JIT y SMED en Natura Eisenia

JUSTO A TIEMPO: UNA FORMA DE VIDA EN NATURA EISENIA
Esta filosofía de just in time tiene como objetivo eliminar los sobrantes mediante la
administración y reducción de los inventarios que no se necesitan y por lo general son
causantes de retrasos en la producción. Éste método de trabajo proveniente del pensamiento
japonés cerca de los años 70 y adoptado por la mayoría de compañías estadounidenses sobre
los años ochentas. Su planteamiento está sujeto a una producción de bienes y servicios según
las necesidades más relevantes para generar mayor valor agregado. De la misma forma
podemos señalar que:
“El sistema JIT consiste en la organización de los recursos, los flujos de información y
las reglas de decisión que permitan a una organización aprovechar los beneficios de la
filosofía JIT. Con frecuencia una crisis (como la perspectiva de suspender las
operaciones o cerrar una planta) induce a la dirección y a la mano de obra a trabajar
conjuntamente para modificar las prácticas de operación acostumbradas. La
conversión de la manufactura tradicional a un sistema justo a tiempo no sólo suscita
cuestiones de control de inventarios, sino también de programación y de
administración de procesos”. (UNAD, 2013, pág. 1)
Como su originalidad es de un pensamiento es oriental, su fundamento más sólido se

encuentra en el hecho que el método es asumido y adoptado en el entorno como una forma
de vida o también como filosofía de vida, esto hizo que los objetivos se tomaran como propios
tornando la cotidianidad.
Esta metodología de administración que reduce las desventajas y los tiempos en todos los
niveles de producción, se constituye a su vez como una forma de permanente mejoramiento
con alcances constantes de estándares de calidad mucho mayores que los de los métodos de
trabajo tradicionales. Por lo que la colaboración de los empleados en las labores y qué hacer
diario es primordial para la inspección de procesos o secciones de la producción que se hacen
ineficientes por algún motivo.
Por lo anterior, consideramos que su aplicación eficiente en la empresa Natura Eisenia se

presentará de la siguiente manera:
Ilustración 1 Pasos para la implementación del proceso de calidad justo a tiempo
Fuente: UNAD 2013
Aplicación en líneas de producción
La producción total está destinada a ser preparada en 18 camas por lo cual se pretende
controlar el inventario y tener un servicio justo a tiempo. La producción es alternada en las 18
camas para una producción permanente. El tiempo que da la variación de la producción se
debe al manejo de lotes pequeños.
No. DE CAMA TIEMPO /CANTIDAD DE PRODUCCIÓN

Cama No. 1 = mes 1 720 horas / 400 kilos
18 camas en 12 meses 7200 kilos en 8640 horas
Fuente: Elaboración propia
La producción es totalmente limpia, deja fuera cualquier posibilidad de desperdicio, y el lote

de inventario que se maneja será proporcionado a la producción por mes es decir:
No. DE MES CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA

mes 1 800 kilos
mes 2 800 kilos
mes 3 800 kilos
mes 4 800 kilos
mes 5 800 kilos
mes 6 400 kilos
mes 7 400 kilos
mes 8 400 kilos
mes 9 400 kilos
mes 10 400 kilos
mes 11 400 kilos
mes 12 800 kilos
12 meses 7200 kilos
SMED: UNA ALTERNATIVA DE CALIDAD DE NATURA EISENIA
El cambio rápido de herramientas es utilizado para maximizar la productividad de las

empresas, ayudando esto a elevar las ganancias mediante la reducción de costes de
producción.
Para la empresa Natural Eisenia la aplicación de esta técnica puede contribuir en la generación
de una mayor cantidad de abono orgánico en un determinado tiempo, esto en comparación
con un esquema de producción básico, estandarizado y sin ninguna y sin ninguna
modificación.
Para nuestra empresa hemos diseñado un cuadro comparativo que nos muestra como la
mejora en los procesos y la agilización de los mismos, puede ayudarnos a producir una mayor
cantidad de abono, logrando así mantener una producción constante que ayude a satisfacer
los requerimientos de los clientes; todo esto sin dejar a un lado la calidad en el proceso ni de
recurrir a ayudas de productos químicos o algún otro factor que agilice el proceso y producción
de nuestro abono.
A continuación se muestra el cuadro de producción inicial proyectado:
Ilustración 2 TIEMPO INICIAL PLANIFICADO
TIEMPO INICIAL PLANIFICADO: 2 MESES
CAMA 1 2 HORAS 60 DIAS 720 KILOS

ALISTAMIENTO CANTIDAD
PROCESO DE LA CAMA TIEMPO DE PRODUCCIÓN PRODUCIDA
Para este caso la producción de una cama está programada para generar 720 kilos de abono
orgánico en 60 días.
En el siguiente cuadro se muestra un análisis hecho reduciendo el tiempo de rotación de las

camas.
Ilustración 3 TEIMPO DE ROTACIÓN EN CAMAS
CAMA 1 1 HORA 30 DIAS 1 HORA 30 DIAS 720 KILOS

