UNIVERSIDAD DE LOS ANDES.

MÉRIDA – VENEZUELA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I
Yamileth Nardia.
Andreina Rangel Cadenas.
Elio Javier Moreno Serrano.

TAMIZADO Y FLUJO NO ESTACIONARIO

El tamizado comprende un grupo de operaciones industriales por medio de las cuales se separan
partículas sólidas clasificándolas por tamaño. Los tamices de prueba se utilizan para medir la
distribución de partículas en una mezcla y para especificar el resultado de las cribas industriales y otras
máquinas. Se analizó, haciendo uso de tamices de prueba tipo Tyler, una muestra de arena de 230 gr
para diferentes tiempos (5,10 Y 15 min.) evidenciándose el efecto de ésta variable sobre la distribución
de tamaños de granos. Del mismo modo, se procedió a tamizar una muestra de 190 grs para un mismo
tiempo de10 min. , comprobándose la heterogeneidad de la muestra de arena. Se pesaron los contenidas
que quedaron en cada uno de los tamices, y se determinó la fracción de partículas contenidas en la
muestra original y el diámetro promedio de las mismas.

También fue analizado el flujo no estacionario el cual tiene gran importancia debido a que
generalmente, en la industria es necesario conocer el tiempo en que un tanque contenedor de cualquier
líquido se vacía, para ello, en la práctica se simuló un caso real de vaciado de un tanque, verificándose
que el proceso de descarga cumple con los postulados teóricos para flujo no estacionario, al mismo
tiempo, se comprobó que la descarga es más eficiente si el orificio de salida del líquido es relativamente
grande.

La separación de materiales sólidos por su tamaño es

MARCO TEORICO importante para la producción de diferentes
productos (Ej. arenas sílicas). Además de lo anterior,
Tamizado: Es la operación unitaria que consiste en se utiliza para el análisis granulométrico de los
la separación de una mezcla de diversos tamaños de productos de los molinos para observar la eficiencia
granos en 2 o más porciones por medio de una de éstos y para control de molienda de diversos
superficie de tamiz que actúa como medidorproductos o materias primas (cemento, caliza,
múltiple de aceptación y rechazo, y las porciones arcilla, etc.).
finales consisten en granos de tamaños más
Una vez que el material está en la superficie del
uniformes que los de la mezcla original. El material
tamiz, intervienen dos procesos que posibilitan la
que permanece sobre la superficie del tamiz es el de
clasificación:
mayor tamaño, el que pasa a través del tamiz es el de
menor tamaño, y al material que pasa por una LA ESTRATIFICACION: proceso por el cual las
superficie cribadora y queda retenido allí es el de partículas de mayor tamaño ascienden hacia la
tamaño intermedio. superficie del material, mientras que las de menor
tamaño se esparcen en los espacios y encuentran
El tamiz consiste de una superficie con
camino hacia la superficie de la malla.
perforaciones uniformes por donde pasará parte del
material y el resto será retenido por él. Para llevar a PROBABILIDAD  DE  SEPARACION: El proceso
cabo el tamizado es requisito que exista vibración de separación de las partículas será más eficiente,
para permitir que el material más fino traspase el mientras más homogéneo sea su tamaño con
tamiz. respecto a la  abertura de la malla. Por lo tanto la
probabilidad de separación de las partículas será
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los
función de la razón entre los tamaños de ellas y la
gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente,
abertura de la malla. Las diferencias de tamaño entre
para la malla 100, +100 indica los gruesos y -100
partículas determinará una buena o mala separación.
indica los finos.
Las medidas de las partículas cuyo diámetro excede
El tamaño de partícula es especificado por la medida
1,5 veces la abertura de la malla (d  > 1,5 a), son
reportada en malla por la que pasa o bien por la que
prácticamente irrelevantes con respecto al resultado
queda retenida, así se puede tener el perfil de
del tamizado. Lo anterior incide en un mayor gasto y
distribución de los gránulos en el tamizador de
consumo de energía. A su vez las partículas (d  < 
manera gráfica
0,5 a), son también de menor importancia, debido al movimiento hacia adelante de la criba,
considerando que estas pasan fácilmente a través  demientras que las partículas más finas pasan por las
la abertura del tamiz. aberturas.
Las partículas cuyo diámetro corresponda al
3. Tamices Vibratorios: Proporcionan gran
intervalo (0,5 a -  1,5 a) son llamadas "CLASES
eficiencia y gran capacidad, sobre todo en los
CRITICAS" y determinarán   la eficiencia y
tamaños mas finos es mejor que cualquiera de las
capacidad del tamizado. Por lo tanto es de suma
otras Cribas, por lo que este es el tipo mas usado.
importancia la correcta elección del tamaño de
Estos tamices pueden ser:
abertura de la malla; ya que las partículas inferiores
.–Con vibración mecánica: Las vibraciones
a 0,5 a siempre requieren cuidados antes de ser
mecánicas usualmente son transmitidas por
tratadas y aquellas superiores a 1,5 a tienden a
excéntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la
obstruir las aberturas antes de finalizar el proceso,
unidad, y de ahí hacia los tamices. El rango de
dejando el tamizado con material retenido” . (2)
vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600
Para efectuar la técnica de tamizado, que es la más vibraciones por minuto.
común de todas ellas, se coloca la muestra en la Entre sus modelos se encuentran la Ty-rockque
parte superior de una serie de mallas que van absorbe los impactos de los materiales pesados y
encajadas una sobre la otra y ordenadas de tal permite que gire el eje en torno a su centro de
manera que cada una tiene aberturas más grandes vibración.
que la siguiente. Este conjunto se pone a vibrar
mediante un movimiento rotatorio horizontal,
durante un tiempo fijo, luego se quitan los tamices
para pesar el material sólido que queda en cada uno
de ellos.

