UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

MATERIA:

Edificaciones 7

DOCENTE:

Arq. Luis Antonio Sagubay Bernal

TEMA:

Clasificación de los perfiles estructurales

OBJETIVO:

Analizar los perfiles con capacidad de resistir todas las cargas aplicadas
sobre sí sin fallas durante su vida de uso.

INVESTIGACIÓN 2 – GRUPO D

INTEGRANTES:

Nombre: Correo electrónico Número de celular:

Castillo de la Cruz David Arturo arturodavid251@hotmail.com 0959630206
Moreira Loor Andrea Cristina mariacristina9800@gmail.com 0985121280
Rodríguez Flores Grace Jazmín grace-96rf@hotmail.com 0982611514
Vallejo Farias Carolina Lisbeth carolina.vallejof@ug.edu.ec 0959267107
Zambrano Izquierdo Nadia Gisella nadia.zambrano@ug.edu.ec 0984311649

PERIODO:

PRIMER PARCIAL - 2019-2020 C II

 LOS PERFILES DE ACERO ESTRUCTURAL

Los perfiles de acero estructural son cruciales para aquellos proyectos de

construcción que no aspiran a tener regularidad en sus formas, y que sean
complejos y grandes dimensiones. Hacer uso de estos proporciona a las
edificaciones un excelente soporte, asimismo, brinda un valor estético a estas
sin sacrificar la funcionalidad de las estructuras.

Normalmente los perfiles de acero se pueden clasificar según el tipo de proceso

de producción que le da origen, según se detalla a continuación:

A. PERFILES LAMINADOS:

Los perfiles laminados se producen a partir de la laminación en caliente de

palanquillas o tochos hasta darle la conformación deseada. Entre sus
características destaca su uniformidad estructural pues no presentan soldaduras
o costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de tensiones residuales
localizadas. Se distinguen, básicamente en dos grandes familias:

1. Perfiles de alas paralelas:

Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo “I” y “H”, también
denominadas doble T y los perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas
perpendiculares al alma, de caras paralelas, rectilíneas y de espesor constante
que dejan ángulos redondeados en los encuentros interiores entre el ala y el
alma.
Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que su geometría paralela
y rectilínea facilita las uniones, conexiones y encajes.

Perfiles H.
Como su nombre lo sugiere, es un perfil
laminado con la forma de la letra H, la
cual tiene una apariencia prismática,
así como regular. Se utiliza sobre todo
en la construcción de pilares, vigas y
cimbras. Cabe agregar que se aplica en
la construcción de grandes estructuras
como almacenes, puentes e incluso
barcos de grandes dimensiones.

Perfiles T.
Este tipo de estructuras de acero
Monterrey que se fabrica en
caliente, se obtiene con la unión
de láminas y se emplea para
ámbitos como la carpintería
metálica y para crear torres de
transmisión.
 2. Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos
Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen básicamente
en secciones tipo “I”, “U” y “L” y se caracterizan por tener los exteriores de las
alas perpendiculares al alma, mientras las caras interiores de las alas presentan
una inclinación de hasta un 14% respecto de la cara exterior, por lo que los
espesores de las alas son decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores
e interiores de las alas, así como las uniones entre las alas y el alma, son
redondeadas.

Perfiles U.
Estos perfiles de acero se fabrican
en caliente por medio de láminas
para que obtengan la forma de la
letra U. Entre sus aplicaciones
destaca la creación estructuras de
metal como vigas, viguetas,
canales, carrocería, entre otras.