ALISTAMIENTO ALISTAMIENTO CANTIDAD
PROCESO DE LA CAMA TIEMPO DE PRODUCCIÓN DE LA CAMA TIEMPO DE PRODUCCIÓN PRODUCIDA
Podemos ver que en la reprogramación del esquema de producción no se genera ningún

cambio en los resultados de la misma, es decir que seguimos obteniendo los mismos 720 kilos
de producto al finalizar el periodo de producción de 60 días contemplado inicialmente.
Finalmente se realiza un ajuste en el tiempo de rotación de las camas y así mismo en el

alistamiento de las mismas, permitiendo esto generar una mayor cantidad de abono orgánico
en el periodo inicial planificado para la producción.
En el siguiente cuadro se muestran dichos ajustes:
Ilustración 4 AJUSTE A LAS ROTACIONES
CAMA 1 24 MIN 12 DIAS 24 MIN 12 DIAS 24 MIN 12 DIAS 24 MIN 12 DIAS 24 MIN 12 DIAS 900 KILOS
CANTIDAD
PROCESO PRODUCCIÓN EN 60 DIAS PRODUCIDA
Aquí podemos ver que la aplicación del método SMED realizado al proceso de producción en
nuestra empresa nos genera una producción mayor, pasando de 720 kilos a 900 kilos en 60
días.
Lo anterior va de la mano de la utilización de todos los activos que se proyectan comprar en la
empresa para el apoyo operativo de la organización, tales como los vehículos de recogida de
desechos orgánicos, los cuales contribuyen con la pronta recolección de los mismos, y un
cargador multiusos que nos apoyara en el vertido de tierra y separación de la misma en el
momento indicado.
PLAN PARA LA IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

TPM EN NATURAL EISENIA
El cual se llevara e la siguiente forma:

 Establecimiento de políticas de calidad para el área de mantenimiento
 Establecer programas de capacitación; se capacitará al personal para que desarrolle
habilidades en detectar e identificar problemas en los equipos de producción.
 Organización del área de mantenimiento
 Establecer un sistema de costos
 En cuanto a mejoras enfocadas se realizará con el objeto de maximizar la efectividad
global de equipos, procesos y planta, con la eliminación de cualquiera de las seis
pedidas existentes.
 Formar operarios que sean capaces de detectar defectos, hacer inspecciones y
reemplazo de piezas
 Crear áreas de trabajo agradable
 Conservar las instalaciones en perfecto estado.
 Es necesario crear un banco de datos para conocer en cada equipo todo tipo de
disfuncionamiento.
Desarrollo
1. Se realizará una campaña de información y formación técnica
2. Se realizará un diagnostico sobre la situación de mantenimiento
3. Redacción de un plan y planificación del proyecto
4. Análisis de las maquinas cuello de botella
5. Desarrollo del auto-mantenimiento
6. Desarrollo de un mantenimiento programado
7. Generar reportes periódicos
8. Generar programas de mantenimiento
9. Realizar correcciones en su funcionamiento de acuerdo a los planes de acción
Ilustración 5 ANÁLISIS CAUSA EFECTO NATURA EISENIA

JIT y SMED en Natura Eisenia

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JUSTO A TIEMPO: UNA FORMA DE VIDA EN NATURA EISENIA

Como su originalidad es de un pensamiento es oriental, su fundamento más sólido se

Por lo anterior, consideramos que su aplicación eficiente en la empresa Natura Eisenia se

Fuente: UNAD 2013

Aplicación en líneas de producción

No. DE CAMA TIEMPO /CANTIDAD DE PRODUCCIÓN

La producción es totalmente limpia, deja fuera cualquier posibilidad de desperdicio, y el lote

No. DE MES CANTIDAD DE MATERIA PRIMA NECESARIA

SMED: UNA ALTERNATIVA DE CALIDAD DE NATURA EISENIA

El cambio rápido de herramientas es utilizado para maximizar la productividad de las

A continuación se muestra el cuadro de producción inicial proyectado:

Ilustración 2 TIEMPO INICIAL PLANIFICADO

TIEMPO INICIAL PLANIFICADO: 2 MESES

CAMA 1 2 HORAS 60 DIAS 720 KILOS

Fuente: Elaboración propia

En el siguiente cuadro se muestra un análisis hecho reduciendo el tiempo de rotación de las

Ilustración 3 TEIMPO DE ROTACIÓN EN CAMAS

CAMA 1 1 HORA 30 DIAS 1 HORA 30 DIAS 720 KILOS

Fuente: Elaboración propia

Podemos ver que en la reprogramación del esquema de producción no se genera ningún

Finalmente se realiza un ajuste en el tiempo de rotación de las camas y así mismo en el

En el siguiente cuadro se muestran dichos ajustes:

Ilustración 4 AJUSTE A LAS ROTACIONES

Fuente: Elaboración propia

PLAN PARA LA IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

El cual se llevara e la siguiente forma:

Fuente: Elaboración propia

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