DIRECCIÓN DE OPERACIÓN

COORDINACIÓN DE LOS CENAC

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6. SISTEMA DE CONDENSADO C.C.C.

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OBJETIVO GENERAL DEL MODULO DE FORMACIÓN DE OPERADORES:

Al termino del curso, el participante realizará la puesta en servicio de una central ciclo
combinado, desde la energización del sistema eléctrico hasta llevarla a carga base y con
controles en automático, sin disparos y reduciendo los riesgos y costos de operación;
Aplicando los criterios obtenidos de:
1. Los diagramas lógicos y analógicos de la unidad.
2. Las curvas de los fabricante del recuperador de calor, de los turbogeneradores de
gas y vapor.
Vistos durante el curso.

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ÍNDICE DEL MANUAL

NO. DESCRIPCIÓN PÁGINA

I INTRODUCCIÓN. 4

II DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO PRINCIPAL DEL SISTEMA. 5

2.1 Tanque de almacenamiento de condensado. 7

2.2 Bombas de repuesto de condensado. 8

2.3 Tanque de captación del aerocondensador. 9

2.4 Bombas de condensado. 10

2.5 Aerocondensador. 12

2.6 Banco de eyectores. 16

2.7 Válvula de control de nivel del domo de baja presión. 18

2.8 Tanque de drenajes y bombas de retorno de condensado. 21

III DESCRIPCIÓN FUNCIONAL 22

IV EJEMPLOS. 25

V EJERCICIOS. 28

VI PRÁCTICAS EN SMA Y SAT. 30

VII CONCLUSIONES. 32

VIII CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN. 33

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I. INTRODUCCIÓN.

El objetivo de este sistema es extraer el agua de condensado del tanque de captación del
aerocondensador para enviarlo al domo de baja presión, suministrar el agua de repuesto
al ciclo o enviar los excedentes al tanque de almacenamiento de condensado para
mantener el nivel normal de agua en el tanque de captación del aerocondensador. Entre
las funciones auxiliares del sistema, se tiene el suministro de agua de condensado para
las atemperaciones de las derivaciones de vapor de alta presión y presión intermedia,
así como para la atemperación de vapor de sellos.

Este sistema es uno de los que intervienen directamente en el ciclo termodinámico, por lo
cual es de gran importancia el estar capacitados y conocer lo mejor posible este sistema,
sus controles, a sí como la ubicación del equipo, ya que en caso de emergencia eso nos
permitirá actuar con rapidez y eficiencia para controlar o solucionar el problema. Por lo
que te damos la bienvenida al estudio de este sistema solicitándote continuar con
la participación, motivación y actitud positiva que te caracterizan y así lograr los
objetivos comunes.

Para el estudio del sistema de condensado se hace una descripción de cada uno de sus
componentes principales haciendo referencia a la vez de los criterios operativos, a
continuación se verá la descripción funcional en donde encontrarás los criterios para la
puesta en servicio del sistema, durante el proceso de normalización de la unidad de ciclo
combinado.

Por último encontrarás ejemplos y ejercicios, una guía para la realización de prácticas
operativas, las conclusiones del tema y un cuestionario de autoevaluación, los cuales te
permitirán reforzar los conocimientos adquiridos en el tema.

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II. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO PRINCIPAL DEL SISTEMA.

El equipo principal que constituye este sistema es el siguiente:

1. Tanque de almacenamiento de condensado.

2. Bombas de repuesto de condensado.
3. Tanque de captación del aerocondensador.
4. Bombas de condensado.
5. Aerocondensador.
6. Banco de eyectores.
7. Tanque de drenaje de condensado.
8. Bombas de retorno de condensado.

El sistema de condensado y cada uno de sus componentes se puede apreciar en la figura

número 1. En esta sección precederemos a describir cada uno de estos equipos,
mencionando la función que desempeñan, sus parámetros operativos y las
características principales de diseño.

Un punto importante que describiremos en esta sección será la operación de los

controles analógicos principales del sistema como son:

El control de nivel del tanque de captación integrado por la válvula de repuesto al

ciclo LV-4, por la válvula de rechazo de condensado LV-15 y por la válvula de
repuesto manual V050.

El control de recirculación de flujo mínimo realizado por la válvula FV-16.

El control de derivación del economizador de baja presión efectuado por la válvula

FV-423.

El control de nivel del domo de baja presión realizado por la válvula LV-426.

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Figura 1. Diagrama simplificado del sistema de condensado.

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2.1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO.

Consta de un tanque de almacenamiento de condensado con una capacidad de 200 m3,

este tanque es abastecido por la planta desmineralizadora a través de las bombas de
agua desmineralizada y por medio de una válvula de control de nivel (FV-30) de dos
posiciones (ON-OFF). La válvula de control abre por bajo nivel del tanque de
almacenamiento a 1500 mm y cierra por alto nivel a 3800 mm, figura 2.

Cuenta este tanque con transmisores de nivel y alarmas por alto a 3800 mm y muy alto
nivel 3900 mm, así como bajo nivel a 1500 mm y muy bajo nivel a 1000 mm. El nivel del
tanque de almacenamiento de condensado se controla en modo manual remoto o en
automático, así mismo se monitorea y manda señal de alarma por medio del sistema de
control distribuido (DCS).

