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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN
PROCESOS DE FABRICACIÓN
PROFESOR: GESER GONZALEZ TOLEDO
ACTIVIDAD: SÍNTESIS DE LAS 6 UNIDADES
ALUMNA: CARMONA HERNÁNDEZ YAHAIRA
NÚMERO DE CONTROL: 21230806
NÚMERO DE LISTA: 2
SEMESTRE: 4TO
FECHA DE ENTREGA: 02 DE FEBRERO DE 2023
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ÍNDICE
Introducción 3
Desarrollo 4-9
Unidad 1- Procesos de obtención del hierro y del acero 4
Unidad 2- 2. Tratamiento térmico del acero 5
Unidad 3- Procesos de cambio de forma 6
Unidad 4- Acabados superficial7
Unidad 5- Procesos industriales de plásticos térmicos, compuestos y
termofraguantes y materiales cerámicos 8
Unidad 6- Procesos de manufactura especiales de empresas de la región 9
Conclusión 10
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INTRODUCCIÓN
Esta síntesis que realizaré hablara sobre cada unidad que compone este curso. La
finalidad que tiene esta síntesis es servir cómo una consulta del curso, ya que es
una breve introducción de cada unidad de este curso. Las unidades que
trataremos nos podrán hacer de gran utilidad para un futuro, pero debemos de
tomar en cuenta que lo primero que debemos hacer es comprender bien cada
unidad para así poder desarrollar bien nuestras habilidades.
La síntesis que se presenta aquí debe ser de particular valor e interés. Cada
unidad está tratada por separado y con gran detalle, haciendo énfasis en lo más
importante de cada unidad hablada.
El principal objetivo de esta síntesis es presentar una amplia exposición de los
materiales que se usan en la manufactura y en los procesos principales por los
cuales esos materiales se convierten en productos útiles.
Pero antes de entrar a detalle con cada unidad primero debemos de saber que es
un proceso de fabricación.
El proceso fabricación consiste en convertir materias primas, que pueden estar en
una forma tosca sin refinar, en un producto usable. El proceso consiste de uno o
muchos pasos separados que producen cambios en forma o propiedades o
ambas.
Los procesos de fabricación tratan de la elaboración de alimentos, medicamentos,
textiles, productos químicos y de hecho todo lo que se hace útil o más útil por la
conversión de forma, sustancia o propiedades de los materiales naturales.
A lo largo del tiempo ha surgido un interés especial en la mecánica y fases
industriales de la industria que se ocupa en la manufactura de artículos duraderos
de metal y plásticos. Estos procesos se pueden aplicar manualmente, con
maquinas o con control numérico.
Los procesos de fabricación lo podemos clasificar en 6 grandes bloques que son:
conformado, la fundición, el mecanizado, procesos de unión, moldeo de polímeros
y la fabricación aditiva. Los elementos que se utilizan en los procesos de
fabricación constan de insumos, mano de obra, método de trabajo, maquinaria, de
la medición y del medio ambiente.
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Unidad 1- Procesos de obtención del hierro y del acero
Este proceso se lleva acabo en una minería, la minería es una actividad en la cual
se extraen los minerales mas valiosos como por ejemplo el hierro. El hierro es
sacado de una roca, y después de su extracción va directamente a las plantas de
fabricación.
Para que nosotros utilicemos un mineral cuyo objetivo sea obtener hierro metálico
debe de cumplir ciertas condiciones, debe de ser un mineral muy abundante y
debe presentar una elevada concentración de hierro puro.
La historia del metal y del acero empieza desde una explosión, esto significa que
mientras las rocas explotan la materia prima del acero es lanzada a la superficie,
esta la podemos identificas como una roca férrica que adentro de ellas contienen
mineral de hierro bruto. Para que nosotros podremos obtener este mineral lo
primero que tenemos que hacer es triturar la roca hasta que este se haga polvo.
