TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

MATERIA: DISEÑO DE ELEMENTOS DE ACERO

DOCENTE: ING SAMMY RONAID MEJÍA SALAS

“PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL”

ALUMNO: POSADA JAVALOIS ANGEL ANTONIO

SEMESTRE: 8 GRUPO: “C”

TAPACHULA, CHIAPAS,05 DE FEBRERO DEL 2020

 ACEROS UTILIZADOS PARA LA FABRICACIÓN DE PERFILES
ESTRUCTURALES (SEGÚN NORMAS ASTM)

La norma ASTM es la más utilizada internacionalmente para designar y regular la

calidad de aceros de construcción y estructurales tales como barras de
construcción corrugadas y lisas, perfiles estructurales, perfiles comerciales, placa
y lámina. La norma garantiza básicamente las propiedades mecánicas mínimas y
la soldabilidad de los aceros, dado que el uso de estos está orientado a la
industria de la construcción y estructuras metálicas diversas (remachadas,
soldadas o empernadas). Los estándares publicados por ASTM emiten
designaciones sistemáticas fijas para cada tipo de acero con sus respectivas
especificaciones y requerimientos para ser utilizados por los fabricantes y usuarios
de los aceros.

Figura 1. Designación de los aceros A-36

 Figura 2. Designación de aceros estructurales de varios grados
DESIGNACIÓN DE PERFILES ESTRUCTURALES

Los perfiles se designan en forma abreviada usando su altura o peralte y su peso

por unidad de longitud, y, a pesar de que México es un país métrico desde el siglo
XIX, muchas veces se utilizan unidades del sistema inglés para designar un
determinado perfil para su uso en planos, designaciones y diseño, algunos
ejemplos son:

 Perfil IPR 8x31 el cual es una sección IPR o IR con 8 pulgadas de peralte y
con un peso de 31 libras por cada pie de longitud, con unidades en el
sistema métrico se trataría de un perfil IPR 210x59.5 en donde su peralte es
de 210 mm y un peso de 59.5 kilógramos por cada metro de longitud.
 Perfil IPS 5x10 el cual es un perfil IPS o IS con 5 pulgadas de peralte y con
un peso de 10 libras por cada pie de longitud, con unidades en el sistema
métrico se trataría de un perfil IPR 127x15 en donde su peralte de 127 mm
y un peso de 15 kilogramos por cada metro de longitud.

PROPIEDADES DE DISEÑO DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES

Las propiedades de diseño de estos perfiles son proporcionadas por los

fabricantes en base a normas establecidas por asociaciones tales como: AISC
(American Institute of Steel Construction) e IMCA (Instituto Mexicano de la
Construcción en Acero A.C.) y son fáciles de obtener, ya sea por medio de los
manuales proporcionados por los fabricantes, Internet o en los apéndices de la
mayor parte de libros dedicados a estos temas.

Perfiles IPR. Las vigas IPR se encargan de soportar las cargas de las losas o los
elementos planos colocados sobre de ellas además de llevar dichas cargas hacia
las columnas, de estas hacia sus bases y de estas hacia el suelo. Como elemento
estructural rígido las vigas IPR se disponen horizontalmente con el objetivo de
vincular columnas entre ellas.
 Figura 3. Viga IPR

Ventajas.

El alto límite elástico y la excelente soldabilidad del perfil hace de él una

elección económica para el diseño de edificios con más de dos niveles y
vigas con grandes claros.
Las excelentes propiedades mecánicas pueden llegar a reducir el peso de
la construcción en un rango del 25% al 50% dependiendo de la
configuración estructural, así como ofrecer una alta resistencia, una
duración excepcional y una gran gama de espesores.
Por su forma y características mecánicas es usado tanto como para
columnas como para vigas por sus dimensiones que son iguales en altura y
anchura.

Perfil IPS. La viga IPS (perfil “I” estándar) conocida por todos ya que se utiliza
principalmente para la construcción de bóvedas caseras, la medida más usual es
la de 5” y en esta viga la única variable es el peralte. Este perfil se maneja en
largos de 12 o de 15 metros de largo según su procedencia.
 Figura 4. Viga IPS

Ventajas.

