0,308 Lectura del gráfico: y2 = 0,146
x1 = 0,225 x2 = 0,124
 x  x 1  = 753,01 kg/h  x  x 2  = 611,17 kg/h
E 1  M 1  M1 E 2  M 2  M2
y1  x 1  y2  x 2 
 
R1  M1  E1 = 746,99 kg/h R 2  M2  E2 = 635,82 kg/h
E 1 y1  Sy s  E y  Sy   E 2 y 2  Sy s  =80,3%
% rec 100 = 58,0 % % rec  1 1 s
100

Fx F Fx F
En vista que con la segunda etapa se sobrepasa el 80 % de recuperación total de la

acetona, se deberá instalar N = 2 unidades de extracción en corriente cruzada.
El extracto total será:
ET  Ei = E1 + E2 = 1364,18 kg/h
yˆ 
E i y i = (E1y1+ E2y2)/ET = 0,2354 (23,54 % en peso de acetona)
ET
El diagrama con los trazos para las dos etapas de extracción líquida en corriente
cruzada se presenta a continuación:
204
E2
E1
M2
M1
F
R2 R1
6.3.3 Extracción líquida en Contracorriente

El solvente de extracción líquida circula en sentido contrario a la corriente de la mezcla
líquida procesada en la batería de extractores.
E 1 E 2 E 3 E E
4 N y N S
y1 y2 y
3 y y
4 DN y
S
...
yD1 yD2 y
D3 y
D4 y
Ds
M 1 M
2 M
3 M
N
F R R RR x N-1 N R N xN
x x x
1 2 3
x x
F DF
x x D N-1 DN
1 2 3
xD1 x
D2 x
D3
Fig. 6.9 Extracción líquida en una batería de extractores

interconectados en contracorriente.
El sistema operacional, las ventajas y desventajas son similares a la lixiviación en

contracorriente, incorporando el sistema de separación de fases a través de
decantadores en cada etapa.
Balance de Materia:
Realizado alrededor de la batería de extractores líquidos:
Global : F + S = E1 + RN
Material soluble: A : FxF + SyS = E1 y1 + RN xN (6.8)
Solvente líquido: D : FxDF + SyDs = E1yD1 + RN xDN
Para conseguir la solución al sistema de ecuaciones de balance de materia deberá

incorporarse el diagrama de extracción líquida, que aporta dos funciones gráficas que
representan a las corrientes de extractos y refinos:
yD1 = f( y1 ) Función de la corriente de extractos líquidos
205
xDN = f( xN ) Función de la corriente de refinos líquidos
Una vez determinada las fracciones másicas de las corrientes periféricas de la batería
de extractores, se ubican en el diagrama de extracción los puntos: F, E1 ; S , RN, se
trazan las líneas extremales y se determina: , con la cual se resuelve la interconexión
de etapas en la extracción en contracorriente.
Determinación gráfica del número de extractores: N

De manera muy similar al descrito en la lixiviación en contracorriente, utilizando el
concepto de flujo neto DELTA: , incorporado en el circuito de extractores en
contracorriente, se procede al trazo consecutivo y determinación del número de
extractores requeridos en la operación, inciándose desde el extremo del extracto
líquido E1 hasta sobrepasar el refino líquido RN.
S E7
E6 E5 E4
E3
E2
E1
R R6 R R R
7
5
4 3 R2 R1
RN F
  
Fig. 6.10 Determinación gráfica del número de etapas de extracción

líquida en contracorriente (del gráfico N = 7)
Recuerde que,  se obtenía en la intersección de las líneas extremales FE1 y SRN; sin
embargo, cuando éstas líneas tienden a ser paralelos, como es el caso de la Fig. 6.10,
entonces todos los trazos de interconexión de etapas se realizan con paralelas; y las
líneas de enlace a partir de cada punto de extracto son por interpolación entre dos
líneas adyacentes.
Porcentaje de recuperación:
El porcentaje de recuperación del soluto en la batería de extractores líquidos en
contracorriente es:
 