Después de que este listo este procedimiento debemos de separar el hierro con
inmensos imanes entonces estos se calientan y se moldea el mineral en pellets,
después de terminar este proceso procedemos a transformarlo en hierro puro;
después combustible, este se crea a partir del carbono; este combustible sirve
como alimento para los altos hornos que producen el hierro.
Debemos de triturar el carbón para que después lo introduzcamos en los hornos
de alto vacío, para que se pueda realizar este proceso primero deben de pasar
aproximadamente unas 16 horas para que se pueda obtener combustible sólido.
El combustible que se creó se mezcla con los pellets, esta mezcla se lleva acabo
en los altos hornos, y en esta misma mezcla le añadimos varias cantidades de
piedra caliza, se le agrega esta piedra para que se pueda eliminar las impurezas.
Para que se pueda lograr con éxito la combustión del carbón debe de llegarle aire
sobre calentado, como consecuencia de ello intensificara el carbón que
transformara las materias primas en hierro fundido. Al terminar este proceso
debemos de verter la mezcla de hierro fundido en grandes contenedores los
cuales viajan sobre rieles que se dirigen a los hornos básicos de oxigenación
donde el hierro se transforma en acero. Se pueden reducir grandes cantidades de
acero en poco tiempo, este proceso empieza introduciendo la chatarra de acero en
el horno de oxigenación añadiendo el hierro fundido. Esto da como resultado que
el hierro fundido se convierta en acero. Ahora como resultado de esta mezcla que
hace que el acero sea el metal mas utilizado en todo el mundo, se tiene la
capacidad de producir miles de composiciones químicas diferentes el cual tienen
como objetivo satisfacer las necesidades del cliente. El acero fundido es
canalizado de la cuchara a la artesa donde se enfría a un solido rojo vivo. La
forma del molde determina la forma del producto semiterminado. Pero para esto
primero pasan por trenes de laminación en caliente para poder empezar con su
transformación de planchas grandes de acero a hojas delgadas, pero antes de eso
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primero se tienen que descalcificar antes de entrar a una serie de rodillos o
molinos que las hacen más delgadas.
Unidad 2- 2. Tratamiento térmico del acero
Un tratamiento térmico es un tratamiento el cual se realiza por medio de la
temperatura, se calienta una pieza para que así se pueda obtener el cambio de
estructura del acero; esto tiene como finalidad dar dureza y resistencia. La
mayoría de los tratamientos térmicos de preparación son aplicados a los aceros
ordinarios al carbono y de baja aleación. Hay cuatro tratamientos térmicos.
Relevado de tensiones, este nos sirve cuando tenemos un material salido de las
fabricas el cual se procesó, se rolo o se le dio forma, generalmente ese material ya
sea rolado en frio o en rolado en caliente este va a tener una estructura con
tensiones internas. Estas tensiones internas, cuando se máquina, se suelen
toparse que se pandean cuando hay materiales largos o pueden tener ciertas
partes también duras cuando se esta maquinando. Por eso es necesario realizar
un relevado de tensiones antes de maquinar un material. Si se tiene planeado
quitar la tensión de un material se tiene que bajar un poco la dureza, vamos a
normalizar la dureza de tal forma que podamos maquinarlo y así mismo podamos
obtener una pieza que contenga todas sus características. Después de haber
logrado un relevado de tensiones podemos maquinar, procesar todas las piezas y
podemos hacerle todo lo que tengamos que hacerle. Después de este proceso
podemos avanzar al siguiente proceso que es el temple. Temple, este es un
proceso el cual se le cambia la estructura interna y la estructura molecular del
material, de tal forma que podemos tener una resistencia al desgaste o a la
fractura. Para que esto se pueda lograr tenemos que elevar a nuestro material a
temperaturas muy altas, respectivamente lo dejaremos enfriar, debemos de tomar
en cuenta el tipo de material que estamos trabajando. El temple nos proporcionara
la estructura del material, la cual cambiara y también se le van a generar tenciones
en su estructura. Su estructura cambia a una estructura austenítica, la cual se
cambia a otro estado mas relajado, esto tiene como objetivo que no se rompa el
material. Para que evitemos que se fracture el material se tiene que pasar al
siguiente proceso que es el proceso de revenido. El proceso de revenido se
realiza a temperaturas mas bajas que los del proceso de temple. Este proceso nos
ayuda a cambiar la estructura, normalizarla y normalizar la dureza, y también que
el material este duro, resistente, pero que no se rompa con facilidad. En este
proceso lo que se hace es calentar el material, pero en este caso se enfrían a
temperaturas muy bajas, de igual manera depende mucho el material que estemos
manejando. Recocido, este se trata de cambiar completamente la estructura del
material que se esté trabajando, en este proceso podemos tener unas piezas
endurecidas, como piezas templadas o piezas tratadas. En este proceso metemos
nuestro material a un horno con una temperatura similar al punto de cambio de la
estructura del temple y gracias a esto nuestro material no se enfriará bruscamente,
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pero para que esto sea posible lo tenemos que dejar en el horno para que ahí
mismo baje la temperatura y podamos lograr una estructura que sea más fácil de
trabajar.