Figura N°2: Criba con cierre Hermético.

.-Con vibración eléctrica: Manejan en forma

adecuada muchos materiales ligeros, finos, secos y
Figura N°1: Tamiz para un agitador de Fischer-Wheeler.
polvo metálico. Tienen una vibración intensa de
Equipos: velocidad y baja amplitud. Una de las más comunes
es la criba Hum-mer utilizada en la industria de los
1. Cribas de rejilla: Consiste en un conjunto de fertilizantes.
barras paralelas, mantenidas alejadas una de la otra
mediante espaciadores, con aberturas 4. Tamices Oscilantes: Realizan oscilaciones de
predeterminadas. Las rejillas que se utilizan pueden baja velocidad, se emplean para las partículas de
ser: 0.013m a una malla 60. Con frecuencia se utilizan
.-Estacionaria: Se limita a la separación de telas de seda. Entre estos tamices se encuentran los
materiales secos de 0.05m y más gruesos, no es muy de movimiento alternativo que se utilizan en muchas
efectiva para materiales húmedos y pegajosos. plantas químicas para manejar materiales
.-Planas: En ellas las barras paralelas están en forma voluminosos, ligeros y secos, polvos metálicos
horizontal y se emplea para retener trozos muy ligeros y materiales granulares. Un ejemplo de ellos
grandes que pueden afectar el funcionamiento de los es la criba de Vaivén:
demás equipos de la planta.
.-Vibratorias: Consisten en un marco
cilindricorodeado de tela de alambre o una placa
perforada, abierto en los extremos e inclinado en un
pequeño ángulo, las Cribas giran con velocidades
pequeñas y su capacidad es pequeña.

