UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA CIVIL DE MINAS
HIDROMETALURGIA

Informe N° 4

LABORATORIO 4

“Extracción por solvente y

electrowinning”

Profesor: Fernando Puchi Thiale

Ayudantes: Catalina Salgado Martínez

Estudiantes:

Noviembre 2020
SANTIAGO – CHILE
Resumen Ejecutivo

El procesamiento hidrometalúrgico contempla una serie de etapas para el proceso de Extracción por
Solvente. El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el cobre contenido en esta solución rica
impura, mediante intercambio iónico entre fases , . La solución rica proveniente de las pilas es
mezclada con la fase orgánica (orgánico descargado), para extraer selectivamente el cobre obteniendo
una solución pobre en cobre, llamada refino, que es reciclada a la etapa de lixiviación en pilas. Se
obtiene en esta etapa una fase orgánica cargada, con una solución de alta pureza y concentración de
cobre. Se obtiene en esta etapa una fase orgánica cargada, que es avanzada a la siguiente etapa. De
reextracción (Stripping) El orgánico cargado se pone en contacto con electrolito pobre proveniente del
proceso de electroobtención, de alta acidez. El cobre pasa de la fase orgánica a la fase acuosa,
obteniéndose una fase orgánica descargada que se recicla a la etapa de extracción y un electrolito rico
cargado en Cu que avanza hacia el proceso de electrowinning

El proceso de EW continua en celdas electrolíticas, donde se disponen alternadamente un ánodo (placa

de plomo o de acero inoxidable) y cátodos (placa de acero inoxidable) dentro de la solución
electrolítica previamente concentrada. Las placas metálicas están conectadas formando un circuito en
que la corriente entra por los ánodos (carga positiva), viaja a través del electrolito y sale por los
cátodos. El proceso de realiza mediante la aplicación de una corriente eléctrica de baja intensidad, la
cual provoca que los cationes de Cu, de carga +2 (Cu+2) sean atraídos hacia el polo negativo o cátodo
y se depositen sobre éste en forma metálica y de carga cero (Cu0), con una pureza de 99,99% cobre.

Para efectos de este laboratorio por medio de datos iniciales y finales tanto de electrolito como de
Acuoso se obtuvo los gramos de cobre en la alícuota y los gramos de cobre del volumen drenado,
dando como resultado en estado inicial para gramos de cobre contenida en la alícuota 0.043 grs y en
estado final acuoso 0.040grs. Para inicial electrolito se obtuvo 0.086 gramos y en final 0.06 grs.

Por otra parte, en gramos de cobre en el volumen drenado en inicial acuoso se obtuvo 0.471 grs y final
acuoso 0.260 grs. En inicial electrolito 0.943 grs y 0.419 grs. Del tren de extracción y re-extracción se
calculó volumen acuso, volumen orgánico, volumen electrolito y volumen total de cada settler en
litros. Una vez determinado estos valores , se obtuvo los gramos de los estados acuosos, orgánico y
electrolito (Ver “Anexo A, tabla de resultados”) Como también los gramos de cobre total en el inicio y
los gramos total final obtenidos al terminar el proceso. Los resultados se presentan en la “Tabla 2” .
Por consiguiente, una vez reconocido el volumen de cada agitador se procedió a determinar el material
de Cobre restante en los agitadores para posteriormente calcular los gramos de cobre por litro inicial y
final en cada una de las etapas como lo muestra la “tabla 4” en el presente escrito
Índice de contenidos
A. Introducción.....................................................................................................................................
B. Objetivos..........................................................................................................................................
C. Marco Teórico.................................................................................................................................
D. Materiales y reactivos......................................................................................................................
E. Metodología...................................................................................................................................
 Extracción por solvente...............................................................................................................
 Electrowinning o electro-obtención............................................................................................
F. Análisis de Resultados...................................................................................................................
G. Discusiones....................................................................................................................................
H. Conclusión.....................................................................................................................................
I. Referencias....................................................................................................................................
J. Anexos...........................................................................................................................................