Figura 2. Tanque de almacenamiento de condensado.

Al tanque de almacenamiento llegan también las líneas de retorno de condensado del

tanque de drenaje de condensado y la línea de retorno por alto nivel del tanque de
captación del aerocondensador, (ver figura 1).

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2.2 BOMBAS DE REPUESTO DE CONDENSADO.

Las bombas de repuesto de condensado son centrifugas horizontales, de una etapa, de

capacidad del 100% cada una, su función es llevar el agua desmineralizada desde el
tanque de almacenamiento de condensado hasta el desaereador del HRSG, para la
reposición de agua al ciclo, figura 3.

Las bombas de repuesto de condensado son controladas por el DCS. En modo manual
remoto, el operador puede parar o arrancar las bombas desde el cuarto de control,
siempre que se satisfaga el nivel del tanque de almacenamiento de condensado. En
operación normal una estará en servicio y la otra en automático, la bomba de respaldo
entra en servicio por baja presión en el cabezal de descarga o bien por disparo de la que
esta en servicio.

Figura 3. Bombas de repuesto de condensado.

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2.3 TANQUE DE CAPTACIÓN DEL AEROCONDENSADOR.

El tanque de captación es un tanque horizontal con capacidad de 32 m3 ubicado cerca del

aerocondensador, su función es recibir el condensado del vapor de escape de la turbina
en operación normal, además de los flujos de las líneas de derivación de las turbinas de
alta y presión intermedia durante los arranques, paros y grandes variaciones de carga,
figura 4.

El nivel del tanque de captación del condensador es controlado por medio del DCS en
modo manual remoto o en automático, usando tres transmisores de nivel (LIT- 4A, 4B,
4C) y dos válvulas de control. La válvula LV-4 de repuesto de agua al ciclo y la válvula
LV-15 de rechazo de condensado, estas dos válvulas mantienen el nivel del condensado
en el tanque de captación dentro de su rango de operación.

El DCS o el operador, monitorea y controla el nivel del tanque de captación por medio de
la válvula de control de repuesto LV-4, la cual suministra el agua en forma automática
cuando el nivel baja a 1850 mm en el tanque de captación. Al reponer agua al ciclo la
válvula LV-4 lo realiza en forma directa hacia el desaereador (sin pasar por el
economizador de baja presión) y de ahí al domo de baja presión del recuperador de calor,
ver figura 1. El nivel normal en el tanque de captación es de 1900 mm, en caso de un
aumento de nivel del tanque de captación por encima de su valor normal, se abrirá la
válvula de rechazo de condensado LV-15, cuando el nivel en el tanque de captación se
incrementa a 1950 mm, para vaciar en forma automática el exceso al tanque de
almacenamiento de condensado, ver figura 1.

El nivel del tanque de captación del aerocondensador, también es usado como una señal
permisiva para arrancar las bombas de condensado y para disparar las bombas al
alcanzar un nivel muy bajo (400 mm). También provoca el disparo de la turbina de vapor
y por interlock la turbina de gas, por un muy alto nivel del tanque de captación en 2900
mm.

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2.4 BOMBAS DE CONDENSADO.

La función de las bombas de condensado es transferir el agua desde el tanque de

captación del aerocondensador hasta el desaereador y de ahí al domo de baja presión
del recuperador de calor. Estas bombas son del 100% de capacidad cada una, son
centrífugas tipo vertical de 8 etapas y una presión de descarga de 1.48 Mpa, figura 4.
Cada bomba de condensado es controlada a través del DCS.

En modo manual remoto el operador puede arrancar o parar las bombas de condensado
desde sala de control, en modo automático la bomba de reserva arrancará si se presenta
una baja presión en el cabezal de condensado ( 1.2 Mpa = 12 Bar), o si la bomba que se
encuentra en operación se dispara por falla.

Tres puntos de suma importancia para la operación de la bomba de condensado son:

1. El suministro de agua de sello del cabezal de descarga de condensado, el cual sirve

para enfriamiento y sello del estopero de la bomba.
2. El venteo continuo de la carcaza de la bomba, mediante la válvula igualadora de
vacío, la cual desaloja los gases incondensables acumulados que le pueden causar
cavitación a la bomba de condensado.
3. Un flujo mínimo de operación para la operación de la bomba de condensado que se
encuentre en servicio.

La recirculación de flujo mínimo del sistema es controlada por medio del DCS en modo
manual remoto o en automático, usando tres transmisores de flujo (FT- 16A, 16B, 16C) y
una válvula de control. La válvula de recirculación de flujo mínimo FV-16 protege a la
bomba de condensado contra cavitación y al banco de eyectores contra un
sobrecalentamiento, ambos ocasionados por un bajo flujo en el sistema.

La válvula de flujo mínimo FV-16, abre al tener un flujo de condensado menor de 100
m3/Hr hacia el domo de baja presión y cierra gradualmente cuando el flujo de condensado
hacia el domo empieza a incrementarse, de tal manera que al tener un flujo mayor de 100
m3/Hr, la válvula esta totalmente cerrada.

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Figura 4. Bombas de condensado y tanque de captación del aerocondensador.