Los perfiles IPS son mas ligeros que los IPR por lo cual se utilizan en claros
más largos como vigas.
Presentan valores de límite elásticos comprendidos entre 2530 kg/cm 2 y
4691 kg/cm2 a tensión.
Las excelentes propiedades mecánicas pueden llegar a reducir el peso de
la construcción en un 25% a 50% dependiendo de la configuración
estructural, así como para ofrecer una alta resistencia y una duración
excepcional.

Perfil canal o U. El perfil canal o perfil U de acero es un producto formado por

acero estructural al carbono ordinario y acero estructural de baja aleación ordinario
laminado en caliente. Comúnmente utilizados en la construcción de puentes,
estructura arquitectónica, fabricación de vehículos y otras estructuras industriales.
 Figura 5. Canal U

Perfiles Comerciales PTR. Perfil tubular rectangular o cuadrado, este tipo de

perfil le garantiza la resistencia estructural demandada. El P.T.R. es una barra
hueca, comúnmente utilizada para armar estructuras que no tengan que resistir
mucho peso. Los hay en distintos calibres y tamaños, se pueden encontrar en
acabado negro. También puede ser manejado en PTR galvanizado, pero sólo por
pedido especial. La gran ventaja de estos perfiles es que son de fácil armado.

Figura 6. PTR

Perfil angular. Los ángulos se aplican en la construcción de estructuras metálicas

livianas y pesadas, donde las partes van unidas por soldadura o empernadas y
son capaces de soportar esfuerzos dinámicos. También son empleados en
elementos de menor solicitación, como soportes, marcos, muebles, barras de
empalme y ferretería eléctrica en general.
 Figura 7. Perfil angular

Canal Monten. Es un perfil estructural rolado en frio (de lamina delgada). El perfil
monten es un elemento estructural que puede ser fabricado en calidad comercial y
alta resistencia. El Monten se fabrica en diferentes acabados: Monten
Galvanizado, Monten Negro y Monten Pintado. El Monten también se fabrica en
diversas estructuras como: Monten Tipo C, Monten Avícola y Monten Z.

Disponible en Calidad comercial (Grado 33).

Peraltes: 3″, 4″, 5″, 6″, 8″ y 10″.

Calibres: 12, 14 y 16.

Figura 8. Canal monten tipo C Figura 9.

Canal monten tipo Z

Vigas soldadas

Los perfiles laminados se encuentran en configuraciones muy adecuados para

aplicaciones estructurales con una muy amplia gama de aplicaciones en distintos
tipos de proyectos. Sin embargo, es posible que por las exigencias estructurales
de algunos proyectos no se encuentren disponibles perfiles laminados en las
dimensiones adecuadas al proyecto de cálculo. En tal caso, las soluciones
posibles con frecuencia recurren a la fabricación de perfiles especiales, los que se
elaboran en talleres a partir de planchas. Es una práctica común y muy
conveniente el revisar la disponibilidad local de perfiles laminados antes de iniciar
un determinado proyecto. Como se ha comentado, la soldadura (ver uniones y
conexiones) otorga una gran rigidez a las conexiones y, si está bien ejecutada,
asegura la continuidad estructural del material a costos generalmente razonables.
La fabricación de perfiles en base a uniones soldadas ejecutadas en las
condiciones controladas de un taller asegura una unión probablemente perfecta y
permite diseñar y fabricar los perfiles más adecuados a las exigencias del proyecto
de cálculo estructural. No son sólo las condiciones ambientales o ergonométricas
en las que trabaja un posible operador o soldador las que hacen eficiente y seguro
el trabajo de fabricación en taller. También las tecnologías de corte y soldadura,
hoy altamente tecnificadas (desde corte y soldadura por oxiacetileno, corte y
soldadura al arco, soldadura por arco sumergido o corte por plasma), permiten
configurar los perfiles según requerimiento e incorporarles, en el mismo momento,
los elementos complementarios que permitan materializar buenas y eficientes
conexiones en terreno.

Figura 10
 Bibliografía

o McCORMAC, J. (2012). Diseño de estructuras de acero.

Alfaomega Grupo Editor.

o LOPEZ, M. D. R., & GIRALDO, J. J. A. (2008). Comparación

técnico-financiera del acero estructural y el hormigón armado.
Dyna, 75(155), 47-56.

o Blimel, M. R. (2007). Capacidad estructural de juntas T de perfiles de acero

laminado en frío. Revista Ingeniería, 17(2), 71-86.