Ángulos en L.
Se trata de un perfil de acero el cual
se fabrica de forma equidistante en la
sección transversal con el fin de que
se conserve cierta armonía. El ángulo
recto resultante se emplea para crear
almacenes, techos industriales,
puertas, entre otras construcciones.
B. PERFILES CONFORMADOS EN FRÍO:
Los perfiles conformados en frío o doblados se obtienen por la conformación de
planchas planas en forma de chapas o flejes sin cambiar su temperatura. El
proceso se puede hacer mediante plegado, en cuyo caso su longitud está
limitada por el largo de la plegadora, (usualmente de entre 3.000 y 6.000mm) y
los espesores mayores se sitúan alrededor de los 12mm, también dependiendo
de la potencia de la plegadora. Se pueden hacer mediante proceso continuo en
una línea perfiladora o “roll former”, en cuyo caso, el largo de fabricación es
continuo y la longitud es teóricamente indefinida, aunque limitada normalmente
a medidas comerciales o a limitaciones del transporte. Los espesores máximos
en las líneas perfiladoras, difícilmente superan los 6mm. Su característica
geométrica principal es que los cantos y vértices que presentan son
redondeados. Se producen usualmente en secciones tipo “U”, “C” (o canal
atiesado), “L” y algunas variantes según cada productor (Omega, Sigma, etc.). A
diferencia de los tubos, esta familia de perfiles conformados suele denominarse
también como perfiles abiertos.
C. PERFILES SOLDADOS:
Una alternativa frecuentemente utilizada para enfrentar las limitaciones de
disponibilidad de perfiles laminados y responder a exigencias de diseño
específicas es la producción de perfiles soldados, fabricados a partir de planchas
planas de acero que son sometidas a corte, armado y soldadura. Esta estrategia
permite obtener una casi ilimitada variedad de formas, geometrías y espesores
de perfiles a partir de las secciones o flejes que son empalmados mediante
soldadura, normalmente de arco sumergido. Una de las características de los
perfiles soldados es que permiten la producción de perfiles de sección variable.

El proceso de producción permite desarrollar esta actividad desde instalaciones

semi-artesanales a complejas instalaciones industriales. La soldadura produce
deformaciones térmicas en las alas, que deben ser compensadas previamente
o corregidas luego de su producción.

D. PERFILES ELECTROSOLDADOS:
La producción de perfiles soldados mediante electrosoldadura por resistencia
eléctrica (o electrofusión) permite altas productividades de perfiles en secciones
que varían entre 100 y 500mm y espesores entre 3 y 12mm.
BENEFICIOS
 Duradero: Al construir con acero, asegura que su producto tenga una vida
útil superior a los materiales de construcción convencionales.
 Económico: Se optimiza el uso del material produciéndose ahorro en
obras, por facilidad y rapidez de uso y armado ahorra en tiempo y
personal.
 Ecológico: Con el uso de acero, se minimiza la utilización de madera y su
desecho, por lo que contribuye al medio ambiente.

VARILLAS DE ACERO REDONDAS

Varilla de acero de forma circular, calidad ASTM A36; disponible en presentación

de Acero Negro, la puedes encontrar en diámetros de 5,5 a 24mm y se despacha
en largos estándar de 6 metros. Precisa para estructuras fuertes y confiables.
Efectiva en múltiples usos: armado de mallas, estructuras, etc.

VARILLAS DE ACERO CUADRADAS

Varilla de acero cuadrada, calidad ASTM A36; disponible en presentación de

Acero Negro, la puedes encontrar en medidas de 8 mm a 24,5mm y se despacha
en largos estándar de 6 metros. Precisa para estructuras fuertes y confiables.
Efectiva en múltiples usos: armado de mallas, estructuras, etc.
PERFIL ESTRUCTURAL OMEGA

Perfil estructural de acero laminado en caliente en forma de “Ω”, norma de

fabricación NTE INEN 1623; Calidad ASTM A36 - SAE J 403 1008; disponible en
presentación de Acero Negro y Acero Galvanizado, lo puedes encontrar en
espesores de 2mm a 3mm y se despacha en largos estándar de 6 metros, otras
longitudes se pueden trabajar bajo pedido. Muy útil para armado de estructuras,
ofrece alta resistencia y durabilidad.

PLETINAS

Perfil laminado de acero, norma de fabricación NTE INEN 115; Calidad ASTM A
36; disponible en presentación de Acero Negro y Galvanizado, se despacha en
largos estándar de 6 metros.
Tubería Estructural Redonda

Aplicaciones

Construcción: rejas, portones, columnas, andamios.