DATOS TECNICOS:

Bomba
Cantidad: Dos, capacidad 100% cada uno
Tipo: Vertical, tipo barril centrífuga de multietapas
Capacidad: 285 m3/Hr
NPSH: 0m
Etapas: 8 pasos
Motor
Caballo de fuerza: 200 / 186.5 KW.
Velocidad: 1800 RPM
Tensión: 480 V / 60 HZ / 3 polos

Tabla no. 1. Datos de diseño de bombas de condensado.

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2.5 AEROCONDENSADOR.

El aerocondensador es de tipo seco, es un intercambiador de calor enfriado por aire por

medio de ventiladores los cuales forzan a pasar el aire por el exterior de tubos aletados,
el condensador condensa el vapor de escape de la turbina de baja presión y del sistema
de derivación de vapor de alta e intermedia presión, figuras 5 y 6.

Figura 5. Vista lateral del aerocondensador.

El condensador está dividido en 12 módulos, con un ventilador en cada uno de ellos,

cada módulo tiene un haz de tubos aletados e inclinados conectados al cabezal de vapor
en su parte superior y al cabezal de condensado en la parte inferior. Los extremos de
cada módulo están cubiertos por paredes de separación, las cuales aislan la operación
del lado aire de los otros módulos. En los cabezales de los ductos lado vapor o
condensado, no se cuenta con válvulas aisladoras.

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Figura 6. Vista superior del aerocondensador.

Cada ventilador consta de dos velocidades, alta (1800 r.p.m.) y baja velocidad (900
r.p.m.), se debe tener precaución en los controles para evitar daños mecánicos mientras
se cambian las velocidades del ventilador.

El DCS puede controlar los ventiladores del aerocondensador en modo manual remoto, o
en automático. En modo manual remoto, el operador puede arrancar o parar cualquiera
de los ventiladores. En automático el sistema de control llevará a cabo el arranque o
paro, subir velocidad o bajar para tratar de mantener el vacío en el aerocondensador
constante, en función de los cambios en la presión absoluta en el aerocondensador. Para
obtener la más baja presión de condensación, el control de presión se ajusta en 18 Kpa.
Este punto de ajuste para el aerocondensador varia entre 6.8 y 18.6 Kpa Absoluto.
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Figura 7. Ventilador del aerocondensador.

La secuencia de arranque de los ventiladores del aerocondensador, figura 7, deberá ser

como se indica, ya sea en modo manual o en automático: D1, D2, D3, K11, K21, K31,
K12, K22, K32, K13, K23 y K33. Primero se arrancan cada uno de los ventiladores a
velocidad media, después se les va incrementando la velocidad a cada uno de ellos en la
misma secuencia. Para el paro de ventiladores, seguir la secuencia contraria. El DCS
cuenta con una pantalla para el control de los ventiladores que se muestra en la figura 8.

Los ventiladores D1, D2, D3 (deflemadores) son los primeros que se arrancan y los
últimos que deberán ponerse fuera de servicio, ya que en sus cabezales superiores están
tomadas las succiones a los gases incondensables del banco de eyectores. Con lo cual
se asegura un valor relativamente elevado de condensación en los paquetes del
deflemador para sacar incondensables que pueden ser quitados por los eyectores.

Los ventiladores del aerocondensador tienen protección por baja presión de aceite
lubricante, por altas vibraciones y por falla de respuesta en el arranque o cambio de
velocidad, dentro de los 15 segundos a partir de la condición requerida.

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Figura 8. Pantalla de control para los ventiladores del aerocondensador.

DATOS TECNICOS:

Aerocondensador
Cantidad: Uno, 100% de capacidad
Tipo: Dos etapas, presión simple, enfriado por aire
Número de módulos: 12
Superficie efectiva: 294,912 M2
Calor rechazado: 128.05 Mw = 462.6 x 106 KJ/ Hr
Cantidad total de aire 390,390 Kg/Hr
Temperatura de la toma de aire 30.7 °C
Flujo descarga TBP 196,100 Kg/Hr
Temperatura y Entalpia de escape 63.8 °C / 2615.3 KJ/Kg
Presión de condensación: 23.7 Kpa Abs. = 177.8 mm Hg Abs.
Temp. de diseño entrada aire: 37.2 ºC
ΔT de diseño lado aire: 20 ºC
Motor de los ventiladores
Caballos de fuerza: 200 / 149 KW.
Velocidad: 1800 / 900 RPM
Tensión: 480 V / 60 HZ / 3 polos

Tabla no. 2. Datos de diseño del aerocondensador.

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2.6 BANCO DE EYECTORES.

El aerocondensador está provisto de eyectores de aire por chorro de vapor, para la

extracción de gases incondensables tanto durante la puesta en servicio, como durante la
operación normal. Un eyector de arranque del 100% de capacidad es proporcionado para
la extracción de incondensables durante el arranque, dos eyectores principales del 100%
de capacidad cada uno se tienen para la operación normal de la unidad, ver figura 9.

