ÌNDICE

ELEMENTOS ENSAMBLES
Vigas I Soldadura
Ángulos Tornillo
Canal Tuerca
Soleras Remaches de Golpe
Placas
Redondos
PTR
Monten
CONCEPTOS
Vigas I: Por definición se dice que una viga es el segmento de hierro o madero de gran extensión y grosor
que sirve para sostener los techos de las construcciones o asegurar la estructura.
Existen una gran variedad de clasificaciones y nombres que se les dan a las vigas, para simplificar les
describiremos las más comunes en acero. Hay que recordar que este tipo de materiales los podemos
encontrar en acero comercial, estándar A-36 o estructural A-50.

Ángulos: Articulo de metal plano cuya forma en particular se asemeja a una “L”, elaborado con un dobles
de 90°, existen ángulos con lados iguales o desiguales fabricados en acero al carbón con un tipo de grado
ASTM A-36 considerado de alta resistencia.

Canal: El canal estructural CPS es una figura acanalada hecha de acero, que es usada para cubrir ciertas
necesidades industriales y de construcción .

Soleras: Una solera de acero es una placa de metal plana que se utiliza para fabricar herramientas o
distintas estructuras metálicas; también se utiliza como un perfil estructural.
Placas: Una placa de acero es una hoja o lámina plana elaborada con algunos tipos de aleaciones o de

acero, disponibles en diferentes calibres y medidas

Redondos: Son una alternativa industrial, diseñada para construir sistemas estructurales metálicos de una

manera rápida y sencilla. Estos tubos redondos de acero están fabricados bajo la norma ASTM A500b, que
es una especificación estándar para tuberías estructurales de acero al carbono soldadas en frío y sin
costura en formas redondas, cuadradas y rectangulares

PTR: Ptr son las siglas de perfil tubular rectangular y, como su nombre lo indica se refiere a un material de
perfil de acero que se caracteriza por ser una barra hueca, que se utiliza en la industria de la construcción
para la fabricación de estructuras que no requieren un gran tamaño ni soportar gran peso.

Monten: El polín monten, también conocido como canal monten es un pieza o perfil estructural de
acero que se elabora a partir de una lámina lisa doblada a la cual se le da forma de C o Z, para la creación
de los diferentes tipos que existen y los cuales conoceremos más adelante. También, se trata de un perfil
abierto que no requiere soldaduras. Principalmente, se utiliza en la construcción para edificar estructuras
en soportes para cubiertas y fachadas.
VIGA IPS (tipo americano)
Las caras exteriores de las alas son
perpendiculares al alma y las interiores
presentan una inclinación del 14% respecto a las
exteriores. El resultado es un perfil que tiene
alas con sus caras interiores inclinadas que
tienen espesor decreciente hacia los bordes.
Las uniones entre las caras del alma y las caras
interiores de las alas son redondeadas y tienen
el borde con arista exterior viva e interior
redondeada.
VIGA IPR
Las caras exteriores e interiores de las alas son
perpendiculares al alma, por lo que tienen
espesor constante y caras paralelas. Las
uniones entre las caras del alma y las caras
interiores de las alas son redondeadas. Las alas
tienen el borde con aristas exterior e interior
vivas. La relación entre la anchura de las alas (b)
y la altura (h) se mantiene inferior a 0.66.
 USOS USOS

• Naves industriales • Puentes

• Puentes • Plataformas petroleras
• Vagones de ferrocarril • Naves industriales
• Soportes para cubiertas • Edificios
• Muros de casas • Losas
• Plataformas para pisos • Torres de comunicación
• Carrocerías • Fábricas
• Volador arquitectónicos
• Bóvedas caseras

CARACTERISTICAS

Las vigas IPR garantizan seguridad y evitan el riesgo de un fallo estructural gracias a su composición de patines
redondeados que poseen un peralte, el cual va según la aplicación que le de su empleador; las características de las
vigas IPR son únicas, algunas de ellas son las siguientes:
•Su sección en forma de letra “I” brinda resistencia mecánica, convirtiéndolas en un material excelente para grandes
construcciones, como en el caso de puentes.
•El acero de las vigas IPR está diseñado bajo grado A36 y grado A50 ASTM, por lo que su rendimiento es de nivel
medio.
•Posibilita la unión con otros materiales de acero, gracias al contar con un canal U.
•Al tener propiedades del acero A36, la conductividad es una característica que permite que un edificio se mantenga
en pie durante un sismo.
 CANAL
Las caras exteriores de las alas son
perpendiculares al alma y las interiores
presentan una inclinación del 8% respecto a
aquellas (U de caras inclinadas), por lo que las
alas tienen espesor decreciente hacia los
bordes. Las uniones entre la cara interior del
alma y las caras interiores de las alas son
redondeadas. Las alas tienen el borde con arista
exterior viva e interior redondeada.
 ÀNGULOS
Los ángulos son un acero usado en
construcciones de estructuras metálicas,
puentes, fabricación de vigas, columnas de
celosía, cerchas, torres de energía y
edificaciones remachadas, atornilladas o
soldadas.
También se emplea en cerrajería y señalización.
Este acero dada su alta soldabilidad, permite ser
unido con cualquier tipo de electrodo revestido
de acero al carbono.
Dentro de los Ángulos estructurales
encontramos:
• Ángulos (lados iguales)
• Ángulos (lados desiguales)
Ángulos (lados desiguales)
Los ángulos de acero estructural de
lados iguales ofrecen alta resistencia y
son de diferentes medidas, en largos
que van de los 6.10 a los 12.20 metros y
con un peso desde 1 hasta 55.66
kilogramos.
Tabla de especificaciones
Espesores y Dimensiones
 Ángulos (lados desiguales)