 Fx  R N x N  E y 1100
 Sy S (6.9)
% rec   F 100  1 Fx
Fx F 
F
 
206
P6.5 Se proyecta tratar una alimentación de 500 kg/h de una mezcla líquida de etanol con
benceno, al 15 % en peso de alcohol y a la temperatura constante de 25 ºC, en una
batería de extractores líquidos en contracorriente, para extraer por lo menos el 95 %
del alcohol alimentado utilizando flujo de agua pura como solvente de extracción en
contracorriente, si el extracto final contiene 40 % en peso de etanol; determinar.
a) Composición del extracto acuoso
b) Composición del refino bencénico
c) Flujo de solvente inyectado, flujo de refino y extracto efluentes de la batería de
extractores.
d) Número de etapas de extracción
Solución:
Sistema: A = Etanol L = Benceno D = Agua T = 25 ºC
S = ? kg/h yS = 0,0 yDs = 1,00 (agua pura)
y1 = 0,40 (40 % de etanol en el extracto efluente)
Preparar el diagrama de extracción líquida para el sistema ternario indicado a 25 ºC.
Con y1= 0,40 se ubica el punto del extracto: E1, en el diagrama y se reporta las fracción
de disolvente (agua):
40,0 % etanol
yD1 = 0,575  57,5 % agua Para el extracto: E1
2,5 % benceno (capa acuosa)
A partir del porcentaje de recuperación se tiene:

E y  Sy S
% rec   1 1   E1 = (%rec/100)(FxF)/y1 = 178,125 kg/h
F
100
Fx
Desarrollando el balance de materia en la batería de extractores, Ec. (6.8), y
obteniendo el sistema de ecuaciones:
F + S = E1 + RN  500 + S = 178,125 + R N (a)
FxF + SyS = E1 y1 + RN xN  500(0,15) + 0 = (178,125)(0,40) + R x N N (b)
FxDF + SyDs = E1 yD1 + RN xDN  0 + S = (178,125)(0,575) + R x
N DN (c)
Se tienen tres ecuaciones con 4 incógnitas: S, RN, xN, xDN; por lo tanto, el sistema de
ecuaciones se debe simplificar hacia la función: xDN = f(xN), para lo cual debe
sustraerse (c) de (a) para eliminar S, luego el resultado debe combinarse con (b) para
eliminar RN, quedando la siguiente función:
xDN = 1 – 113,1317 xN (función lineal de balance de materia)
Luego, la línea se grafica sobre el diagrama de extracción, interceptando a la corriente

de refinos se obtiene el punto solución de RN, cuya lectura composicional es:
xN = 0,0088 0,88 % de etanol
xDN = 0,004  0,40 % agua Para el refino: RN
98,72 % benceno (capa bencénica)
Que resuelve las demás incógnitas del sistema de ecuaciones, que son:
S = 104,26 kg/h
RN = 426,14 kg/h
E1 = 178,13 kg/h
Finalmente, se ubican los puntos extremales de la batería de extractores líquidos, se

trazan las dos líneas extremales: FE1 y SRN, que determinar el punto de balance de
207
materia , con la cual se trazan progresivamente las etapas hasta sobre pasar el punto
RN, tal como se indica en la siguiente figura:
S
E3
E2
E1
RN
R 2 R1 F
R3
De la gráfica, en vista que la 3ra. línea de enlace sobrepasa al punto RN, se deberá
instalar N = 3 unidades de extracción líquida en contracorriente.
6.3.4 Columna de platos para extracción líquida

Si se utiliza una columna de platos para la extracción líquida en contracorriente, ésta
puede ser idénticamente representada por el circuito de interconexión de múltiples
etapas en contracorriente para la extracción líquida, conseguida hipotéticamente al
rotar todo el conjunto de la batería de extractores a una posición vertical, tal que cada
etapa o unidad de extracción líquida en equilibrio equivaldría idénticamente a un plato
de contacto ideal en la columna de extracción líquida.
En la siguiente figura se presenta el mecanismo rotacional y equivalente perfecta entre

el sistema de batería de extractores y la columna de platos de extracción líquida,
ambas en contracorriente.
Extractores de múltiples etapas Rotación horaria de los

en contracorriente Extr actores en contracorriente
208
F E1
xF y1
xDF yD1
P1
P2
P3
Columna de platos para