Para la operación del banco de eyectores se tiene el suministro de vapor en arranques

por medio de vapor que proviene de la caldera auxiliar, en operación normal se
suministra vapor del sobrecalentador de presión intermedia. La presión de suministro a
los eyectores es de 11 Bar y se regula con la válvula autocontrolada PCV-41, con el
objetivo de mantener esta presión constante. Se cuenta con un inter y un
postcondensador, los cuales realizan el intercambio de calor con el agua del sistema de
condensado, el condensado recuperado en estos intercambiadores es enviado al tanque
de captación.

Dos puntos de suma importancia para la operación de los eyectores son:

1 Durante la puesta en servicio del banco de eyectores es de suma importancia poner

primero en servicio el eyector del postcondensador y en segundo lugar el
eyector del intercondensador. El objetivo de realizarlo de esta manera es que la
trayectoria de los incondensables este asegurada durante el proceso de
normalización de este equipo.

2 Durante la operación continua del banco de eyectores, es muy importante verificar

el flujo de incondensables en el rotámetro FI-12 que se encuentra instalado en el
venteo del postcondensador. El flujo de incondensables debe ser de 4.72 LPS, en
caso de que sea menor se pueden tener problemas de vacío por un mal
funcionamiento de los eyectores. En caso contrario, si el flujo de incondensables es
mayor a 4.72 LPS, se tiene un bajo vacío provocado por una entrada de aire.

El vacío normal en el aerocondensador es de 23.7 KPa Abs, se cuenta con alarma de

bajo vacío a 50 KPa y con el disparo de la turbina de vapor en 55 KPa Abs.

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Figura 9. Pantalla de control para banco de eyectores.

DATOS TECNICOS:

Banco de eyectores

Servicio: Condensador de retención

Número: 1

Tipo: Paquete eyector de aire de chorro de vapor, consiste de dos

bancos de eyectores de dos etapas a 100% con inter/post
condensador, así como eyector de arranque con silenciador.

Capacidad: 25.5 Kg/Hr, aire + 56.06 Kg/Hr, vapor a 3.4 KPa (cada eyector)

Tabla no. 3. Datos de diseño de eyectores.

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2.7 VÁLVULA DE CONTROL DEL DOMO DE BAJA PRESION LV-426.

La válvula LV-426 tiene la función de mantener el nivel del domo de baja presión, es
controlada por el sistema de control distribuido (DCS) y puede ser en modo manual
remoto o en automático, para cualquier carga de la unidad, y trabaja bajo el esquema de
uno o tres elementos, figura 10.

Figura 10. Control de nivel del domo de baja presión.

El modo de control de un elemento es utilizado en arranques y baja carga del sistema,

hasta un flujo de vapor sobrecalentado de baja presión de 20 Ton/Hr y solo se tiene
respuesta en la válvula de control LV-426 a la desviación de nivel del domo de baja
presión, la cual es la diferencia entre el punto de ajuste del control (0 mm) y el nivel real
del domo.

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Al rebasar el valor del flujo de vapor del 20 Ton/Hr, se transfiere al modo de tres
elementos de manera automática. Los tres elementos son:

1. Nivel domo de baja presión.

2. Flujo de vapor sobrecalentado de baja presión.
3. Flujo de agua de condensado y de agua de alimentación al domo de AP y PI.

Para la carga base de la unidad se tienen los siguientes datos de diseño:

Flujo de condensado Flujo de agua de Flujo de agua de Flujo de vapor en

al domo de BP alimentación de AP alimentación de PI sobrecalentador de BP

201.10 Ton/Hr 155.60 Ton/Hr 22.90 Ton/Hr 22.60 Ton/Hr

Tabla 4. Datos de diseño del sistema de condensado.

Utilizando el esquema de control de nivel del domo de BP de la figura 10, se puede

concluir que el flujo de agua de alimentación total del HRSG es de 178.5 Ton/Hr, sin
embargo al domo de baja presión se está suministrando un flujo de 201.10 Ton/Hr, lo cual
quiere decir que la diferencia entre estos flujos de agua, uno de entrada y el otro de
salida es 22.6 Ton/Hr.

La diferencia de los flujos de agua es de 22.6 Ton/Hr y si la comparamos con el flujo de

vapor sobrecalentado de baja presión que es de 22.6 Ton/Hr, encontramos que son
iguales. De lo anterior podemos concluir que el control de nivel del domo de BP en 3
elementos se basa en comparar el flujo de vapor de baja presión hacia la turbina de
vapor contra la cantidad de agua evaporada en el circuito de BP del HRSG, de tal
manera que si ocurre un desequilibrio entre estas dos variables, la válvula LV-426
responderá a este transitorio. Sin olvidar que la señal de flujo de vapor es corregida por
nivel, lo cual tiene el objetivo de mantener el domo de baja presión en 0 mm.

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El sistema de condensado tiene la válvula de 3 vías FV-423, la cual tiene el objetivo de

desviar el flujo de agua de entrada el economizador de baja presión. El economizador de
baja presión es derivado mientras esta disparada la turbina de vapor y se normaliza al
momento de que se restablece la turbina de vapor.

Durante el arranque de la unidad, la turbina de gas se mantiene a 3600 r.p.m., con lo cual
el HRSG es calentado y presurizado mediante los gases de escape, los cuales tienen una
temperatura de aproximadamente 336°C. En estas condiciones operativas el
economizador de baja presión es derivado, para limitar la producción de vapor del
HRSG. Al momento de restablecer la turbina de vapor el economizador de baja presión
es normalizado, debido a que se empezará a utilizar la producción de vapor del HRSG.

