REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
AMPLIACIÓN MÉRIDA
INGENIERIA CIVIL

PERFILES ESTRUCTURALES

Autor: Yuriana Valero

Proyecto de estructura de acero y madera
Docente: Ing. Franklin Hernández

Mérida 23 de julio 2022

 Introducción

El uso de estructuras metálicas favorece la resistencia y uniformidad en

vigas de apoyo relacionadas con la ingeniería y arquitectura. Sus materiales
deben ser resistentes, pues estos serán las bases para una
correcta edificación, como lo son los perfiles laminados de acero.
Un perfil o viga de acero está diseñado para complementar la elaboración
de obras y estructuras. Este tipo de materiales tienen gran aceptación en el
sector industrial debido a su resistencia, lo cual garantiza una vida útil duradera
y poco mantenimiento.
Este trabajo presentara información detallada sobre perfiles, tipos y usos
en la construcción.
 PERFILES

Los perfiles estructurales son vigas que se utilizan sobre todo en el sector

de la construcción, ya que soportan cargas muy pesadas, por ejemplo, losas de
concreto; se consideran un buen refuerzo estructural en edificios o inmuebles
de gran tamaño, como las fábricas
Un perfil estructural puede ser un perfil laminado o puede estar
compuesto de dos o más perfiles laminados o placas, unidos mediante
soldadura o pernos.
Existen dos tipos básicos de perfiles laminados, los cuales son de
consecución en el mercado: perfilería americana, que están regidos bajo las
normas de los estados unidos (ASTM) y la perfileria europea, que como su
nombre lo indica lo rigen normas de fabricación europea (DIN)
 TIPOS DE PERFILES

Aunque pasan por el mismo proceso de creación, cada uno es usado para
cumplir una función diferente. Un factor clave es el hecho de que unos son
para resistir cargas normales y muy pesadas. A continuación, analizaremos los
tipos que existen y cuál es su función específica.

Perfiles IPR. Las vigas IPR se encargan de soportar las cargas de las
losas o los elementos planos colocados sobre de ellas además de llevar dichas
cargas hacia las columnas, de estas hacia sus bases y de estas hacia el suelo.
Como elemento estructural rígido las vigas IPR se disponen horizontalmente
con el objetivo de vincular columnas entre ellas. Funciona como un refuerzo de
otros proyectos, soportando cargas pesadas o planas. Empleado para la
fabricación de largueros, barras metálicas o naves espaciales, entre otros.

Perfiles IPS. La viga IPS (perfil “I” estándar) conocida por todos ya que
se utiliza principalmente para la construcción de bóvedas caseras, la medida
más usual es la de 5” y en esta viga la única variable es el peralte. Este perfil
se maneja en largos de 12 o de 15 metros de largo según su procedencia. No
es tan pesada como las demás de su categoría, por lo que posee alta
ductilidad. Se usa principalmente en soportes estructurales, en la creación de
vagones y de naves industriales.

Perfiles Canales U. El perfil canal o perfil U de acero es un producto

formado por acero estructural al carbono ordinario y acero estructural de baja
aleación ordinario laminado en caliente. Comúnmente utilizados en la
construcción de puentes, estructura arquitectónica, fabricación de vehículos y
otras estructuras industriales. También llamados UPN, los cuales poseen una
forma de U al ser sometidos al calor. Son aptos para la realización de puentes,
estructuras arquitectónicas, canales, carrocerías y demás.
 Perfiles IPE. Las vigas  IPE vienen con una estructura de doble “T”, un
espesor Europeo, caras interiores y exteriores paralelas y perpendiculares.
Ideales para trabajos a flexión en un plano, vigas, viguetas, etcétera.
 Tipo L. Tienen dos lados de igual longitud. Aptos para la construcción de
ventanas, puertas y rejas, entre otros.
  Solera. Elaborado en modo rectangular con un grosor y anchura
específicos. Muy útil para herrería, remolques, artesanías, refuerzos de
estructura.

