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CONTROL INDUSTRIAL (PARTE II)

Sistemas de Control y Automatizacin


Conceptos Bsicos
Controlador Lgico Programable en el Control Industrial
Desarrollo de Interfaces de usuario HMI
Sistemas de Supervisin, Control y Adquisicin de Datos (SCADA)
Automatizacin con PLC Logo - Siemens
Rel Programable Siemens Logo!
Entorno de Programacin Logo Confort
Programacin del Rel Logo! Ejercicios Bsicos
Programacin del Rel Logo! Arranque de Motores
PLCs SIEMENS
Caractersticas Generales de la familia Simatic S7 - Siemens
Entorno de Programacin MicroWin para PLC S7-200
Programacin del PLC S7-200 Ejercicios (Simulacin)
Configuracin de un Interfaz de Usuario IHM en PC Simu
CONTROL INDUSTRIAL CONCEPTOS GENERALES

CONTROL

Mtodos o formas para manipular procesos o mquinas con el fin modificar


su comportamiento.
Tipos de control, atendiendo al
circuito implementado
Control manual: El operador aplica las correcciones que
cree necesarias.
Tipos de control, atendiendo al
circuito implementado
Control automtico: La accin de control se ejerce
sin intervencin del operador y su solucin es
cableada, es decir, rgida, no se puede modificar.
Tipos de control, atendiendo al
circuito implementado
Control programado: Realiza todas las labores del
control automtico, pero su solucin es programada.
Se puede modificar su proceso de operacin o ley de
control.
SISTEMAS DE CONTROL
Las primeras aplicaciones se remontan a los mecanismos
reguladores con flotador en Grecia.

Flotador con vlvula

Flotador con
apuntador
SISTEMAS DE CONTROL
Hern de Alejandra (100 d. C.)
Public un libro denominado Pneumatica en donde se describen varios mecanismos de nivel de
agua con reguladores de flotador.
SISTEMAS DE CONTROL
Sin embargo el primer trabajo significativo en control con realimentacin automtica fue el
regulador centrfugo de James Watt, desarrollado en 1769

Engranes

Aceite a
Cierra
presin
Abre
Motor Carga

Combustible Vlvula de control

Esquema de Regulador de velocidad moderno


Tipos de estructura diferente de lazo
de control
Sistemas de control en LAZO ABIERTO
Aquel en el que ni la salida ni otras variables del sistema tienen efecto
sobre el control.
NO TIENE REALIMENTACIN

Sistemas de control en LAZO CERRADO


En un sistema de control de lazo cerrado, la salida del sistema y otras
variables, afectan el control del sistema.
TIENE REALIMENTACIN
LAZO ABIERTO
Cualquier perturbacin desestabiliza el sistema, y el control no tiene
capacidad para responder a esta nueva situacin.
Ejemplo: el aire acondicionado de un coche.
El sistema o la planta no se mide.
El control no tiene informacin de cmo esta la salida (Planta).
LAZO CERRADO
Una variacin en la salida o en otra variable, se mide, y el controlador, modifica
la seal de control, para que se estabilice, el sistema, ante la nueva situacin.
Ejemplo: el climatizador de un coche.
El sistema o la planta se mide en todo momento.
El control tiene informacin de cmo esta la salida (Planta).
Seal o Accin Variable
De Control manipulada Perturbaciones
Manipulated Desviation
Variable MV Variables DV
Controlador Seal Amplificada DV
Comparador MV PV
SP
Regulador Actuador Proceso

E (Error) Amplificador PV
SP PV Sensor o
Set Point Transmisor Transductor E. primario
Referencia
Consigna Variable Medida o Controlada CV
Sistema de medida Controled Variable o Process Variable PV
Salida (del proceso)
Elementos que componen un sistema de control
SISTEMAS DE CONTROL
Sistema. Es una combinacin de componentes que actan conjuntamente
para lograr cierto objetivo. El concepto de sistema se puede aplicar a
fenmenos fsicos, biolgicos, econmicos, sociales y otros.
Variable controlada (Salida). Es la cantidad o condicin que se mide y
controla.
Variable manipulada. Es la variable que se modifica con el fin de afectar la
variable controlada.
Proceso. Es el desarrollo natural de un acontecimiento, caracterizado por
una serie de eventos o cambio graduales, progresivamente continuos y que
tienden a un resultado final.