2. Cribas con agitación mecánica: Estas Cribas o

tamices consisten en un marco rectangular que
sostiene una tela de alambre o una perforada y se
suspende con varillas o cables, o se apoya en una
Figura N°3: Criba de Vaivén.
base, mediante resortes. El marco recibe un
movimiento de vaivén. El material que se debe
seleccionar se alimenta al extremo superior y avanza
5. Tamices Giratorios: Son maquinas de caja, con caso es no estacionario o pseudoestacionario, por lo
una serie de telas o Cribas colocadas unas sobre cual la aplicación de los balances de masa y energía
otras .La oscilación, proporcionada por medio dedebe tomar en cuenta los términos de acumulación
excentricidades o contrapesos se lleva a cabo en una en cada caso. Luego, el correcto análisis de un
orbita circular o casi circular. La mayor parte de los sistema de vaciado en donde el área transversal del
tamices vibratorios tienen una vibración auxiliar, tanque pueda considerarse mucho mayor al área de
proporcionada por esferas que saltan sobre la la boquilla de descarga; dará como resultado:
superficie interior de la tela de la malla. Una h  C *t  K
maquina usual es la de la figura, esta es una Criba
Vibro-energy. donde; C y K son constantes que toman en cuenta las
pérdidas por fricción en el sistema, y que dependen
de la relación de áreas y t es el tiempo transcurrido
para alcanzar cierta altura h del líquido.
La relación lineal que existe entre la raíz cuadrada
de la altura del líquido y el tiempo, son
aprovechadas para determinar, a partir de datos
experimentales, las constantes características y
Figura N°4: Criba Vibro-energy. singulares de cada sistema, logrado obtener una
relación matemática que permita predecir el tiempo
Aplicaciones Industriales: necesario para lograr el vaciado total o parcial de un
tanque de almacenamiento.
Una de las aplicaciones industriales del tamizado es
en el tratamiento para las aguas superficiales y para El balance microscópico ignora todos los detalles de
las residuales. El propósito es: proteger la estructura un sistema y por lo tanto equivale a un balance
río abajo contra los objetos grandes que podrían alrededor de todo el sistema. El tiempo es la variable
crear obstrucciones en algunas de las unidades del independiente en el balance. Las variables
proceso. dependientes como la concentración, la temperatura,
no son funciones de la posición, sino que
Otra de las aplicaciones del tamizado en la industria representan promedios globales que abarcan todo el
es la preparación de abono complejo para su uso sistema
como fertilizante, para preparar el abono se dispone
de materias primas variadas que contienen los El balance de materia queda expresado como:
distintos elementos nutritivos necesarios para las .
plantas: nitrógeno, fósforo, potasio, calcio,   V t  t    V t    v  S  t S    v  S  t S  w t
1 2
magnesio, azufre, boro, manganeso, cinc, etc.
Transporte a
Flujo no Estacionario: En los procesos de estado Transporte a través de través de
Acumulación
no estacionario interesa el valor del estado (variable las fronteras definidas otras
dependiente) en función del tiempo. El término de fronteras
estado no estacionario se refiere a los procesos en el
que las cantidades o las condiciones operativas Donde: = masa total por unidad de volumen
dentro del sistema cambian con el tiempo, lo cual V = volumen del sistema
ocasiona que las ecuaciones diferenciales sean v = velocidad del fluido
parciales en vez de ordinarias. Los problemas en S = área de la sección transversal al f
estado no estacionario son un poco más complicados lujo de materia
de formular y resolver que aquellos donde interviene w = velocidad de flujo masivo total a través
el estado estacionario. Sin embargo existe una de las fronteras del sistema por otros sitios
amplia variedad de problemas industriales que distintos de las superficies definidas S1 y S2.
pertenecen a esa categoría, como el arranque de un
equipo, el calentamiento en reacciones por lotes, el Cuando se tiene un tanque en descarga el tiempo
cambio de un conjunto de condiciones de operación necesario para que un flujo se desarrolle en una
a otro y las perturbaciones que aparecen cuando tubería momentos después de la abertura de una
fluctúan las condiciones de operación. A fin de válvula puede ser analizado fácilmente si se
cumplir con los requerimientos de estos procesos, considera la fricción y las perdidas menores. Una
conocer el tiempo en que un tanque contenedor tarda vez abierta la válvula, en los primeros instantes la
en vaciarse, se considera que este intervalo de carga H esta disponible para acelerar el flujo a
descarga es función directa del área del tanque y medida que la velocidad aumenta y la carga de
principalmente del diámetro de la tubería deaceleración se reduce por medio de la fricción y las
descarga. Sin embargo; el régimen de flujo en este perdidas menores.
Las oscilaciones de flujo en tuberías cuando se
desprecian los efectos de compresibilidad, se llaman
ondas u oscilaciones. Cuando se tiene una
desaceleración brusca en el fluido, debida a un cierre
en el conducto, se deben considerar la
compresibilidad del liquido y la elasticidad de las
paredes del conducto; este fenómeno se conoce
como golpe de ariete. De cualquier manera es
necesario diseñar adecuadamente la tubería entre el
tanque de oscilación y la válvula con el objeto de
que soporte este fenómeno.
Los tanques de oscilación se pueden clasificar como
simples, de orificio y diferenciales. Los primeros
poseen una abertura sin restricciones que lo
comunica con la tubería y debe ser suficientemente
largo de manera que evite el derrame de liquido, los
segundos poseen una restricción en la abertura que
lo comunica con la tubería pudiéndose obtener así
cambios de presión mas rápidos en la tubería que
con el uso de un tanque simple, y por ultimo el
tanque de oscilación diferencial constituye una
combinación de los anteriores.
MATERIALES Y EQUIPO
Tamizado
 Arena
 Balaza
 Equipo de Tamizado.
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Tamizado
1. Pesar tres muestras de 230 gr de arena.
2. Organizar las mallas del tamiz de mayor a
menor abertura, de manera que el de mayor
abertura quede en la parte superior.
3. Colocar la muestra en el tamiz superior.
4. Someter la primera muestra a vibración
durante 5 min, la segunda a 10 min y la
tercera a 15 min.
5. Al finalizar el tiempo de vibración pesar el
contenido de cada tamiz.
6. Luego tomar una muestra de 190 gr y
tamizar para un tiempo fijo de 10 min.
7. Pesar el contenido en cada tamiz.
8. Calcular la fracción de masa en cada tamiz
en relación a la masa total y el diámetro de
partículas.
Flujo no Estacionario
1. Descargar un tanque completamente lleno
de agua colocando a la salida diferentes
diámetros de boquilla.
2. Medir el tiempo de vaciado, altura de la
columna de agua en el tanque y distancia
horizontal alcanzada por el chorro de agua.
3. Determinar los parámetros para la
verificación de las ecuaciones diferenciales
que rigen el flujo no estacionario en el
vaciado de un tanque.