Perfil Redondo. Es circular y de textura lisa, no tiene un diámetro en

específico, pues depende del tipo de uso. Se utiliza en el armado de vigas,
construcción de estructuras y demás. Gracias a su alta resistencia, es muy
práctica en la construcción de piezas industriales.
 Cuadrado. Va muy bien con todo tipo de industrias, ya que su uso es
muy variado. Normalmente, se emplea en el armado de remolques o racks y
herrería.

Perfil IPN. Su modo de doble “T”, grosor normal y caras

interiores redondeadas, lo hacen muy práctico en áreas de las que depende la
viguería y la jácena, entre otras.
 Perfil HSS: conocido también como Secciones Estructurales Huecas, o
por sus siglas en inglés Hollow Structural Sections, es un perfil metálico hueco
de corte transversal, mismo que puede ser de forma circular o rectangular,
incluso existen de forma elíptica.
Debido a la ductilidad del acero estructural, la variedad de formas, grosores e
incluso tamaños se pueden personalizar para satisfacer las necesidades
específicas de construcción. En Aceros Torices diseñamos y fabricamos
perfiles de acero estructural para satisfacer las necesidades de sus proyectos.

USO DE LOS PERFILES EN LA CONSTRUCCIÓN

El uso de perfiles de acero es sinónimo de calidad y resistencia en la

elaboración de estructuras y obras, así se realiza un mejor trabajo . Los perfiles
estructurales de hierro son muy utilizados en construcción para conformar
vigas, columnas, paneles y entrepisos. Los perfiles metálicos son aquellos
productos laminados, fabricados usualmente para su empleo en estructuras de
edificación, o de obra civil.
El tipo del perfil que vaya a tener la viga de acero, así como sus
cualidades, son determinantes a la hora de elegirlos para su aplicación y uso
en la ingeniería y la arquitectura. Para obtener una óptima edificación es
imprescindible elegir los perfiles laminados de acero más apropiados para
lograr un mejor trabajo.

El uso del acero intenta estar restringido a los elementos puramente

necesarios, dejando los complementos estructurales para la utilización de otros
materiales. Este es el caso de las cubiertas, que se suelen realizar con
prefabricados. Todos estos elementos, al igual que el acero, vienen ya
fabricados de origen.
 COSIDERACIONES PARA EL USO DE PERFILES

Son 3 consideraciones que hay que tener en cuenta: estas son

1. Soporte
2. Fuerza
3. Versatilidad

1.-Soporte
¿Cómo definir un perfil estructural? Puede decirse que es básicamente una
barra o estructura metálica, de hierro o de acero, y que funciona precisamente
como la estructura base de una construcción, sea esta grande o pequeña. Los
perfiles estructurales tienen diversos tipos de grosor, formas y longitudes, así
como distintas capacidades para brindar soporte (es decir, para, literalmente,
“soportar” peso).

2.-Fuerza
Además de las vigas, existen otros perfiles estructurales conocidos como
correas y canales. Ambos vienen en diferentes formas (como G o C) y se
pueden utilizar para crear vigas, viguetas y columnas, en construcciones de
menor escala como casas, galpones, escuelas, iglesias, etcétera.

3.-Versatilidad
Al tener formas geométricas definidas y espesores específicos, los
canales y correas también pueden adaptarse a otro tipo de usos como la
construcción de muebles metálicos, camas y cubiertas.
Los perfiles estructurales vienen en diversidad de tamaños, formas y
materiales  y sus aplicaciones también son diversas. Aunque lo correcto es que
te acerques a un especialista para empezar tu proyecto, siempre es importante
que partas desde un conocimiento básico que te oriente de una mejor manera
hacia tu objetivo principal: planificar y construir tus sueños.