Los ángulos de acero estructural de

lados desiguales presentan un ala “más
ancha” que la otra y un peso desde 4.50
hasta 24.11 kilogramos.

Tabla de especificaciones
Espesores y Dimensiones
CARACTERISTICAS

• Grado de acero estructural ASTM-A-

36/G50.
• Se suministra en tramos de 6.10 m y
12.20 m.
 SOLERA
Tipos de solera: La clasificación respecto al tipo de
material de fabricación se puede dividir en dos tipos:

• Solera de acero al carbón: el acero al carbón es el

más común que hay, sin embargo, este puede
combinarse con otros metales a través de un
recubrimiento para añadirle mayor durabilidad.

• Solera de acero inoxidable: el acero inoxidable le

da propiedades altamente anticorrosivas a la solera,
lo que hace que pueda colocarse en espacios con
predisposición a la humedad o con contacto con el
agua.
 USOS
Tabla de especificaciones
Espesores y Dimensiones
• Productos forjados
• Herrería en general
• ESTRUCTURAS
• Ventanas
• Pailería
• Hebillas

CARACTERISTICAS

• Solera de origen molino: grado de

acero ASTM-A-36 y ASTM-A-572 50 y
DUAL
• Solera de rollo de recuperación se
ofrece en acero de bajo carbon
• Se suministra en tramos de 6.10 m
 PLACAS
Una solera de acero es una placa de metal
plana que se utiliza para fabricar herramientas o
distintas estructuras metálicas; también se
utiliza como un perfil estructural.
 REDONDOS
Productos laminados en caliente y fabricados
en grados de acero al carbón, cumpliendo con
las normas de calidad comercial como las
ASTM-A-36 y ASISI-1045 o algún otra que
requiera el cliente.

CARACTERISTICAS

•Se suministran en tramos de 6.10 m.

USOS Y APLICACIONES

• Forja
• Herrería en general
• ESTRUCTURAS
• Ventanas
• Pailería
Tabla de especificaciones
Espesores y Dimensiones
En el ámbito de la construcción, se manejan diversos materiales que permiten la
creación de una estructura fuerte y resistente, como puede ser el polín estructural,
monten o “C”.
Este producto es derivado de una lámina lisa doblada, lo cual le da su aspecto en
“C”. A pesar de su forma, está comprobada su alta calidad y resistencia. Es ahí donde
las características de este producto, nos permite considerarlo una de las mejores MONTEN
opciones para la estructura o base de un proyecto.
 USOS
Se emplea para soportar estructuras metálicas o
también como travesaño para separar secciones
en un espacio. Las características y el diseño que
posea el material, determinarán el tipo de canal
que se podrá utilizar, al igual que su
recubrimiento.

MEDIDAS ESTANDAR

El monten de acero se fabrican en medida

estándar de 6 metros, 8 metros, 10 metros y 12
metros de largo, aunque se le pueden realizar
las modificaciones pertinentes de acuerdo a las
necesidades
 CARACTERISTICAS

•Límite de fluencia: mínimo 46 KSI

•Resistencia a la tensión: mínimo 62 KSI
•Disponible en calidad comercial grado 33
•Se fabrica bajo la norma ASTM A500 GR C
 PTR (Perfil Tubular Estructural)
Entre las ventajas que tiene el ptr es que se
trata de un material cuyo proceso de soldado,
corte y modelado son fáciles y no requieren de
mucha maquinaria o herramienta y se pueden
hacer en el lugar de montaje y agregarse a otras
estructuras para otorgarles mayor resistencia.
Entre otras de las características que tiene
el perfil tubular rectangular se encuentra su
excelente resistencia a la compresión y a la
torsión,
MEDIDAS ESTANDAR

PTR de 1 pulgada , PTR de 1 1/2 pulgadas y PTR

de 2 pulgadas. El acero estructural PTR se
suministra en acabado galvanizado, negro y
pintado, este perfil es ideal para ser soldado y
cortado.
 Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

SOLDADURA
La soldadura es la forma más común de conexión del
acero estructural y consiste en unir dos piezas de acero
mediante la fusión superficial de las caras a unir en
presencia de calor y con o sin aporte de material
agregado.