Índice de ecuaciones
Ecuación 1, moles de tiosulfato................................................................................................................6
Ecuación 2, masa de cobre drenado..........................................................................................................6
Ecuación 3, volumen acuoso.....................................................................................................................7
Ecuación 4, volumen orgánico..................................................................................................................7
Ecuación 5, volumen total.........................................................................................................................7
Ecuación 6, masa total inicio/final en tren de extracción.........................................................................8
Índice de tablas
Tabla 1, datos iniciales............................................................................................................................10
Tabla 2, valores obtenidos de gramos de Cu en tren de extracción y re-extracción...............................10
Tabla 3, valores de los agitadores...........................................................................................................11
Tabla 4, gramos por litro (gpl) inicial y final por etapa..........................................................................11
Índice de anexos
Anexo A, tabla de resultados..................................................................................................................15
Anexo B, tren de extracción LAB...........................................................................................................16
Anexo C, tren de re-extracción LAB......................................................................................................16
Anexo D, Corriente de orgánico LAB ...................................................................................................16
 A. Introducción

El procesamiento hidrometalúrgico contempla una serie de etapas para la extracción y recuperación de

metales usando soluciones líquidas, acuosas y orgánicas. Dentro de estas etapas se encuentra el área de
extracción por solventes (SX) y de electroobtención (EW). Existen diferentes tipos de extractantes
(extractantes ácidos, anicónicos, orgánicos y solvatanes) los cuales se clasifican según su tipo de
reacción de extracción. El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el cobre contenido en esta
solución rica impura, mediante intercambio iónico entre la fase acuosa (solución rica) y el reactivo
orgánico. La solución rica proveniente de las pilas es mezclada con la fase orgánica (orgánico
descargado), para extraer selectivamente el cobre obteniendo una solución pobre en cobre, llamada
refino, que es reciclada a la etapa de lixiviación en pilas. Se obtiene en esta etapa una fase orgánica
cargada, con una solución de alta pureza y concentración de cobre y ácido, Se obtiene en esta etapa
una fase orgánica cargada, que es avanzada a la siguiente etapa. De reextracción (Stripping) El
orgánico cargado se pone en contacto con electrolito pobre proveniente del proceso de
electroobtención, de alta acidez. El cobre pasa de la fase orgánica a la fase acuosa, obteniéndose una
fase orgánica descargada que se recicla a la etapa de extracción y un electrolito rico que avanza hacia
el proceso de electrowinning. Además, en algunos casos, se debe incorporar una etapa de lavado del
orgánico cargado, con el objeto de eliminar impurezas dañinas en la electroobtención. Él cual tiene tres
componentes principales: una celda electrolítica, un rectificador y una bomba. Dicho esto, el proceso
continuo en celdas electrolíticas, donde se disponen alternadamente un ánodo (placa de plomo o de
acero inoxidable) y cátodos (placa de acero inoxidable) dentro de la solución electrolítica previamente
concentrada. Las placas metálicas están conectadas formando un circuito en que la corriente entra por
los ánodos (carga positiva), viaja a través del electrolito y sale por los cátodos. El proceso de realiza
mediante la aplicación de una corriente eléctrica de baja intensidad, la cual provoca que los cationes de
Cu, de carga +2 (Cu+2) sean atraídos hacia el polo negativo o cátodo y se depositen sobre éste en
forma metálica y de carga cero (Cu0), con una pureza de 99,99% cobre.
 B. Objetivos

 Conocer los procesos de extracción por solvente y electrowinning

 Obtener cátodos de cobre a partir de PLS obtenido en lixiviación

 Determinar las diferencias de contenido de cobre en cada etapa de la plata de extracción por
solvente y electrowinning

C. Marco Teórico

Los procesos de producción y lixiviación son fundamentales para la obtención del mineral, hay
procesos que son muy importantes y determinantes en extracción de cobre, estos procesos
corresponden a la extracción por solventes (SX) y la electro-obtención o electrowinning, estos
procedimientos son los últimos pasos para obtener láminas de cobre con alta pureza (99.9%).

Para este último laboratorio de extracción por solvente y electrowinning se realizaron cálculos usando
las siguientes fórmulas que se presentan a continuación

Lo primero que se calculó fue los moles de tiosulfato

ntiosulfato =C Tiosulfato ( V gasto )

tiosulfato
1000

Ecuación 1, moles de tiosulfato

Donde
 ntiosulfato =moles de tiosulfato en moles
 V gastotiosulfato =volumen de gasto de tiosulfato en cc .
 C tiosulfato=concentración de tiosulfato en mol/ L

Se sabe que por estequiometria 1:1 los moles de tiosulfato serán iguales a los moles de cobre. Después
m
se obtiene los gramos de cobre en la alícuota el cual se realiza usando la fórmula de moles.(n= )
MM

Lo siguiente que se calculó fue los gramos de cobre en el volumen drenado.

mcudrenado=
( )
mcualicuota
v alicuota
∗V drenado

Ecuación 2, masa de cobre drenado

Donde

 mcu drenado=masa de cobre de volumen drenado en gramos =

 mcu alicuota =Masa de cobre en alícuota
 V alicuota =Volumen en alícuota
 V alicuota =Volumen drenado

Posteriormente se realiza los cálculos de volúmenes para los estados acuosos, orgánicos, electrolito y
total para los settler en tren de extracción y tren de re-extracción usando esta fórmula.

