UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
DPTO. DE DISEÑO MECÁNICO Y AUTOMATIZACIÓN
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

PROCESO DE REFINACIÓN DE
PETRÓLEO

Integrantes

Profesor Armas Victoria, CI: 25582552

Napoleón González Osorio Carmen, CI: 26336013

Velásquez Jesús, CI: 26195584

Naguanagua, 25 de mayo del 2022

 1. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO
El petróleo crudo no tiene uso; es por eso que se somete a un proceso de conversión de
energía primaria a secundaria denominado refinación. Se conoce como refinación al
conjunto de procesos que se aplican al petróleo crudo con la finalidad de separar sus
componentes útiles y, además adecuar sus características a las necesidades de la sociedad,
en cuanto a productos terminados.
La función de una refinería es transformar el petróleo en productos derivados que
satisfagan las necesidades de la sociedad. Una refinería es un centro de trabajo donde el
petróleo crudo se transforma en sus derivados. Esta transformación se logra mediante los
procesos de: destilación atmosférica, destilación al vacío, hidrodesulfuración,
desintegración térmica, desintegración catalítica, alquilación y reformación catalítica entre
otros.
Dichos procesos se describen a continuación:
 Destilación atmosférica: Consiste en la separación de la mezcla de hidrocarburos
líquidos en componentes más específicos, mediante la aplicación de calor hasta
lograr vaporizar cada componente, aprovechando que cada uno de ellos posee
diferente punto de ebullición.

 Destilación al vació: Proceso intermedio para extraer, del residuo atmosférico, el

gasóleo usado como carga a las plantas de desintegración catalítica FCC, así como
las fracciones para elaboración de aceites lubricantes.

 Desintegración catalítica: Proceso que consiste en descomponer las moléculas de

hidrocarburos más grandes, pesadas o complejas, en moléculas más ligeras y
simples. Se lleva a cabo mediante la aplicación de calor y presión y, mediante el uso
de catalizadores (térmica). La utilización de este proceso permite incrementar el
rendimiento de gasolina y de otros productos importantes que tienen aplicaciones
diversas en la industria del petróleo.

 Hidrotratamiento: Proceso cuyo objetivo es estabilizar catalíticamente los

petrolíferos, además de eliminar los componentes contaminantes que contienen,
haciéndolos reaccionar con hidrógeno a temperaturas comprendidas entre 315 y 430
°C a presiones que varían de 7 a 210 kg/cm2, en presencia de catalizadores
diversos.

 Reducción de viscosidad: Proceso empleado en la refinación de petróleo para

obtener hidrocarburos de bajo peso molecular tales como gases, gasolina, gasóleos
(diésel) y residuo de baja viscosidad, a partir de residuos de vacío de alta
viscosidad.
  Coquización: Equipo instalado en una línea de conducción de gas para incrementar
la presión y garantizar el flujo de fluido a través de la tubería.
 Alquilación: Los procesos de alquilación comprenden la combinación de una
olefina con un hidrocarburo parafínico o aromático, en presencia de un catalizador.
El proceso involucra la unión de propileno o butilenos con isobutano, en presencia
de ácido fluorhídrico o sulfúrico como catalizador, para formar una isoparafina
denominada alquilado ligero.

 Reformación: Proceso que mejora la calidad antidetonante de fracciones de la

gasolina modificando la estructura molecular. Cuando se lleva a efecto mediante
calor, se le conoce como reformación térmica y como reformación catalítica,
cuando se le asiste mediante un catalizador.

 Isomerazión: Proceso mediante el cual se altera el arreglo fundamental de los

átomos de una molécula sin adherir o sustraer nada de la molécula original.

 TAME y MTBE: Oxigenantes que se utilizan como aditivo para incrementar el

octanaje en la gasolina, y su utilización depende de la legislación (ambiental) con
relación a la composición y calidad de las gasolinas.

2. DIAGRAMA DE BLOQUES, INDICANDO ENTRADAS Y SALIDAS

Entrada: Petróleo crudo

Salida: Productos derivados del petróleo
 Gases combustibles
 Gas de petróleo licuado (GPL)
 Gasolina de aviación
 Gasolinas de automoción
 Disolventes
 Combustibles para aviones a reacción
 Keroseno
 Fuel oils de destilación
 Lubricantes
 Grasas
 Ceras
 Asfalto
Figura 1. Diagrama de bloques del proceso de refinación de petróleo
 3. VARIABLES PRIMORDIALES A CONTROLAR Y MANIPULAR

Variables manipuladas
 El flujo de petróleo crudo que entra o ingresa a la Torre de Destilación.
 El flujo de vapor de los hidrocarburos que se evaporan a la salida de la Torre.
Variables controladas
 La temperatura en cada nivel de la Torre de Destilación, ya que es diferente en cada
nivel, disminuyendo a medida que se asciende en la Torre.