Verticalización de los Extracción en contracorriente
Extractores en contracorriente
Fig. 6.11 Equivalencia operacional del sistema de extractores líquidos en

contracorriente con la columna de platos.
Si el plato número 1 (P1) de la columna trabaja como un plato ideal, entonces tiene una
equivalencia operativa al tanque de extracción número 1 (M1) de la batería de
extractores en contracorriente, y así sucesivamente; configurando la columna de N
platos ideales para la extracción líquida. En el caso de la operación de columnas de
extracción líquida, deberá identificarse previamente la fase líquida pesada y la fase
líquida liviana, la fase pesada (por decir F para el gráfico) se inyecta por el tope
superior de la columna, y la fase liviana se inyecta por la parte inferior, provocándose un
desplazamiento natural de las corrientes líquidas inmiscibles al interior de la
columna en función a su diferencia de densidad, por efecto de la gravedad. Si la
mezcla líquida F sería liviana, deberá inyectarse por la parte inferior de la columna.
El balance de materia así como la determinación del número de platos ideales que
deberá disponer la columna de extracción líquida sigue los mismos procedimientos de
cálculos y determinación gráfica que la descrita para la batería de extractores líquidos en
contracorriente, indicados en las expresiones de la Ec. (6.8) y la Fig. 6.10.
Una de las modificaciones interesantes en la extracción líquida en contracorriente es la

incorporación de una unidad separadora de solvente: SS, para el extracto líquido
retirado de la batería de extractores y/o columna, en la que se separa el disolvente,
mientras que el producto concentrado con respecto al soluto se retorna parte hacia la
batería de extractores y/o columna en contracorriente, generándose un sistema de
extracción líquida en contracorriente con reflujo estableciendo la sección de
enriquecimiento y agotamiento, tal que inclusive la alimentación líquida (F) se inyectará
en algún punto intermedio de la batería de extractores y/o columna.
S* Sección Enriquecimiento de Extracto Sección Agotamiento de Refino
EE E E E E E S
...
1 2 3 f f+1 N-1 N
SS M12
M M3 E Mf MN-1 MN
...
4
RR
0 1 R 2 R 3 R f-1 R f R N-2 R N-1 R N
P
F
Fig. 6.12 Extracción líquida en contracorriente con reflujo.
209
P6.6 Se inyecta 1000 kg/h de una mezcla líquida de ác. acético y cloroformo, al 30 % en
peso de ácido, a una columna de extracción de platos pulsantes que opera a 18 ºC,
usando en contracorriente 300 kg/h de agua pura como solvente de extracción, si la
finalidad es recuperar el 98 % del ácido; determinar.
a) Flujo de extracto y refino efluentes de la columna y sus respectivas
composiciones.
b) Número de platos teóricos que representan a la columna
Solución:
Sistema: A = Ác. Acético L = Cloroformo D = Agua T = 18 ºC
S = 300 kg/h yS = 0,0 yDs = 1,00 (agua pura)
Se elabora el diagrama de extracción líquida para el sistema ternario indicado a 18 ºC.
Desarrollando el balance de materia en la batería de extractores, Ec. (6.8), más la
ecuación del % de recuperación:
F + S = E1 + RN  1000 + 300 = E + R
1 N (a)
FxF + SyS = E1 y1 + RN xN  1000(0,30) + 0 = E y + R x
1 1 (b)
N N
FxDF + SyDs = E1 yD1 + RN xDN  0 + 300 = E y + R x (c)

 E y  Sy S 
1 D1 N DN
% rec  1 1  E1y1 = (0,98)(1000)(0,30) (d)

100
Fx F ecuaciones con 6 incógnitas: E , R , y , y , x , x ; por lo tanto,
Se tienen cuatro 1 N 1 D1 N DN
incorporándo las dos funciones correspondientes a la corriente de extractos y de
refinos es posible resolver el sistema de ecuaciones:
yD = f( y ) Corriente de extractos, que resuelve: y1, yD1 (e)
xD = f( x ) Corriente de refinos, que resuelve: xN, xDN (f)
Para resolver el sistema de ecuaciones, en las que se tienen dos funciones gráficas: (e)
y (f), es recomendable considerar que, como la probable solución de RN en la corriente
de refinos del diagrama presenta una lectura casi constante hacia la región de refinos
agotados para la fracción del solvente, por lo tanto se toma inicialmente:
x*DN = 0,01 (primera aproximación obtenida de la gráfica)
Luego, se ensaya la solución del sistema de ecuaciones simplificando las incógnitas
hacia la función objetivo de: yD1 = f(y1), para lo cual debe combinarse (a) en (c) para
eliminar RN, luego en el resultado debe combinarse (d) para eliminar E1, (la Ec. (b) no se
utiliza), obteniéndose la siguiente función solución:
yD1 = 0,01 + 0,97619 y1 (función lineal de balance de materia)
Luego, la línea se grafica sobre el diagrama de extracción, interceptando a la corriente

de extractos y se obtiene el punto solución de E1, cuya lectura composicional es:
y1 = 0,459 45,9 % de ác. acético
yD1 = 0,457  45,7 % agua Para el refino: E1
8,4 % cloroformo (capa acuosa)
Resolviendo las demás incógnitas en el sistema de ecuaciones, se tienen:

