TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA

Concepto de dureza

Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el

material a su deformacin plstica permanente superficial por rayado o
penetracin. Siempre se cumple que la dureza de un material resulta
inversamente proporcional a la huella que queda en su superficie al
aplicarle una fuerza.

En este sentido, se puede definir tambin a la dureza de un material

como aquella propiedad de la capa superficial del material de poder
resistir toda deformacin elstica, plstica o destruccin debido a la
accin de esfuerzos de contacto locales originados por otro cuerpo
(llamado indentador o penetrador), ms duro, de determinada forma y
dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales durante el
contacto.

Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los

materiales en general de resistir la penetracin de un indentador sometido
bajo carga, de manera que la dureza representa la resistencia del material
a la deformacin plstica localizada en su superficie.

De la anterior definicin de dureza se pueden deducir las siguientes

conclusiones:

1) la dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial

del material, y no es una propiedad del material en s;

2) los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia

de esfuerzos de contacto, y por lo tanto, la dureza puede ser
cuantificada dentro de una escala;
 3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir
deformaciones residuales durante el ensayo de medicin de la dureza
del cuerpo que se est ensayando.

Escala Mohs, ensayos de dureza a la lima, Martens, Turner)

El concepto de Dureza Mineralgica fue establecida por primera vez

por el gelogo alemn Friedrich Mohs en 1820, siendo la suya la primera
de las escalas de dureza que se crearon. Fij la siguiente escala arbitraria
de minerales:

Escala Mohs de dureza de los materiales

Dureza Mohs Material de Referencia
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatito
6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindn
10 Diamante

El ensayo para asignar la anterior escala de dureza a un material

consiste en ir rayando una probeta de ese material en orden con cada uno
de los minerales hasta que la probeta se deje rayar, de manera que sta
tendr el nmero de dureza correspondiente al mineral que lo ha rayado.
Otro tipo de ensayo muy simple para la comprobacin rpida de la
dureza es el conocido como dureza a la lima, que est reservado
exclusivamente para determinar el templado en metales, y permite saber
si un metal es ms o menos duro de los 60 Rockwell C (escala que se
ver ms adelante en este tutorial) que es la que tiene la lima.

Este ensayo consiste en dar unos pases con una lima (de seccin 1" x
1/4") sobre la probeta del metal la cual se pretende determinar su dureza.
Si se observa penetracin, es decir, la lima raya al metal, se concluye que
el metal no es templado y su dureza ser inferior a 60 Rockwell C. Si no
hay penetracin por parte de la lima, se concluye que la dureza del metal
es superior a 60 Rc y puede considerarse templado.
 - Dureza MARTENS (ensayo dinmico por rozamiento):

Se trata del primer ensayo normalizado donde la dureza se va a medir

mediante el grado de oposicin que un material ofrece a ser rayado por
una pieza de diamante de forma piramidal, base cuadrada y con un
ngulo en el vrtice de 90.
Desplazando la punta de diamante sobre la probeta sometida bajo una
carga determinada y constante, se produce una ralladura de la que
medimos su anchura "a".

Una vez medida calculamos la dureza Martens segn la frmula

siguiente:
HM = 104 / a2
donde "a" es la anchura de la huella.

- Dureza TURNER (ensayo dinmico por rozamiento):

Es una variante del ensayo de dureza Martens. Se realiza en dos
pases de la punta de diamante Martens (adelante y atrs). En este caso la
dureza viene determinada por la carga necesaria (P) para conseguir que
la anchura de la huella (a) sea igual a 10 micras. El valor de la carga
necesaria ser el valor de la dureza Turner.

Como se aprecia, en los dos ensayos anteriores (Martens y Turner) se

raya la probeta con una punta de diamante de forma piramidal y de
ngulo en el vrtice de 90. La diferencia entre ambos ensayos radica en
que en la dureza Martens la carga aplicada es constante y se mide la
anchura de la ralladura para obtener la dureza, mientras que en la dureza
Turner se aplica la carga necesaria para obtener siempre una anchura
constante de la huella, de manera que la dureza ser funcin de la carga
aplicada.
 Ensayo de dureza Brinell
- Generalidades
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de
ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada,
llamada durmetro, se fuerza una bola fabricada de un acero templado
extraduro de un dimetro (D) determinado (funcin del espesor de la
probeta a ensayar), y bajo unas condiciones especficas, contra la
superficie del material que se quiere calcular su dureza, mediante la
aplicacin de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecer una huella que tendr forma de
casquete esfrico de dimetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.
El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este dimetro
(d) del casquete que se forma en la superficie del material. La dureza
Brinell (HB) viene definida entonces por la siguiente expresin:
HB = P / S
siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del
material ensayado, que suele resultar con forma de casquete esfrico,
como se ha dicho. La fuerza (P) de la expresin anterior se expresa en kp
(kilopondios) y la superficie de la huella (S) en mm2.