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2.8 TANQUE DE DRENAJE DE CONDENSADO Y BOMBAS DE RETORNO DE

CONDENSADO.

La función del tanque de drenaje de condensado es colectar los drenajes de la turbina de

vapor, de las líneas de vapor de presión intermedia, recalentado frío y caliente; durante
los arranques y paros de la unidad. El condensado recuperado es enviado por medio de
una de las bombas de retorno de condensado, hacia el tanque de captación del
aerocondensador a través de la válvula de control de nivel LV-28. El nivel normal en el
tanque de drenaje de condensado es de 500 mm y en caso de requerirse, se tiene una
línea hacia el tanque de almacenamiento de condensado con una válvula manual de
emergencia, ver figura 1. Se cuenta con dos bombas de retorno con capacidad del 100%
cada una.

Para el control de nivel del tanque de drenaje, a la descarga de las bombas de retorno se
tiene una válvula de control de nivel LV-28, la cual es controlada por medio del sistema
de control distribuido ya sea en forma manual o automática y mantiene el nivel en el
tanque de drenaje de condensado.

Se cuenta con una protección de muy alto nivel en el tanque de drenaje de condensado,
en caso de llegar el nivel a 950 mm, se provoca el disparo de la turbina de vapor y por
consecuencia también se dispara la turbina de gas.

DATOS TECNICOS:

Bomba de retorno de condensado

Cantidad: Dos, capacidad 100% cada uno

Vertical de tipo barril centrífuga de múltiples

Tipo:
etapas.

Capacidad: 9.0 m3/Hr

Altura total desarrollada: 21 M.

NPSH: 0 M.

Tensión: 480 V / 60 Hz / 3 polos

Tabla 5. Datos de diseño de bombas de retorno de condensado.

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III. DESCRIPCIÓN FUNCIONAL.

Para realizar el arranque del sistema de condensado los siguientes requerimientos deben
ser satisfechos para evitar daños a los equipos y al sistema. El tanque de
almacenamiento de condensado debe de ser llenado a su nivel normal, entre 1500 y
3800 mm, por medio de las bombas de agua desmineralizada. La válvula de control de
repuesto FV-30 deberá abrirse y dejarse finalmente en modo automático. Así mismo se
deberá poner en servicio una bomba de repuesto de condensado y realizar el llenado del
tanque de captación por medio de la válvula de bloqueo manual V050, la cual se deberá
cerrar al llegar el nivel a 1900 mm, ver figura 1.

Para el llenado del domo de baja presión se utilizará la válvula de control de agua de
repuesto LV-4 en modo manual remoto, al llegar al nivel de encendido de 0 mm se
deberá cerrar. Esta válvula se deberá pasar al modo automático ya que haya demanda
de vapor del domo de baja presión, aproximadamente en 3600 r.p.m. de la turbina de
vapor. La válvula de purga del evaporador de BP deberá estar cerrada, los drenajes del
sobrecalentador de baja presión y el venteo del desaereador deberán abrirse.

Es de suma importancia que la bomba de condensado que entrará en servicio este

preparada eléctrica y mecánicamente. El operador deberá verificar que los siguientes
puntos esten preparados: Válvulas de succión y descarga, agua de sellos, el venteo de la
carcaza y la recirculación de flujo mínimo, de tal manera que la bomba no sufra daños al
ser puesta en servicio. La bomba de condensado de reserva queda en auto y puede
arrancar en caso de que haya una baja presión en el cabezal de condensado ( 1.2
Mpa=12 Bar) o por disparo de la que esta en operación, operando la alarma en el DCS.

Durante el arranque de la unidad, una de las bombas de retorno de condensado funciona

y la bomba de reserva arranca automáticamente en caso de que haya una pérdida de
presión del cabezal de descarga o por disparo de la bomba que esta en operación. Un
arranque de la bomba de reserva es anunciado en el DCS, así como la alarma de baja
presión o disparo de la primera bomba.

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El nivel del tanque de drenaje de condensado es mantenido automáticamente dentro de

los limites por medio de la válvula de control de nivel LV-28 (500 mm). En caso de que el
tanque de captación del aerocondensador alcance un nivel muy alto, esta válvula de
control se cerrará automáticamente por el DCS y la bomba de retorno de condensado
recirculará al tanque de drenaje de condensado, también se cuenta con una línea de
emergencia con la válvula de corte manual V042, hacia el tanque de almacenamiento de
condensado, ver figura 1.

El nivel del tanque de captación del aerocondensador se mantiene automáticamente

dentro de los límites para asegurar que el agua esté siempre disponible para las bombas
de condensado. Cuando el nivel del tanque de captación aumenta por encima del nivel
del punto de control, el condensado es enviado al tanque de almacenamiento de
condensado, a través de la válvula de rechazo de condensado LV-15. Un nivel muy bajo
del tanque de captación del aerocondensador (400 mm), dispara la bomba de
condensado en operación y la bomba de reserva no deberá entrar en servicio. La válvula
LV-4 abre en caso de tener bajo nivel en el tanque de captación y repone directamente al
domo de baja presión. Los puntos de control de las válvulas de repuesto LV-4 (1850 mm)
y de rechazo de condensado LV-15 (1950 mm), son diferentes, de tal manera que ambas
válvulas no sean abiertas al mismo tiempo.