E1 = 640,52 kg/h
RN = 659,48 kg/h
xN = 0,0091
Verificando el valor sumido para la primera aproximación, con el resultado: xN = 0,0091

se lee en el gráfico: xDN = 0,01 ; entonces, en vista que: x*DN = 0,01 = xDN , los
resultados obtenidos constituyen la solución correcta del problema.
210
Luego, la composición del refino líquido es:

xN = 0,0091 0,91 % de ác. acético
xDN = 0,01  1,00 % agua Para el refino: RN
98,09 % cloroformo (capa clorofórmica)
Finalmente, se ubican los puntos extremales, las líneas extremales, el punto de

balance de materia  de la batería de extractores y se trazan progresivamente las
etapas de extracción líquida hasta sobre pasar el punto RN, tal como se indica en la
siguiente figura:
S
E5
E4
E3
E2 Línea de Balance de materia

yD1 = 0,01 + 0,97619 y1
E1
RN
F
R5 R4 R3 R 2 R1
De la gráfica se reporta que:

N = 5 unidades de extracción líquida en contracorriente.
211
6.4 PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Preparar el diagrama de equilibrio ternario líquido para los siguientes sistemas:

a) Ac. Acético – Cloroformo con Agua
b) Acetona – Acetato de etilo con Agua
c) Acetona – Agua con Benceno
d) Etanol – Benceno con Agua
e) Ac. Acético – Agua con Eter isopropílico
2. Se tiene una mezcla líquida de ácido acético y cloroformo al 25 % en peso de ácido, si

1000 kg de dicha mezcla líquida se somete a extracción líquida en una etapa simple
utilizando 200 kg de agua pura, determinar la composición en el extracto y en el refino
líquido, cantidad de extracto y refino y el porcentaje de extracción del ácido.
3. En un extractor líquido simple se procesan 200 kg de una mezcla líquida compuesta

por 28 % de acetona, 70 % de acetato de etilo y 2 % de agua, utilizando como agente
de extracción disolvente acuoso reciclado compuesta por 5 % de acetato de etilo y 95
% de agua; si el refino obtenido al final de la extracción simple contiene 10 % en peso
de acetona. Determinar:
a) Cantidad de disolvente de extracción utilizado en la etapa simple
b) Composición del extracto y refino
c) Cantidad de extracto y refino obtenidos en la extracción líquida simple
d) Porcentaje de acetona recuperado en la extracción
4. Una mezcla líquida de 500 kg de ác. acético y cloroformo, al 30% en peso de ácido, se
somete a extracción líquida en corriente cruzada, con agua pura, utilizando 100 kg de
solvente en cada etapa, con la finalidad de recuperar el 95% del ác. acético.
Determinar: a) Nro. de extractores necesarios y b) Extracto total acumulado y
composición media de ácido
5. Una mezcla líquida de acetona agua, al 35% en peso de acetona es sometida a razón
de 1000 kg/h a extracción líquida en corriente cruzada, utilizando 400 kg/h de benceno
impurificado al 1% en peso de acetona, en cada etapa. Si el objetivo es recuperar el
90% de la acetona alimentada en la mezcla, determinar:
a) Nro. de unidades de extracción, y
b) Extracto total y su respectiva composición
6. Una mezcla líquida de 50 kg de acetona – agua, al 20% en peso de acetona, es

sometida a extracción líquida utilizando benceno puro, si en una sola unidad de
contacto el operador reporta una recuperación del 70% de la acetona contenida en la
mezcla, determinar: a) Cantidad de benceno utilizado por el operador y b) Extracto y
refinado y sus respectivas composiciones
7. Se procesa en contracorriente 500 kg de una mezcla líquida de etanol - benceno, al

15% en peso de alcohol, con agua pura, con la finalidad de obtener un extracto final al
40% en peso de etanol y con una recuperación del 95% del mismo. Determinar:
a) Flujo de agua de extracción, extracto y refinado finales
b) Nro. de etapas de extracción
8. Se inyecta una mezcla de ác. acético y agua, al 30% en peso de ácido, a razón de
1000 kg/h a una columna de extracción líquida con platos pulsantes, con la finalidad de
efectuar la extracción líquida del ácido en contracorriente con éter isopropílico puro que
se inyecta a razón de 3000 kg/h, debiéndose recuperar al menos el 95% del ácido.
Determinar:
a) Balance de materia en la columna
b) Nro. de etapas ideales de contacto líquido que debe representar la columna
212

