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APLICADO A LA INDUSTRIA
USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Ingenieria de Procesos
SIMULACIÓN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Contenido
INTRODUCCIÓN A LOS SIMULADORES DE PROCESOS ..................................................................................................... 2
MODELOS TERMODINAMICOS, COMPONENTES Y PROPIEDADES .................................................................................. 5
simulación ...................................................................................................................... 5
Administrador básico de la simulación
PROPIEDADES DE MEZCLA ........................................................................................................................................ 15
MÓDULO II..................................................................................................................................................................... 21
SIMULACIÓN DE UNIDADES DE PROCESO ..................................................................................................................... 21
Divisor de corrientes (Tee) ....................................................................................................................................... 21
Mezclador de Corrientes (Mixer) .............................................................................................................................. 23
Fraccionador de corrientes (Splitter) ....................................................................................................................... 26
Bombas (Pump) ......................................................................................................................................................... 28
Compresor (compressor) – Expansor (Expander) .................................................................................................... 34
Tuberías (Pipe) y Válvulas (Valv) ............................................................................................................................. 40
Separación de fases Instantáneas (Separator & Tank) ............................................................................................. 50
SIMULACIÓN DE UNIDADES DE PROCESO (Transferencia de calor) ............................................................................ 56
Air cooler ................................................................................................................................................................... 56
Cooler/Heater ........................................................................................................................................................... 59
Horno (Furnace) ........................................................................................................................................................ 62
Heat Exchanger ......................................................................................................................................................... 69
Simulación de reactores: .............................................................................................................................................. 73
Reactor de conversión ............................................................................................................................................... 73
Reactor de Equilibrio ................................................................................................................................................ 77
Reactor CSTR, ............................................................................................................................................................ 81
Reactor PFR ............................................................................................................................................................... 81
SIMULACIÓN DE COLUMNAS DE DESTILACIÓN ............................................................................................................. 85
Columnas de destilación corta .................................................................................................................................. 85
Columna de destilación simplificada ........................................................................................................................ 88
En los últimos años, la simulación de procesos ha llegado a ser una herramienta de apoyo para el
diseño y evaluación de distintos procesos relacionados a la industria química, hidrocarburos,
mineria, etc.
La simulación de procesos juega un papel muy importante en las industrias antes mencionadas,
como herramienta adecuada y oportuna para el diseño, caracterización, optimización y
monitoreo del funcionamiento de procesos industriales.
SOFTWARES DE SIMULACIONES
Son herramientas que nos permiten facilitar el diseño, caracterización, optimización y monitoreo
del funcionamiento de procesos industriales.
Entre los principales tenemos:
Aspen Hysys
Pro II
Aspen Plus
Chemcad
Hace posible
Permite analizar examinar
el diseñador y sintetizar una compleja
rápidamente y extensa
varias situación real.
configuraciones de planta
MAPA DE RUTA
Figura Nº2:
Nº2: Ruta para definir una simulación
Permite evaluar las diferentes alternativas de configuración del proceso y/o determinar la
sensibilidad de las variables claves del proceso con respecto a cambios “factibles” en el proceso.
La simulación Dinámica puede ayudar a mejor el diseño, optimizar y operar procesos. Las plantas
nunca están en estado estacionario. Los disturbios de la carga y del medio ambiente, el mal
intercambio de calor y la degradación catalítica continuamente afectan las condiciones de un
proceso estable.
El comportamiento de los sistemas de procesos es mejor estudiado usando una simulación
dinámica. Con la simulación dinámica se puede confirmar que la planta puede producir el
producto deseado en una forma que sea seguro y fácil de operar. Definiendo detalladamente las
especificaciones de los equipos, en la simulación dinámica, se puede verificar que los equipos
funcionen como se espera en una situación real de planta también optimizar el diseño de control
sin afectar negativamente seguridad de la planta.
Ingreso de componentes
Aspen Hysys V8.0 contiene una gran variedad de base de datos de componentes químicos, se
iniciara el programa Aspen Hysys V8.0, “File”, “New”, “case” y obtendremos la siguiente ventana.
Para seleccionar componentes se utiliza los filtros1 para el tipo de familia o ingresando el nombre
o formula del componente en el buscador (Nombre de los componentes en idioma ingles)1
Componente hipotético
Un componente hipotético puede ser:
1 Nota: se debe desactivar el filtro para seguir la búsqueda si no se va a usar más porque al
tratar de buscar un componte que no se encuentre dentro del tipo de familia, esta no será
ubicada
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 6
SIMULACIÓN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Componentes puros
Mezclas definidas
Mezclas indefinidas
Solidos
Que no se encuentra en la base de datos de Aspen Hysys V8.0; se tiene varios métodos de
estimación para asegurar la representación adecuada del comportamiento de os componentes
hipotéticos adicionados. También hay métodos para estimar los coeficientes binarios entre
componentes hipotéticos.
También sirve para clonar los componentes de la lista disponibles en Aspen Hysys y luego
modificar sus especificaciones, estos compuestos se pueden usar en reacciones.
Los compuestos hipotéticos no pertenecen a un paquete de fluido específico dentro de la
simulación porque en su creación son puestos en el Hypo Group. Debido a que estos componentes
no pertenecen a un paquete específico estos pueden ser compartidos por varios paquetes en la
misma simulación.
La información mínima requerida por Aspen Hysys para estimar las propiedades del componente
hipotético se resumen en la tabla siguiente:
Figura Nº10:
Nº10: Vista de ingreso de componentes hipotéticos
Sub- Adicionar
CH3 3
CH2 4
-C- 1
CH 1
Figura Nº11:
Nº11: Entorno de componentes hipotético
hipotéticoss
Figura Nº12:
Nº12: Vista de estructur
estructuraa de un componente hipotéti
hipotético
co
Figura Nº14:
Nº14: Definición completa de un component
componentee hipotético
Paquete de fluido
Aspen Hysys utiliza el concepto de paquete de fluido o “Fluid Package” como el contenido de toda
la información necesaria para desarrollar cálculos de propiedades físicas y evaporaciones
espontaneas de corrientes. El paquete de fluido permite definir toda la información (propied
(propiedades,
ades,
componentes hipotéticos,
hipotéticos, parámetros de interacción, reacciones, datos tabulados, etc.) dentro de
un archivo muy sencillo. Son tres las ventajas de esto, a saber:
Toda información asociada se define en una sola localidad, lo que permite la fácil
creación y modificación de la información.
Los paquetes fluidos pueden almacenarse como un archivo completo para usarlos en
cualquier simulación.
Pueden usarse varios paquetes fluidos n una misma simulación. Sin embargo, todos los
paquetes definidos se encuentran dentro del administrador básico de la simulación.
