INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

URUAPAN

ACADEMIA DE INGENIERÍA CIVIL

Materiales y Procesos Constructivos

“Nuevos Sistemas Constructivos”

Ulises Marin Zamudio

Jesús Omar Olvera Venegas

Uruapan, Michoacán 23 de Mayo del 2022
 STEEL FRAMING:

El steel framing es un sistema de construcción que cada día se está implementando

más. Si bien guarda algunas similitudes con la construcción en seco, es un método
que se diferencia de él en varios aspectos clave.
Este método es perfecto para aquellos casos en los que se necesita una estructura
más rígida. Su principal ventaja es la rapidez en la construcción, similar a la que se
puede lograr con drywall y framing de madera. Veamos de qué se trata y qué
diferencias tiene con la construcción tradicional en seco.
¿Qué es el Steel Framing?
Básicamente, el steel framing es un sistema de construcción que emplea perfiles de
acero (steel frame en inglés) conformados en frío y galvanizados en vez de vigas
de madera o aluminio como elementos estructurales.
Estos perfiles se unen entre sí para formar celdas generalmente rectangulares,
sobre las cuales se colocan las distintas planchas que formarán las paredes, el piso
o el techo.
Los perfiles más utilizados son en forma de U, aunque también se utilizan perfiles
en L, en S y con otras formas. Cada perfil incluye perforaciones en su interior, para
permitir el paso de tuberías, cables y elementos estructurales.
Sobre estos perfiles se colocan las planchas de aislación y terminado, que pueden
ser de fibrocemento, fibra de vidrio y polímero entre otros para los elementos
aislantes, y placas de yeso, polímeros o cerámicos para las terminaciones interiores
o exteriores.
Con el auge de este tipo de construcción, fueron diseñadas toda una serie
de herramientas y accesorios para que el trabajo sea más eficiente, preciso y
seguro. A lo largo del artículo iremos presentando las más importantes.
También podemos encontrar adaptadores de puntas y planchas de aislación fueron
desarrollados para ser utilizados con los diferentes tipos de taladros. Estos
accesorios son ideales para el montaje y la instalación de placas y planchas de
aislación, ya que permiten adaptar fácilmente el mandril para ser utilizado
como atornillador.
También podemos encontrar puntas con tope, Ideales para el armado de la
estructura durante la instalación de placas, estos accesorios para herramientas
eléctricas permiten trabajar con la tranquilidad del “tope” que frena el atornillado en
la distancia justa y así evita agujeros accidentales en la placa.
En todos los casos es necesario colocar una o dos capas de drywall en forma
contigua a los perfiles, para protegerlos en caso de incendio, ya que una de las
desventajas de este método de construcción es la vulnerabilidad de los perfiles de
acero ante las altas temperaturas (superiores a los 400° C).

En esta etapa de la construcción, es habitual un incremento del traslado de paneles

y placas, tarea que anteriormente se realizaba de manera enteramente manual y
que hoy se ha tornado más segura y ágil gracias al desarrollo de los transportadores
de placas. Éstos, permiten llevar las placas y paneles de un lado a otro con facilidad
y seguridad.
¿Qué Tipos de Perfiles Existen?
Al trabajar con steel frames es necesario diferenciar entre los perfiles que sirven de
guía y los que ofician de bastidores. Los primeros suelen ser más robustos si se
trata de una pared de carga; en paredes interiores es posible utilizar perfiles más
delgados (del 16 por ejemplo). Técnicamente los perfiles utilizados como guías son
perfiles U llamados soleras, y los perfiles destinados a bastidor, son perfiles C
llamados montantes.
Además de esta distinción es necesario saber los perfiles se diferencian por su
forma y función estructural; así, existen los lisos, los perforados, los troquelados
(con un agujero en forma de H en la viga central, para poder pasar por allí tuberías
y cableado con sólo doblar las aletas resultantes), los compartimentados, los perfiles
L utilizados para realizar uniones reforzadas y otros como aquel en forma
trapezoidal, utilizado para cielorrasos.
También existen perfiles especiales que permiten la unión de distintos montantes
sin necesidad de utilizar tornillería, pero éstos son diseños propietarios de cada
fabricante y por lo tanto se consideran como piezas no estándar.
¿Cómo se Unen los Distintos Perfiles?
La unión se realiza principalmente utilizando tornillos galvanizados de punta
autoperforante. En algunos casos es posible realizar soldaduras mediante la técnica
MIG.
Como vimos antes, algunos fabricantes ofrecen perfiles especiales con aletas y
pestañas diseñadas especialmente para funcionar como trabazones entre los
perfiles C y U; se utilizan siempre en paredes o techos que no soportan cargas; en
aquellos perfiles que recibirán solicitaciones es importante utilizar siempre tornillos
o, si el caso lo requiere, soldadura.
¿Qué Diferencias hay con la Construcción en Seco?
La principal diferencia radica en el método de construcción utilizado, que a primera
vista parece similar.
La construcción en seco consiste básicamente en colocar placas de cartón yeso
(drywall) sobre bastidores que pueden ser de madera o aluminio, utilizando para ello
tornillos. Para ello, se utilizan herramientas especiales
La construcción con steel framing, en cambio, hace uso de perfiles C y U de acero
galvanizado, lo que otorga una mayor rigidez a la estructura. Los recubrimientos,
además, son generalmente de varias capas y pueden ser de casi cualquier material,
aunque se utiliza el drywall en la primera capa como medida anti-incendios. La unión
se hace en todos los casos con tornillos autoperforantes, tanto para unir los perfiles
entre sí como para sujetar las placas a los perfiles.
Continuando con las diferencias entre ambos sistemas de construcción, drywall y
steel framing, la separación entre los distintos perfiles es menor en el steel framing,
para permitir una mayor solidez a la estructura; por lo general entre perfil y perfil hay
una distancia no mayor a 16 pulgadas, mientras que en la construcción con drywall
esas distancias suelen ser mayores.
En síntesis: mientras la construcción en seco con drywall es útil en interiores, su uso
para construir viviendas de más de una planta no es recomendable, ya que los
perfiles no son particularmente resistentes. El steel framing, en cambio, permite
alcanzar una gran solidez cuando se construye correctamente (utilizando, por
ejemplo, la técnica de crear reticulados con las vigas) y además, permite su uso en
pisos, techos y paredes por igual, tanto en interiores como en exteriores.
 ENCOFRADOS PARA COLUMNAS Y FLEXIBLES:

Según el tipo de estructura que se emplee en una edificación, las columnas cumplen
diferentes funciones. En una casa, hecha con Albañilería Confinada, las columnas
cumplen la función de “amarrar” los muros de ladrillo.
Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos
servirán de molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las
dimensiones que se especifican en los planos.
Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener
magnitudes muy considerables.
Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de
encofrados:
• Seguridad
• Precisión en las medidas
• Economía
De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad. Frecuentemente,
ocurren accidentes en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que son
producidos principalmente por no considerar la real magnitud de las cargas, por el
empleo de madera en mal estado, por secciones insuficientes y por procedimientos
constructivos inadecuados.
La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las
medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las
superficies de concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el presupuesto
final de la construcción de la vivienda. La correcta selección de la madera, el uso
adecuado de la misma y su preservación en la obra, contribuyen notablemente a la
reducción de los costos en obra.
Habilitación del Encofrado
Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de
todos los insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc.
La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen
estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o
deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a vaciar.
Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1” ó de
1 1/2” de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las dimensiones de las
columnas (por lo general se utilizan anchos de 8”).
Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán
una pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado
Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el
concreto, serán bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue
con el concreto endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.
Instalaciones Empotradas y Recubrimientos
Si los planos especifican la ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados en
las columnas, como por ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores y
algunas tuberías, estos accesorios deben fijarse de manera adecuada al encofrado
o al acero de refuerzo. Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de
concreto.
Igualmente, antes de colocar los encofrados, es muy importante verificar que los
fierros de las columnas tengan adheridos unos dados de concreto de 2 cm de
espesor, que evitarán que se peguen al encofrado. De esta manera, se garantizará
que el acero de estas columnas tenga el adecuado recubrimiento que permita que
en el futuro no se oxidenC
Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se les
pican y suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no es
conveniente, ya que las varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que debe
hacerse es colocar un anclaje, que consiste en una plancha metálica con dos varillas
de acero. Esta plancha metálica se fija a la columna mediante el amarre de los dos
fierros de la plancha a las varillas longitudinales de la columna, antes del vaciado.
Posteriormente, cuando se desencofre, se podrá soldar las rejas a la plancha de
metal.
Armado del Encofrado
Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas con
sus correspondientes ejes y dimensiones.
Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o
barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2” x 4”, 3” x
3” ó de 3” x 4”, en largos que dependen de las dimensiones de las columnas y del
sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte.
Obsérvese que, en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas, ya
que la presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los tramos
superiores.
Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad
durante el proceso de vaciado.
Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe
quedar espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el
concreto durante el vaciado. Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las
bolsas de cemento previamente humedecidas.
Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras estén
perpendiculares con una escuadra.
Colocación de Puntales
Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que
pueden ser de 3” x 3”, 2” x 4” ó 3” x 4”, apoyados en soportes fijados en el suelo o
en las correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de
asegurar el aplomado de los encofrados, les confieren arriostramiento.
Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado totalmente
vertical. Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un
encofrado en esquina, se verificará que sus caras estén perpendiculares con una
escuadra.
Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de
encofrado, pues es muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que al
pisarlos pueden ocasionar serios accidentes.

MAGPANEL

Este sistema, creado por el arquitecto mexicano Emilio Cohen Zaga, está dirigido al
mercado de la autoconstrucción en México, y su ventaja además del ahorro de
tiempo y costos de construcción es que provee un aislamiento de temperatura ocho
veces mayor que los métodos de construcción tradicionales, informó la Agencia
Iberoamericana para la Difusión de la Ciencia y la Tecnología (Dicyt).
MagPanel consiste en dos paneles de un material tipo concreto, fabricado con
magnesio y fibra de vidrio, además de poliestireno expandido colocado entre ambos
paneles y hace posible reducir hasta en un 80% el tiempo de construcción de una
casa.
Se estima que el 70% de la población decide construir su propia vivienda debido a
que más del 82% de los mexicanos carecen de acceso a los créditos para ello, sin
embargo, la calidad de sus casas suele ser deficiente.
A decir de Emilio Cohen, director de la empresa iBuilTec, el sistema que desarrolló
tiene la capacidad de atender la problemática que trae consigo la autoconstrucción
en México, ya que brinda a las edificaciones máxima resistencia estructural, rapidez
en la construcción, garantía de por vida y precios muy accesibles.
“Hemos realizado estudios para que el usuario final pueda adquirir nuestro sistema
con un ahorro del 20 al 30%”, comentó. Asimismo, dijo que por su seguridad y
resistencia el sistema MagPanel, con garantía de por vida, está certificado en
México y ha ganado premios en Europa.