Planta. Conjunto de piezas de una maquinaria que tienen por objetivo


realizar cierta actividad en conjunto. En sistemas de control, por planta se
entiende el sistema que se quiere controlar.
SISTEMAS DE CONTROL
Perturbaciones. Una perturbacin es algn suceso que afecta Adversamente el desarrollo de algn proceso.
Si la perturbacin se genera dentro del sistema, se le denomina perturbacin interna, caso contrario la
Perturbacin es externa.

Sistema de control de lazo abierto. Es un sistema de control en donde la salida no tiene efecto sobre la
accin de control. La salida puede ser o no ser medida, pero esa medicin no afecta al controlador.

Sistema de control realimentado. Es aquel sistema de control que utiliza alguna relacin entre la variable de
salida y alguna variable de referencia, como medio de control.
Set Point SP o Consigna

El valor prefijado (Set Point, SP) es el valor deseado de la variable de proceso, es


decir, la consigna.
Es el valor al cual el control se debe encargar de mantener la PV.
Por ejemplo en un horno la temperatura actual es 155 C y el controlador esta
programado para llevar la temperatura a 200C.
Luego PV=155 y SP=200.
ERROR E
Se define error como la diferencia entre la variable de proceso PV y
el set point SP,
E = SP - PV
En el ejemplo anterior
E = (SP - PV) = (200C - 155C) = 45 C.
Recuerde que el error ser positivo cuando la temperatura sea menor
que el set point, PV < SP .
Actuadores (Elemento final de control)
Elctricos
Hidrulicos o neumticos
Rels
Vlvulas neumticas
Solenoides
Vlvulas de solenoide
Motores CC
Cilindros y vlvulas piloto
Motores AC
Motores
Motores paso a paso
CONTROL CLSICO
Control de dos posiciones (todo-nada) (on-off)
Proporcional de tiempo variable (PWM)
Proporcional (P)
Proporcional + Integral (PI)
Proporcional + Derivativo (PD)
Proporcional + Integral + Derivativo (PID)
EL CONTROL ON/OFF O DE DOS
POSICIONES
EL CONTROL ON/OFF O DE DOS
POSICIONES
Detector de mximo
y mnimo nivel CALIBRACIN
Rel
NIVEL

Las variables solo Electrovlvula


admiten un conjunto ON/OFF
de estados finitos
CONTROL PID
LENGUAJES DE PROGRAMACIN

MNEMNICO
LADDER
DIAGRAMA DE BLOQUES
GRAFCET
MNEMNICO
Constitudo por el conjunto SET de instrucciones de la CPU.
Las funciones de control vienen representadas con expresiones
abreviadas.
No es muy intuitiva la correspondencia con el esquema elctrico
La fase de programacin es ms rpida.
Ej
: LD 0100
O
R0
0
0
0
A
N
D
N
O
T0
1
0
1
O
U
T1
0
0
0
DIAGRAMA DE CONTACTOS
Llamado tambin Ladder Program
(LD),KOP

La mayora de los fabricantes lo


incorporan por su semejanza con los
esquemas de la lgica cableada, pues
utilizan smbolos que son parecidos a los
esquemas de circuitos elctricos con
rels.
PLANO DE FUNCIONES (FUP)

Llamado Logigram, FBD, bloques


funcionales, de Funciones lgicas

Utiliza bloques lgicos que se


conectan en cascada formando
esquemas similares a los usados en
electrnica digital
GRAFCET
En la norma UNE se contempla el uso del
Grafcet como un lenguaje grfico de
programacin algunos fabricantes han
establecido operaciones para que sus
autmatas puedan ser programados por el
mtodo GRAFCET.
Llamado diagrama funcional ,diagrama de
etapas, diagrama de de fases
LOGO!
Posicionamiento del producto
Micro Automation Totally Integrated Automation
- Compactos y modulares - Alta performance.
- Fcil programacin con lenguajes - Control redundante.
Function Block Diagram (FBD) - Lenguajes de programacin avanzados.
Ladder (LAD)
Caractersticas tcnicas Mdulo central