Figura Nº15:
Nº15: Vista de definición de un paquete de fluidos – PR
Corrientes de mezclas
Clases de corrientes en Aspen Hysys
Aspen Hysys utiliza el concepto de corrientes de materia y corrientes de energía. Las corrientes
de materia requieren, para su completa definición, del a especificación del flujo y de aquellas
variables que permitan la estimación de todas sus propiedades físicas y termodinámicas. Las
corrientes de energía se utilizan para representar los requerimientos energéticos en unidades
como intercambiadores de calor, bombas, etc. Y se especifican, completamente con solo la
Corrientes de Energía
El elemento más simple que de un diseñador de proceso debe especificar es una simple corriente
homogénea. Las variables que definen a una corriente que contiene C component
c omponentes
es son:
Variables Cantidad
Concentraciones C
Temperatura 1
Presión 1
Flujo 1
Total de Variables C+3
Expresando las concentraciones en fracciones molares, Xi, se cumple una restricción de suma
entre ellas, es decir que:
∑= 1
Por lo tanto, el número de variables de Diseño, , que se reuqiern para especificar
completamente una corriente de materia es de la diferencia entre el número de variables y el
número de restricciones, es decir:
2
De acuerdo a la ecuación anterior, se define el estado termodinámico de una corriente de materia
al conocerse la composición de una corriente de materia y otras dos propiedades, (fracción de
vapor, temperatura,
temperatura, presión, entalpía o entropía) una de las cuales debe ser o la temperatura o la
presión.
Evaporación espontanea de una corriente de materia
Cuando se especifica una corriente de materia con la información suficiente, Aspen Hysys haces
los cálculos apropiados de la evaporación espontanea. Es decir, si se especifican, por ejemplo,
temperatura y presión calcula si la corriente es de una fase (liquida o vapor) o de dos fases líquido
y vapor, etc. Dependiendo de las dos propiedades conocidas de la corriente de materia Aspen
Hysys desarrolla uno de os siguientes cálculos de evaporación espontanea:
espontanea:
Isotérmica : T–P
Isoentálpica : T–HoP–H
Isoentrópica : T–SoP–S
Fracción de vaporación conocida : T – Vf o P – Vf
En la evaporación espontanea a una fracción de vaporación conocida entre 0.0 y 1.0, Aspen Hysys
calcula la presión o la temperatura dependiendo de la que sea especificada como variable
independiente. Si se despliega un error, en este tipo de cálculos, significa que la fracción de vapor
específica no existe a las condiciones de presión o temperatura especificadas. Es decir, la presión
especificada es mayor que la presión cricondenbárica3 o la temperatura especifica es de un valor
a la derecha de la temperatura criconentérmica 4 sobre la envolvente estándar de presión –
temperatura.
Punto de roció de una corriente de materia
Si, además de la composición de una corriente de materia, se especifica una fracción de vapor de
1.0 y su temperatura Hysys calculara la presión del punto de roció. Enforna similar, si en vez d
especificar la temperatura se especifica la presión Hysys calculará la temperatura del punto de
roció de la mezcla. Los puntos de roció retrógrados se pueden calcular especificando una fracción
de vapor de 1.0
Punto de burbuja de una corriente de materia/Presión de vapor
Una especificación d una fracción de vapor de 0.0 para una corriente define un cálculo de punto
de burbuja. Se además se especifica la temperatura o la presión, Hysys calculara la variable
desconocida presión o temperatura. Al fijar una temperatura de 100ªF la presión
correspondientee al punto de burbuja es la presión de vapor a 100ªF
correspondient
3
4 Máxima temperatura
Máxima presión en la cual
en lacoexisten equilibradamente
cual coexisten la faselaliquida
equilibradamente y la fase
fase liquida gaseosa
y gaseosa.
5 Antes de iniciar la simulación, se sugiere guardar el trabajo a simular
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 12
SIMULACIÓN DE PROCESOS APLICADO A LA INDUSTRIA USANDO ASPEN HYSYS V8.0
Figura Nº17:
Nº17: Paleta de objetos
Paleta de Objetos
Panel de Simulación
Panel de
navegacion
Panel de Mensajes
Figura Nº18:
Nº18: Estructura del simulador – Aspen Hysys V8.0
PROPIEDADES DE MEZCLA
Ejemplo Nª1:
Ingresar una corriente de gas que contiene la siguiente composición:
Figura Nº19:
Nº19: Definición de componentes de un corriente de materia
Figura Nª20:
Nª20: Definición de condiciones de operación de una corriente – “Gas”
Evaporación espontanea isotérmica, T – P, dela corriente “Gas”
Asigne una presión de 7500 kPa y una temperatura de 10ºC, ¿Cuánto es la fracción
vaporizada? ¿Por qué la corriente “Gas” no está completamente especifica?
Asigne un flujo molar de 100 kgmol/h y observe el “ok” que aparece en la banda vede que
significa que la corriente “Gas” se encuentra completamente especificada”.
Asigne una presión de 7500 kPa, ingrese una entalpia molar de -1500 kJ/kgmole. ¿Cuánto
es la T, la fracción de vapor, y la entropía molar de la corriente?
Asigne una fracción de vapor de 0.0 y una presión de 7500 kPa. ¿Cuánto es la temperatura
de burbuja de la corriente “Gas” a la presión de 7500 kPa?
Asigne una Temperatura de -30. ¿Cuánto es la presión de vapor de a corriente “Gas” a un
temperatura de -30?
Cambie la temperatura asignada en el punto anterior y asigne el valor de 100ºC. ¿Cómo
se explica el error reportado por Aspen Hysys?
Punto de Roció de la corriente “Gas”
Asigne una fracción de vapor de 1.0 y una presión de 7500kPa. ¿Cuánto es la temperatura
de roció de la corriente “Gas” a la presión de 7500 kPa?
corriente “Gas”
Borre la presión asignada anteriormente y mantenga la fracción de vapor. Asigne una
temperatura de 100ºC. ¿Cuánto es la presión de roció a la temperatura de 100ºC?
Asigne una fracción de vapor de -1.0 y una presión de 5000 kPa. ¿Cuánto y qué significado
significado
tiene la temperatu
temperatura
ra calculada?
Instalación de una corriente de energía en Aspen Hysys
Una corriente de energía se instala mediante el mismo procedimiento que una corriente de
materia y solo necesita de una especificación que es el flujo calorífico correspondiente
Figura Nº21:
Nº21: Definición de una corriente de energía
Ingrese el valor de -10000 kJ/h en el cuadro “Heat Flow(kJ/h)”. Observe que la corriente esa
completamentee especificada
completament
Figura Nº23:
Nº23: Valores máximos y críticos de temperatura y presión de la corriente “Gas”
Figura Nº25:
Nº25: Propiedades críticas de la corriente “Gas”
Figura Nº26:
Nº26: Ventana para la construcción de una Tabla de Propiedad
Propiedades
es
Ejemplo Nº2
Seleccione la Temperatura como la primera variable independiente
Cambie el límite inferior y superior a 0ºC y 100ºC respectivamente. En el cuadro “# of
increments” digite el numero 5
Seleccione la presión como la segunda variable independiente
Cambie al modo “State”
En la matriz “Sate Values” introduzca los valores 2000, 4000, 6000, 8000 y 10 000 kPa
Ahora introduciremos la propiedad dependiente “Dep. Prop”, seleccionar “Mass Density”
Figura Nº27:
Nº27: Navegador de variables
Figura Nº29:
Nº29: Dimensionamiento de la Tubería
Figura Nº30:
Nº30: Régimen de Flujo de la corriente “Gas”
MÓDULO II
Figura Nº31:
Nº31: Divisor de corrientes
Parámetros y split
Para los cálculos de estado estacionario, especifique la relación de flujo deseada (la relación de
flujo de la corriente de salida para el flujo de entrada total). Usted puede alternar entre ignorar o
reconocer cuando un flujo negativo se produce al seleccionar la casilla de verificación Advertir
sobre flujo negativo.
