14/09/2021

PROPIEDADES MECÁNICAS DE
LOS MATERIALES
1

Relación Esfuerzo-
Deformación
Limitándonos a estructuras en un plano, los apoyos se clasifican de acuerdo
con el número de componentes de reacción que pueden generar:

Cualquier fuerza externa que se

aplique sobre un material causa
una deformación, que se define
como el cambio de longitud a
lo largo de la línea de acción, y
unos esfuerzos.

1
 14/09/2021

Como establecer una relación

entre los esfuerzos y las
deformaciones?

Ensayos de
tensión y
compresión

2
 14/09/2021

3
 14/09/2021

Curva Esfuerzo
Deformación

Curva Esfuerzo
Deformación

Límite de
proporcionalidad: Punto
donde la curva deja de
ser lineal, el material
cumple con la ley de
Hooke
8

4
 14/09/2021

Curva Esfuerzo
Deformación

Módulo de Elasticidad:
Pendiente de la parte
rectilínea de la curva.
Propiedad intrínseca del
material. A mayor módulo
de elasticidad,
deformaciones más
bajas.

Curva Esfuerzo
Deformación
Límite de elasticidad:
Esfuerzo más allá del cual
el material no recupera
totalmente su forma
original al ser
descargado, sino que
queda con una
deformación
permanente.

10

5
 14/09/2021

Curva Esfuerzo
Deformación

Punto de fluencia: Aquel

en donde aparece un
considerable
alargamiento o fluencia
del material sin aumento
de la carga.
Característico del acero
al carbón.

11

Curva Esfuerzo
Deformación

Esfuerzo máximo: Máxima

ordenada en la curva

12

6
 14/09/2021

Curva Esfuerzo
Deformación

Esfuerzo de rotura:
Esfuerzo verdadero en un
material durante la rotura

13

14

7
 14/09/2021

Comportamiento
Elástico

En la zona elástica el
esfuerzo es proporcional
a la deformación. Si se
retira la carga, la probeta
recuperará su forma
original.
15

Fluencia

Al sobrepasar el límite
elástico se genera un
rompimiento en el
material que ocasiona
una deformación
permanente.
16

8
 14/09/2021

Fluencia

Después de alcanzar el
punto de fluencia, la
probeta seguirá
deformándose sin ningún
incremento de carga.

17

Endurecimiento
por deformación
Al terminar la fluencia, la
probeta puede soportar
un aumento de carga,
esto resulta en una curva
que asciende
continuamente pero que
se va volviendo plana
hasta alcanzar el esfuerzo
máximo.

18

9
 14/09/2021

Estricción

Después de alcanzar el
esfuerzo último, el área
de la sección transversal
se reduce en una región
localizada de la probeta,
por lo que suele formarse
una constricción o cuello
a medida que la probeta
se alarga aún más.

19

Estricción

En esta zona el diagrama

esfuerzo-deformación
tiende a curvarse hacia
abajo hasta que la
probeta se rompe en el
esfuerzo de falla.
20

10
 14/09/2021

21

El esfuerzo y la
deformación de
ingeniería se calculan
usando el área de la
sección transversal y la
longitud originales de la
probeta

22

11
 14/09/2021

Materiales
dúctiles

Cualquier material que pueda someterse a deformaciones

grandes antes de fracturarse se denomina DÚCTIL.
23

Materiales
frágiles

Los materiales que no presentan fluencia (cedencia) o

exhiben una muy pequeña antes de la falla se conocen
como materiales FRÁGILES.

24

12
 14/09/2021

Ley de Hooke

Los esfuerzos son

proporcionales a las
deformaciones

25

Ley de Hooke

E representa la constante
de proporcionalidad,
denominada módulo de
elasticidad o de Young.

26

13
 14/09/2021

Ley de Hooke

La ecuación representa
la porción recta inicial del
diagrama esfuerzo-
deformación hasta el
límite de
proporcionalidad.
27

Ley de Hooke

El módulo de elasticidad
representa la pendiente
de esa recta.