Unidad 3- Procesos de cambio de forma
Transforman la materia prima en un producto final que nos ayuda a varias
aplicaciones. Hay ocho procesos encargados de dar forma a las piezas unitarias o
a las piezas parciales. Estos han sido usados desde hace muchísimo tiempo,
gracias a ellos les han dado formas a las herramientas de trabajo.
La fundición se puede llevar a cabo con las piezas metálicas o piezas de plástico,
en este se realiza un proceso de fundición de un material que se selecciona para
que posteriormente se introduzca en un molde y prosiga a la solidificación y
continue a enfriarse. Existen dos tipos de fundiciones; fundición gris, estas son
fáciles de maquinar porque cuando el material se encuentra fundido es muy fluido,
pero de igual forma es duro y frágil. Fundición blanca, en este proceso podemos
obtener el hierro maleable.
El hierro colado es la aleación del silicio, carbono y hierro. Este proceso de debe
de empezar con el molde ya que se debe de diseñar este para que así pueda
permitir la contracción del metal mediante su solidificación. Siempre debemos de
tomar en cuenta que la cavidad de cada molde es diferente, ya que podemos
trabajar con diferentes materiales y su contracción que sufren es diferente.
El proceso de colado se crea a partir de los hornos ya que es ahí en donde se
funden. En este proceso utilizan moldes de arena porque se mantenía la unión
mediante la presión que ejercía este, pero lo malo es que no se adapta tan
fácilmente a la mecanización. La deformación es un proceso en el cual podemos
obtener formas indefinidas o finales del metal. Cuando sufre una deformación un
material este adquiere mayor resistencia frente al flujo plástico.
La viruta es un material residual extraído de las herramientas de corte como por
ejemplo las brocas. El mecanizado por arranque de las virutas consiste en separar
el material de una pieza, ya sea por su fundición, forja o laminación.
Mecanizado convencional en este proceso se remueve el metal para darle forma a
las piezas. Para su realización se utilizan métodos tradicionales o puede ser que
en ocasiones utilicen la electricidad o el ultrasonido.
Taladro, son unas máquinas perforadoras, son esenciales en el taller metal-
mecánico y se utiliza principalmente en perforaciones metálicas
Torno, es el proceso de maquinado en el cual se pueden elaborar las piezas
cilíndricas, estas máquinas forman o trabajan piezas mediante arranque de viruta.
Fresadora, esta maquina se encarga de maquinar circularmente todas las
superficies, tienen varios filos de corte.
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CNC, es un sistema de automatización de máquinas que están operadas mediante
comandos programados.
Unidad 4- Acabados superficial
El acabado superficial nos dice que es un proceso que puede marcar la diferencia
entre los productos, ya que este nos dice cuál puede ser funcional o no. El
acabado superficial se utiliza en la manufactura como u proceso de fabricación.