Figura Nº32:
Nº32: Divisor de corrientes
Una relación de flujo es generalmente de entre 0 y 1, sin embargo, que uno se puede dar una
relación de reater. En ese caso al menos un los arroyos salida tienen relación flujo negativo y flujo
negativo (reflujo).
Figura Nº33:
Nº33: Divisor de corrientes
Para corrientes de salida de n de la T, debe especificar N-1 relaciones de flujo. HYSYS calcula el
flujo de la corriente desconocid
desconocidaa ratio y los caudales de salida.
∑= 1.0
Donde:
Página de boquillas
La página Boquillas contiene información sobre la elevación y el diámetro de las boquillas.
Se recomienda encarecidamente que la elevación de las boquillas de entrada y salida son iguales
para esta operación de la unidad. Si desea modelar la cabeza estática, la pieza de equipo se puede
mover mediante la modificación de la Base de Elevación con respecto a la Tierra en el Campo de
elevación.
Figura Nº36:
Nº36: Mezclador de corrientes
Conexiones y parámetros
En la página Conexiones, puede especificar lo siguiente:
Figura Nº37:
Nº37: Mezclador de corrientes
Figura Nº38:
Nº38: Mezclador de corrientes
El valor predeterminado es Outlet a menor Inlet, en cuyo caso todo menos una presión de flujo
asociado debe ser conocida. HYSYS asigna la presión de entrada más baja hasta la presión de la
corriente de salida.
Página de boquillas
La página de boquillas contiene información con respecto a la elevación y el diámetro de las
boquillas.
Se recomienda encarecidamente que el alzado de las boquillas de entrada y salida son iguales
para esta operación de la unidad. Si desea modelar la cabeza estática, la pieza de equipo se puede
mover mediante la modificación de la Base de elevación con respecto al campo de tierra Elevación.
Ejemplo Nº 4
Mezclar 3 corrientes, todas las corrientes de limitación está a temperatura ambiente y presión
atmosférica
Las composiciones están e Flujo molar (kg/h) y son:
Benceno
Tolueno 10
0.5 20
1 30
1.5
Xileno 0.25 0.5 0.75
Simulación
Figura Nº40:
Nº40: Mezclador de corrientes
Figura Nº41:
Nº41: Divisor de corrientes
Siendo F’s los flujos de las corrientes, “z”, y “y” e “x” las fracciones molares de los componente
componentess en
cada una de las corrientes y “Q” el calor requerido
Punto de corte
La página TBPde corte TBP le permite especificar las composiciones de las corrientes de
de punto
producto, proporcionando
proporciona ndo el punto de corte TBP entre los , y suponiendo que no hay separación
separaci ón
definida en el punto de corte.
Figura Nº43:
Nº43: TBP Cut Point
Ejemplo N° 5
Se desea dividir 226000 lb/h de Amoniaco (-9ºF y 225psig) en dos corrientes una con 30% y otra
con 70% de la cantidad de masa. (Seleccionar Peng Robinson)
: Presion de salida de la bomba
: Presion de entrada a la bomba.
La ecuación anterior define la potencia ideal necesaria para elevar la presión del líquido, el líquido,
el requisito de potencia real de la bomba se define en términos de la eficiencia de la bomba.
Finalmente la potencia real es igual a la diferencia en el flujo de calor entre la salida y la entrada
de corrientes
800
1200 70.5
65.2 48
65
1600 58.6 70
2000 50.1 63
2400 39.5 48
2800 26.4 30
Figura Nº47:
Nº47: perfiles de la curva de la bomba
NPSH
El valor de NPSHrequerido bien puede tomarse de las curvas de NPSH o especificar directo en el
campo requerido NPSH. Para especificar directamente en NPSH requerido, primero debe borrar la
casilla de verificación y habilitar curvas NPSH ((Enable curves)
Enable NPSH curves)
NPSHdisponible puede calcularse explícitamente de las condiciones de diagramas de flujo haciendo
clic en el botón de calcular la cabeza, el NPSHdisponible se calcula como sigue:
2
Donde:
Velocidad de 40 rpm
Flujo
(barrel/day Head (ft) % Efficiency
10000 40 50
20000 35 40
30000 30 30
40000 25 20
Figura Nº48:
Nº48: ingreso de curvas NPSH
Figura Nº49:
Nº49: Evaluación de curvas (Speed vs Torque)
Ejemplo N° ..
Realizar la simulación de un sistema de bombeo.
Condiciones de operación, a 26°C y 14.7 psia, utilizando un flujo de 1359 m3/h. la corriente se
separa en tres corrientes con el mismo caudal en forma paralela, siendo impulsadas cada
corriente con una bomba. A continuación se detalla la curva característica de las bombas 1, 2 y
3.
Speed: 1480 rpm, eficiencia adiabática 47.08%, teniendo una caída de presión de 173.9 psi
Flow Head(m) % Flow Head(m) %
(m3/h) Eficiencia (m3/h) Eficiencia
0.00 135.00 0.00 1100.00 107.00 78.25
100.00 133.00 9.60 1200.00 105.00 79.50
200.00 130.00 21.20
21. 20 1300.00 101.00 80.
80.75
75
300.00 125.00 31.80 1400.00 98.00 82.00
400.00 123.00 42.30 1500.00 95.00 80.30
500.00 120.00 51.60 1600.00 90.00 78.70
600.00 117.00 58.00 1700.00 80.00 77.00
700.00 115.00 63.60 1790.00 74.00 74.00
800.00 113.00 68.00
900.00 110.50 72.00
1000.00 110.00 74.30
gas a baja presión y alta velocidad. Un proceso de expansión implica convertir la energía interna
del gas en energía cinética y finalmente en trabajo.
Eficiencia Isoentrópica: relación entre potencial Isoentrópica (ideal) requerida para la
compresión a la potencia real requerido:
∫
Para una compresión politrópico de un gas de P1 a P2
Adiabático
− 1 1 1 − 1
− 1 − 1 1 1
Donde: Donde:
Politrópico
((,//) ((,//)
((,//) ((,//)
Donde: Donde:
H= entalpia másica P = presión
Out = salida del producto
Inf = corriente de alimentación
= Densidad másica
n = exponente politrópico
k = exponente Isoentrópica
Ejemplo Nº 5
Calcular el flujo volumétrico de una corriente de “Suministro de Gas” teniendo una eficiencia
politrópica de 75% en el compresor.