28

14
 14/09/2021

Ley de Hooke

Como la deformación es
adimensional, E tendrá las
mismas unidades que el
esfuerzo.
29

30

15
 14/09/2021

31

32

16
 14/09/2021

Relación de
Poisson

Cuando un cuerpo
deformable se somete a
una fuerza de tensión
axial, no sólo se alarga
sino que también se
contrae de manera
lateral.

33

Relación de
Poisson

De igual manera, una

fuerza de compresión
provocará que el cuerpo
se contraiga en dirección
de la fuerza mientras sus
lados se expanden.
34

17
 14/09/2021

Relación de
Poisson

Cuando el bloque se
comprime (def.axial
negativa), sus lados se
expanden (def.lateral
positiva)

35

Relación de
Poisson

Dentro del rango elástico,

la razón entre estas
deformaciones es una
constante, denominada
relación de Poisson, y es
un valor único para cada
material que sea
homogéneo e isotrópico.

36

18
 14/09/2021

Relación de
Poisson

El signo negativo indica

. que una elongación
longitudinal (deformación
. positiva) ocasiona una
contracción lateral
(deformación negativa)

37

Relación de
Poisson

Las deformaciones son

causadas sólo por la
fuerza axial actuante, es
. decir, ninguna fuerza o
esfuerzo actúa en
. dirección lateral para
deformar el material en
ese sentido.
38

19
 14/09/2021

Relación de
Poisson

Esta relación es una

cantidad adimensional, y
para la mayoría de
. sólidos no porosos tiene
un valor entre 1/4 y 1/3.
.

39

40

20
 14/09/2021

Energía de
deformación

A medida que el material

se deforma debido a una
carga externa, tiende a
acumular energía
internamente en todo su
volumen.
41

Energía de
deformación

Es la energía
almacenada en un
material debido a su
deformación.
42

21
 14/09/2021

Energía de
deformación

En ciertas aplicaciones
resulta conveniente
especificar la energía de
deformación por unidad
de volumen de material,
esto es la densidad de la
energía de deformación.
43

Energía de
deformación

∆𝑈 1 En ciertas aplicaciones
𝑢 𝜎𝜖 resulta conveniente
∆𝑉 2 especificar la energía de
deformación por unidad
de volumen de material,
esto es la densidad de la
energía de deformación.
44

22
 14/09/2021

Energía de
deformación

Si el comportamiento del
material es elástico lineal,
aplicamos ley de Hooke y
podemos expresar la
∆𝑈 1 1𝜎
densidad de energía de
𝑢 𝜎𝜖
deformación elástica en
∆𝑉 2 2𝐸
términos del esfuerzo
uniaxial:

45

Resiliencia

Capacidad de un
material para absorber
energía cuando es
deformado
elásticamente y
devolverla cuando se
retira la carga.
46

23
 14/09/2021

Resiliencia

La resiliencia representa
la capacidad que tiene
un material para
absorber la energía sin
experimentar ningún tipo
de daño permanente.

47

1 1𝜎 Módulo de
𝑢 𝜎𝜖
2 2𝐸 Resiliencia

Cuando el esfuerzo
alcanza el límite de
1 1𝜎 proporcionalidad, la
𝑢 𝜎 𝜖 densidad de energía
2 2 𝐸 calculada se conoce
como módulo de
resiliencia.
48

24
 14/09/2021

Módulo de
Resiliencia

Lo anterior es equivalente
al área triangular
sombreada bajo el
diagrama.
49

Tenacidad

En mineralogía, la tenacidad es la resistencia

que opone un material a ser molido, rayado,
roto, etc, por otro.
50

25
 14/09/2021

Tenacidad

En mecánica de
materiales, es la energía
total que absorbe un
material antes de
alcanzar la rotura.

51

Tenacidad

Capacidad que tiene un

material para disipar
energía.

52

26
 14/09/2021

Módulo de
Tenacidad

Esta cantidad representa

toda el área bajo el
diagrama de esfuerzo-
deformación, y por tanto,
indica la densidad de
energía de deformación
del material justo antes
de fracturarse.