Las posiciones de soldadura típicas son:

• Plana
• Vertical
• Horizontal
• Sobre cabeza
Y expresan parcialmente las dificultades de la soldadura
en terreno
 A su vez, hay diferentes formas de practicar
Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por los biseles en los perfiles o planchas a
soldadura son las siguientes: soldar:

Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden

practicar se detallan en el siguiente esquema:
Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:

•Soldadura Oxiacetilénica, en que la temperatura se logra

encendiendo una mezcla de gases de oxígeno y acetileno en el
soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a unir a la
que se le agrega el material de aporte proveniente de una
varilla con la que se rellena el borde a soldar. El principio de la
soldadura con mezcla de oxígeno y acetileno se emplea
también en el corte de planchas.

•Soldadura al Arco, los procesos más utilizados hoy son la

soldadura por arco eléctrico en que se genera un arco voltaico
entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que maneja el
operador que produce temperaturas de hasta 3.000ºC. Los
materiales que revisten el electrodo se funden con retardo,
generando una protección gaseosa y neutra en torno al arco
eléctrico, evitando la oxidación del material fundido a tan alta
temperatura. Este proceso puede ser manual, con electrodo
revestido o automática con arco sumergido.
DEFECTOS DE LA SOLDADURA

La labor de un soldador no es solamente en realizar la

unión de metales, sino hacer todo lo posible para que
ésta unión se realice de la mejor manera y que los
cordones de soldadura no presenten discontinuidades y
defectos.

Defecto. Es una interrupción que se puede presentar

en el metal de soldadura y obligatoriamente se debe
reparar, es decir un defecto puede generar un
accidente o ruptura del material de soldadura, por eso
los códigos y normas no aceptan defectos.

Discontinuidad. Es toda aquella interrupción que es

muy pequeña y no es considerada defecto, por ende,
es aceptable en un cordón de soldadura. A
continuación, revisaremos los defectos más relevantes
de soldadura.
 SALPICADURAS Y CHISPORRETEO GOLPES DE ARCO
Causas. Causa
•Desviación del arco. • Inicio de arco fuera del bisel o junta.
•Amperaje demasiado alto. • Corriente demasiado baja.
•Arco demasiado largo. • Mala conexión a tierra.
•Electrodo defectuoso. • Acumulación de revestimiento en extremo del
•Técnica inadecuada. electrodo.
Cómo se puede corregir
Cómo se puede corregir • Gradúe la corriente en forma adecuada.
•Asegúrese de una buena conexión de la masa a tierra. • Limpie la pieza perfectamente (cepillo metálico).
•Ajuste el amperaje según el tipo de electrodo y • Las conexiones deben estar completamente
diámetro limpias.
•Ajuste el arco a la longitud adecuada. • Limpie el extremo del electrodo.
•Emplee el electrodo adecuado. • Visualice la junta
•Emplee polaridad adecuada.
•Limpie adecuadamente.
 INCLUSIONES DE ESCORIA
Causa
• Arco demasiado corto.
• Inadecuada manipulación del electrodo.
• Corriente demasiado baja.
• Deficiente limpieza de cada cordón
Cómo se puede corregir
• Emplee arco mediano.
• Obtenga un charco amplio de metal fundido.
• Emplee corriente y velocidad recomendadas.
• Remueva todo resto de escoria del cordón antes
de aplicar el siguiente.
MALA APARIENCIA O FALTA DE
UNIFORMIDAD.
Causa
• Electrodo de mala calidad.
• Inapropiado uso del electrodo.
• Sobrecalentamiento.
• Arco alto; amperaje y voltaje elevados.
Cómo se puede corregir
• Emplee electrodos garantizados.
• Emplee técnica recomendada.
• Evite sobrecalentamiento
• Emplee altura correcta del arco, amperajes y
voltajes adecuados, los recomendados por el
fabricante.
• Emplee movimientos uniformes.
 SOLDADURA POROSA FALTA DE PENETRACIÓN Y FUSIÓN
Causa INCOMPLETA
• Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o Causa
de bajo hidrógeno. • Mucha velocidad de avance.
• Tiempo insuficiente de fusión. • Electrodo muy grueso.
• Demasiado amperaje. • Amperaje muy bajo.
• Material base sucio. • Penetración defectuosa
• Revestimiento húmedo.
• Avance rápido. Cómo se puede corregir
• Deje suficiente campo libre en el fondo.
Cómo se puede corregir. • Seleccione el electrodo adecuado.
• Mantenga el arco más largo. • Use suficiente amperaje para obtener la
• Dé suficiente tiempo a la fusión, para que los penetración deseada.
gases se escapen. • Calcule correctamente penetración del electrodo.
• Utilice un amperaje adecuado. • Corrija la velocidad de avance.
• Limpie bien la superficie. • Limpie junta de materias extrañas.
• Seque el electrodo.
• Utilice una velocidad adecuada al avance.
 SOCAVACIÓN GRIETAS
Causas
Causa • Electrodo inadecuado.
• Manejo indebido del electrodo. • Tamaño desproporcionado de la soldadura
• Empleo de diámetro incorrecto del electrodo. respecto al espesor de la pieza.
• Amperaje excesivo. • Soldaduras defectuosas.
• Preparación defectuosa.
Cómo se puede corregir • Unión rígida.
• Emplee movimiento uniforme de oscilación en la Cómo se puede corregir.
soldadura a tope. • Para eliminar juntas rígidas, adopte un diseño
• Evite el empleo de electrodos de diámetros de estructura y el método adecuado.
mayores. • Adapte el diámetro del electrodo al espesor de
• Use amperaje adecuado. la pieza.
• Evite soldadura excesiva. • Evite soldaduras de cordones en serie.
• Sostenga el electrodo a una distancia segura del • Mantenga los bordes de la junta sin sujeción,
plano vertical al hacer filetes horizontales. el máximo tiempo posible.
• Haga soldaduras resistentes de buena fusión.
• Caliente las piezas previamente.
• Procure que las juntas tengan una separación
libre entre planchas, uniforme y adecuada.
• Trabaje con el amperaje más bajo posible.
• Utilice electrodos de bajo hidrógeno.
 TORNILLOS
Los tornillos son conexiones rápidas
utilizadas en estructuras de acero livianas, para
fijar chapas o para perfiles conformados de
bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que
transfieren este tipo de conexiones son
comparativamente bajas, por lo que
normalmente se tienen que insertar una
cantidad mayor de tornillos (hay que tener
presente que los tornillos deben ser utilizados
preferentemente para unir chapas delgadas).
Los tornillos pueden ser autorroscantes o
autoperforantes (no necesitan de perforación guía
y se pueden utilizar para metales más pesados).
Ventajas
Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar
que son fáciles de transportar, existe una gran variedad
de medidas, largos, diámetros y resistencia; y
finalmente, que son fáciles de remover, factor
importante para el montaje y desmontaje de los
componentes de la estructura.
REMACHES DE GOLPE Partes de un Remache