Condiciones de operación
Figura Nº52:
Nº52: condiciones de operación
Curvas de cabeza del compresor
14 300 rpm 14 000 rpm
Volume Volume
Flow Head (m3) %Efficiency Flow Head (m3) %Efficiency
0.00 211.00 77.00 0.00 199.00 77.00
3050.00 195.93 77.00 2900.00 187.93 77.00
3100.00
3200.00 193.93
192.93 77.00
77.00 3000.00
3100.00 185.93
184.93 77.00
77.00
3300.00 191.93 78.00 3200.00 183.93 78.00
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 36
Figura Nº53:
Nº53: Grafica de las curvas de cabeza
Figura Nº50:
Nº50: Parámetros de operación
Tuberías (Pipe) y Válvulas (Valv)
Tuberías (Pipe Segment)
El segmento de tubo se utiliza para simular una amplia variedad de tuberías situaciones que van
desde tuberías único o de múltiples fases planta con estimación de transferenc
transferencia
ia de calor riguroso,
para una gran capacidad de bucle problemas de tuberías. Ofrece varias correlaciones de caída de
presión:
Modos de cálculo
La operación segmento de tubería contiene cuatro modos de cálculo:
Caída de presión
Longitud
Flujo
Diámetro
Donde:
Q : cantidad de calor transferido
U : coeficiente global de transferencia
transferencia de calor
A : área de transferencia
transferencia de calor exterior
∆ : El flujo de calor de la corriente de entrada
: El flujo de calor de la corriente de salida
Numero 1 2 3 4 5 6 7
Representado por A F1 B F2 C F3 D
Tubería/Accesorio T A T A T A T
Longitud x1 - y1 - x2 -
Elevación 0 - y1 - 0 - y2
La constante
presión K accesorios
a través de pérdida
del montaje de presión
de la ecuación semuestra
que se utiliza a continuación para obtener la caída de
a continuación
∆ 2
Donde
∆ : caída de presion
: densidad
v : velocidad
El factor K6 de la ecuación anterior se calcula a partir de las siguientes ecuaciones:
Para reductores:
Para agrandada
6 Ecuaciones para K han sido tomados de Crane, Flujo de Fluidos, 410M de publicación, Apéndice A-26
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 43
2.
6 si n
2 1
Donde:
en la siguiente
s iguiente figura:
en las ecuaciones anteriores se conoce como ángulo de estampación. Ángulo
Ángulo Swage se muestra
Heat loos
Si se conoce la exigencia de calor total de la tubería, el balance de energía puede calcularse
inmediatamente. Cada incremento se supone tener la misma pérdida de calor. Usted entra a la
pérdida de calor de la tubería en el campo de la pérdida de calor. Esta suposición es válida cuando
el perfil de temperatura es plana, lo que indica las bajas tasas de transferencia de calor en
comparación con los flujos de calor de las corrientes. Este es el más rápido método de solución.
Si se especifican tanto las temperaturas de entrada y salida, lineal perfil se asume y HYSYS puede
calcular el calor total deber. Este método permite el cálculo rápido cuando la corriente se conoce
las condiciones. Seleccione el botón de Pérdida de Calor para ver el calculado deber general de
calor.
Overall HTC
Si el HTC total (coeficiente de transferencia térmica) y una temperatura ambiente representativa
son conocidos, el calor riguroso cálculo
cálculoss de transferencia
transferencia se llevan a cabo en cada incremento.
Figura Nº59:
Nº59: Perdida de calor
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 44
Segment HTC7
Si el coeficiente de transferencia de calor y un ambiente representativo temperatura son
conocidos para cada segmento. Se puede especificar la temperatura ambiente y HTC para cada
segmento de tubería que ha sido creado en la página acerca. HYSYS realiza calor riguroso
transferir cálculos en cada incremento.
Cuando se selecciona el botón de radio Estimación HTC, el Heat Transferir los cambios de página
a la ventana de propiedades se muestra en la figura a continuación.
Métodos se utilizarán únicamente para tuberías monofásicas que operan a números de Reynolds
alto (> 10.000).
Los métodos Profes y HTFS deben proporcionar mucho mejor resultados para dos y tres sistemas
de fase, y en el flujo laminar región a costa de cierto incremento en el tiempo de cálculo. En general
la opción Profes se recomienda para la mayoría de tuberías aplicaciones, ya que tiene en cuenta
plenamente el régimen de flujo en la tubería y es razonablemente eficiente en el cálculo. La opción
es HTFS más cálculo intensivo, sobre todo en dos aplicaciones en fase donde se requieren cálculos
de flash adicionales. Es se recomienda su uso en casos con un alto flujo de calor con alta
temperaturass delta entre el contenido de tuberías y ambiente condiciones.
temperatura
Las cinco correlaciones proporcionad
proporcionadas
as son:
Petukov (1970)
ℎ ∗ 1.0712.7⁄8⁄8⁄⁄ 1
Dittus and Boelter (1930)
ℎ ∗0.023.
Donde:
..→
→
Sieder and Tate (1936)
Para flujo de 2 fases
7 El HTC general y Estimación HTC se pueden utilizar juntos para definir la información de transferencia de calor
para el tubo. Si sólo conoce la temperatura ambiente, puede suministrarla en la sección general de HTC y
tienen el valor
especificar global de HTC
la temperatura calculado
ambiente en lapor la sección
estimación deEstimación HTC.
HTC sección Delelmismo
para modo,
segmento d e es
de necesario
tubería para
para tener
la transferencia de calor suficiente información para resolver
resolver..
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 45
Profes
Implementa los métodos utilizados por el programa Profes Pipe Simulación (antes PLAC).
Los métodos se basan en los mapas de flujo Profes para flujo horizontal y vertical, y las
correlaciones apropiadas se utilizan para determinar el HTC en cada región del mapa de
flujo.
HTFS.
Implementa los métodos utilizados por los programas HTFS.
Correlaciones independientes se utilizan para la ebullición y condensación de
transferencia de calor, y para el flujo horizontal y vertical. Los métodos utilizados están
documentadas en el manual HTFS.
Usted puede optar por incluir la resistencia térmica de la tubería en su Cálculos HTC
seleccionando la casilla de verificación Incluir pared del tubo.
La activación de esta opción requiere que se defina la conductividad térmica para el material de
la tubería en la ventana de propiedades detalle de cada segmento de tubería. Los valores por
defecto de conductividad térmica se proporcionan para los materiales estándar que se pueden
seleccionar en el segmento de tubería.
Figura Nº60:
Nº60: Segmento HTC
Estimate HTC
Fuera de convección ya sea aire, agua o tierra pueden ser incluidos mediante la selección de la
casilla de verificación Incluir HTC exterior. Para el aire y agua, la velocidad del medio ambiente
está por defecto en 1 m/s, y es modificable por el usuario. La transferencia de calor por
convección fuera coeficiente de correlación es para el flujo pasado tubos horizontales (JP Holman,
1989):
Si se selecciona el suelo como el medio ambiente, el tipo de suelo, entonces se puede seleccionar.
La conductividad térmica de este medio aparece, pero también es modificable escribiendo encima
del valor predeterminad
predeterminado. o.