- Definicin del ensayo

Como ya se ha indicado, para la realizacin de los ensayos de dureza

Brinell se utiliza una mquina calibrada llamada durmetro, que es el tipo
de mquina empleada para medir la dureza de los materiales.

Esta mquina tiene la funcin de sujetar la probeta que se vaya a

ensayar, a la vez que se le aplica la carga (P) mediante el empleo de un
indentador (la bola de acero), durante un determinado tiempo (t).
 Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre
la superficie de la probeta, que segn su tamao servir para poder
calibrar la dureza del material.

De manera genrica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo

el ensayo de dureza son:
1. Preparacin de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2. Colocacin de la base de sujecin sobre la que se colocar la
probeta.
3. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar
sobre la probeta.
4. Colocacin del indentador adecuado al tamao de la probeta.
5. Regulacin del tiempo de aplicacin de la carga.
6. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la
superficie de la probeta.
7. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de
la probeta para obtener el valor de su dureza.

El indentador empleado en el ensayo es una bola de acero

templado, o bien, una bola de carburo de tungsteno para ensayar
materiales ms duros cuya dureza Brinell se presuponga que
vaya a resultar superior a los 400 HB.
El tamao de la bola indentadora se elegir en funcin del
espesor de la probeta a ensayar. En la siguiente tabla se indican
los dimetros (D) de la bola indentadora en funcin del espesor
de la probeta:

Espesor de la probeta (mm) Dimetro de la bola, D (mm)

Mayor de 6 mm 10
Entre 3 y 6 mm 5
2,5
Menor de 3 mm 1,25
0,625
 Una vez determinado el dimetro (D) de la bola indentadora
que hay que utilizar en el ensayo haciendo uso de la tabla
anterior, se pasa a determinar el valor de la carga (P) que hay
que aplicar.
Para la ejecucin del ensayo, al principio esta carga se hace
aumentar lentamente hasta alcanzar el valor determinado y se
mantiene as constante durante un cierto tiempo (t), cuyo valor se
ver ms adelante cmo calcularlo.
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se
obtiene con la siguiente frmula:
P = K D2
siendo D el dimetro de la bola indentadora y K una constante
que depende del tipo de material a ensayar. En la siguiente tabla
se indican los valores usuales de esta constante para distintos
materiales:
Material K
Hierros y aceros 30
Cobre, bronce y latn 10
Aleaciones ligeras 5
Estao y plomo 2,5
Metales muy blandos 1,25 - 0,5

Por ltimo, slo falta determinar el tiempo (t) durante el cual

hay que aplicar la carga en el ensayo. Este tiempo (t) tambin
depender del material de la probeta a ensayar, de manera que
conforme ms blando sea el material a ensayar ms tiempo de
aplicacin de la carga resultar.
En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duracin del
ensayo en funcin del material a ensayar:
Material Tiempo, t
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronce y latn 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estao y plomo 120 segundos
Metales muy blandos 120 segundos

Como resultado del ensayo se mide el dimetro de la huella

que ha dejado el indentador (la bola) en la superficie de la
probeta. El valor de la dureza entonces resultar como el cociente
entre la carga (P) y la superficie (S) de la huella del casquete
esfrico que resulta:
HB = P / S

Para informacin del lector, algunos valores orientativos de la

dureza Brinell (HB) se muestran en la siguiente tabla:
Material Dureza Brinell, HB
Acero de herramientas templado 500
Acero dulce (0,80% de carbono) 210
Acero dulce (0,10% de carbono) 110
Bronce 100
Latn 50
Aluminio 25 - 30

La expresin anterior tambin se puede expresar

sustituyendo S por la frmula que proporciona el valor de la
superficie geomtrica de un casquete esfrico, de forma que la
dureza Brinell (HB) tambin puede expresarse de la siguiente
manera:

Sin embargo, en la prctica se utiliza la siguiente formulacin

de trabajo ms simplificada:
 donde,
P es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.
D es el dimetro de la bola (indentador) medida en mm.
d es el dimetro medio de la huella creada en la superficie de
la probeta, en mm.