 Para acuoso:

V ac =( h settler ac ) ( l settler )( p settler )

Ecuación 3, volumen acuoso

Donde:

 V ac =volumen acuoso en cm3

 h settler ac=altura settler acuoso en cm
 l settler=largo settler en cm
 p settler= profundidad settler en cm

De igual manera se calcula para el volumen electrolito en cm 3

 Para orgánico:

V org =( h settler org ) (l settler ) ( p settler ) +V B

Ecuación 4, volumen orgánico

Donde:

 V org =volumen orgánico en cm 3

 h settler org=altura settler orgánico en cm
 l settler=largo settler en cm
 p settler= profundiad settler
3
 V B=Volumen boquilla en cm
 Para volumen total

V T =( h∗l∗p ) +V B
Ecuación 5, volumen total

Donde:
3
 V T =volumen total en cm
 h=altura en cm
 l=largo en cm
 p= profundidad en cm
3
 V B=Volumen boquilla en cm

Para los gramos totales de inicio y final en tren de extracción se calcula de la siguiente forma

mT =V T∗mcu drenado
inicial ( )
V drenado
1000

mT =V T ∗mcu drenado
final ( V1000 )
drenado

Ecuación 6, masa total de inicio/final en tren de extracción

Donde:
 mT inicial/ final
=Masatotal inicial o final en grs
 m cudrenado =Masa de cobre drenado en inicial acuoso en grs .
3
 V drenado=volumen drenado en inicial acuoso en cm

Esto se hace de igual manera para tren de re-extracción solo que con los valores de volumen
drenado y gramos de cobre drenado en la parte de inicial electrolito.
D. Materiales y reactivos

a) Material de protección personal:

1. Antiparras
2. Guantes de seguridad
3. Delantal
4. Barbijo
b) Materiales y equipos:
1. Matraz Erlenmeyer de 250 CC.
2. Piseta de agua destilada.
3. Soporte universal.
4. Propipeta.
5. Pipeta graduada de 1000 CC.
6. Bureta de 50 CC.
7. Balanza granataria digital.
8. Probeta graduada de 150 ml.
9. Probeta graduada de 150 ml.
10. Lupa.
11. Agitador.
12. Settler.
13. Mangueras conectoras.
14. Botellas plásticas.
15. Embudo precipitador.
16. Embudo.
17. Bombas hidráulicas.
18. Maquina reguladora de flujo.
c) Amoniaco.
1. Ácido clorhídrico 3N.
2. Yoduro potásico 10%.
3. Ácido acético.
4. Almidón concentrado.
5. Ácido sulfúrico pH 0.1.
6. Ácido sulfúrico pH 0.5
 7. PLS.
8. Parafina.
9. Electrolito.
E. Metodología

1. Extracción por solvente

 Para el proceso de extracción por solvente en un matraz se vierte parafina (orgánico) y

PLS.

 Con ayuda del agitador, se mezcla el orgánico con el PLS, el cual corresponde al mixer
1.

 Se toman muestras con alícuota de cada uno de los casos para así saber cuánto será el
contenido de cobre en cada uno de los procesos de la planta SX y EW.

 Luego se procede a separar el refino del orgánico cargado, esto se hace al poner el
contenido en una bureta, el orgánico cargado pasara a la siguiente fase, pero en cambio,
el acuoso descargado se regresa a la primera etapa del proceso que sería nuestro mixer 1.

 Aquí termina el proceso de extracción de solvente, ahora con el orgánico cargado

obtenido anteriormente pasamos al siguiente proceso de electrowining.

2. Electrowinning o electro-obtención

 Este proceso se lleva acabo con el orgánico cargado obtenido en la etapa anterior:

 En un matraz se coloca el orgánico cargado y se le vierte un acuoso de alta acidez.