Esta se caracteriza por su rugosidad de la superficie y la ondulación. También esta
relacionado la calidad superficial con el acabado. Nosotros podemos medir el
acabado superficial realizando procedimientos ópticos, electromecánicos y
neumáticos. El acabado superficial puede varias debido a sus características que
tengan cada superficie en las diferentes piezas.
La rugosidad son las desviaciones chiquitas que tiene una superficie y las
determinan las características de los materiales. Las ondulaciones son
desviaciones que son mucho mayores están son causadas por vibraciones o
factores similares.
Existen tipos de superficie que forman parte de una pieza:
Superficie funcional, son aquellas piezas que están en movimiento y en contacto
con otras, estas experimentan movimientos de rotación debido a que necesitan un
acabado de superficie muy fino.
Superficie de apoyo, estas piezas tienen un contacto estático, lo cual es necesario
que tenga un acabado a un mas fino que el acabado funcional.
Superficie libre, estás piezas no presentan por ningún motivo algún tipo de
movimiento ni contacto con otras, entonces se podría decir que su acabado es
basto.
En esta unidad uno de los conceptos mas importantes es la de desviación media
aritmética (Ra), esta nos representa la media aritmética de la ordenada absoluta
que esta dentro de la longitud de muestreo.
El acabado superficial trae símbolos y estoy fueron creados mediante la
combinación de símbolos y dirección de ubicación. Los símbolos y las indicaciones
deben de estar bien orientadas para que nosotros los ingenieros o las demás
personas puedan leer desde la base o desde el dibujo representativo. Y cada
símbolo debe estar orientado con su respectiva superficie y de preferencia la
punta debe de hacer contacto. A veces es necesario unir el símbolo con la línea
auxiliar.
En la simbología de acabado de superficie viene implementada la Norma ISO
1302:2002, que nos habla que se tienen que establecer solo un único signo básico
y sobre este van anotadas ciertas calidades superficiales que nos permitan
determinarlas.
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Unidad 5- Procesos industriales de plásticos térmicos,
compuestos y termofraguantes y materiales cerámicos
Todo empieza en el año 1839 con Charles Goodyear, el descubrió el hule duro y
en 1869 J.W.Hyatt descubrió el celuloide, esto fue un gran paso e impulso al
mismo tiempo en la industria ya que marcaron el comienzo de algo muy grandioso.
Desde ese momento grandes personajes empezaron a descubrir numerosos
materiales sintéticos.
Los materiales orgánicos sintéticos se hacen plásticos debido a la aplicación del
calor, y de igual manera se pueden formar bajo presión.
Pero también debemos de tomar en cuenta la contaminación que provocan estos,
debido a su incapacidad de rápida degradación. Pongamos un ejemplo de eso, las
bolsas de plásticos que desechamos, esas tardan en degradarse.
Los plásticos se clasifican en termofraguantes y termoplásticos, estas dos clases
se pueden diferenciar por sus compuestos y por el comportamiento que presentan
cuando están en el calor.
Termofraguantes: este tipo de plástico es permanentemente duro y para su
formación tiene que pasar por el calor, se le puede aplicar presión o no, eso no
afecta en nada en su resultado.
Termoplásticos: este tipo de plástico es muy liguero, se puede formar mediante
procesos de inyección o moldeo de soplado, en este proceso si se necesita ejercer
presión. Si se hace por medio de moldeo de soplado, ahí se ejerce presión con el
aire en las paredes. Y si fuera por inyección de igual manera ejercería la presión.
También debemos de tomar en cuenta que casi todos los plásticos son fabricados
con una resina de origen vegetal, también son fabricados mediante los derivados
del almidón o del carbón.
El material cerámico está constituido por varias materias primas. Debido a que
esta constituido por diversas materias primas cuando se somete al proceso de
cocción sufre cambios tanto como físicos como químicos, esa es la razón por la
que adquiere esa consistencia pedrosa.