(1): Pueden utilizarse alternativamente: 4 entradas analgicas (0 ... 10V) y 4 entradas


digitales rpidas de 5 Khz
(2): Versiones de 230 V AC: dos grupos de 4 entradas cada uno.
(3): Las entradas digitales pueden utilizarse con accin P o N.
Caractersticas tcnicas Mdulos de ampliacin
Caractersticas tcnicas
LOGO! TD

-Un nico modelo admite ser alimentado con CA y CC.


-Cuando es conectado a una fuente de alimentacin de CC, la polaridad es indistinta.
Montaje y cableado

Montaje de mdulos de ampliacin


Montaje y cableado
Alimentacin del mdulo central

Fusible recomendado:
Prevea varistores (MOV) con
- Mdulo 12/24 RC...: 0,8 A una tensin de servicio 20 %
superior a la tensin nominal.
- Mdulo 24: 2,0 A
Montaje y cableado
Conexin de entradas digitales
LOGO! 12/24 .... LOGO! 230 ....

- Las entradas no estn aisladas - Las entradas de estos mdulos


galvnicamente. estn dispuestas en 2 grupos.
- Pueden tomar seales analgicas.
Montaje y cableado
Conexin de salidas digitales
Salida a rel Salida a transistor

- Las salidas estn aisladas - Las salidas suministran la tensin.


galvnicamente entre s
- Protegidas contra cortocircuitos.
- Proteger con TM o fusible.
- Carga 24 V; 0,3 A. mx.
- Mdulo central 10 A. mx.
- Modulacin ancho pulso (PWM).
- Mdulo ampliacin 5 A. mx.
Montaje y cableado
Conexin de seales analgicas digitales
Entrada analgica Entrada analgica Salida analgica

Resolucin: 10 bits Rango: -50 C... +200 C


Resolucin: 10 bits
Protegidas cortocircuito.
Montaje y cableado
Configuracin mxima
- Entradas digitales: 24
- Salidas digitales: 16 + - Entradas analgicas: 8
- Salidas analgicas: 2

Ejemplo con mdulo central 12/24 VCC

Ejemplo con mdulo central 220 VCA


Programacin con
LOGO!SOFT
LOGO!Soft Comfort V6.1

rbol de funciones
rea de programacin

Informacin general
LOGO!Soft Comfort V6.1
Funciones bsicas
LOGO!Soft Comfort V6.1
Funciones bsicas
FUNCIONES ESPECIALES
FUNCIN RS
Bloque Rel autoenclavador.
FUNCIONES ESPECIALES
FUNCIN TEMPORIZADOR
TEMPORIZADOR A LA CONEXIN
FUNCIONES ESPECIALES
FUNCIN TEMPORIZADOR
TEMPORIZADOR A LA DESCONEXIN
FUNCIONES ESPECIALES
FUNCIN CONTADOR
CONTADOR ADELANTE / ATRS

R = RESET
Vuelve a cero la cuenta
Cnt = Cuenta
Valor en el que va la cuenta
Dir = Direccin
La cuenta va hacia arriba o
abajo.
Q = Salida
Se activa una vez alcanzado el
valor mximo de cuenta.
EJERCICIO TANQUE
Realizar un programa para un sistema que se
necesita almacenar agua en el tanque entre el
nivel inferior y el superior para que la bomba
no trabaje continuamente enviando agua a la
casa.
START y STOP son pulsadores normalmente
abierto y cerrado respectivamente, el
interruptor flotador inferior IFI est abierto
cuando est desactivado y cerrado cuando se
activa; mientras que el interruptor flotador
superios IFS est cerrado si est desactivado y
abierto si se activa.
EJERCICIO TANQUE
EJERCICIO TANUQUE
EJERCICIO TANUQUE CON RS
EJERCICIO TANQUE CON TEMPORIZADOR
Y CONTADOR
Ejemplos Logo 1
Accionamiento de la luz de alarma en funcin de tres sensores de presencia.