•Cuerpo de forma cilíndrica llamado caña,

El remache, conocido también con el nombre vástago o espiga.

de roblón o remache pop, es un elemento de •Cabeza en forma de casquete esférico y cuyo
fijación cuya función es, al igual que el tornillo,
unir dos piezas de forma permanente. Es un diámetro es mayor al cuerpo del remache.
cierre mecánico que está compuesto por un tubo
cilíndrico que en su parte inferior dispone una Tipos de Remaches
cabeza cuyo diámetro es mayor que el resto
del remache para que al introducirlo en un agujero
•Remaches de compresión.
pueda encajar, a fin de unir dos piezas distintas
sean o no del mismo material. Actualmente su uso •Remaches ciegos que pueden ser: con
es de vital importancia como técnica de montaje
mandril de estiramiento, con pasador guiado,
debido, en parte, por el desarrollo de técnicas de
automatización que logran abaratar el proceso de roscados y los que son expandidos
unión.
químicamente.
•Remaches de golpe, los cuales se emplea un
martillo para su instalación.
 ARMADURA DE ALMA ABIERTA
Estructuras de Alma Abierta son estructuras ligeras que permiten cubrir grandes claros,
teniendo un buen comportamiento ante solicitaciones debido a su mayor inercia permitiendo
así menos deformaciones. Son de fácil construcción ya que pueden ser fabricados en piezas
soldadas y armarse en campo por medio de conexiones atornilladas. El diseño y
estructuración propuesta se realiza evitando ángulos agudos para lograr alta rigidez, sus
elementos están sometidos a tensión y compresión pura, uniformes en toda sección,
permitiendo un equilibrio en toda su sección.
 ARMADURA DE CUERDA Y ARCO
Armadura arqueada: Elemento curvo con forma de arco y un cordón recto que une los
extremos del arco. También llamada armadura de arco y cuerda.
 Bibliografías

https://www.villacero.com/#/Categoria?c=6

https://aceromex.com/Redondo-Cuadrado-y-Cuadrado-Retorcido/Largos-
cuadrados-y-redondos

https://issuu.com/gustavochonlongalcivar/docs/p__ginas_
desde248353723-estructuras

https://www.aceroform.com.mx/contacto/

https://doctorwelding.com/defectos-de-soldadura-por-que-
se-generan-y-como-corregirlos/