 Con ayuda del agitador mezclamos el orgánico cargado con el acuoso de alta acidez, este
proceso corresponde o se lleva a cabo en el mixer 2.

 De esta mezcla se obtendrá orgánico descargado y electrolito cargado, luego estos dos
componentes obtenidos se deben separar de la misma manera que en el proceso anterior.

 Una vez estén separados el orgánico descargado se reutilizará y el electrolito cargado se

ira a la planta de EW.

 En el proceso de EW se vierte el electrolito cargado en una celda, en la cual habrá unas

placas de metal que funcionaran como imán para las partículas de cobre.

 Pasado un tiempo las partículas de cobren se van a adherir a las placas de metal, lo cual
nos permitirá obtener el cobre en forma de lámina.

 Se deben tomar muestras para poder saber el contenido de cobre en las fases del proceso,
 estas muestras se extraerán desde el acuso descargado y el electrolito cargado. Puesto
que, en estas fases obtenemos contenido apto para titulación.

F. Análisis de Resultados

Como datos iniciales en laboratorio tenemos los siguientes mostrados en la tabla 1, en los cuales se
calculó los gramos de cobre en la alícuota y los gramos de cobre del volumen drenado, dando como
resultado en estado inicial para gramos de cobre contenida en la alícuota 0.043 grs y en estado final
acuoso 0.040grs. Para inicial electrolito se obtuvo 0.086 gramos y en final 0.06 grs.

Por otra parte, en gramos de cobre en el volumen drenado en inicial acuoso se obtuvo0.471 grs y final
acuoso 0.260 grs. En inicial electrolito 0.943 grs y 0.419 grs.

Datos/etapas Inicial acuoso final acuoso inicial electrolito final electrolito

Volumen drenado (cc) 110 65 110 65
Volumen de alicuota (cc) 10 10 10 10
Gasto tiosulfato (cc) 13.5 12.6 27 20.3
Concentración tiosulfato (M) 0.05 0.05 0.05 0.05
Gr Cu alicuota 0.043 0.040 0.086 0.064
Gr Cu en volumen drenado 0.471 0.260 0.943 0.419
Tabla 1, datos iniciales

Con todos los datos calculados anteriormente en “Tabla1, datos iniciales” se logró hacer un
seguimiento de las concentraciones de cobre durante el floowsheet, sacando los volúmenes y
concentraciones que deberían ir fluyendo durante el proceso de extracción por solvente.

Del tren de extracción y re-extracción se calculó volumen acuso, volumen orgánico, volumen
electrolito y volumen total de cada settler en litros. Una vez obtenidos se obtuvo los gramos de los
estados acuosos,orgánico, electrolito (Ver “Anexo A, tabla de resultados”) y por último los gramos
total inicio y los gramos total final obtenidos al final de proceso. Los resultados obtenidos se
presentan en la “Tabla 2, valores obtenidos de gramos de Cu en tren de extracción y re-extracción”

GRAMOS
8.658 16.974 15.591 38.190 38.962 5.729
TOTAL INICIO
ACUOSO ELECTROLITO
GRAMOS
8.081 15.842 14.552 28.714 29.294 4.307
TOTAL FINAL
Tabla 2, valores obtenidos de gramos de Cu en tren de extracción y re-extracción
Con el volumen total de los agitadores en litros se pudo obtener los valores que contiene cada agitador
mostrado en la siguiente tabla

9.430 Agitador 2
4.715 Agitador 1
7.090 Agitador 2
4.401 Agitador 1
Tabla 3, valores de los agitadores

Con los datos calculados anteriormente podemos calcular los gramos de cobre por litro inicial y final
en cada una de las etapas, obteniendo los siguientes valores mostrados en verde en la tabla 4

Manguera Q (L/mi) gpl INCIAL gpl FINAL

Agitador 1 a set 1 0.881 5.354 0.822

set 1 a 2 0.466 7.197 0.466
set 1 a 3 1.435 2.218 1.435
Agitador 2 a set 4 0.812 11.613 8.731
set 4 a 5 0.825 7.672 0.096
set 4 a 6 0.624 4.766 0.187

Tabla 4, gramos por litro (gpl) inicial y final por etapa

 G. Discusiones

Para este método de extracción de cobre es fundamental estar controlando las bombas de cada
conexión de estas etapas para que se pueda tener el tiempo suficiente para que este medio acuoso este
controlado y se pueda obtener el cobre pegado a la placa madre, también, es importante que en la etapa
de electrowinning que involucra a los electrolitos tiene que tener una concentración bastante alta para
que este haga contacto con la partícula de Cu y se pueda acoplar a la placa madre y así obtener nuestro
Cu fino, además, a nivel de laboratorio es fundamental estar atento a los baldes para evitar el derrame
de este y así se evita la perdida de concentración y cobre, por otra parte, al obtener nuestro cobre fino
en la placa madre hay que intentar de secarlo de la mejor manera para poder evitar la mayor cantidad
de pérdidas.