53

54

27
 14/09/2021

55

56

28
 14/09/2021

Diagrama Esfuerzo
vs. Def.Cortante

Es una gráfica del esfuerzo

cortante contra la
deformación cortante.

57

Diagrama Esfuerzo
vs. Def.Cortante

Si el material es homogéneo e
isotrópico, y además es
elástico lineal…

58

29
 14/09/2021

Hipótesis fundamentales

Los materiales son

homogéneos: Que
tengan las mismas
propiedades físicas en
todos sus puntos.

59

Hipótesis
fundamentales

Los materiales son

isotrópicos: Las mismas
propiedades mecánicas
en todas las direcciones.

60

30
 14/09/2021

Diagrama Esfuerzo
vs. Def.Cortante

Si el material es homogéneo e
isotrópico, y además es
elástico lineal, la pendiente
de la línea recta dentro de la
región elástica se denomina
módulo de rigidez o módulo
de cortante. (G)

61

Ley de Hooke
para esfuerzo
cortante

62

31
 14/09/2021

Módulo de Rigidez

Denominado “G”. Su valor

representa la pendiente de la
línea en el diagrama -.
Sus unidades serán las misma
que las de , ya que  se mide
en radianes (adimensional).

63

Las tres constantes de

material están relacionadas
por la siguiente expresión:

64

32
 14/09/2021

65

Falla de materiales por

flujo plástico y fatiga

Hasta el momento sólo hemos analizado

las propiedades mecánicas de los
materiales ante cargas estáticas o
aplicadas lentamente. En algunos casos
las cargas deben ser aplicadas por
largos periodos de tiempo o de manera
cíclica.
66

33
 14/09/2021

Flujo Plástico

Cuando un material
debe soportar una carga
por un periodo muy largo,
puede continuar
deformándose hasta que
ocurra una fractura súbita
o su utilidad se vea
afectada.
67

Flujo
Plástico

El flujo plástico es la
deformación
permanente que
depende del tiempo, es
decir, como producto de
aplicación de cargas por
un tiempo prolongado.

68

34
 14/09/2021

Resistencia al Flujo Plástico

Este valor representa el
máximo esfuerzo que
puede soportar una
material durante un lapso
determinado, sin
sobrepasar una
deformación por flujo
plástico permisible.
(Puede variar con la
temperatura)

69

Resistencia al Flujo Plástico

Este valor representa el

0.1% al año máximo esfuerzo que

puede soportar una

para acero en material durante un lapso

determinado, sin

pernos y sobrepasar una

deformación por flujo

tuberías plástico permisible.

(Puede variar con la
temperatura)

70

35
 14/09/2021

Fatiga

Cuando un metal se
somete a ciclos repetidos
de esfuerzo o
deformación, estos
hacen que su estructura
se deforme, llevándolo en
última instancia a la falla.
71

Fatiga

La naturaleza de esta falla parece

obedecer a la existencia de
imperfecciones microscópicas en la
superficie del elemento donde se
concentran esfuerzos.
72

36
 14/09/2021

Fatiga

Con la repetición de las cargas, se

forman diminutas grietas que causan
un incremento en el esfuerzo
actuante, que a su vez acelera la
aparición de más grietas.
73

Fatiga

Finalmente el área se reduce

a tal punto que el material
ya no puede soportar la
carga, produciendo una
fractura súbita. El material,
aunque sea dúctil, se
comportará como si fuera
frágil.
74

37
 14/09/2021

Límite de resistencia a la fatiga

Para especificar una resistencia

segura en un material metálico
sometido a cargas repetitivas, es
necesario determinar un límite por
debajo del cual no se evidencie
falla después de aplicar carga
durante un determinado número
de ciclos. Este esfuerzo límite es el
límite de resistencia a la fatiga.
75

Límite de resistencia a la fatiga

En el laboratorio se somete una

serie de probetas, cada una a un
esfuerzo determinado, de manera
cíclica hasta la falla. Los resultados
se grafican en un diagrama S-N
(diagrama esfuerzo-ciclos), donde
usualmente N está en escala
logarítmica por manejar valores
muy grandes.