Las luces de emergencia saln deben encenderse si al menos uno de los tres sensores del saln se encuentra
activo.

Entradas:
I1 Interruptor A
I2 Interruptor B
I3 Interruptor C
Salidas
Q1 Fluorescente A
Q2 _ Fluorescente B
Ejemplos Logo 2
Conmutado de tres interruptores para controlar la luz de un saln.

Las luces del saln deben encenderse cuando cambie alguno de los tres interruptores del saln.

Entradas:
I1 Interruptor A
I2 Interruptor B
I3 Interruptor C
Salidas
Q1 Fluorescente A
Q2 _ Fluorescente B
Ejemplos Logo 3
Encendido de luces de escalera:
Se han de encender con cualquier pulsador y permanecer encendidas durante 90 segundos. Si se vuelve a
pulsar, deber prolongarse el encendido hasta 90 segundos despus.

Entradas:
I1 Pulsador del 1 piso
I2 Pulsador del 2 piso
I3 Pulsador del 3 piso
I4 Pulsador del entresuelo

Salidas:
Q1 Todas las lmparas de todos los pisos
Ejemplos Logo 3
Encendido de luces de escalera:
Ejemplos Logo 4
Control de la calefaccin con 2 zonas:

- Cuando algn termostato indique que la temperatura es menor que la consigna, se enciende la
calefaccin de dicha zona.

- Cuando ninguna zona requiera calefaccin se apaga la caldera.


Ejemplos Logo 4
Control de la calefaccin con 2 zonas:

Entradas:
I1 Interruptor que activa/desactiva calefaccin
I2 Termostato de la zona 1. Abierto si temperatura ambiente mayor que la temperatura de consigna
I3 Termostato de la zona 2. Abierto si temperatura ambiente mayor que la temperatura de consigna

Salidas:
Q1 Encendido de la caldera
Q2 Conexin de la zona 1 a la caldera
Q3 Conexin de la zona 2 a la caldera
Ejemplos Logo 4
Control de la calefaccin con 2 zonas:
Ejemplos Logo 5
Sistema de alarma:

Armar la alarma:
Pulsar el pulsador C de conexin de alarma.
1 minuto despus se arma la alarma.
Activar sirenas:
Cuando se detecta intrusin con la alarma cargada.
La sirena suena 2 minutos despus de la intrusin para dar tiempo a desarmar la alarma (usuario).
Desarmar la alarma:
Con la alarma cargada, pulsar primero el pulsador A y en menos de 2 minutos el pulsador B. La alarma
se desarma y la sirena se apaga.
Ejemplos Logo 5
Sistema de alarma:

Entradas:
I1 Pulsador A
I2 Pulsador B
I3 Pulsador C de conexin de la alarma
I4 Detector de intrusin

Salidas:
Q2 Indicador de alarma armada
Q3 Sirenas de alarma
Ejemplos Logo 5
Sistema de alarma:
Ejemplos Logo 6
Sistema de Puerta automtica:

Apertura:
La puerta debe abrirse automticamente al acercarse una persona.
Permanencia:
La puerta debe permanecer abierta mientras se halle alguien en la zona de acceso.
Cierre:
Cuando ya no haya ninguna persona en la zona de acceso, debe cerrarse automticamente la puerta
tras un breve tiempo de espera.
Ejemplos Logo 6
Sistema de Puerta automtica:

Entradas:
I1 Detector de movimiento infrarrojos exterior
I2 Detector de movimiento infrarrojos interior
I3 Puerta cerrada (negada)
I4 Puerta abierta (negada)
Salidas:
Q1 Abrir puerta
Q2 Cerrar puerta
Ejemplos Logo 6
Sistema de Puerta automtica:
Ejemplos Logo 7a
Sistema de Portn corredizo:

El portn se abre y cierra accionando pulsadores en la caseta del portero. El portero puede supervisar el
funcionamiento del portn.
Normalmente, el portn se abre o cierra por completo. Sin embargo, su desplazamiento puede
interrumpirse en cualquier momento.
Una lmpara intermitente de advertencia luce 5 segundos antes de activarse el portn y durante el
desplazamiento de ste.
Mediante un dispositivo de seguridad se evita que al cerrarse el portn puedan resultar lesionadas
personas o se aprisionen y deterioren objetos.
Ejemplos Logo 7a
Sistema de portn corredizo:

Entradas:
I1 Pulsador arranque abrir
I2 Pulsador arranque cerrar
I3 Pulsador parada (valor de 1 cuando no pulsamos el boton)
I4 Porton abierto (valor de 1 cuando porton no abierto)
I5 Porton cerrado (valor de 1 cuando porton no cerrado)
I6 Alarma de seguridad (vale 1 logico si no esta activada)
Salidas:
Q1 Abrir porton
Q2 Cerrar porton
Q3 Luz de indicacin
Ejemplos Logo 7a
Sistema de Portn
corredizo:
Ejemplos Logo 7b
Sistema de Portn corredizo: (ampliacin)

El dispositivo de seguridad detiene el cierre del portn y provoca que el portn vuelva a abrirse
automticamente.
Ejemplos Logo 7b

Sistema de Portn corredizo:


(ampliacin)
LADDER
Tipo de Contacto Visualizacin Pasa corriente cuando...
Normalmente abierto La referencia est ON
Normalmente cerrado La referencia est OFF

Tipo de Bobina Visualizacin Corriente a la Resultado


bobina?
Normalmente abierta Si Referencia ON
No Referencia OFF
Inversa Si Referencia OFF
No Referencia ON
Transicin Positiva No Si Ref. ON durante un
barrido
Transicin Negativa Si No Ref. OFF durante
un barrido
Set Si Ref. ON hasta que
se apague con R
No Sigue igual
Reset Si Ref. OFF hasta que
se active con S
No Sigue igual
LADDER
LADDER
Un programa en diagrama de rels (L.D.) es una serie de ramas de
circuito

Una rama (network) est compuesta de una serie de contactos,


conectados en serie o en paralelo, que dan origen a una salida
(activacin de una bobina o de una funcin especial)
0000 0003
HR
/ 0000
0001
TIM
01
0002 TIM01

0206

HR 0000
LADDER
Las ramas de circuitos tienen origen en una barra vertical puesta a la
izquierda del diagrama

El flujo de la seal va de izquierda a derecha y de arriba a abajo


A B

R1

C D

R2
LADDER
Una bobina no puede venir conectada directamente de la barra de inicio.
En tal caso es necesario interponer un contacto siempre cerrado.

A la derecha de una bobina no es posible programar ningn contacto

El nmero de contactos posibles en serie o en paralelo es prcticamente ilimitado

0000

0200 / 0200
LADDER
Es aconsejable no programar una salida, como una bobina, ms de una vez

Es posible utilizar libremente el contacto de una salida como una entrada


auxiliar

Es posible colocar en paralelo 2 o ms bobinas


I0.0

Q0.1

Q0.1

Q0.2
LADDER
CIRCUITO DE ENCLAVAMIENTO

I0.0 I0.1 Q0.0

Q0.0
LADDER
AND (Y) Coloca en SERIE 2 bloques de circuito

I0.0 I0.1

Q0.0

Q0.0 I0.3
LADDER
OR (O) Coloca en PARALELO 2 bloques de circuito

I0.1 I0.2

Q0.0

Q0.0 I0.3
EJERCICIO TANQUE
TEMPORIZADOR
La instruccin TON (temporizador) genera un retardo
a la conexin, respecto a la seal de habilitacin IN

PT sirve para determinar el tiempo segn la unidad


escogida. Ej. 10 x 100 ms.