La línea de recirculación de flujo mínimo está instalada después del banco de eyectores,
una válvula de control para la recirculación de condensado FV-16 se modula
automáticamente, para asegurar que el suficiente flujo mínimo (100 M3/Hr) de las bombas
de condensado sea mantenido durante todas las condiciones de operación para
protección contra cavitación de la bomba de condensado y contra un sobrecalentamiento
del banco de eyectores, el condensado recirculado es devuelto al tanque de captación del
aerocondensador.

Después del banco de eyectores también se cuenta con el suministro de agua de

condensado a otros equipos, estos son:

- Atemperación de emergencia del vapor de sellos.

- Agua de atemperación a la derivación de vapor de AP y PI.
- Sistema de muestreo y de dosificación de químicos al ciclo agua – vapor.

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- Eductor del recalentador (atemperación del drenaje del recalentador primario y

secundario).

El control de flujo de condensado a la sección de baja presión del HRSG es

proporcionado automáticamente por medio de la válvula de control de nivel del domo LV-
426, como lo muestra la figura 11. El control cambia de uno a tres elementos al tener 20
Ton/Hr en el flujo de vapor del sobrecalentador de baja presión y de tres a un elemento al
tener 18 Ton/Hr. La válvula de tres vías FV-423 deberá estar abierta hacia el
economizador de baja presión en toda la operación normal de la unidad, sólo se deberá
derivar el economizador en etapa de arranque, hasta antes de iniciar el rodado de la
turbina de vapor.

Figura 11. Gráfica de respuesta del control de nivel del domo de baja presión.

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IV. EJEMPLOS.

EJEMPLO NO. 1:

Un punto muy importante que el operador debe conocer con respecto al sistema de
condensado, es la secuencia y criterios para la normalización del equipo auxiliar, como la
bomba de condensado. ¿ Cuál sería la secuencia para normalizar una bomba de
condensado?, después de un mantenimiento correctivo que se le realizó.

RESPUESTA:
En la tabla no. 6 se plantean las maniobras de normalización para una bomba de
condensado, después de un mantenimiento correctivo que se le efectuó, en el cual se
establecen la secuencia y los criterios de normalización, considerando que la unidad está
con carga base y que se quiere efectuar cambio de bomba para someter a prueba el
equipo.

MANIOBRAS SECUENCIA CRITERIOS

Abrir válvula de agua de Evita se pierda vacío en el

1
sellos. aerocondensador, al abrir la succión.

Desbloquear válvula de Llenar el barril y evitar cavitación de

succión y descarga 2 bomba al ponerla en servicio, por falta de
lentamente. succión.
Ventear la bomba y evitar cavitación por
Abrir válvula igualadora de
3 acumulación de gases incondensables en
presión.
la operación continua de la bomba.

Preparar interruptor de Prepararla eléctricamente para su

4
4.16 KV. arranque.

Realizar prueba de comportamiento

Poner en servicio bomba. 5 mecánico y eléctrico, para dejarla
disponible y en auto.

Tabla 6. Normalización de bomba de condensado.

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EJEMPLO NO. 2:

El conocimiento de la respuesta de los controles principales y auxiliares de la unidad es

muy importante, debido a que permite identificar y corregir problemas de funcionamiento
en los sistemas. Un control muy importante para el funcionamiento del sistema de
condensado es la recirculación de flujo mínimo. Identifique los siguientes datos del
control:
a. ¿Cuál es el elemento final del control y el punto de ajuste del mismo?
b. ¿Cuál es la variable a controlar y cual es la variable a manipular?
c. Dibuje la respuesta del control de la recirculación de flujo mínimo.

RESPUESTA:

Con el objetivo de responder las primeras dos preguntas, se elabora la tabla 7, en donde
se especifican los datos del control de la válvula FV-16 del sistema de condensado.

Elemento final de control. Válvula neumática de control FV-16.

Punto de ajuste del control. 100 Ton/Hr.

Variable a controlar. Flujo mínimo de la bomba de condensado.

Variable a manipular. Flujo de agua recirculado al tanque de captación.

Tabla 7. Datos del control de la válvula FV-16.

La respuesta de la válvula de control FV-16 se muestra en la figura 12, en la cual se

gráfica el flujo de agua de condensado al domo de baja presión en el eje horizontal con
respecto a la apertura de la válvula de control en el eje vertical.

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100

90

80

70
APERTURA (%)

60

50

40

30

20

10

0
0 25 50 75 100
FLUJO (TON/HR)

Figura 12. Gráfica de respuesta de la válvula FV- 16.

En la gráfica 12, se aprecia a que a un mayor flujo de condensado al domo de baja

presión, la válvula de flujo mínimo FV-16 cierra en forma gradual, debido a que al tener
un mayor suministro al domo de baja presión, la bomba de condensado no requiere estar
recirculando al tanque de captación, de tal manera que al tener 100 M3/Hr, se encuentra
totalmente cerrada.