Flujo no Estacionario PRESENTACION Y DISCUSION DE LOS

RESULTADOS
 Cinta métrica
 Boquillas de 1”, ¾”, ½”, ¼” Tamizado
 Cronómetro
 Equipo para descarga de tanque
Espacio Espacio Diámetro de
Tanque Tamiz Abierto Abierto Promedio de las
(mm) (plg) Partículas (plg)

5 4 0,1570 0,1570
Válvula 10 2 0,0780 0,1175
20 0,85 0,0331 0,0556
30 0,59 0,0232 0,0282
50 0,3 0,0117 0,0175
Recipiente
Cinta Métrica - - 0,0117
de Fondo
 Tabla N°1. Espacio Abierto de los tamices. operación. Se observa claramente que la mayor parte
de la muestra de arena estudiada presenta en las
distintas experiencias entre 27% y 32% de partículas
retenidas con un valor del diámetro que oscila entre
Muestra A B C las 0,0117 plg y 0,0175 plg, encontrándose también que
Peso para un diámetro de partícula de 0,1570 plg y 0,0556 plg
230,14 230,3 229,38
Total (gr) la proporción de arena retenida alcanzó un valor que
Tiempo de varia entre un 15% y un 20%.
Agitación 5 10 15
(min)
Esto puede corroborarse al analizar detalladamente
Porcentaj
Peso e Peso Porcentaje Peso Porcentaje la Grafica N°2, la cual muestra claramente que la
Tamiz
(gr) Retenció (gr) Retención (gr) Retención distribución de la arena predomina en el tamiz
n
inferior de diámetro de 0,0117 plg y en el superior
5 41,74 18,205 41,00 17,825 40,79 17,803 con 0,1570 plg de diámetro, por lo que podemos
10 14,59 6,363 14,60 6,348 14,76 6,442 asegurar que en los tamices intermedios la
distribución no se conserva. Con respecto a la
20 38,73 16,892 34,57 15,030 35,42 15,459 variación de los tiempos es necesario destacar que a
30 20,44 8,915 21,04 9,147 0,07 0,031 mayor tiempo el porcentaje de retención es menor
sobre todo en los tamices intermedios, por ello se
50 50,68 22,104 48,77 21,203 71,93 31,394 observa una mayor distribución en los tamices de
Recipiente
63,10 27,521 70,03 30,447 66,15 28,871
0,1579 plg y 0,0117 plg. Por lo tanto, a mayor
de Fondo
tiempo de tamizado mejor es la separación y
Peso Total
Recogido
229,28 100,000 230,01 100,000 229,12 100,000 clasificación que se logra de las partículas según sus
Tabla N°2. Masa y fracciones de las partículas retenidas en cada tamiz. dimensiones, haciéndose mas eficiente el proceso.