Los tipos de tierra y sus correspondientes conductividades
conductividades se tabulan a continuación:
Conductivid Conductivida
Tipo de Tierra Tipo de Tierra
ad (W/mK) d (W/mK)
Frozen
Dry Peat Turba seca 0.17 Arcilla congelada 2.50
Clay
Turba
Wet Peat húmeda 0.54 Gravel Grava 1.10
Sandy
Icy Peat Turba helada 1.89 Grava arenosa 2.50
Gravel
Dry
Arena seca 0.50 Limestone Caliza 1.30
Sand
Moist Arena Sandy
0.95 Piedra arenosa 1.95
Sand húmeda Stone
Wet Arena
2.20 Ice Hielo 2.20
Sand mojada
Dry Clay Arcilla seca 0.48 Cold Ice Helada 2.66
Moist Arcilla Loose
0.75 Nieve suelta 0.15
Clay húmeda Snow
Arcilla
Wet Clay 1.40 Hard Snow Nieve dura 0.80
mojada
Donde:
Hentorno : coeficiente d
dee calor qu
quee rodea
Rentorno : entorno de resi
resistencia
stencia a la transfere
transferencia
ncia de calor
Zb : la profundidad de la cobertura a la línea central de la tubería.
Ks : conductividad térmica tubería – material circundante (aire, agua, suelo)
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 47
Conductividad Conductividad
Aislamiento/tubería Aislamiento/Tubería
(W/mK) (W/mK)
Evacuated Anillo
0.005 Asphalt Asfalto 0.700
Annulus evacuado
Espuma
Urethane
de 0.018 Concrete Hormigón 1.00
Foam
uretano
Ejemplo,
Mostrar el balance de energía de la figura 57
Utilizar agua con una presión de 100 psia y Temperatura de 25°C y un flujo de 20 m3/h.
considerar una temperatura de ambiente de 25°C, y el sistema de tuberías se encuentran sobre
arena seca, la tubería es cedula 40 y el diámetro interno 254.5 mm.
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 48
Figura Nº62:
Nº62: Transporte de Fluido
%
100
Donde
Figura Nº64:
Nº64: Ventana de WorkBook de un separador y un tanque
Sizing
Se utiliza esta ventana para caracterizar la orientación del separador o tanque
Figura Nº65:
Nº65: Sizing, geometría del equipo
Weir (Vertedero)
Un vertedero puede especificarse para el separador de cilindro plano horizontal al seleccionar
Enable Weir8
8La casilla de verificación permitir vertedero solo está disponible para la opción de forma
de cilindro plano
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 51
Figura Nº66:
Nº66: Instalando las posiciones del vertedero
La vista inicial atraco propiedad permite especificar la altura del vertedero y la posición. La
posición del vertedero es la distancia de la presa es desde el lado de alimentación del vaso.
Cuando Aspen Hysys simula, el vertedero tiene dos volúmenes en el interior del separador,
llamados ángulo de caída 1 y la cámara 2, pero todavía hay sólo un mayor volumen atraco y moles
hasta el solucionador de flujo de presión se refiere. Esto significa que las composiciones y
propiedades de las fases en los dos volúmenes son los mismos
Figura Nº67:
Nº67: vertedero y los ángulos de caída
Boquillas (Nozzles)
Figura Nº68:
Nº68: Dimensión del separador,
s eparador, diámetro de las boquillas
(( )
Figura Nº71:
Nº71: Especificación de grifos de nivel
PV : límite r de la sección a ser monitoreado
monitoreados.
s. Se expresa en metros
OP : límite de la salida de la escala de normalización
Figura Nº72:
Nº72: Carry Over, Feed Basis
A una presión de 658.8 kPa y una temperatura de 25°C utilizando un flujo molar de 100
kgmole/h
Figura Nº75:
Nº75: Resultados de la separación
Air cooler
El funcionamiento de la unidad del refrigerador de aire utiliza una mezcla ideal de aire como el
calor transferir medio para enfriar (o calor) una corriente de proceso de entrada a un necesaria
condición corriente de salida. Uno o más ventiladores circulan el aire a través de haces de tubos
para enfriar fluidos de proceso. El flujo de aire Se pueden especificar o derivado de los datos de
características del ventilador.
El refrigerador de aire puede resolver muchos conjuntos diferentes de especificaciones
incluyendo la:
El flujo de aire total
Temperaturaa de la corriente de salida
Temperatur
Estado Estacionario
Utiliza la misma ecuación básica y el Intercambiador de calor, funcionamiento de la unidad, sin
embargo, la operación del refrigerador de aire puede calcular el flujo de aire sobre la base de la
información de clasificación del ventilador.
Los cálculos de aire más frío se basan en un balance de energía entre las corrientes de aire y de
proceso. Para un aire contracorrient
contracorrientee Enfriador, el balance de energía se calcula como sigue:
Donde:
: caudal másico de la corriente de aire
:caudal másico de la corriente de proceso
H :entalpía
El deber del refrigerador de aire, Q, se define en términos del calor global coeficiente de
transferencia, el área disponible para intercambio de calor, y el registro de diferencia de
temperaturass media:
temperatura
∆
Donde
Transferencia de Calor
El refrigerador de aire utiliza las mismas ecuaciones básicas del balance de energía como la
operación de la unidad de intercambiador de calor. Los cálculos de aire más frío se basan en un
balance de energía entre el proceso de aire y arroyos.
Para una corriente transversal del refrigerador de aire, se muestra el balance energético como de
la siguiente manera:
: Densidad
: Entalpia
: volumen de tubo enfriador de aire
Caída de presión
La caída de presión del refrigerante del aire se puede determinar
determinar en una de dos maneras:
• Especificar la caída de presión.
• Definir una relación de flujo de presión en el enfriador de aire por especificando un valor k.
√∗
La ecuación de flujo general utiliza la caída de presión a través de la Intercambiador de calor y sin
ninguna contribución de cabeza estática. La cantidad, P1 - P2, se define como la pérdida de
presión por fricción que se utiliza para el "tamaño" del enfriador de aire con un valor k.
Ejemplo N° 7
Condiciones de operación, 100 bar_g, Temperatura 191°F y un flujo molar de 100 kgmole/h, se
requiere enfriar
temperatura la corriente
de 110.5°F, en un refrigerador
se desprecia de aire,solo
la caída de presión, se quiere
utilizarenfriar la corriente
un ventilador, a una
determinar
la temperatura de la salida del aire
10
Cooler/Heater
Las operaciones del refrigerador y el calentador son el calor de un solo lado intercambiador. La
corriente de entrada se enfría (o calentado) a la condiciones de salida requeridos, y los absorbe
corriente de energía (o proporciona
proporciona)) la diferencia de entalpía entre las dos corrientes.
Estas operaciones son útiles cuando usted está interesado sólo en cómo Se requiere mucha
energía para enfriar o calentar una corriente de proceso con una utilidad, pero usted no está
interesado en las condiciones de la utilidad en sí.
Estado Estacionario
La diferencia principal entre un enfriador y un calentador es el signo convención. Se especifica el
flujo de la energía absoluta de la utilidad corriente, y luego se aplica HYSYS que el valor de la
siguiente manera:
Para una, la entalpía o calor de flujo del refrigerador de la energía corriente se resta de la de la
corriente de entrada:
Para un calentador, se añade el flujo de calor de la corriente de energía:
Caída de presión
La caída de presión del enfriador / calentador se puede determinar en una de dos maneras:
√∗
Pérdida de calor Página
Valoración información con respecto a la pérdida de calor es relevante sólo en El modo dinámico.