Otro factor a tener en cuenta es que los perfiles metálicos utilizados llegan
hasta la obra ya fabricados, por lo que sólo es necesario su ensamblado y
montaje. La forma de fijación al suelo es en la práctica mayoría de los casos
mediante zapatas de hormigón armado, por lo que es necesario el uso de
hormigón. También en el solado donde se ubicará la construcción se utiliza
hormigón.
Todos y cada uno de ellos cumplen con una misión diferente. Pero los
más comunes son:
 IPN.
 IPE.
 HE.
 Canales U.
 Tipo L.
 CUADRO COMPARATIVO ENTRE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS
CON USO DE PERFILES ESTRUCTURALES Y COLUMNAS DE
CONSTRUCCIÓN

HORMIGON ARMADO ACERO ESTRUCTURAL

Material monolítico producido con material de Material producido industrialmente bajo
cantera explotación en minas
Se fabrica en obra Se obtienen perfiles normalizados. En la
mayoría de los casos se fabrican en planta.
El control de calidad se debe hacer en obra. El control de la calidad de la materia se
Depende de la calidad del material y de la efectúa en taller. La certificación de origen
habilidad de los operarios. Se requieren satisface los requerimientos del interventor.
ensayos para certificar la calidad
El resultado es una construcción maciza. La La forma es un esqueleto. La acción
simulación de la acción estructural es incierta. estructural se aproxima a las idealizaciones
lineales.
Las piezas son rígidas. Las piezas son esbeltas
No hay limitaciones en cuanto a las formas y No hay límites en las formas y tamaños la
tamaños que se pueden obtener única limitación se encuentra en las facilidades
de transporte entre planta y la obra.
Al aumentar la exigencia se aumenta el Al aumentar la exigencia se puede controlar la
tamaño o la calidad de los materiales. respuesta mediante variación en la proporción
general.
Los asentamientos diferenciales son Es menos sensible a los asentamientos
perjudiciales diferenciales.
La acción sísmica es de cuidado debido a su Tolera la acción sísmica debido a su
rigidez. flexibilidad.
La conducta de comportamiento es más Se conoce mejor la conducta y es más
desconocida y su respuesta es aleatoria conocido su comportamiento
Una falla de estabilidad puede llegar al Una falla de estabilidad puede llevar a
colapso. deformación permanente.
La disponibilidad generalizada de materia El uso de algunos elementos puede ser
prima lo hace fácil de usar en cualquier lugar. prohibido en algunas partes.
La conducta en tracción es deficiente. Se La capacidad bruta en todos los estados de
debe hacer refuerzos para mejorarla. tensión es equivalente debe controlarse la
esbeltez para la comprensión.
El ajuste de la estructura en condición de falla La estructura es propicia a redistribuir cargas
es impredecible. en condición de falla.
No influye por separado las resistencias en las La resistencia de las uniones afecta la
uniones. capacidad general.
La reducción de capacidad por esbeltez es La reducción de capacidad por esbeltez es
moderada apreciable.
El límite de resistencia puede estar entre 200 El límite de resistencia puede estar entre 200 y
y 400 MPa. 600 MPa.
 Estos aspectos no son los únicos que se pueden destacar de las
estructuras metálicas, las ventajas económicas y temporales que poseen
también tienen una digna mención. Las construcciones llevadas a cabo con
este material no necesitan tanto tiempo de realización ya que su montaje y
aplicación en la obra es más sencilla y directa, por lo tanto, al necesitar menos
tiempo los costos se abaratan. Además, las personas que se encargan del
trabajo que se realiza con este elemento deben estar formadas en ello, por lo
tanto, aseguran un trabajo profesional y especializado.