35,000
30,000
25,000
PorcentajedeRetención

20,000
15,000
10,000
5,000
0,000
0,0000 0,0200 0,0400 0,0600 0,0800 0,1000 0,1200 0,1400 0,1600 0,1800
Diametro Promedio de las Particulas
Tiempo: 5 min Tiempo: 10 min Tiempo: 15 min

Grafica N°1. Porcentaje de Retención Vs. Diámetro Promedio de la Partícula para

una misma masa en diferentes tiempos

35,000
30,000
25,000
Porcentaje de 20,000
Retención 15,000
10,000
5,000
0,000
0,1570 0,1175 0,0556 0,0282 0,0175 0,0117

Tiempo: 5 min Tiempo: 10 min Tiempo: 15 min Diametro Promedio de las Particulas

Grafica N°2. Porcentaje de Retención Vs. Diámetro Promedio de la Partícula para

una misma masa en diferentes tiempos.

La finalidad del proceso de tamizado es separar en

fracciones las partículas que componen la muestra
de arena utilizada y determinar la distribución de
estas de acuerdo a su diámetro que corresponde a
cada tamiz empleado.
La Grafica N°1 manifiesta la distribución de las
partículas tamizadas a diferentes tiempos de
 Tabla N°3. Masa y fracciones de las partículas retenidas en
cada tamiz para un tiempo de 10 minutos. Muestra B D
Peso
230,3 190,75
Total (gr)
Tiempo de
Agitación 10 10
(min)
Peso Porcentaje Peso Porcentaje
Tamiz
(gr) Retención (gr) Retención

5 41,00 17,825 36,19 18,876

10 14,60 6,348 13,60 7,093

20 34,57 15,030 31,14 16,242

30 21,04 9,147 3,12 1,627

50 48,77 21,203 48,30 25,192

Recipiente
70,03 30,447 59,38 30,971
de Fondo
Peso Total
230,01 100,000 191,73 100,000
Recogido
35,000
mayor que de diámetros intermedios, ya que ambas
distribuciones presentan un comportamiento similar
30,000
y un mayor porcentaje de retención en el plato
25,000 superior.
Porcentaje de Retención

20,000
En base a esto, decimos entonces que se realizará
15,000 una mejor separación a medida que se use un mayor
número de tamices, además de esto, se podrá
encontrar una mejor distribución de las partículas y
10,000

5,000 así poder determinar la naturaleza granulométrica de

0,000
estas. Por último se obtuvo que la masa total final
0,0000 0,0200 0,0400 0,0600 0,0800 0,1000 0,1200 0,1400 fue inferior
0,1600 0,1800 a los 230 gr, que fue la cantidad de
muestra empleada inicialmente, esto podría
Diam etro Prom edio de las Particulas
Peso = 230,01 gr Peso = 191,73 gr

atribuírsele al hecho de que hubo pequeñas pérdidas

Grafico N°3. Porcentaje de Retención Vs. Diámetro Promedio de la Partícula
para diferentes masas en un mismo tiempo. de masa en el momento de lograr pesar la muestra
correspondiente a cada tamiz; sin embargo estás
fueron despreciables y no afectó el análisis realizado
para la distribución de las partículas de arena.
35,000 La efectividad de cualquier operación de tamizado
30,000
25,000
disminuirá a medida que se tapa la malla o tamiz;
Porcentaje de 20,000 también se reduce si el tamizado se lleva a cabo con
Retención 15,000 demasiada rapidez; si el tamaño de muestra es muy
10,000 grande o si los sólidos están tan húmedos que
5,000
0,000
tienden a aglomerarse. En estos casos, ciertas
0,1570 0,1175 0,0556 0,0282 0,0175 0,0117 partículas no tendrán oportunidad de pasar a través
Peso = 230,01 gr Peso = 191,73 gr Diametro Promedio de las Particulas del tamiz.
Grafico N°4. Porcentaje de Retención Vs. Diámetro Promedio de la Partícula De manera inversa, un intervalo de agitación
para diferentes masas en un mismo tiempo. demasiado largo originará resultados incorrectos
debido a la disgregación de las partículas.
El análisis de diferentes muestras para un mismo
tiempo, se realiza con la finalidad de estudiar la no
homogeneidad de la matriz. La Grafica N°3 revela Flujo no Estacionario
que la muestra de menor peso posee un porcentaje
mayor de retención en todos los tamices, excepto en
uno de los intermedios donde solo se retuvo una
Diámetro Diámetro Área
pequeña porción. En el Grafico N°4 se indica que en Accesorios
(plg) (cm) (cm^2)
ambas experiencias predominan los finos, con un
porcentaje mayor al 50% del total, por lo que existe 1 1 2,54 5,07
una mayor uniformidad en el tamaño de las 2 0,75 1,91 2,85
partículas que las conforman. También se observa 3 0,5 1,27 1,27
que la muestra contiene partículas de diámetro
 4 0,25 0,64 0,32