La página de la pérdida de calor contiene la pérdida de calor parámetros que caracterizan a la
cantidad de calor perdido a través de la pared del vaso.
En el grupo de pérdida de calor de modelo, se puede elegir entre una simple o Modelo de pérdida
de calor detallada o ninguna pérdida de calor a través del vaso paredes.
Modelo simple
El modelo simple le permite especificar la pérdida de calor directamente, o haber la pérdida de
calor a partir de los especificados valores:
Buen valor U
Temperaturaa ambiente
Temperatur
El área de transferencia de calor, A, y la temperatura del fluido, Tf, son calculado por HYSYS
usando la siguiente ecuación:
(( )
Para un portátil, los parámetros disponibles para el modelo simple aparecen en la siguiente
si guiente figura
figura..
Nº76: Perdida de calor
Figura Nº76:
Los parámetros simples de pérdida de calor son los siguientes:
s iguientes:
Donde
U
: coeficiente global de transferencia
transferencia de calor
A : área de transferencia
transferencia de calor
Tamb : Temperatur
Temperaturaa de ambiente
T :
El flujo de calor se define como el calor que fluye en el recipiente. El calor área de transferencia
se calcula a partir de la geometría del vaso. La temperatura ambiente
ambiente,, T amb, y el coeficiente global
de transferencia de calor, U, se puede modificar los valores por defecto que se muestran en rojo.
Ejemplo N°
Se requiere enfriar una corriente de agua de 90°C a 40°C a 14.7 psi, se requiere calcular la energía
que se libera, y de igual manera calentar dicha corriente y elevar a 90°C y calcular la perdida de
energía.
Figura Nº77:
Nº77: Esquema de simulación
Horno (Furnace)
El calentador dinámico Fired operación (Horno) realiza la energía y balances de materia para
modelar un tipo de calentador de fuego directo horno. Este tipo de equipo requiere una gran
cantidad de calor de entrada. El calor se genera por la combustión de combustible y transferido a
Zona radiante
Zona convectiva
Zona del economizador
Las conexiones de corriente allowsmultiple operación calentador encendido en el lado de los
tubos en cada zona y economizador opcional, y selecciones de la zona de convección. La operación
incorpora una sola modelo de quemador, y una sola entrada y la salida en el gas de combustión
de alimentación lado.
Las siguientes son algunas de las principales características de la dinámica Funcionamiento del
calefactor usado:
Conexión flexible de fluido de proceso asociado en cada Zona calentador encendido. Por
ejemplo, la zona radiante y convectivo zona o economizador. Calentador de Fired
Diferente configuraciones
configuraciones pueden ser modelado
modeladoss o personalizar mediante tee, mezclador,
y operaciones unitarias intercambiador de calor.
c alor.
Una opción de indicación de presión - flujo en cada lado y pasar realista modelos fluyen a
través de calentador encendido funcionamiento de acuerdo con el gradiente de presión
en la totalidad de red de la presión de la planta. Posible inversión del flujo Por lo tanto, las
situaciones pueden ser modelados.
Un cálculo inclusivo integral calor radiante, convección y conducción de transferencia
transferencia de
calor en la zona radiante nos permitirá predecir la temperatura del fluido del proceso,
Despedido Temperatura del gas de temperatura de la pared del calentador y de
combustión.
Un modelo dinámico que representa energía y materiales atracos en cada zona. La
transferencia de calor en cada zona depende de las propiedades de los gases de escape,
tubo y Fired Propiedades de la pared del calentador, propiedades de la superficie de metal,
el calor pérdida para el ambiente y la física corriente de proceso propiedades.
Un modelo de combustión que representa mezcla imperfecta de combustible, y permite
que la llama de encendido automático o extinguido basado en la disponibilidad de oxígeno
en el combustible mezcla de aire
REACCION DE COMBUSTION
La reacción de combustió
c ombustión
n en el modelo del quemador del calentador encendido realiza puro de
hidrocarbuross (CxHy ) Cálculos de combustión solamente.
hidrocarburo
La medida de la combustión depende de la disponibilidad de oxígeno que normalmente se rige
por la relación de aire a combustible
combustible..
Relación aire-combustible (AF) se define de la siguiente manera
Puede establecer los límites de la combustión, como la máxima AFand la AF mínimo, para
controlar la llama del quemador. La llama no se puede encender si el aire calculado a combustible
cae por debajo del aire mínimo especificado para combustible. El aire mínima para combustible
y el máximo de aire
ai re a combustible se puede encontrar en la Página Parámetros de la ficha Diseño.
El calor liberado por el proceso de combustión es el producto de velocidad de flujo molar, y el
calor de formación de los productos menos el calor de formación de los reactivos a la combustión
la temperatura y la presión. En la operación de la unidad de calentador encendido, un conjunto
reacción tradicional para las reacciones de combustión no es requerida. Usted puede elegir los
componentes combustibles (el hidrocarburos y de hidrógeno) para ser considerado en la
combustión reacción. Usted puede ver el mixingefficiency de cada combustible componente en la
página de parámetros de la ficha Diseño.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Los cálculos de transferencia de calor calentador encendido se basan en la energía saldos
s aldos de cada
zona. El lado de la carcasa del calentador encendido contiene cinco atracos:
una zona de convección
c onvección
un atraco zona economizador como se indica anteriormente
anteriormente
Por el lado del tubo, cada flujo de individuo que pasa a través de las zonas respectivas se considera
c onsidera
como una sola atraco. Términos de calor importantes que subyacen al modelo de calentador
encendido son se ilustra en la siguiente figura.
Los términos de calor relacionados con la tuve side se ilustran en la figura siguiente.
El U realmente varía con el flujo de acuerdo con el siguiente flujo de U relación si se utiliza este
método de flujo escamado:
La relación de flujo de masa en el tiempo t para hacer referencia de flujo de masa es también
conocida como factor de flujo reducido. El factor de escala caudal mínimo es el valor más bajo, lo
que se prevé que la proporción con bajo caudal región. Para la operación del calentador
Despedido, el caudal mínimo a escala factor puede ser expresada sólo como un valor positive
Por ejemplo, si el factor de escala caudal mínimo es 0,001 (0,1%), cuando se logra esta relación
de flujo de masa, los Uusedstays como un valor constante. por lo tanto
CAÍDA DE PRESIÓN
La caída de presión a través de cualquier paso en la unidad de calentador encendido la operación
se puede determinar en una de dos maneras:
flujo molar, Fthrough la Despedido del calentador. Esta relación es similar a la válvula en general
ecuación:
Esta ecuación de flujo de caída generalizada de presión a través de la usesthe Despedido pase
calentador sin ninguna contribución carga estática. la cantidad, (P1-P2) se define como la pérdida
de presión por fricción que se utiliza para el "tamaño" del flujo. El kvalue se calcula sobre la base
de dos criterios:
Heat Exchanger
El intercambiador de calor se realiza de energía y material de doble cara equilibrar los cálculos.