EXPERIENCIA EN EL USO DE MATERIAL CONSTRUCTIVO

La experiencia en el uso de materiales como los perfiles estructurales es

que significan un símbolo de protección. Dichos perfiles estructurales tienden a
ser fabricados de materiales resistentes y con características que los hacen
resistentes a problemas como la corrosión. También son empleados para la
construcción de edificios comerciales, oficinas, torres de energía eléctrica y
para la producción de camiones y coches., además de que son especiales para
construcciones en menos tiempo.
Los perfiles metálicos a medida son elementos constructivos diseñados
para atar o arriostrar la estructura. Estas correas, o perfiles metálicos
estructurales, ofrecen cualidades únicas, como:
• Resistencia. Los perfiles metálicos de acero estructural soportan grandes
esfuerzos y ofrecen estabilidad a estructuras propensas a sufrir esfuerzos por
sobrecarga, o clima extremo y sismos.
• La relación peso / resistencia facilita la edificación de estructuras de gran
altura, como naves industriales y estructuras masivas, como puentes.
• Bajo costo de construcción gracias a su tiempo de edificación rápido y la
durabilidad a largo plazo.
• Tenacidad. Los perfiles de acero ofrecen resistencia a la rotura y al doblado.
• Ductilidad. El perfil del acero estructural puede sufrir deformaciones sin llegar
a la rotura.
• Soldadura. Los perfiles de acero estructural permiten las uniones mediante
soldadura.

DISEÑO DE GALPÓN AVICOLA

En la actualidad los galpones cerrados con ambiente controlado en la

ciudad de chile han teniendo un auge, por la importancia de la inversión que se
realiza por estas construcción.
A continuación detallare lo que se requiere tomar en cuenta en un diseño
de galpón.

1. Conceptos generales y cálculo de valores.

Primordial la densidad de población. Para construir un galpón utilizaremos las
recomendaciones mostrada en la tabla No.1. Por ejemplo, si el tipo de galpón
que deseamos construir es de paredes sólidas, ventilación de túnel, con
enfriamiento por evaporación lo que recomienda esta tabla es tener una
densidad máxima de 42 Kg/m², pero si deseamos tener un margen de seguridad
se considerará un diseño de un galpón con una densidad de 39,6 Kg/m²,
cuando el promedio del ave para ser faenada este alrededor de 2,2 Kg nos da
una capacidad de poder almacenar hasta unos 18 pollos/m².
 
Tabla No. 1- densidades recomendadas para pollos de engorde.
2. Capacidad de población. Considerando la densidad de población y si se
construye un galpón de 12m de ancho x 150 m de largo es decir 1800 m², de
acuerdo a los cálculos de la tabla No.2 este podría alojar hasta unos 32400
pollos de engorde.
Tabla N°2

Largueros por galpón. Debido a la necesidad de alimentar un lote de

pollos de engorde de 32400 pollos se podrían colocar tres líneas de comederos
y 4 línea de bebedero (Cada proveedor de equipo avícola hará las
recomendaciones adecuadas), en este caso se necesita construir 7 largueros
para suspender el equipo avícola, estos van a lo largo del galpón y distanciados
a lo ancho de este.
 
Pórtico del galpón. La figura No.1 muestra un pórtico típico construido
para un galpón, compuesto por parantes y vigas.

Figura N°1 Pórtico compuesto por parantes y vigas

 Cargas muertas. Se considera como carga muerta el peso propio de la
estructura incluyendo su cubierta. De acuerdo a diferentes modelo típico debe
estructura y cubierta este valor esta alrededor de 10Kg/m2.
 
Cargas vivas. En estos parámetros se considera el peso que aporta las
personas que construyen cuando están montadas sobre la cubierta, o cuando
se realizan labores de mantenimiento, se debe considerar también la acción que
ejerce sobre la estructura la fuerza del viento, la lluvia, las granizadas, la zona
sísmica donde se construye el galpón, etc. En la tabla No.2 se muestran estos
valores.

Tabla N° 3 Cargas vivas unitarias, qm Máxima

Destino del piso o cubierta q qa qm
Cubiertas y azoteas con pendiente no mayor de 5% 15 50 100
Cubiertas y azoteas con pendientes mayor de 5% 5 0 20

Por tanto como máximo debe considerarse un valor 20Kg/m² para techos
con una pendiente mayor a 5%, que es el caso nuestro, para el caso de
galpones la pendiente en que se construye es alrededor del 20%.
 