Accesorio 2
Vel. Altura
Altura Vel. por Altura
Dist. por (h)
(h) Tiemp Ecu. Caudal (h) (cm) Diametro tanque
(X) Ecu. de (cm)
(cm) o (s) Bernoulli (cm^3/s) (Teorica) 57,5
(Exp.)
(cm)
(cm/s)
Mov (Teorica)
2
(cm)
(cm/s) 1 Altura del tanque
75 145 0 383,41 324,23 924,13 75,00 75,35 Accesorio 1 78
(cm)
70 141 15 370,41 315,29 898,64 70,05 69,45 Area del tanque Vel. Vel.
Altura Altura Altura
65 135 26 356,93 301,87 860,40 66,30 65,01 Dist. (cm^2)
Tiemp por 2596,72
(h) por Ecu. Caudal (h) (cm) (h) (cm)
(X) o Ecu. de
60 130 41 342,93 290,69 828,53 61,70 59,57 (cm) Altura del orificio alBernoulli
piso (cm^3/s) (Teorica) (Teorica)
(cm) (s) Mov. 104
(Exp.) (cm/s) 1 2
55 124 52 328,33 277,27 790,29 58,25 55,49 (cm) (cm/s)
50 119 66 313,05 266,09 758,42 54,17 50,68 75 Aceleración
140 de
0 la Gravedad
383,41 313,05 1586,25 75,00 72,46
980
45 112 82 296,98 250,44 713,81 49,74 45,48 70 138 (cm/s^2)
4 370,41 308,58 1563,58 72,63 70,10
40 106 100 280,00 237,02 675,57 45,06 40,00 65 132 11 356,93 295,16 1495,60 68,39 65,89
35 100 117 261,92 223,61 637,33 40,92 35,16 60 126 19 342,93 281,74 1427,62 64,17 61,71
30 91 135 242,49 203,48 579,97 36,84 30,41 55 121 31 328,33 270,56 1370,97 57,91 55,52
25 83 155 221,36 185,59 528,98 32,66 25,58 50 115 40 313,05 257,15 1302,99 53,39 51,06
20 75 177 197,99 167,71 478,00 28,50 20,80 45 108 51 296,98 241,50 1223,67 48,04 45,80
15 65 200 171,46 145,34 414,26 24,64 16,41 40 100 66 280,00 223,61 1133,03 41,58 39,48
10 54 230 140,00 120,75 344,16 20,32 11,59 35 94 82 261,92 210,19 1065,05 35,05 33,13
5 40 267 98,99 89,44 254,93 16,11 7,06 30 87 93 242,49 194,54 985,74 30,89 29,10
0 19 325 0,00 42,49 121,09 11,86 3,09 25 80 107 221,36 178,89 906,43 25,98 24,38
Tabla N°4. Datos de los accesorios utilizados en la descarga. 20 72 121 197,99 161,00 815,78 21,49 20,07
15 65 137 171,46 145,34 736,47 16,85 15,65
10 54 157 140,00 120,75 611,84 11,80 10,83
Tabla N°5. Datos del tanque de descarga. 5 42 184 98,99 93,91 475,87 6,28 5,49
0 20 228 0,00 44,72 226,61 0,50 -0,61
Tabla N°6. Datos de descarga del tanque para el accesorio 1.