- Designacin de la dureza Brinell

Cuando se realiza un ensayo para determinar la dureza de un

material, lo usual es seguir el mtodo estndar, que implica
realizar el ensayo bajo las siguientes condiciones especficas:
Dimetro de la bola (D): 10 mm
Carga aplicada sobre la bola indentadora (P): 3000 kp
Tiempo de duracin de aplicacin de la carga (t): 10 ... 15 s

De esta manera, en el caso de realizarse el ensayo bajo estas

condiciones estndar, el nmero de dureza Brinell que resulte se
denota en la forma que a continuacin se indica, sin necesidad de
hacer uso de ningn sufijo adicional.

Ejemplo de designacin de la dureza Brinell:

220 HB

Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 para un material

ensayado bajo las condiciones estndar (10/3000/15) arriba ya
mencionadas, se refiere a (D=10 / P=3000 / t=15).

Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones

estndar en el ensayo para calcular el valor de la dureza Brinell,
es posible aplicar cargas menores y utilizar indentadores
esfricos de dimetros menores (aunque estas mediciones que
resulten no se consideran como estndar).
De hecho, se recomienda seguir el siguiente criterio para el
valor de la carga (P) a aplicar sobre el indentador, segn el valor
de dureza que se espera obtener:
Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB
Carga P = 1500 kp para durezas de 80 a 300 HB
Carga P = 500 kp para durezas de 26 a 100 HB
En este caso la obtencin de resultados comparables de los
ensayos exige la observacin del criterio de semejanza, que para
el caso dado corresponde a la constante K ya vista anteriormente,
de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro de la
bola, es decir:
P / D2 = K
El valor de esta constante K dependa de la naturaleza del
material investigado, segn la tabla anteriormente vista.

Por tanto, en caso de realizarse el ensayo bajo condiciones

distintas a las estndar y atendiendo a la consideracin anterior,
la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin
de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo
de aplicacin de la misma (D/P/t). Ejemplo:
63 HB 10/500/30

Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida en un

ensayo con una bola indentadora de 10 mm de dimetro y una
carga de 500 kp aplicada durante 30 s.

- Relacin entre la dureza Brinell y la resistencia

En ciertas ocasiones es posible correlacionar el valor de
dureza (HB) con el valor de la resistencia esttica (e) del
material. De esta manera, la resistencia de un acero puede
obtenerse, de una manera aproximada, multiplicando el nmero
Brinell por un factor que vara segn el material. Esta frmula es
vlida slo para durezas hasta 400 Brinell.
Resistencia, e = HB Factor

En la siguiente tabla se incluye de manera resumida algunos

valores de este factor para distintos materiales:
Material Factor
Acero al carbono 0,36
Acero aleado 0,34
Cobre y latn 0,40
Bronce 0,23
Fundicin gris 0,10
 As, por ejemplo, para aceros ordinarios recocidos y con menos
de 0,8% de contenido de carbono, se tiene la siguiente relacin
entre la dureza Brinell y su resistencia mecnica:
e = 0,346 HB [kg/mm2]
Para aceros al cromo-nquel y algunas aleaciones de aluminio
se adoptan valores para la resistencia de entre 0,34 y 0,35HB;
para fundicin gris se suele tomar con buena aproximacin e =
0,10HB

Es importante notar que la estimacin del valor de resistencia a

la traccin a travs de la ecuacin anterior debe ser considerada
como una primera aproximacin y no debe ser tomado como un
valor enteramente fiable si no se conoce de antemano y
empricamente que dicha relacin se cumple para el material y las
partes ensayadas. Cualquier irregularidad superficial, tal como
endurecimiento localizado por deformacin, tratamiento
superficial, etc., puede causar una estimacin errnea de la
resistencia a la traccin.
Ensayo de dureza Vickers
- Generalidades
El ensayo Vickers se recomienda especialmente para
determinar la dureza de materiales muy duros, con valores de
dureza superiores a 500 HB. Para materiales con una dureza
inferior, se recomienda emplear el ensayo de dureza Brinell.