4. ARQUITECTURA DE CONTROL

El Sistema de control avanzado toma su lugar jerárquico en el siguiente nivel dentro de la

Instrumentación y Control El control avanzado se refiere fundamentalmente a control
Multivariable Predictivo (Matriz Dinámica). Esta aplicación mantiene a las variables importantes
o claves de proceso en un rango seguro, mantienen a los productos dentro de especificaciones y
llevan a la planta a un punto económico factible que mejora cuantitativamente su rentabilidad

Figura 2. Proceso del Sistema de Control avanzado

La Arquitectura del Sistema Requiere las siguientes características:

 Tecnología "State of the Art" tipo modular, que es fácil y seguro de manejar.
 Sin disturbios en la seguridad del sistema del DCS que es responsable del control y
operación del proceso.
 Integrado en el DCS vía comunicación Standard (como OPC) acceso desde el DCS a los
datos del proceso para lectura y ajuste, la conexión será directamente a la red del DCS sin
puertos de enlace.
 El display del operador del APC trabaja con los Monitores del DCS.
 Para asegurar el correcto funcionamiento del sistema, procesadores separados deben ser
adoptados para la aplicación del APC. Además, para prevenir cualquier disturbio en el
control y la manejabilidad normal de la operación dentro del control distribuido, el APC
tiene que trabajar en un procesador por separado, por ejemplo, un nodo dentro de la
plataforma del DCS

ARCHITECUR
A DEL

Figura 3. Arquitectura del Sistema de Control

 5. PLANO P&I DE PLANTA DE REFINACIÓN DE PETRÓLEO: PROCESO DE
DESTILACIÓN.

Figura 4. Plano P&I de planta de refinación de petróleo: Proceso de Destilación.

6. TIPOS DE ESTRATEGIA DE CONTROL APLICADAS: CONTROL EN

CASCADA.

Indicadores Locales y Controles Manuales

Este era el método original para controlar un proceso, con operadores en el campo monitoreando
indicaciones locales y ajustando válvulas manuales para mantener operaciones de proceso. Este
método es aún utilizado para algunas aplicaciones donde el proceso es inestable o intermitente.
Controles de Proceso
Los controladores de proceso son los lazos de control de propósito único más comunes. El
controlador,
localmente o desde una consola remota, ingresa un punto de ajuste (target set point) y el lazo de
control mantiene ese punto automáticamente. Hay varios tipos de lazos de control.

 Lazos de Control de Retroalimentación

 Lazos de Control en Cascada
 Lazos de Control por Adelanto
 Lazos de Control de Proporción
 Controladores de Rango Dividido
 Selectores Altos y Bajos y Controles de Anulación

Al utilizar los controles de proceso, los controladores pueden fijar una válvula en particular y,
además, saber exactamente si hay algún cambio en la misma. El lazo de control PID
(Proporcional Integral Derivativo) se ajustará para hacer cambios típicos de proceso sin la ayuda
del controlador.

Figura 5. Lazo de Control en Cascada

Lazos de Control en Cascada. Otro tipo de lazo de retroalimentación es un lazo de control que
fluye en cascada a otro lazo. En lugar de que el controlador fije directamente un punto de ajuste,
el punto de ajuste puede ser restablecido por otro lazo de control.
7. LAZO DE CONTROL SELECCIONADO:

Figura 6. Selección del lazo de Control.

LEYENDA:
AT: Analizador
TT: Transmisor de temperatura
FT: Transmisor de flujo
FC: Controlador de flujo
PT: Transmisor de presión
LT: Transmisor de nivel
LC: Controlador de nivel
 Figura 7. Lazo de Control seleccionado: Lazo Cerrado 1-2.

Tabla N°1. Lazo Cerrado 1-2.

SEÑAL UBICACIÓN
SÍMBOLO VARIABLE FUNCIÓN COMENTARIO
ENTRADA SALIDA FÍSICA LÓGICA
Transmisor tasa
DIRECTA ELECTRÓNICA LAZO de flujo
CAUDAL TRANSMISOR CAMPO
PROCESO DIRECTA 1-2 Instrumentación
discreta

Control de tasa de
LAZO flujo
CAUDAL CONTROLADOR ELECTRÓNICA ELECTRÓNICA PANEL
1-2 Instrumentación
discreta

Intercambiador de
INTERCAMBIADOR DIRECTA DIRECTA LAZO calor de
CAUDAL CAMPO
DE CALOR PROCESO PROCESO 1-2 enfriamiento de
tubos y coraza.