Estructuras: portantes, galpones, invernaderos y naves

industriales

PANELES ESPECIALES PERFIL PLACA COLABORANTE

Contribuye a estabilizar el marco si se trata de una estructura metálica,

disminuyendo la necesidad de arriostramientos horizontales.
Trabaja en colaboración con el hormigón, gracias a la íntima unión entre ambos
materiales, conseguida con los resaltes de la chapa.
Se trata de un sistema constructivo de elevada economía y rapidez de ejecución.
Ahorro en mano de obra.
Fabricación a medida.

Beneficios

Se elimina realizar encofrados por la

geometría de la plancha.
Instalación y montaje eficiente.
Económico y liviano.
Resistente.
CONTROL DE CALIDAD DEL ACERO

Artículo I1. Se establecen los requisitos mínimos para el control de

calidad en la fabricación y erección de estructuras de acero diseñadas
según las disposiciones de este Reglamento. Se consideran aplicables
también los requerimientos de control de calidad establecidos en el
capítulo N del ANSI/AISC 360-10 Specification for Structural Steel Buildings,
del American Institute of Steel Construction (AISC).

ALCANCE

Artículo I2. Durante el proceso constructivo de las estructuras de acero se

debe realizar una inspección que involucre un control de calidad de todos los
materiales (perfiles, soldaduras, pernos, etc.), así como de métodos de
erección y mano de obra que pudieran interferir con el buen
comportamiento del sistema estructural de la edificación y con la
intención del diseñador.

Artículo I3. Después de cada visita al sitio de obra o al taller de fabricación, el

inspector deberá preparar un reporte de inspección detallado, en el cual se
haga constar que los trabajos fueron ejecutados según los planos
constructivos, las especificaciones técnicas y otros documentos
contractuales.

Artículo I4. En el reporte de inspección, el inspector también deberá

anotar si cualquier deficiencia encontrada fue reparada
satisfactoriamente. Las anotaciones que el inspector haga en el cuaderno de
bitácora de obra serán consideradas equivalentes a los reportes de
inspección.

Artículo I6. La inspección visual deberá ser realizada por personal calificado en este
campo.

Artículo I7. Cualquier evaluación con métodos no destructivos debe servir

como respaldo y no para reemplazar la inspección visual.

Artículo I8. Cuando se realicen soldaduras en el área K de un perfil laminado

en caliente, la zona del área K adyacente a las soldaduras debe ser
inspeccionada después de su fabricación mediante ensayos no destructivos
según lo requiera el inspector.

Artículo I9. Todas las soldaduras de penetración total clasificadas como

críticas por demanda deben ser evaluadas mediante ensayos no
destructivos.

1. Dimensiones y espesores de los perfiles de acero

2. Integridad de las zonas protegidas

3. Geometría de las uniones precalificadas y sus componentes

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Artículo I13. Para complementar la inspección visual de las soldaduras, se

permite el uso de los siguientes métodos de ensayo no destructivos:

1. Inspección radiográfica o rayos X

2. Partículas magnéticas

3. Líquidos penetrantes

4. Ultrasonido

5. Otros métodos no destructivos aprobados por el MTI y/o Alcaldías

Municipales

Artículo I14. La evaluación con pruebas no destructivas

debe ser realizada por personal calificado en este campo.

Artículo I15. La cantidad mínima de pruebas no destructivas

deberá ser la suficiente para obtener una muestra
representativa de los trabajos realizados. Esta cantidad
puede ser reducida o aumentada por el inspector con base en
la calidad de los trabajos realizados y en la confiabilidad de
calidad de la mano de obra calificada.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PERFILES ESTRUCTURALES

VENTAJAS:

• Alta resistencia.

La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso
de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.

• Uniformidad.

Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es

el caso de las estructuras de concreto reforzado.

• Durabilidad.

Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran

indefinidamente.

• Ductilidad.

La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes

deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas
prematuras.

• Tenacidad.

Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.

La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se
denomina tenacidad.

• Otras ventajas importantes del acero estructural son:

 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga.
 Posible rehuso después de desmontar una estructura
DESVENTAJAS:

• Costo de mantenimiento.

- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos

al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.

• Costo de la protección contra el fuego.

- Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias

se reducen considerablemente durante los incendios.
RECOMENDACIÓNES

Hay que establecer recomendaciones generales para lograr una estructuración

eficiente en edificios de acero, especialmente en zonas de alto riesgo sísmico.

Para la etapa inicial del diseño estructural, se tiene que definir, con base en el
proyecto arquitectónico, las dimensiones generales de una estructura, tanto en
planta como en elevación (claros, alturas de entrepisos, etc.) y los tipos de
perfiles utilizados en trabes y columnas para formar la estructura básica de la
construcción.

CONCLUSIÓN
En muchos tipos de construcciones se pueden encontrar perfiles estructurales,
los cuales significan un símbolo de protección. Los perfiles estructurales
consisten en canales, vigas, soleras y ángulos. Dichos perfiles estructurales
tienden a ser fabricados de materiales resistentes y con características que los
hacen resistentes a problemas como la corrosión. También son empleados para
la construcción de edificios comerciales, oficinas, torres de energía eléctrica y
para la producción de camiones y coches.

Los perfiles estructurales o vigas son un tipo de productos que se crean por
laminación en caliente de acero. El tipo del perfil que vaya a tener la viga de
acero, así como sus cualidades, son determinantes a la hora de elegirlos para
su aplicación y uso en la ingeniería y la arquitectura. Entre sus propiedades clave
destacan su forma o perfil, su peso, sus particularidades y la composición
química del material con que está hecho y su longitud.
REACTIVOS:
1. EL PERFIL DE ACERO REDONDO SE PUEDE ENCONTRAR EN
LARGO ESTÁNDAR DE:
a) 4 metros
b) 5 metros
c) 6 metros
d)7 metros

2. LOS PERFILES CONFORMADOS EN FRÍO O DOBLADOS SE

OBTIENEN POR:
a) LA CONFORMACIÓN DE PLANCHAS ONDULADAS EN FORMA DE
CHAPAS O FLEJES SIN CAMBIAR SU TEMPERATURA
b) LA CONFORMACIÓN DE PLANCHAS PLANAS EN FORMA DE
CHAPAS O FLEJES QUE CAMBIEN SU TEMPERATURA
c) LA CONFORMACIÓN DE PLANCHAS PLANAS EN FORMA DE
CHAPAS O FLEJES SIN CAMBIAR SU TEMPERATURA
d) LA CONFORMACIÓN DE PLANCHAS CORRUGADAS EN FORMA DE
CHAPAS O FLEJES SIN CAMBIAR SU TEMPERATURA

3. EN QUE TIPO DE SECCIONES SE PRODUCEN LOS PERFILES DE

ALAS PARALELAS.

a) SE PRODUCEN EN SECCIONES TIPO “L” Y “H”, TAMBIÉN

DENOMINADAS DOBLE T Y LOS PERFILES I DE AL.

b) SE PRODUCEN EN SECCIONES TIPO “I” Y “H”, TAMBIÉN

DENOMINADAS DOBLE T Y LOS PERFILES H DE AL.

c) SE PRODUCEN EN SECCIONES TIPO “L” Y “H”, TAMBIÉN

DENOMINADAS DOBLE I Y LOS PERFILES T DE AL.

4. CÓMO SE PRODUCEN LOS PERFILES LAMINADOS

a) SE PRODUCEN A PARTIR DE LA LAMINACIÓN EN CALIENTE DE
PALANQUILLAS O TOCHOS HASTA DARLE LA CONFORMACIÓN
DESEADA.

b) SE PRODUCEN A PARTIR DE LA LAMINACIÓN EN CALIENTE Y FRÍO

DE PALANQUILLAS O TOCHOS HASTA DARLE LA CONFORMACIÓN
DESEADA.

c) SE PRODUCEN A PARTIR DE LA LAMINACIÓN EN CALIENTE DE

PALANQUILLAS HASTA DARLE LA CONFORMACIÓN DESEADA.

5. LA PROPIEDAD DE UN MATERIAL PARA ABSORBER ENERGÍA EN

GRANDES CANTIDADES SE DENOMINA:
a) TENACIDAD
b) DUCTIBILIDAD
c) UNIFORMIDAD
d) ALTA RESITENCIA