El intercambiador de calor es muy flexible, y puede calcular temperaturas, presiones, flujos de
calor (incluyendo pérdida de calor y la fuga de calor), los flujos de corriente de material, o UA.
En HYSYS, usted puede elegir el Intercambiador de Calor Modelo para su análisis. Sus opciones
incluyen un diseño de análisis Punto Final modelo, un ideal (Ft = 1) contracorriente modelo de
diseño ponderado, un método de clasificación de estado estacionario, y un método de clasificación
dinámica para utilizar en simulaciones dinámicas. El método de clasificación dinámica es
disponible como un modelo básico o detallado, y también puede ser utiliza en el modo de estado
∆
Donde:
U : coeficiente global de transferencia
transferencia de calor
A : Superficie del área disponible de transferencia
transferencia de calor
Caída de presión
La caída de presión del intercambiador de calor se puede determinar en una de tres maneras:
• Especificar la caída de presión.
• Calcular la caída de presión basado en el intercambiador de calor la geometría y la configuración.
configuración.
√∗
∗
Esta ecuación de flujo de caída
caí da generalizada de presión a través de la usesthe Intercambiador de
calor y sin ninguna contribución de cabeza estática. la cantidad, P1 - P2 , Se define como la pérdida
de presión por fricción que se utiliza para el "tamaño" del Intercambiador
Intercambiador de calor con un valor k
El modelo ponderado es un excelente modelo para aplicar a los no-lineal problemas de la curva
de calor tales asthe cambio de fase de pura componentes en uno o ambos lados intercambiador
de calor. con el Modelo ponderado, las curvas de calentamiento se divide en intervalos,
y un balance de energía se realiza a lo largo de cada intervalo. A LMTD y UA se calculan
c alculan para cada
intervalo en la curva de calor, y sumados para calcular el intercambiador gener
general
al UA.
El modelo ponderado sólo está disponible para los contra-corriente intercambiadores, y es
esencialmente la energia y balance de materiales modelo. Las configuraciones de geometría que
afectan al pie factor de corrección no se tienen en cuenta en este modelo.
Simulación de reactores:
Reactor de conversión
El reactor de conversión es un recipiente en el que se llevan a cabo reacciones de conversión. Sólo
se puede adjuntar conjuntos de reacción que contienen las reacciones de conversión. Cada
reacción en el conjunto continúa hasta que la conversión especificada se alcanza o reactivo
limitante se agota.
Ingreso de reacción:
Ventana de resultados de reacción
El grupo Resultados Reactor Resumen muestra los siguientes resultados para un reactor de
convergencia:
Resultado Descripción
Posición Muestra la posición actual de la reacción. Para múltiples reacciones de
menor rango se producen en primer lugar.
Cuando hay múltiples reacciones en conjunto de reacción, HYSYS
clasifica automáticamente
automáticamente las reacciones. Una reacción con un menor
rango de valor que ocurra primero. Cada grupo de reacciones de igual
rango puede tener una conversión global especificado entre 0% y
100%
% de conversión Muestra el porcentaje del componente base de la corriente de
alimentación, que ha sido consumido en la reacción.
Componente base El reactivo para el que basa el cálculo de la conversión.
Equilibrio de reacción
Cuando se selecciona el botón de opción de balance de reacción, la opción de balance de reacción
proporciona un componente global resumen para el reactor de conversión. Todos los
componentes que aparecer en el envase de líquidos se muestran aquí.
Los valores aparecen después de la solución del reactor que ha convergido. La tasa de flujo de
entrada total que reacciono total y el total de tasa de flujo de salida para cada componente se
proporcionan sobre una base molar. Los valores negativos indican el consumo de un reactivo,
Ejemplo N°…
Se requiere encontrar la masa necesaria de aire para obtener una reacción completa y consumir
todo el metano al 100%.
Ejemplo N°..
Reactor de Equilibrio
Stoichiometry
Basis
Ln[K]
Table
Estequimetria
Cuando se selecciona el botón de relación estequimetria, aparece la información estequimetrico
estequimetrico
del grupo. El grupo estequimetria le permite ver la formula estequimetrica de la reacción
seleccionada en la lista desplegable de reacción.
Basis
Cuando seleccionas el botón Basis, muestra el grupo básico de la reacción.
El grupo base le permite ver o editar (a nivel local) varias informacines para cada reacción en el
conjutno de reacción que incluye la:
La base para los cálculos de equilibrio
Fase en la que se produce la reacción
Enfoque de temperatura de la composición de equilibrio
El intervalo de temperatura para la constante de equilibrio, y el fuente para el calculo de la
constante de equilibrio es también se muestra.
Keq
Cuando se selecciona el botón de radio Keq, el grupo (Keq) Ln y K aparece la tabla.
El grupo Ln(Keq) muestra la relación Ln(Keq) que puede variar dependiendo de la Ln(K) valor
de origen seleccionado para la reacción.
Cuando se selecciona el botón de radio Ln(Keq) la ecuación en el Ln(K) grupo fuente, los
parámetros de la constante de equilibrio aparece en la ecuación, estos valores se especifican o
bien cuando la reacción se crea o se calculan en HYSYS. Si un fijo se presto constante de
equilibrio, que se muestra aquí.
Caulquiera de los parámetros en el grupo Ln(K) esta ecuación se puede modificar en esta
pagina, los cambios realizados en los parámetros solo afecte a la reacción seleccionado en el
reactor actual. Después de un cambio se ha hecho, usted puede tener y HYSYS devolverá el
original valor calculado seleccionando el uso por defecto apropiado.
Approach
Cuando se selecciona el botón de opción Approach, el grupo fraccional de enfoque y el grupo de
enfoque de temperatura aparecen:
Para cada reacción en el conjunto de reacción un efonque fraccional se proporciona la ecuación
como una función de la temperatu
temperatura.
ra. Calquiera de los parámetro
parámetross de la ecuación de
aproximación% se pueden modificar en esta pagina. Los cambios realizados en los parámetros
solo afectan a la seleccionada reacción en el reactor. Después del cambio actual que se ha hecho
usted puede tener que HYSYS devuelve el valor calculado original seleccionador el apropiado
uso Defaultcheckbokx.
Puede editar una reacción haciendo clic en el ver “Reaction Button”, apareceera la ventana de
propiedades para la reacción resaltado.
Resultados
Resultado Descripcion
Actual % Muestra el porcentaje de compoente de base en la alimenteacion
conversion corriente(s) que ha sido consumido en la reacción.
La
queconversión real
ense calcula como el porcentaje del componente base
Donde:
X : Conversion real %
: Componente del caudal de base en el reactor
: Caudal del componente base (mismas condiciones que el entrada
de índice) del reactor.
Componente base El reactivo al que se aplica la conversión
Constante de La constante de equilibrio se calcula a la temperatu
temperatura
ra del reactor por la
Equlibrio ecuacuin siguiente:
Donde:
T : Temperatura del reactor, K
A,B,C,D : parámetros de la ecuación
Rxn Extns. Lista el consumo de tasa molar del componete de base en la reacción
divido por su coeficiente estequimetrico aparecido en la pagina de
reacción.