76

38
 14/09/2021

Límite de resistencia a la fatiga

El límite de fatiga será el

esfuerzo para el cual la
gráfica S-N se vuelve
horizontal o asintótica. Lo
anterior se puede interpretar
como que por debajo de ese
esfuerzo, la vida a la fatiga es
infinita.

77

NUESTROS
MATERIALES
78

39
 14/09/2021

Acero de refuerzo
Acero en barras corrugadas,
barras de acero inoxidable,
barras lisas (únicamente
para estribos, espirales o
tendones, o cuando se
emplea como refuerzo de
repartición y temperatura),
mallas electrosoldadas o
fibras deformadas dispersas,
que absorberán esfuerzos
de tracción, corte,
compresión y torsión. (Ver
C.3.5.)

79

Es esencial que el acero

y el concreto se
deformen en forma
conjunta, se requiere
que haya una
adherencia
suficientemente fuerte
entre los 2 materiales
para asegurar que no
ocurrirán movimientos
relativos entre las barras
de refuerzo y el
concreto circundante

80

40
 14/09/2021

La unión se da por la fuerte

adhesión química que se
desarrolla en la interfase
acero-concreto, por la
rugosidad natural de la
superficie de las barras y por
los resaltes superficiales poco
espaciados provistos en las
barras corrugadas con el fin
de proveer un alto grado de
entrelazamiento entre los dos
materiales

81

82

41
 14/09/2021

• La notable resistencia a compresión del concreto y a tracción

del acero hacen posible combinarlos dentro de la sección
estructural utilizando los 2 materiales de manera óptima

Una combinación eficiente

83

• Coeficientes de expansión
térmica muy similares
• Resistencia a la corrosión
pobre en el acero,
minimizada por el
recubrimiento del
concreto
• Resistencia del acero a
altas temperaturas se ve
disminuida, el concreto
provee un aislamiento
térmico al refuerzo
embebido

84

42
 14/09/2021

Concreto reforzado

Concreto al que se le ha adicionado refuerzo

de acero en barras, mallas electrosoldadas,
pernos con cabeza y/o fibras de acero
deformadas dispersas para absorber los
esfuerzos que el concreto por su naturaleza no
puede resistir.

85

86

43
 14/09/2021

87

Concreto preesforzado

Se aplican altas fuerzas de tensión al

refuerzo antes de que éste actúe en
conjunto con el concreto para resistir
las cargas externas.

88

44
 14/09/2021

89

90

45
 14/09/2021

91

92

46
 14/09/2021

93

Resistencia nominal a la
fluencia (fy)

• Define la calidad del

material y
corresponde a la
resistencia a los
esfuerzos de tracción
y compresión en MPa
en el límite o punto de
fluencia fy.

94

47
 14/09/2021

95

Módulo de Elasticidad
(Es)

• Corresponde a la
relación entre el
esfuerzo de tracción o
compresión y la
deformación unitaria
que este produce.

96

48
 14/09/2021

Módulo de Elasticidad
(Es)

• NSR-10 establece que

que el módulo de
elasticidad para el
Es = 200000 MPa
acero de refuerzo no
preesforzado puede
tomarse como:

97

Resistencia a la
compresión en el
concreto

Define la calidad del

material y corresponde
a la resistencia a la
compresión en MPa que
se utiliza en el diseño de
los elementos
estructurales.

98

49
 14/09/2021

Resistencia a la
compresión en el
concreto

Se determina como el
promedio de las
resistencias de al menos
2 probetas de 150x300
mm o al menos 3
probetas de 100 x 200
mm, preparadas de la
misma muestra de
concreto y ensayadas
en la edad establecida

99

Toma de cilindros

Definido en NTC-550.