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FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

Alfredo ARIAS JARA FIQM - UNSCH

La operación de separación denominada como extracción líquida consiste en el contacto

La extracción líquida presenta aspectos técnico operativos bastante similares a la lixiviación o

En la elección del solvente de extracción debe enfatizarse adicionalmente dos aspectos

6.1 GENERALIDADES DE LA EXTRACCIÓN LÍQUIDA

A pesar de que a mayor temperatura se incrementan los procesos difusionales, en el

En el caso de los tanques la hidrodinámica se controla por el uso de diversos tipos de

6.1.2 Componentes fundamentales

6.1.3 Sistemas ternarios líquidos

Los sistemas ternarios A – L ~ D típicos son:

 Ác. oleico – acetie algodón Propano líquido

Los datos de equilibrio líquido se encuentran publicadas en forma composicional

6.2 DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO

En el estado líquido la influencia de la presión no es considerable, por lo tanto quedaría

Donde: xi = Fracción molar de cada componente en la respectiva fase

Para la determinación del coeficiente de actividad de cada uno de los componentes se

Fig. 6.1 Diagramas de equilibrio líquido – líquido: ELL, representados

Sin embargo, dado que ya se ha realizado el análisis y manipulación del triángulo

Fig. 6.2 Diagramas de ELL en triángulo rectángulo, para la extracción

La curva superior, casi cercana a la hipotenusa, representa la corriente de extractos

La curva binodal se contrae cuando se incrementa la temperatura, fenómeno que se

La extracción líquida se puede realizar en equipos de contacto múltiple basados en el

Fig. 6.3 Contacto bifásico de líquidos inmiscibles para la extracción

El extracto líquido: E, pertenece a la corriente de extractos y el refino líquido: R,

Es recomendable realizar una identificación de componentes:

En ocasiones la operación de extracción líquida puede invertir L con D, en ese

Determinación de fracciones másicas de soluto y disolvente en cada capa, presentado

CAPA BENCENICA CAPA ACUOSA

Finalmente se elabora el diagrama triangular; la gráfica de los datos x vs. xD de la capa

En algunos casos, los datos de ELL están en función a la composición molar,

Identificación de componentes y determinación de fracciones másicas en cada fase:

Es recomendable ampliar en el diagrama triangular la zona de trabajo, para

6.3 EXTRACTORES LÍQUIDOS

 Columna empacada pulsante

La extracción líquida se aproxima a un fenómeno de transferencia de masa atérmico;

En la literatura especializada, se presenta una diversidad de tipos de tanques y

Columna de Spray Columna de relleno Columna de bandejas perforadas

Columna Scheibel Columna Kühni Contactor de disco rotatorio

Fig. 6.4 Diversas columnas para la extracción líquida.

Se van ha analizar las extracciones líquidas en etapas discretizadas o unidades de

6.3.1 Extracción líquida en Etapa simple

Fig. 6.5 Extracción líquida simple: a) Diagrama esquemático o de

Resolución gráfica del balance de materia:

Fig. 6.6 Resolución gráfica para una etapa de extracción líquida.

Porcentaje de recuperación o extracción:

A 25 ºC se prepara el diagrama de extracción líquida para el sistema ternario.

También se puede resolver haciendo la lectura gráfica a partir del punto M1

Finalmente, el porcentaje de recuperación o extracción del ác. acético es:

6.3.2 Extracción líquida en Corriente cruzada

Fig. 6.7 Extracción líquida de múltiples etapas en corriente cruzada.

Tabla 6.1 Pasos para la resolución gráfica de la extracción líquida en

Trazar línea FS Trazar línea R S 1 Trazar línea R S i Trazar línea R S N

Ubicar M 1 Ubicar M 1 Ubicar M i Ubicar M N

Línea enlace en M 1 Línea enlace en M 2 Línea enlace en M i Línea enlace en M N

Ubicar E , R 1 1 Ubicar E , R 2 2 Ubicar E , R i i Ubicar E , R N N

Leer y , x 1 1 Leer y , x 2 2 Leer y , x i i Leer y , x N N

Fig. 6.8 Resolución gráfica consecutiva de las unidades de extracción

Extracto líquido total producido:

Porcentaje de recuperación o extracción total:

El porcentaje de recuperación total del soluto en el extracto total es:

Se resuelve el balance de materia simultáneo con el diagrama hasta cumplir con el