Ejemplo
Reactor CSTR,
Reactor PFR
CSTR
El CSTR es un recipiente en el que Kinetic, heterogénea catalítica, y reacciones Puntúa simples se
pueden realizar. La conversión en el reactor depende de la rateexpression de las reacciones
asociado con el tipo de reacción. Se supone que la corriente de entrada para ser perfectamente (y
de forma instantánea) mezclado con el material ya en el reactor, de modo que la composición de
la corriente de salida es idéntica a la de los contenidos del reactor. Teniendo en cuenta el reactor
Como los reactivos fluyen de la longitud del reactor, que están consumido continuamente, por lo
tanto, hay una variación axial en concentración. Dado que la velocidad de reacción es una función
de la concentración, la velocidad de reacción también varía axialmente (a excepción de orden cero
reacciones).
Para obtener la solución para el PFR (perfiles axiales de composiciones, temperatura, y así
sucesivamente), el reactor se divide en varios subvolúmenes. Dentro de cada volumen secundario,
la velocidad de reacción es considera que es espacialmente uniforme. Un balance molar se realiza
en cada subvolumen j
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 83
a
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 84
Donde:
1 0.75∗1
0.75∗11.
Nm : número de etapas a reflujo total
Rm : la relación de reflujo mínimo
R : relación de reflujo de operación
[,/
,]
Donde:
D : destilado
W : Fondos
LK : componente como clave liviano
HK : componente como clave pesado
: volatilidad
n : número de componentes
q : calidad del alimento
La segunda ecuación se utiliza el valor , calculado con la ecuación nº ….., para estimar la relación
de reflujo mínimo.
,
∑= 1
Relación de reflujo12
La experiencia ha demostrado que el valor óptimo de la relación de reflujo se encuentra en un
intervalo dado por:
Se determina las corrientes de entrada y los productos, para calcular el número de platos y el
plato de la alimentación.
Una regla de diseño sugiere que se asigne, para una separación deseada, una relación
12
Para la convergencia, del siguiente equipo, se debe determinar el número de platos de la columna,
el número de platos en el cual deberá ingresar la corriente de alimentación, configurar las
corrientes de productos y de energía, las condiciones operaciones, y determinar los grados de
libertad en la simulación para que ello converja.
Página de configuración del reboiler
Ejemplo:
Se requiere destilar un mezcla de 100 kgmol/h de agua y 50 kmolg/h de etanol a condiciones
normales, determinar la composición del destilado y de los fondos, la columna es de 15 platos y
la alimentación ingresa en el plato 8.
Comportamiento
Comportamiento de la composición en los platos
Columnas de Absorbedor
El absorbedor tiene cuatro corrientes de contorno y así requiere cuatro especificaciones de flujo
de presión. Una especificación de presión siempre se requiere para la corriente de producto
líquido que sale de la parte inferior de la columna. Una segunda especificación de presión debe
añadirse a la del producto de vapor de la columna, con las dos corrientes de alimentación que
tiene especificaciones de flujo
En conclusión la absorción de gases es una operación en la cual una mezcla de gases se pone en
contacti con un liquido, a fin e disolver de forma selectiva uno o mas componente en el gas y
ejemplo
El CO2 es absorbido en carbonato de propileno (propylenearbonato), la corriente de gas de
entrada es 20% mol de CO” y 80% mol de metano, este fluye a razón de 2m3/s y la columna
funciona en 60°F y 60.1 atm; el flujo de solventee de la entrada es 2000 kmol/h.
EDGAR MARTIN JAMANCA ANTONIO 92
Objetivos
Obtener el rendimiento y determinar las propiedades más importantes de cada uno de los
cortes establecidos para cualquier tipo de Crudo o mezclas de diferentes tipos de Crudo.
Estimar las principales condiciones de operación en la Columna de Destilación de interés,
para luego completar el balance de materia y energía correspondiente
Bases de simulación
Modelo Termodinámico: Peng-Robinson
Especificaciones en la columna
Numero de platos
Plato de alimentación
Corrientes principales de extracción (Tope y fondo)
Presión a la salida del sistema de condensación
Perdida de presión en el sistema de condensación
Presión en el fondo de la columna.
Plato de extracción
Plato de retorno
Convergenvia y monitoreo
Los parámetros de convergencia y monitoreo se definirán desde el monitor hysys.
Extracción de los product
productos
os de destilación
Flujos de pumparound
Variación de temperatura en el pumparound
Overflash
GAP entre cortes
Temperaturaa de cortes
Temperatur
Temperaturaa de los platos correspondientes a los product
Temperatur productos
os obtenidos
Temperatura de las corrientes de extracción y retorno correspondiente a los pamparound
Calidad de los cortes (PIE, 10%, 50%, 90%, PFE, Flasf point)
Duty del sistema de condensación y de los pamparound
Datos de partida
Carga de la UDP
Tipo de Crudo Crudo A
Carga (BPD) 20, 000
T (°F) 630
P (psig) 23
UDP
Presion presion 8
cond.de(psig)
Variacion 6
(psi)
Pesion fondo (psig) 19
Strippers
N° Platos 6
Vapor despojante
Equipo UDP Stripper – NP Stripper – Kerosene Stripper – Diesel
Flujo (lb/h) 800 330 100 100
T (°F) 350 350 350 350
P(psig) 100 100 100 100
Datos de convergencia
Flash NP (°C) 40
PIE NP (°C) 149
50% NP (°C) 177
90% NP (°C) 199
PFE NP (°C) 210
Crudo A:
°API@60°F : 23.6
Viscosidad Cinematica
T(°F) 100
cSt 59.87
T(°F) 122
cSt 33.06
TBP
%V destilado °F
0.98 82
6.92 200
13.14 300
16.63
20.55 350
400
28.18 500
32.41 550
41.69 650
46.09 700
52.93 800
61.95 900
73.93 1050
Comp. Ligeros %V
Methane 0
Ethane 0
Propane 0.24
i-butane 0.16
n-butane 0.58
i-pentane 0.59
n-pentane 0.69
BSW
Agua 0
Objetivos
Construir un paquete de reacciones en el entorno básico del simulador
Utilizar un reactor de combustión, divisor de corrientes entre otros equipos y la
herramienta Spreadsheet, así como el operador lógico “Adjust”.
Calcular la eficiencia de un horno que utilice gas combustible.
Condiciones de proceso
Variables de proceso
T, entrada gas combustibles 77 °F
T, entrada de aire 77 °F
T, salida productos del combustible 808°F
%Vol. O2 en exceso, base seca 3.0
T, zona de choque (BWT) 1440°F
Composición
Metanodel gas combustible
0.8832
Etano 0.1052
Propano 0.0014
N2 0.0078
CO2 0.0024
Consideraciones
2.5% de pérdidas de calor al ambiente por radiación Combustión completa de gas natural
Solución
Dentro de la simulación hay que incluir al Agua y oxigeno que aparecerán durante el proceso
mediante las reacciones que se darán, se utilizara el modelo termodinám
termodinámico
ico PR.
Ingreso de los componentes