En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del

ensayo de dureza Brinell, en tanto en cuanto permite ensayar
materiales con superficies no planas, con espesores ms
pequeos, adems de permitir la medida de todo tipo de dureza.

- Definicin del ensayo

En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador

una pirmide regular de diamante, de base cuadrada, cuyas
caras laterales forman un ngulo de 136. En la penetracin del
indentador contra la probeta, ste dejar una impresin cuadrada
sobre el material de la probeta, que resulta ms fcil de medir
(ms precisa) en este tipo de ensayo.
 La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la
probeta oscila entre 1 y 120 Kp, emplendose principalmente
valores de carga de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 Kp. No
obstante, la carga ms empleada es de 30 Kp.

Por otro lado, el tiempo de aplicacin de la carga durante el

ensayo Vickers oscilar entre 10 y 30 segundos, siendo 15
segundos el tiempo ms empleado para la duracin del ensayo.

Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la

impresin cuadrada que resulta sobre la superficie de la probeta
ensayada y se calcula el promedio (media aritmtica) de las
medidas obtenidas.
El valor numrico de la dureza Vickers (HV) se obtiene
dividiendo la carga P (kp) aplicada entre la superficie de la
huella S(mm) dejada sobre la probeta:
HV = P / S = 1,854P / d2

siendo,
P la carga aplicada en el ensayo (Kp)
S es la superficie de la huella (mm2)
d es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en
la probeta (mm).

- Designacin de la dureza Vickers

A continuacin, se adjunta un ejemplo de la forma de

designacin de la dureza Vickers para cualquier material:
650 HV 30 (siendo en este caso, P = 30 la carga aplicada en
el ensayo)

- Aplicaciones
 Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se
recomienda para materiales con durezas superiores a 500 HB.
Los ensayos Brinell y Vickers proporcionan resultados muy
parecidos hasta un valor de 300 HB. A partir de los 300 HB la
deformacin de la bola puede falsear los resultados obtenidos
mediante el ensayo Brinell, por lo que se recomienda usar el
ensayo Vickers a partir de los 300 HB.

El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a

otros mtodos de ensayo para calcular la dureza, como son:
En el ensayo Vickers los espesores de los materiales
ensayados pueden ser mucho ms pequeos que los del ensayo
Brinell (hasta 0,2 mm).
Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con
superficies cilndricas o esfricas.
El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy
duros como en materiales blandos.
El ensayo Vickers es el ensayo ms sensible para realizar el
clculo de la dureza de los materiales.
Ensayo de dureza Rockwell
- Generalidades
El ensayo Rockwell es quizs el mtodo ms extendido, ya que
la dureza se obtiene por medicin directa y es un modelo de
ensayo apto para ser empleado en todo tipo de materiales.

Este mtodo de clculo de la dureza se basa tambin en la

medicin de la profundidad de penetracin de una determinada
herramienta (indentador) en el material bajo la accin de una
carga prefijada. Se suele considerar tambin un ensayo no
destructivo, por el pequeo tamao de la huella que deja sobre la
superficie del material ensayado.
El nmero de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades
convencionales y es igual al tamao de la penetracin sobre
cargas determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a

emplear un tipo u otro en funcin de la dureza del material a
ensayar, debindose consultar las correspondientes tablas
Rockwell para su eleccin, segn el caso. De manera genrica,
se tendr que:
 Para materiales duros (HB>200): se emplear como
indentador un diamante en forma de cono de 120 de punta
redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
Para materiales blandos (HB<200): se emplear como
indentador una bola de acero templado de 1/8" y 1/16", y tambin
de 1/2" y ".

- Definicin del ensayo

Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar

el ensayo Rockwell se emplear una mquina calibrada llamada
durmetro, ya vista en un apartado anterior de este tutorial.

A continuacin se define la tcnica operativa, paso a paso,

para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell:

- En primer lugar, se deber realizar la preparacin de la

probeta del material a ensayar: limpiar, aplanar, pulir.