Una vez cumpla el tiempo, se activar los


contactos auxiliares del temporizador, estos
deben ser designados con el tag del
temporizador al que pertenecen.
CONTADOR
LA INSTRUCCIN CTUD REALIZA LA FUNCIN DE UN CONTADOR CON
PRESELECCIN
EL VALOR DE PRESELECCIN (PV) PUEDE VARIAR ENTRE 09999

EL CONTADOR TIENE TRES ENTRADAS:


- CU CONTAJE DE PULSOS HACIA ADELANTE.
- CD CONTAJE DE PULSOS HACIA ATRS
- R RESET DE CUENTA
- PV VALOR MXIMO DE CUENTA EN EL QUE SE ACTIVA EL CONTADOR.
RETARDO A LA DESCONEXIN

I0.1 T102
Q0.0
Q0.0

Q0.0 I0.1 TOF


T102
10 100 ms

SE GENERA UNA SEAL


T T T DE RETARDO TRAS LA
CADA DE LA SEAL DE
ENTRADA
LLENADO AUTOMTICO DE BOTELLAS
DETECCIN DE VACO
PANEL DETECCIN DE NIVEL BAJO

ALARMA
SIRENA VLVULA
PULSADOR MOTOR
PARADA CINTA

PULSADOR RESET
MARCHA

CLULA
LLENADO AUTOMTICO DE BOTELLAS

El motor 1500 funcionar cuando el pulsador


de marcha 0002 se active. START 0002
1s
MOTOR
CINTA
Cuando la clula detecta botella el motor se 1000
CLULA 0003 2s
para. Se abre la vlvula 1001 durante 2
segundos y se llena la botella. Un segundo VLVULA 1001

despus, el motor se pone en marcha hasta PULSADOR


PARADA
la prxima botella. 0006

Todas las operaciones cesan cuando se


activa el pulsador de parada (emergencia,
0006).
SIEMENES S7-200
SIEMENES S7-200
SIEMENES S7-200
SCADA Y HMI
SCADA
SCADA es el acrnimo de Supervisory Control
and Data Acquisition (Supervisin, Control y Adquisicin de
Datos).

Es una sistema informtico especialmente diseada para


funcionar sobre controladores en el control de procesos,
proporcionando comunicacin con los dispositivos de campo y
controlando el proceso de forma automtica desde la pantalla
del ordenador.
SCADA
Atendiendo a la definicin vemos que no se trata de un sistema
de control, sino de una utilidad software de monitorizacin o
supervisin, que realiza la tarea de interface entre los niveles de
control (PLC) y los de gestin a un nivel superior.
SCADA
Un sistema SCADA usualmente consiste de las siguientes
subsistemas:
Interfaz Hombre/Mquina (HMI), es el dispositivo o herramienta grfica que
presenta los datos del proceso al operador. Adems de, mediante este
subsistema, manipular el proceso.
Sistema de Supervisin (Computador) que obtiene informacin del proceso y
que enva ordenes al proceso.
Unidades Terminales Remotas (RTU) las que conectan los sensores del
proceso, convirtiendo las seales en datos digitales y enviando esta
infromacin al sistema de Supervisin.
Controladores (PLC) Usados como elementos de campo, por su versatilidad,
economa, flexibilidad y configuracin. Para el control directo de los
actuadores.
Red de Comunicacin, la infraestructura necesaria para comunicar el sistema
de supervisin con los RTUs.
SCADA

Lnea de extrusionado (realizado con WinCC, Siemens)


HMI
Introduccin.
HMI significa Human Machine
Interface, es decir es el
dispositivo o sistema que permite
el interfaz entre la persona
(operador) y la mquina (proceso).