H. Conclusión

Podemos concluir que en estos procesos hidrometalúrgicos que, en la etapa de extracción y

recuperación de metales, se pudo calcular los gramos de cobre presentes en la alícuota y los gramos de
volumen drenado, lo cual da un resultado de contenido de 0.43 grs – 0.040 gra de alícuota en su inicio
y final. por otra parte, se pudo identificar todo tipo de dato inicial para obtener los resultados (tabla 1,
datos iniciales), después del este procedimiento se calculó la concentración de cobre presente en el
floowsheet obteniendo sus volúmenes y concentraciones influenciadas por el solvente.

Luego se obtuvo el cálculo del tren de extracción y re-extraccion para identificar el volumen acuoso,
orgánico, electrolito y el volumen total de cada sttler. Y así como consiguiente se logró expresar en la
siguiente ilustración (tabla 2 valores obtenidos de gramos de CU en el tren), también se demostró que
se obtuvo la cantidad de agitadores en litros los cuales se ocuparon para calcular los gramos de cobre
en su inicio y final en cada una de las etapas correspondientes, para identificar las concentraciones en
los agitadores
I. Referencias

Martin, I. R. (2006). Guía metolodogica de seguridad para proyectos de plantas de lixiviación,

extracción por solventes y electro-obtención para minerales de cobre (LIX-SX-EX). Santiago
de Chile: Departamento de seguridad minera.

Miedz, K. p. (2020). SX-EW. Obtenido de https://kghm.com/es/negocio/procesos/sx-ew

SGC. (2020). Extracción y electroobtención por solventes. Obtenido de https://www.sgs.cl/es-

es/mining/metallurgy-and-process-design/unit-operations-and-metallurgical-services/solvent-
extraction-and-electrowinning
J. Anexos

Tren de extracción Tren de re-extracción

Datos/ 6
1 settler 2 settler 3 settler 4 settler 5 settler
settler
Settlers A/O A/O A/O A/O A/O
A/O
Altura Settlers (cm) 20 20 20 21 21 21
Altura Settlers
7.5 0 0 0 0 0
acuoso (cm)
Altura Settlers
7.5 0 0 7 0 0
orgánico (cm)
Altura Settlers
0 0 0 9 0 0
electrolíto (cm)
Largo settler (cm) 49.5 49.5 48.5 49.5 50.5 49.5
Profundidad Settler
2 2 2 2 2 2
(cm)
Vol. Boquilla settler
40 40 37.5 45 45 6.75
(cm^3)
Vol. acuoso (cm^3) 742.5 0 0 0 0 0
Vol. Orgánico (cm^3) 782.5 40 37.5 738 45 6.75
Vol. Electrolito
0 0 0 891 0 0
(cm^3)
2085.7
Vol. Total (cm^3) 2020 2020 1977.5 2124 2166
5
Vol. Acuoso (L) 0.7425 0 0 0 0 0
0.0067
Vol. Organico (L) 0.7825 0.04 0.0375 0.738 0.045
5
Vol. electrolito (L) 0 0 0 0.891 0 0
2.0857
Vol. Total (L) 2.02 2.02 1.9775 2.124 2.166
5
Gramos Cu acuso 3.183 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Gramos Cu orgánico 3.354 0.171 0.161 6.327 0.386 0.058
Gramos Cu
0.000 0.000 0.000 7.638 0.000 0.000
electrolito
GRAMOS TOTAL
8.658 8.658 8.476 18.208 18.568 17.880
INICIO
ACUOSO ELECTROLITO
GRAMOS TOTAL
8.081 8.081 7.911 13.690 13.960 13.443
FINAL
Anexo A, tabla de resultados
Anexo B, tren de extracción LAB Anexo C, tren de re-extracción LAB

Anexo D, Corriente de orgánico Anexo E, Control de EW y flujo de electrolito