Como se puede apreciar en la gráfica, la relación entre el flujo de condensado y la

apertura de la válvula es lineal, lo cual lo podemos apreciar en la tabla 8.

Flujo de condensado
0 Ton/Hr 25 Ton/Hr 50 Ton/Hr 75 Ton/Hr 100 Ton/Hr
al domo de BP.
Apertura de la válvula
100 % 75% 50% 25% 0%
FV-16.

Tabla 8. Comportamiento de válvula FV-16.

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V. EJERCICIOS.
EJERCICIO NO. 1:

Basándose en la información del manual, conteste las siguientes preguntas con respecto
al control de nivel del tanque de captación:
a. ¿Cuál es el elemento final del control y el punto de ajuste del mismo?
b. ¿ Cuál es la variable a controlar y cual es la variable a manipular?
c. Dibuje la respuesta del control de nivel del tanque de captación.

RESPUESTA:
Ctrl. Alto nivel
Elemento final de control.
Ctrl. Bajo nivel
Ctrl. Alto nivel
Punto de ajuste del control.
Ctrl. Bajo nivel
Control de nivel
Variable a controlar.
tanque captación
Ctrl. Alto nivel
Variable a manipular.
Ctrl. Bajo nivel
Tabla 9. Control de nivel del tanque de captación.

Figura 13. Respuesta del control de nivel del tanque de captación.

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EJERCICIO NO. 2:

Basándose en el diagrama de tubería e instrumentación del sistema de condensado

M6-AD-001, identifique las válvulas manuales de bloqueo que tienen que abrirse en
campo por parte del ayudante, para dejar disponible el suministro de agua de
atemperación que presta el sistema de condensado a otros sistemas, así mismo
mencione el nombre de la línea de suministro.

Identificación de válvula
No. Nombre de la línea de atemperación.
manual de bloqueo.

Tabla 10. Líneas de atemperación del sistema de condensado.

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VI. PRÁCTICAS EN SMA Y SAT.

No. SESIÓN PRÁCTICA 3 DURACIÓN (min.) 120

OBJETIVO DE LA SESIÓN EN EL SIMULADOR MULTIPLE DE AULA (SMA)

Al finalizar la sesión el participante desarrollará la capacidad de observación y de

conocimiento acerca de:
1. La ubicación de pantallas e instrumentación relacionada al sistema de agua de
repuesto y condensado.
2. El proceso de verificación y puesta en servicio del sistema de acuerdo al
procedimiento de operación.
3. La interpretación de las tendencias o parámetros principales durante la puesta en
servicio y operación normal del sistema de agua de repuesto y condensado.
4. La prueba de automatismo de bombas.

ACCIONES DE ENSEÑANZA-
ACTIVIDADES DEL PARTICIPANTE
APRENDIZAJE

1. Ubicará las pantallas del SMA para el 1. Ubica las pantallas del sistema de agua
sistema de agua de repuesto y de repuesto y condensado en el SMA,
condensado en el cual identificará: identificando los componentes e
Los elementos y/o componentes. instrumentación relacionado con el
La instrumentación. sistema.
Los controles del tqe. de captación,
del domo de BP y de flujo mínimo. 2. Aplica el procedimiento de operación,
Las alarmas del sistema. para la verificación previa a la puesta en
servicio y normalización del sistema de
2. Llevará a cabo la verificación previa a agua de repuesto y condensado.
puesta en servicio y la normalización del
sistema. 3. Observa, analiza e interpreta el
comportamiento de las variables del
3. Interpretará la tendencia de las variables sistema durante la puesta en servicio
principales en la puesta en servicio del como son:
sistema, como son:
Flujo de repuesto de condensado. Flujo de repuesto de condensado.
Nivel del tqe. de captación. Nivel del tqe. de captación.
Flujo de condensado. Flujo de condensado.
Amperaje de motor de bomba de Amperaje de motor de bomba de
condensado. condensado.
Nivel del domo BP. Nivel del domo BP.

4. Realizará las pruebas de automatismo 4. Realiza la prueba del automatismo de

de las bombas del sistema de las bombas de condensado, durante la
condensado. puesta en servicio del sistema.

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No. SESIÓN PRÁCTICA 3 DURACIÓN (min.) 120

OBJETIVO DE LA SESIÓN EN EL SIMULADOR DE ALCANCE TOTAL (SAT)

Al finalizar la sesión practica el participante desarrollará la capacidad para la toma de

decisiones y la aplicación de acciones correctivas durante:

1. La normalización y puesta en servicio del sistema de repuesto y condensado en

operación normal.
2. En condiciones anormales de operación del sistema de repuesto y condensado.