- En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habr que

seleccionar, en funcin del tipo de material a ensayar, la carga a
aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja o negra, que habr
que leer en el dial del reloj graduado de la mquina.
 - A continuacin, y una vez colocada la probeta sobre la base
de sujecin de la mquina, se deber aplicar una carga inicial (P0)
de forma perpendicular y gradual sobre la superficie de la
probeta. Esta carga inicial ser igual a 10 Kp si se trata de un
ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza superficial o
de materiales finos. La aplicacin de esta carga inicial (P0) tiene
como finalidad:
Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la
pieza.
Determinar el punto de partida de la medicin de la
penetracin.
Establecer la ubicacin correcta del dial de lectura de la
dureza.

- Precisamente, para conseguir esto ltimo, se har coincidir el

cero de la escala elegida (roja o negra) del dispositivo de medida
con la aguja indicadora de la profundidad de penetracin (aguja
grande).
- Una vez realizado el paso anterior, se aplicar el valor de la
carga principal (P1) indicada en la tabla anterior. El aumento de
dicha carga, hasta su valor lmite, deber ser de manera lenta y
gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de manera
uniforme y exenta de vibraciones.

Como se ha dicho, tanto el valor de la carga principal (P1) a

aplicar como el tipo de indentador a usar vienen definido por lo
indicado en la tabla anterior.
La aplicacin de la carga principal (P1) tiene por finalidad la
determinacin de la dureza de la pieza con la carga total.

- La carga total ejercida se mantendr durante al menos un

tiempo de 15 segundos o hasta que la aguja del dial del
durmetro indique que el valor de la dureza haya alcanzado un
valor estabilizado.
 - Se retirar la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme,
pero manteniendo la carga inicial (P0). La eliminacin de esta
carga, permite al material recuperar su elasticidad, lo que va a
generar una elevacin del penetrador hasta un determinado
punto, que se encuentra expresado en el dial del durmetro.

- Finalmente, para obtener el valor de la dureza, sta se podr

leer directamente en el dial del durmetro, en una de las dos
escalas (roja o negra) segn est indicado en las tablas.

As, para leer el valor de dureza en la escala C del dial del

durmetro, se deber leer directamente en la escala negra del
dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Y para leer el valor
de dureza en la escala B, se deber leer directamente en la
escala roja del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo. La
roja se emplear para el indentador de bola y la negra, para el
indentador de cono.

Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deber

atenderse a las siguientes restricciones:
 - La temperatura de ensayo deber ser de 23 C 5.

- La superficie de la probeta deber estar plana, limpia y

perpendicular a la bola o cono indentador.

- El espesor de la probeta deber ser al menos 10 veces la

profundidad de penetracin del cono o de la bola indentadora.

- Cada vez que se realice un cambio de indentador en la

mquina, la primera huella obtenida no se tendr en cuenta, para
dar lugar a que el indentador se asiente.

- Se realizarn de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo

en cuenta que la separacin del borde de la probeta y de una
huella al borde de la otra deber ser mayor a 2,5 veces el
dimetro de la huella.

- Escalas de dureza Rockwell

En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza

Rockwell. De manera genrica, las escalas A, B, C, D, E, F, G, H,
K, L, M, P, R, S y V, son las empleadas en los ensayos para
medir materiales gruesos, mientras que para materiales finos se
emplearn las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T y 45-T.
Escalas de dureza Rockwell
Smbolo de la Carga Principal
Indentador Aplicaciones
escala (kp)
Aceros tratados y
sin tratar.
A Diamante 60 Materiales muy
duros. Chapas
duras y delgadas.
Aceros recocidos
B Esfera de 1/16" 100
y normalizados.
Aceros tratados
C Diamante 150
trmicamente.
Aceros
D Diamante 100
cementados.
Metales blandos y
E Esfera de 1/8" 100
antifriccin.
F Esfera de 1/16" 60 Bronce recocido.
 Bronce fosforoso
G Esfera de 1/16" 150
y otros materiales.
Metales blandos
con poca
H Esfera de 1/8" 60 homogeneidad,
fundiciones con
base hierro.
Aplicaciones
K Esfera de 1/8" 150 anlogas al tipo
anterior.

Aceros nitrurados,
cementados y
15N Diamante 15
herramientas de
gran dureza.
Aplicaciones
30N Diamante 30 anlogas al tipo
anterior.
Aplicaciones
45N Diamante 45 anlogas al tipo
anterior.
Bronce, latn y
15T Bola de 1/16" 15
aceros blandos.
Bronce, latn y
30T Bola de 1/16" 30
aceros blandos.
Bronce, latn y
45T Bola de 1/16" 45
aceros blandos.
Bronce, latn y
15W Bola de 1/8" 15
aceros blandos.
Bronce, latn y
30W Bola de 1/8" 30
aceros blandos.
Bronce, latn y
45W Bola de 1/8" 45
aceros blandos.