Transmisor de
TEMPERATURA TRANSMISOR DIRECTA DIRECTA CAMPO LAZO temperatura
PROCESO PROCESO 1-2 Instrumentación
discreta

Transmisor de
presión
DIRECTA DIRECTA
PRESIÓN TRANSMISOR
PROCESO PROCESO
CAMPO LAZO manométrica
1-2 Instrumentación
discreta
 Bomba centrifuga
DIRECTA DIRECTA LAZO
CAUDAL BOMBA
PROCESO PROCESO
CAMPO
1-2
con descarga a la
derecha

Transmisor de
DIRECTA DIRECTA LAZO análisis
ANÁLISIS TRANSMISOR CAMPO
PROCESO PROCESO 1-2 Instrumentación
discreta

Transmisor de
DIRECTA LAZO nivel
NIVEL TRANSMISOR ELECTRÓNICA CAMPO
PROCESO 1-2 Instrumentación
discreta

Controlador de
LAZO nivel
NIVEL CONTROLADOR ELECTRÓNICA ELECTRÓNICA PANEL
1-2 Instrumentación
discreta

8. VÁLVULA DE CONTROL:

Tabla N°2. Válvula de Control.

SEÑAL UBICACIÓN TIPOS DE
SÍMBOLO VARIABLE FUNCIÓN COMENTARIO
ENTRADA SALIDA FÍSICA LÓGICA CONEXIONES
Tipo actuador:
Neumático de
Tuberías con roscas de
VÁLVULA diafragma.
NEUMÁTICA LAZO tubo atornilladas y
CAUDAL DE DIRECTA CAMPO Tipo cuerpo: tipo
CONTROL
DIRECTA 1-2 conexiones de terminales
general.
soldadas.
Condición: Al fallar
cierra.
9. HOJAS DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 TRANSMISOR DE CAUDAL
 CONTROLADOR DE CAUDAL
 TRANSMISOR DE TEMPERATURA:
 TRANSMISOR DE PRESIÓN
 TRANSMISOR DE ANÁLISIS
 BOMBA CENTRÍFUGA
 TRANSMISOR DE NIVEL
 CONTROLADOR DE NIVEL
 VÁLVULA DE DIAFRAGMA
10. CONCLUSIONES E IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE
INSTRUMENTACION Y CONTROL EN LA REFINACIÓN DEL PETRÓLEO

 Mediante la instrumentación industrial se adquieren las competencias necesarias para

realizar con éxito la medición de cantidad y calidad para crudos, productos refinados y
gas en la industria petrolera.
 Mejora la competencia, al unificar los criterios, el implementar controles y buscar la
eficiencia y eficacia de los sistemas de medición, dando como resultado la confiabilidad
en los sistemas, reduciendo por consiguiente las inconsistencias en la medición y el
reporte de volúmenes con baja incertidumbre, la cual redunda automáticamente en las
economías de las empresas interesadas, puesto que se constituyen en sus cajas
registradoras.
 Los principios son aplicables a la medición de hidrocarburos para transferencia de
custodia en campos productores de crudo, refinerías, transporte por oleoductos,
poliductos y gasoductos, cargue y descargue de buque-tanques para importación y/o
exportación de hidrocarburos, distribuidores mayoristas, gaseros y empresas de servicios.
 Permite realizar una medición correcta de crudo, gas, GLP y derivados del petróleo en
operaciones de transferencia de custodia, de acuerdo con las normas.
 Se Conocen los diferentes sistemas de medición en transferencia de custodia y logran que
se tenga los criterios necesarios al momento de seleccionar y dimensionar el sistema más
adecuado.
 La investigación de estos sistemas motiva a revisar, evaluar y optimizar los sistemas de
medición existentes, buscando el cumplimiento de normas nacionales e internacionales.
 Se logra analizar y evaluar el impacto sobre la precisión de la medición de hidrocarburos
de factores tales como: Flujo, presión, temperatura, gravedad específica, viscosidad, entre
otros.
 Se Identifica y logra Selecciona el tipo de Instrumentación asociada a la medición de
líquidos y gases en procesos petroleros, así como también la tecnología en Transferencia
de Custodia.
 Se logra determinar la importancia que tiene dentro del proceso de medición la
calibración de los instrumentos utilizados.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 CABRERA, Liliana y Otros. “Desarrollo del proceso de una planta de destilación para
obtener su máximo rendimiento, a partir de una alimentación de crudo pesado del campo
Merey, Estado Anzoátegui”. Universidad de los Andes. Facultad de Química MARZO
2012.

 PUERTA, Gisella y Otros. “Balance de Materia y Energía”. Universidad del Callao Perú.
Facultad de Química. ENERO 2007
 RODRIGUEZ, Miller. “Automatización Industrial”. Universidad de Pamplona Colombia.
Disponible vía web: http://www.unipamplona.edu.co/
 Superintendencia de Conservación y Mantenimiento Administración del Mantenimiento
de Instrumentos Sistemas De Control Avanzado Instalados En la Refinería Francisco I.
Madero. Expositor Ing. José Ángel Gell Nolasco septiembre 2008.