ACCIONES DE ENSEÑANZA-
ACTIVIDADES DEL PARTICIPANTE
APRENDIZAJE

1. Ejecutará por sí mismo y sin ayuda, la 1. El participante controlará el proceso de

secuencia de puesta en servicio y normalización del sistema de repuesto y
normalización del sistema de repuesto y condensado, en condiciones normales y
condensado, de acuerdo a los anormales, coordinándose con el
procedimientos de operación. personal de campo, utilizando como
medio de comunicación el “gai-tronic”
2. Interactuará con sus ayudantes de durante la puesta en servicio del
campo, para desarrollar la conducta de sistema, cubriendo los siguientes
don de mando, durante la puesta en puntos:
servicio del sistema de repuesto y de
condensado. Verificando las condiciones iniciales de
la unidad.
3. Controlará en manual el flujo de llenado Preparativos y verificaciones previas del
del tqe. de captación y del domo de BP, sistema de repuesto y condensado.
hasta su nivel normal de operación. Normalización del sistema.
Controlando parámetros normales de
4. Durante la puesta en servicio del operación.
sistema de repuesto y condensado,
identificará cualquier condición anormal 2. Tomará acciones correctivas para las
de operación y tomará las decisiones condiciones anormales que se
para la aplicación de sus acciones presenten durante la puesta en servicio
correctivas, para la operación optima del del sistema de repuesto y condensado,
equipo y/o sistema de repuesto y como son:
condensado.
3. No arranca la bomba de condensado,
por falta de permisivos de arranque.
4. No responden los controles del sistema.

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VII. CONCLUSIONES.

El conocimiento adecuado de cada uno de los equipos del sistema de condensado, de la

relación que existe entre éste y otros sistemas y/o equipos y de la operación en cualquier
condición de los controles automáticos de este sistema, todo ello resulta de una
adecuada mejora en los criterios para resolver los problemas que se presentan al operar
la unidad y redunda en decisiones concretas y precisas encaminadas a resolver las
situaciones de emergencia que se pudieran presentar en la unidad.

Por estas razones este instructivo pretende cubrir los aspectos operativos y equipos del
sistema de condensado, con el fin de proporcionarte un panorama completo de la
operación de este sistema en la central de ciclo combinado de Samalayuca II, pero los
conceptos y criterios a los que se hace referencia, son universales y se pueden aplicar a
cualquier tipo de central termoeléctrica.

Es de suma importancia para la operación de la unidad, que cuando te encuentres

operando, tomes las decisiones correctas para solucionar y corregir cualquier
eventualidad durante la puesta en servicio de la unidad, evitando poner en riesgo al
personal y al equipo.

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VIII. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN.

NOMBRE:______________________________________CALIFICACIÓN:_____
EVENTO:________INSTRUCTOR:_____________________________________

1. De las siguientes maniobras diga usted cual es el criterio que se cumple al realizarla
(2 puntos):

A) Abrir válvula de venteo o “igualadora de vacío” de la bomba de condensado que se

pondrá en servicio:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

B) Verificar abierta y desbloqueada la válvula de recirculación de flujo mínimo del

sistema de condensado:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

C) Verificar cerradas y en manual las válvulas de control de nivel del domo de baja
presión y derivado el economizador de baja presión:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

D) Abrir válvula de agua de sello a la bomba de condensado:

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

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E) Llenar el tanque de captación hasta un nivel de 1950 mm:

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

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2. El operador va a poner en servicio la bomba de condensado norte, pero previo al

arranque de la bomba, quiere identificar en su pantalla todas las indicaciones que le
ayuden a confirmar que el equipo entró en servicio en forma satisfactoria, menciona
por lo menos 4 indicaciones (2 puntos):

a______________________________________________________________________

b______________________________________________________________________

c______________________________________________________________________

d______________________________________________________________________

3. El operador, detecta que la señal de “flujo de condensado” permanece en 0 M3/Hr al

momento de arrancar la bomba de condensado. ¿La indicación es correcta o el
transmisor esta funcionando mal?, explica de acuerdo a tu razonamiento que es lo
que esta ocurriendo (2 puntos):

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

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4. En el sistema de extracción de condensado la válvula LV – 426 controla el nivel del

domo de baja presión y la válvula FV-16 controla la recirculación de flujo mínimo de
condensado. En la siguiente tabla se muestra la posición de las válvulas y el flujo de
condensado para las condiciones que se indican. (2 puntos):

Flujo de condensado Posición de la LV- 426 Posición de la FV– 16

Condición operativa
M3/hr. (%) (%)
Unidad en proceso de
arranque con presión
57 26 42
en el SH de alta en 45
Bar.
Unidad con T.V. en
3600 r.p.m. con
57 27 40
presión en el SH de
alta en 45 Bar.
Unidad en ciclo
combinado con
98 34 2
Tvapor en carga
mínima.
Unidad en ciclo
combinado con 25 Mw 150 40 0
en Tvapor.
Unidad en ciclo
combinado con 40 Mw 166 42 0
en Tvapor.
Unidad en ciclo
combinado carga 211 53 0
base, T.V. con 60Mw

Explique de acuerdo a su razonamiento, cual es el objetivo del comportamiento de las

válvulas basándose en el cuadro anterior:
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________

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5. Diga cuales son los gases que se eliminan en el deareador del domo de baja presión
del HRSG mediante la deareación mecánica (2 puntos):

a. ____________________________________________________________________

b. ____________________________________________________________________

Así mismo diga usted que problemas ocasiona cada uno de estos gases en los sistemas
relacionados con el ciclo de agua de la central:

c. ____________________________________________________________________

d. ____________________________________________________________________

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