Accesorio 4

Altura Vel. por Vel. por Altura Altura

Dist. Caudal
(h) Tiemp Ecu. Ecu. De (h) (cm) (h) (cm)
(X) (cm^3/s
(cm) o (s) Bernoulli Mov. (Teorica) (Teorica)
(cm) )
(Exp.) (cm/s) (cm/s) 1 2
Tabla N°7. Datos de descarga del tanque para el accesorio 2. 75 146 0 383,41 326,47 103,39 75,00 74,22
70 141 27,88 370,41 315,29 99,85 73,94 70,15
65 136 62 356,93 304,11 96,31 72,69 65,34
60 131 100 342,93 292,92 92,77 71,34 60,21
55 127 135 328,33 283,98 89,93 70,15 55,67
50 120 178 313,05 268,33 84,98 68,74 50,37
45 114 223 296,98 254,91 80,73 67,35 45,13
Accesorio 3
40 106 272 280,00 237,02 75,06 65,91 39,78
Vel.
Altura Dist. Vel. por por Altura Altura 35 100 320 261,92 223,61 70,81 64,60 34,89
(h) (X) Tiemp Ecu. Ecu. Caudal (h) (cm) (h) (cm) 30 93 367 242,49 207,95 65,86 63,40 30,44
(cm) (cm o (s) Bernoulli De (cm^3/s) (Teorica) (Teorica)
25 84 426 221,36 187,83 59,48 62,01 25,34
(Exp.) ) (cm/s) Mov. 1 2
(cm/s) 20 76 486 197,99 169,94 53,82 60,73 20,68
75 112 0 383,41 250,44 317,25 75,00 75,19 15 65 564 171,46 145,34 46,03 59,27 15,42
70 107 28 370,41 239,26 303,09 71,83 69,53 10 55 629 140,00 122,98 38,95 58,23 11,72
65 104 51 356,93 232,55 294,59 69,21 64,83 5 39 735 98,99 87,21 27,62 56,86 7,00
60 100 77 342,93 223,61 283,26 66,40 59,77 0 14 930 0,00 31,30 9,91 55,37 2,46
55 96 103 328,33 214,66 271,93 63,68 54,82 Tabla N°8. Datos de descarga del tanque para el accesorio 4.
50 91 131 313,05 203,48 257,76 60,88 49,65
45 86 166 296,98 192,30 243,60 57,57 43,39
40 81 195 280,00 181,12 229,44 55,00 38,39
35 76 232 261,92 169,94 215,28 51,96 32,23
30 70 267 242,49 156,52 198,28 49,34 26,65
25 64 307 221,36 143,11 181,29 46,65 20,55
20 57 350 197,99 127,46 161,46 44,15 14,33
15 51 396 171,46 114,04 144,46 41,90 8,04
10 31 457 140,00 69,32 87,81 39,60 0,30
5 20 528 98,99 44,72 56,65 37,84 -7,89
0 14 639 0,00 31,30 39,66 36,81 -18,92
Tabla N°8. Datos de descarga del tanque para el accesorio 3.
 80
10,00
y = -1E-06x 3 + 0,0014x 2
- 0,5877x + 72,456
70 R2 = 0,9978
9,00
60 y = -4E-08x 3 + 0,0006x 2 - 0,4131x + 75,345
8,00
R2 = 0,9998
50
Altura del Liquido

y = -8E-09x 3 + 0,0001x
7,00- 0,2079x + 75,185
2

40 R2 = 0,9999
(cm)

6,00
y = -4E-09x 3 + 8E-05x 2
- 0,1481x + 74,22
30
5,00
R2 = 0,9997
20
4,00
10
0
3,00
0 200 400 600 8002,00 1000
-10
Tiempo de Vaciado (s) 1,00
0,00
Grafico N°5. Altura del Líquido en el Tanque Vs. Tiempo
0,00 de200,00
Vaciado.
400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00
Caudal de Vaciado (cm/s)

160 Accesorio 1 Accesorio 2 Accesorio 3 Accesorio 4

140 y = -2E-06x 3 + 0,001x 2 - 0,6481x + 139,63
R2 = 0,9995
Raíz de la Altura de Liquido Vs. Caudal de Vaciado.
Distancia Horizontal de Recorrido (cm)

120 y = 4E-07x 3 - 0,0001x 2 - 0,3935x + 145,58

R2 = 0,9997
100 EL gráfico Nº5 nos comprueba el comportamiento que debe
y = 3E-07x 3 - 0,0003x 2 - 0,1009x + 109,94
80 seguir el vaciado de una tanque, a medida que transcurre el
R2 = 0,9933

60 y = 2E-08xtiempo,
3 2
la + 145,2
- 2E-05x - 0,137x altura del liquido disminuye, y el grafico Nº 6
indica que a medida que el tiempo transcurre la distancia
2
R = 0,9998
40