Implementos:
- Molde cilíndrico
- Varilla 5/8” lisa, punta
redondeada L=0.60m
- Palustre
- Superficie rígida, plana y
libre de vibraciones, lo más
cercana posible al sitio en
que se almacenarán los
cilindros
- Martillo de caucho

100

50
 14/09/2021

Toma de cilindros (moldes)

Deben cumplir con los requisitos de la
norma ASTM-C470
- Relación H/D=2
- Diámetro estándar = 0.15m
- Altura estándar = 0.30m
- Deben ser de acero, hierro fundido o
cualquier otro material rígido, no
absorbente y no reactivo con el
concreto.
- Deben contar con una base metálica y
dispositivos de fijación al cilindro, de
manera que su plano sea
perpendicular al eje de la muestra

101

Toma de cilindros
Procedimiento:
- Llenar el molde en 3 capas de 10cm.
- Dar 25 apisonadas con la varilla por
el extremo redondeado de afuera
hacia adentro hasta que toque el
fondo del molde.
- Golpear el molde con el martillo de
caucho para cerrar vacíos.
- Repetir apisonamiento para la 2ª y 3ª
capa, penetrando ligeramente la
capa anterior, cerrar vacíos.
- Enrasar el molde.
- A las 24 horas se sacan del molde y
se llevan a una piscina.
102

51
 14/09/2021

Ensayo de resistencia a compresión.

Se mide con una prensa que aplica

carga sobre la superficie superior del
cilindro a una velocidad especificada
hasta que ocurra la falla. La carga de
falla es registrada en un tablero anexo
a la máquina.

103

Ensayo de resistencia a compresión.

La carga de falla registrada se divide
por el área de la sección transversal
del cilindro, obteniendo así el esfuerzo
de rotura del cilindro.

𝑃𝑚á𝑥.
𝑓𝑐
Á𝑟𝑒𝑎
Los concretos más utilizados están
entre los 14 y 42 MPa, los más comunes
en estructuras son de 21 y 28 MPa.

104

52
 14/09/2021

Resistencia a la
compresión en el
concreto

Según NSR-10, para

concreto estructural f’c
no debe ser menor a 17
MPa.

105

Coeficiente de
dilatación térmica

Los cambios de
temperatura tienen
efectos (expansión y
contracción) en el
volumen del concreto
muy similares a los del
acero de refuerzo.
=0.00001 por °C
(0.01mm /m /°C)

106

53
 14/09/2021

Peso del concreto

Variable según las

proporciones de mezcla y
calidad de agregados.
NSR-10 en B.3.2 establece:

Concreto simple = 23 kN/m3

Concreto reforzado = 24 kN/m3

107

Retracción de fraguado

Disminución de volumen del

concreto por la acción del
proceso de fraguado y la
pérdida de agua o secado.

108

54
 14/09/2021

Fluencia lenta o flujo plástico

(Creep)

Deformación adicional a la
elástica adquirida por el
concreto sometido a carga
permanente y de la cual no se
recupera.

109

Fluencia lenta o flujo plástico

(Creep)

Cuando se somete el concreto

a cargas de larga duración, el
material tiene una
deformación instantánea en el
momento inicial de la carga y
una deformación adicional a
largo plazo como producto del
flujo plástico.

110

55
 14/09/2021

Fluencia lenta o flujo plástico

(Creep)

La deformación a largo plazo

depende de la resistencia del
concreto y es
comparativamente mayor
cuando se usan concretos de
menor resistencia.

111

Módulo de elasticidad
del concreto (C.8.5)

Se define como la
pendiente de la secante
trazada desde un
esfuerzo de compresión
nulo hasta un esfuerzo
de compresión de
0.45f’c

112

56
 14/09/2021

Módulo de elasticidad
del concreto

Según NSR-10 (C.8.5.1),

para concreto
estructural puede
tomarse como:

𝐸 .
𝑤 · 0.043 𝑓′

Con f’c en MPa y

valores wc
comprendidos entre
1440 y 2560 kg/m3

113

Módulo de elasticidad
del concreto

Este valor es sensible al

módulo de elasticidad
del agregado

114

57
 14/09/2021

115

116

58
 14/09/2021

117

Módulo de Poisson

υ = 0.20

118

59
 14/09/2021

119

60