Carga de diseño. Es el valor con el que se diseña el galpón y esto es la
suma de la carga viva más la carga muerta. Es decir en este caso esta suma es
de 30Kg/m², para este caso diseñaremos con este valor. Sin embargo esto está
a consideración del diseñador de acuerdo a las diferentes normativas existentes
en cada país.
Tabla N° 4
ESPACIAMIENTO A LO ANCHO DEL GALPON
Detalle Representación Formula Valor Unidad
Ancho del galpón b 12 m.
largueros L 7 u.
Espacios e e = L+1 8 u.
Distancias d d = b/e 1.5 m.
 Área de la tribula la carga. En la tabla 5 se muestra como calcular el
área tributa de la carga, la misma que va en función de la distancia entre
largueros y la distancia de los pórticos.

Tabla N°5
AREA QUE TRIBUTA LA CARGA
Detalle Símbolo Formula Valor Unidad
Distancia entre largueros d 1.5 m.
Distancia entre pórtico dp 6 m.
Área de tributa A A= d x dp 9 m2

Carga puntual. En la tabla 6 se muestra como calcular la carga puntual

en el pórtico, en los extremos se considera solo la mitad de la carga.

Tabla N°6
CARGA CONCENTRADA EN EL PORTICO
Detalle Símbolo Formula Valor Unidad
Área de tributa A 9 m2
Carga distribuida Q 30 Kg/m2
Carga puntual P P= Q x A 270 kg

Figura 2 Pórtico con cargas.

 
En el extremo se ha considerado 180 Kg, debido a que el área que tributa
es de la mitad lo que debería ser es 135 Kg sin embargo se ha considerado ¾
de 270Kg, por considerar un margen de seguridad.
 
2- Cálculos de estructura y análisis.
Momento de flexión. La figura No.3 nos muestra la forma de la figura sugerida
que se usará.

Figura 3. Forma de la Viga I

Tabla N° 7

RESISTENCIA DEL ACERO A36

Ítem Resistencia Valor Unidad
1 Acero A36 2.400 Kg/cm2
2 Flexión 1.440 Kg/cm2
3 Comprensión 960 Kg/cm2

Diseño de perfil. La tabla 8 muestra los valores del módulo de rigidez

del material construido, con dos vigas U soldadas de espaldas uno con otro, por
tanto se muestra algunas I soldadas que nos puedan servir para la construcción
del pórtico para construir un galpón avícola.
 Tabla N°8
MODULO DE RIGIDEZ DE MATERIALES UTILIZADOS
Ítem Detalle Material Diseño Valor Unidad
4 I200 A-36 I 200x100x6x3 95.4 cm3
5 I150 A-36 I 150x100x6x3 63.7 cm3
6 I125 A-36 I 125x100x6x3 49.60 cm3

Diagrama de momento. La figura 4 muestra un diagrama de momentos

que se producen por la carga puntual de 270 Kg y 180 Kg en el pórtico.

Figura 4 Diagrama de Momento flexión del pórtico

Con los valores de estos momentos en la tabla No.9 se muestra la

comparación de la resistencia del material vs la resistencia calculada. La
resistencia del material “Calculado” se lo realiza conociendo que el esfuerzo es:

σ = M c / I            ec. (1)
M = momento inercia del material.
c = centroide
I = Momento de inercia.
S = Modulo de rigidez del material calculado
 S = I / c        ec. (2)
S = M / σ      ec. (3)

Tabla N°9
COMPARACION DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL VS EL CALCULADO
Elemento Momento R. flexión Calculado
Viga Material cm3
br-nd Kg-m Kg/cm2 cm3
I 200 1-1 1758.1 1440 122.09 95.4
I 200 3-2 1446.9 1440 100.48 95.4

Dela tabla 9 podemos determinar que el módulo de rigidez calculado es

mayor que el del material por tanto para esta I 200, con estas cargas de 270 Kg
el material fallará. Existen algunas posibilidades de superar este diseño,
escogiendo un material de mayor dimensión o colocar un templador como se
muestra en la figura No.5.