As, de acuerdo a la tabla anterior, para ensayar materiales

muy duros, se empleara como herramienta indentadora un cono
con punta de diamante de 120 y una carga de 60 kp,
simbolizndose HRA.
Para aceros de baja resistencia se emplear una bola de acero
extraduro de 1/16" y una carga de 100 kp, y se simboliza HRB.
 Si se tratara de aceros de alta resistencia se empleara un
cono con punta de diamante de 120 y una carga de 150 kp, y se
simboliza HRC.

- Designacin de la dureza Rockwell

Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la

siguiente nomenclatura:
n HR letra

donde:
n: es el valor numrico de la dureza obtenida
HR: es el identificador del ensayo Rockwell
Letra: despus del identificador HR, seguir una letra
correspondiente al tipo de escala usada.
Ejemplo: 60 HR B
Se tratara de un material en el que se ha obtenido un valor de
dureza de 60 en el ensayo Rockwell y se ha usado la escala B.

Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30

para un material en el que se hubiera aplicado un esfuerzo de 30
kp con bola de 1/16 pulgadas, sera:
30HR30T

- Aplicaciones

El mtodo de ensayo Rockwell es muy rpido de llevar a cabo

(menos de 30 segundos) y fcil de realizar, y de una gran
precisin, de manera que puede ser realizado por operarios no
especializados.

Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para

toda clase de piezas (redondas, planas, flejes, alambres). Se
usa para medir la dureza de materiales muy duros.

Al usar los indentadores ms pequeos que el ensayo Brinell,

las huellas que deja el ensayo Rockwell son casi inapreciables y
las muestras pueden ser ms delgadas e incluso puede realizarse
despus del rectificado.
 Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a
ensayar.

Las escalas de dureza Rockwell y Brinell se relacionan con

tablas, como las que se muestran a continuacin en los anexos y
tablas que se incluyen en este tutorial.

ANEXOS

- Tabla de valores de Dureza Brinell (HB) de materiales

Tabla de Dureza Brinell (HB) de Materiales

Material Dureza Brinell
Aluminio 20 HB
Cobre 35 HB
Acero (blando) 120 HB
Acero inoxidable 250 HB
Acero de herramientas 500 HB
Madera entre 1 - 7 HB
Nquel 90 HB
Aleaciones de Nquel entre 95 - 476 HB
Vidrio 482 HB
Magnesio, cinc, latn fundido entre 11 - 158 HB
Metales antifriccin entre 6 - 78 HB
Plomo, estao, soldadura blanda entre 3 - 39 HB

Tabla de Dureza Brinell de Materiales

- Escala Mohs de dureza de los materiales

 Escala Mohs de dureza de los materiales
Dureza Material de Dureza Dureza
Observaciones
Mohs Referencia Rayado Knoop
10 Diamante 140000 8000 La ms dura

9 Corindn 1000 2000 Muy dura

8 Topacio 175 1500 Muy dura

7 Cuarzo 120 1200 Raya el vidrio

Se raya con lima de
6 Ortoclasa/Feldespato 37 1000
acero
5 Apatito 6,5 850 Se raya con navaja

4 Fluorita 5 750 Se raya fcil con navaja

3 Calcita 4,5 500 Se raya con un cobre

2 Yeso 1,25 450 Se raya con la ua

1 Talco 0,03 300 Se raya fcil con la ua

Escala Mohs de dureza de los materiales

- Tabla de Caractersticas Mecnicas, Dureza Rockwell y

Dureza Brinell para los Acero
 - Tabla de Caractersticas Mecnicas y Dureza Brinell para
Aleaciones de Aluminio y de Aceros Inoxidables
 - Equivalencia entre las escalas de dureza Brinell, dureza
Vickers, dureza Rockwell y la resistencia a traccin de los
materiales (en psi).
 - Equivalencia entre las escalas de dureza Brinell, dureza
Rockwell, dureza Vickers, Shore y la resistencia a traccin de
los materiales (en kg/mm2)