20
horizontal disminuye.
0
0 Una
800 de900
100 200las características
300
1000 400 más evidentes del comportamiento
500 600 700
de un sistema con un flujo no estacionario como el de la
Tiempo de Vaciado (s)

descarga de un tanque se observa en el grafico Nº7, , este nos

Grafico N°6. Distancia Horizontal Recorrida del chorro Vs. Tiempo de Vaciado.
muestra que a medida que la masa de agua se pierde, la altura
dentro del tanque disminuye y la rapidez con la que esta se
elimina también decrece, lo cual es ocasionado por la
disminución de la presión que ejerce la columna de agua sobre
el fluido, es decir , la velocidad de descarga disminuye a
medida que la presión hidrostática, ó de la columna de agua,
10,00
se hace cada vez menor.
9,00 Al observar las velocidades de descarga para distintos
8,00
accesorios notamos que para un mismo nivel de tanque, se
Raiz de la Altura del Liquido

7,00
6,00 tienen distintas velocidades de descarga, en donde se visualiza
(cm1/2)

5,00
4,00 que las velocidades más altas se registran para boquillas de
3,00
2,00
menor diámetro debido al estrangulamiento que sufre el fluido
1,00 en ese punto lo cual lo impulsa más rápidamente. También es
0,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
evidente que para la descarga del fluido por orificios de
Velocidad de Vaciado (cm/s) diámetros superiores, los datos experimentales se ajustan de
Accesorio 1 Accesorio 2 Accesorio 3 Accesorio 4
manera efectiva al comportamiento analítico, puesto que
existe una estrecha relación entre la salida del flujo y el
Grafico N°7 Raíz de la Altura de Liquido Vs. Velocidad de Vaciado. orificio del accesorio utilizado, permitiendo así una descarga
más eficiente mientras que el orificio sea relativamente
grande. Contrario a lo anterior, en la descarga con orificios
de diámetros más pequeños los reportes experimentales
poseen una discrepancia superior con respecto al
comportamiento analítico, puesto que la descarga se hace muy
lenta debido a que la resistencia y las pérdidas por fricción son
mayores para este tipo de accesorios, por tanto la descarga es
menos eficiente.

El Gráfico Nº8 representa el comportamiento del

fluido desplazado en el tanque a medida que el
tiempo transcurre, mediante una relación entre la
altura de vaciado y el caudal. Si comparamos las
curvas teóricas con las experimentales se evidencia
que el comportamiento obtenido en la práctica es 2. PERRY. Manual Del Ingeniero Químico.
similar al calculado mediante expresiones analíticas Volumen 5. Editorial Mc. Graw Hill. Sexta
obtenidas a partir del balance de materia y energía Edición. 1992.
para el flujo de fluido no estacionario.
3. Resnik, Física. (Décima primera
Por otro lado se observó que la Velocidad calculada Edición). Parte I. Compañía Editorial
por la ecuación del balance de energía de Bernoulli Continental, S.A. México, 1977.
es la misma independientemente del accesorio que
se utilice, pues ésta solo varía dependiendo del los
intervalos de altura que se hayan tomado en
consideración, los cuales son iguales para todos los
casos. Para un mejor análisis del comportamiento de
este tipo de flujo se calculó una altura teórica
haciendo uso de un balance de masa y energía entre
las fronteras del sistema. El caudal se calculó por
medio de la velocidad obtenida por la ecuación de
movimiento.

CONCLUSIONES

Tamizado

 El método del tamizado permite obtener la

distribución de las partículas de una muestra de
arena analizada a diferentes tiempos.

 Se encontró que la distribución de la arena

predomina en el tamiz inferior 0,0117 plg y en
el superior con 0,1570 plg .

 A mayor tiempo de tamizado mejor es la

separación y clasificación que se logra de las
partículas de acuerdo a su tamaño.

 El tiempo de vibración afecta la distribución

granulométrica en los diferentes tamices.

Flujo no Estacionario

 Se comprobó que la descarga de un tanque

cumple las ecuaciones de régimen no
estacionario.
 El tiempo de vaciado aumenta a medida que el
diámetro del orificio es menor.
 La velocidad de descarga disminuye a medida
que el tanque se va vaciando.
 A medida que el diámetro del orificio de
descarga es mayor, el vaciado del tanque es más
eficiente.

BIBLIOGRAFÍA

1. FOUST, A. Principios de Operaciones

Unitarias. Cáp. 21. Editorial Continental.
Segunda Edición.