Figura 5. Momento de flexión de pórtico con tensor.

Análisis del pórtico. En la tabla No.10 se notará que para este pórtico
construido con una I 200 y con un tensor a lo ancho de este la I 200 soporta
esta carga puesto que la resistencia calculada es 54,62 cm³ para un valor de
momento de 786,5 Kg-m siendo el módulo de rigidez del material de 95,4 cm³.
como la resistencia calculada es menor que la del material el pórtico no fallará lo
que permitirá construir este galpón con este diseño.
 
Sin embargo una viga de menor dimensión como una I 150 también para
el valor calculado de 54,62 cm³ y un valor de momento de 786,5 Kg-m siendo el
módulo de rigidez del material de 63,7 m³. De la misma manera la resistencia
calculada es menor que la del material el pórtico no fallará lo que se puede
construir este galpón con este diseño y a su vez ahorrar en material.

Tabla N° 10
RESISTENCIA DEL MATERIAL VS EL CALCULADO DE GALPON MODIFICADO
Elemento Momento R. flexión Calculado
Viga Material cm3
br-nd Kg-m Kg/cm2 cm3
I 200 1-1 786.5 1440 54.62 95.4
I 200 3-2 786.5 1440 54.62 63.7
I 150 2-2 775.9 1440 53.88 63.7

Este estudio pretende contribuir a los avicultores que tengan una idea de
la importancia de construir un galpón con las necesidades de un diseño
preliminar.
Existe además una parte no tratada en este que tiene que ver con el
terreno y las cimentaciones que también es otra parte importante, no sirve de
nada una buena estructura con una mala cimentación
Para construir galpones avícolas con estructura de acero siempre
consideremos además un mantenimiento constante de la estructura (pintar con
una frecuencia anual), debido a la acción de los líquidos corrosivos que usamos
para la desinfección del galpón y así también el amoniaco emitido por las
excretas de las ave.
Existen algunas otra formas de construir los pórticos con perfiles metálicos
este apenas es una muestra, lo importante es buscar un diseño que como
mínimo se lo calcule con una carga de 20Kg/m². Este estudio está hecho para
una carga de 30Kg/m²
 Conclusiones

Se puede concluir que:

 La disminución del tiempo de construcción en 40% comparado con otros
sistemas convencionales. Punto que influye directamente en la inversión
realizada en la obra
 Las estructuras de acero pesan entre 6 y 10 veces menos que otros
sistemas de construcción
 Entre todos los materiales que se utilizan en construcción el hormigón y
el acero son desde hace varios años los más utilizados y los favoritos
entre arquitectos, ingenieros y demás profesionales. La versatilidad y la
adaptación de ambos materiales los han convertido en indispensables
de las edificaciones, pero
 Con respecto a los aspectos técnicos del acero estructural se puede
decir que supone estos aspectos no son los únicos que se pueden
destacar de las estructuras metálicas, las ventajas económicas y
temporales que poseen también tienen una digna mención.
 Las construcciones llevadas a cabo con este material no necesitan tanto
tiempo de realización ya que su montaje y aplicación en la obra es más
sencilla y directa, por lo tanto, al necesitar menos tiempo los costos se
abaratan. Además, las personas que se encargan del trabajo que se
realiza con este elemento deben estar formadas en ello, por lo tanto,
aseguran un trabajo profesional y especializado.
 Referencias Bibliográficas

https://acerocenter.com.ec/tres-usos-importantes-de-los-perfiles-
estructurales-soporte-fuerza-y-versatilidad/

https://www.plaremesa.net/que-son-los-perfiles-estructurales/

https://acerostorices.com.mx/blog/que-son-los-perfiles-acero-estructural/

https://blog.structuralia.com/perfiles-laminados-de-acero-tipos-y-
caracteristicas