Una pequeña comparación que podemos hacer de los materiales cerámicos con
los plásticos, es que los cerámicos son frágiles y duros.
Los materiales cerámicos tienen una gran variedad de aplicación en el ámbito
laboral, ya que lo ocupan ya que es muy ocupado en el arte de hacer objetos de
barro o arcilla, y también los ocupan en la fabricación de procesos de construcción
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y también lo ocupan mucho en la cocina. También están los cerámicos
tradicionales, estos serian como por ejemplo son los ladrillos y tejas que son
utilizados en los procesos de construcción.
Unidad 6- Procesos de manufactura especiales de empresas de la
región
La importancia de los procesos de manufactura especiales de las empresas en la
región son de gran importancia ya que este les permite tener mayor productividad,
ahorrar tiempo, así como menores costos y mejor calidad del producto.
El maquinado de chorro abrasivo, es un proceso maquinado para el tratamiento de
las superficies; se utiliza en el proceso de cortar materiales duros. Este proceso se
lleva a cabo mediante algún fluido a una alta velocidad, este fluido sirve como un
medio para que los agentes corten. Esta es una herramienta muy versátil y su
proceso es muy revolucionario, también lo podemos utilizar para el acabado de
polvos como el oxido del aluminio, entre otros. Este maquinado solo trabaja con
materiales frágiles sin dañarlos.
Maquinado con chorro de agua, este es un proceso en el cual el agua vieja a una
gran velocidad para así hacer el corte. Este maquinado de chorro de agua nos
funciona como una sierra y llega a cortar una ranura angosta en la pieza. Aquí nos
podemos dar cuenta que este maquinado nos demuestra una gran ventaja ya que
los materiales son flexibles y los residuos que quedan son muy pequeños.
Podríamos decir que es un proceso seguro para el medio ambiente, pero es un
poco ruidoso.
Proceso de ensamble, este proceso lo que tenemos que llevar a cabo es la
ejecución de unir dos o más piezas para así tener un conjunto. Estas uniones las
lográbamos a través de la soldadura. Hay 3 tipos de procesos de ensamble que
son:
No permanentes, en este método de ensamble se pueden unir dos o más piezas,
la ventaja que tiene es que las podemos desarmar cuando nos convenga; ejemplo
de este método de ensamble: se unen por sujetadores mecánicos.
Semipermanentes, este método es casi igual que el otro, en este se pueden unir
dos o más piezas, estos se pueden desensamblar fácilmente; un ejemplo de que
es lo que pueden usar para ensamblar es: tornillos, remaches, etc.
Permanentes, este método de ensamble ya es permanente como su nombre lo
dice, este ensamble se puede ejecutar con la soldadura eléctrica o de gas.
Los procesos regionales describen los pasos del proceso de la materia prima
hasta que esta se transforma. Este tiene como interés principal cambiar su forma
original y también sus características de las materias primas que utiliza en el
proceso.
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Los procesos de manufactura en México se dividen en: industrias manufacturaras
y productos, estas son empresas o organizaciones que nos ayudan y brindan los
bienes y servicios que necesitamos. Las primarias, que ya todos sabes que es la
explotación de los recursos naturales; segundarias, que adquieren productos y
transforman en bienes de consumos y las terciarias, son los sectores de
economía.
CONCLUSIÓN
Esta síntesis nos ayuda a los estudiantes ya que gracias a esto conoceremos
como se realiza la obtención del hierro tanto como la del acero, desde su primera
fusión que se hace y también como se va desarrollando durante ciertos procesos,
así como también veremos los productos que se obtienen de él y como los
podemos aplicar.
De igual manera esto nos sirve para un futuro ya que nosotros esteremos
consientes de como obtener estos productos a una muy buena calidad.
También aprendimos sobre el funcionamiento de los horno que se puede producir
con ellos, de igual forma vimos como se aplican los tratamientos térmicos al acero
y que podemos diferenciar ciertos materiales dependiendo de su composición.
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