Ensayo de dureza de Martens y Turner: El concepto de Dureza Mineralógica fue

establecida por primera vez por el geólogo alemán Friedrich Mohs en 1820, siendo
la suya la primera de las escalas de dureza que se crearon. Fijo la siguiente
escala arbitraria de minerales:

Escala Mohs de dureza de los materiales

Dureza Mohs Material de Referencia
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatito
6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante

El ensayo para asignar la anterior escala de dureza a un material consiste en ir

rayando una probeta de ese material en orden con cada uno de los minerales
hasta que la probeta se deja rayar, de manera que esta tendrá el número de
dureza correspondiente al mineral que lo ha rayado.

Otro tipo de ensayo muy simple para la comprobación rápida de la dureza es el

conocido como dureza a la lima, que está reservado exclusivamente para
determinar el templado en metales, y permite saber si un metal es más o menos
duro de los 60 Rockwell C (escala que se verá más adelante en este tutorial) que
es la que tiene la lima.

Este ensayo en dar unos pases con una lima (de sección 1” x ¼”) sobre la
probeta del metal la cual se pretende determinar su dureza. Si se observa
penetración, es decir, la lima raya al metal, se concluye que el metal no es
templado y su dureza será inferior a 60 Rockwell C. Si no hay penetración por
parte de la lima, se concluye que la dureza del metal es superior a 60 Rc y puede
considerarse templado.
Dureza de MERTENS: Se trata del primer ensayo normalizado donde la dureza se
va a medir mediante el grado de oposición que un material ofrece a ser rayado por
una pieza de diamante de forma piramidal, base cuadrada y con un ángulo en el
vértice de 90°.

Desplazando la punta de diamante sobre la probeta sometida bajo una carga

determinada y constante, se produce una ralladura de la que medimos su anchura
“a”.

Una vez medida calculamos la dureza Martens según la formula siguiente:

HM = 104/a2

Donde “a” es la anchura de la huella

Dureza TURNER: Es un variante del ensayo de dureza Martens. Se realiza en dos

pases de la punta de diamante Martens (adelante y atrás). En este caso la dureza
viene determinada por la carga necesaria (P) para conseguir que la anchura de la
huella (a) sea igual a 10 micras. El valor de la carga necesaria será el valor de la
dureza Turner.

Como se aprecia, en los ensayos anteriores (Martens y Turner) se raya la

probeta con una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice
de 90°. La diferencia entre ambos ensayos radica en que en la dureza Martens la
carga aplicada es constante y se mide la anchura de la ralladura para obtener la
dureza, mientras que en la dureza Turner se aplica la carga necesaria para
obtener siempre una anchura constante de la huella, de manera que la dureza
será función de la carga aplicada.

Ensayo de dureza Brinell: la norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como
un método de ensayo por identificación por el cual, con el uso de una maquina
calibrada, llamada durómetro, se fuerza una bolsa fabricada de un acero templado
extraduro de un diámetro determinado y bajo unas condiciones específicas, contra
la superficie del material que se quiere calcula su dureza, mediante la aplicación
de una fuerza durante un tiempo dado.
 Como resultado del ensayo aparecerá una huella que tendrá forma de
casquete esférico de diámetro en la superficie de la probeta ensayada.

El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este diámetro del
casquete que se forma en la superficie del material. la dureza Brinell viene definida
entonces por la siguiente expresión.