Tradicionalmente estos sistemas


consistan en paneles compuestos
por indicadores y comandos, tales
como luces pilotos, indicadores
digitales y anlogos, etc.
HMI
Tipos de HMI:
Terminal de Operador, consistente en un dispositivo, generalmente
construido para ser instalado en ambientes agresivos, donde
pueden ser solamente de despliegues numricos, o alfanumricos
o grficos. Pueden ser adems con pantalla sensible al tacto (touch
screen)

PC + Software, esto constituye otra alternativa basada en un PC en


donde se carga un software apropiado para la aplicacin.
HMI
Software HMI:
Estos softwares permiten entre otras cosas las siguientes funciones:
Interfaz grfica de modo de poder ver el proceso e interactuar con l.
Registro en tiempo real e histrico de datos.
Manejo de alarmas.
HMI

Ejemplo de HMI basado en Software


HMI

Ejemplo de HMI - Terminales


HMI
Desarrolladores de Software HMI.
National Instruments (LabView).
Siemens (WinCC).
GE Fanuc (IFIX / Cimplicity).
Omrom (SCS).
Allen-Bradley (RS-View).
Wonderware (InTouch).
Labview
Introduccin.
Es una herramienta grfica para pruebas, control y diseo
mediante la programacin.

El lenguaje que usa se llama lenguaje G, donde la G simboliza que


es lenguaje Grfico.

Este programa fue creado por National Instruments (1976) para


funcionar sobre mquinas MAC. Ahora est disponible para las
plataformas Windows, UNIX, MAC y Linux.
Labview
Utilizacin.
Comunicacin y control de instrumentos de cualquier fabricante.
Automatizacin industrial y programacin de PLCs.
Diseo de controladores: simulacin, prototipaje rpido, hardware-en-el-ciclo (HIL)
y validacin.
Control y supervisin de procesos (SCADA).
Robtica
En 2008 el programa fue utilizado para controlar el LHC, el acelerador de partculas
ms grande construido hasta la fecha.
Labview

Panel frontal
Controles = entradas
Indicadores = salidas

Diagrama de bloque
Programa de acompaamiento
para el panel frontal
Componentes cableados
entre si
Labview
Labview

109
IFIX
Introduccin.
Proficy iFIX es una plataforma HMI/SCADA de funcionalidad
completa que le permite desarrollar una amplia gama de
aplicaciones.

Es conocida por la robustez de su motor, flexibilidad y potencia


para responder a las aplicaciones ms exigentes.

Ampliamente utilizado en sectores energticos de los E.E.U.U.


IFIX
Caractersticas:
Flexibilidad y fiabilidad de los datos de conexin y presentacin.

Escalabilidad desde un sensor aislado hasta la integracin de toda la empresa.

Anlisis lder de informacin.

Gestin y control de datos en tiempo real.

Conformidad con los estndares de la industria para mejorar la consistencia y


calidad.
IFIX

Pantalla Principal Editor Grfico.


IFIX

Aplicacin de administracin de Base de Datos


IFIX
IFIX

Sistema orientado a Supervisin Centralizada.


HMI - Hardware
Introduccin
Son dispositivos avocados a la tarea de generar una interfaz al
operador.
A diferencia de los software, son subsistemas dentro de un
entorno SCADA.
Generalmente se necesita un programa editor para generar la
configuracin del proceso.
Son compatibles con una gran variedad de elementos de
automatizacin y de redes de comunicacin.

116
HMI - Hardware
Tipos:
Generalmente se pueden diferencia 5 tipos de dispositivos HMI.
Push Button Panels
Basados slo en accionadores e indicadores luminosos.
Mobile Panels
Basados con pantallas en procesos que se requieren visualizaciones mviles, no
estticas.
Micro Panels
Paneles de pequeas dimensiones basados generalmente en pantallas LCD
monocromticas, para datos alfanumricos.
Panels
Paneles con botoneras o tctil, que entrega informacin dinmica y grfica de las
variables de un sistema.
Multi Panels
Sistemas con ms de una pantalla, para operar y supervisar varios procesos en un
mismo tiempo.

117
HMI - Hardware
Principales fabricantes:
Allen Bradley.

118
HMI - Hardware
Principales fabricantes:
National Instruments.

119
HMI - Hardware
Principales fabricantes:
GE Fanuc.

120
HMI - Hardware
Principales fabricantes:
Omron.

121
HMI - Hardware
Principales fabricantes:
Siemens.

122
HMI - Hardware
Principales fabricantes:
Delta.

123