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TALLER INVESTIGATIVO SOBRE EL MANÓMETRO

DAVID ANDRÉS DE AVILA RODRIGUEZ - 1858544

EVELYN JULIETH VILLEGAS CARVAJAL - 1764125

ANDRES FELIPE ZAMBRANO LORZA - 2058717

JHON JAIRO ROJAS AYALA - 1763606

ENTREGADO A:

Ph D. EDWARD GARCÍA

UNIVERSIDAD DEL VALLE SEDE PALMIRA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

VALLE DEL CAUCA

2022
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1- Principio del funcionamiento de un manómetro

Al hacer referencia al funcionamiento de un manómetro se debe tener en cuenta que este se basa

en la deformación de un elemento sensible en función de la presión y la transmisión de esta

deformación a un mecanismo, éste ejerce una acción sobre la aguja que indica la cantidad de

presión. Habitualmente el valor de la presión se indica en tipo de esfera angular de 270º con

subdivisiones normalizadas.

Los manómetros de tubo bourdon se pueden utilizar en un amplio abanico de situaciones y cubre

gran parte de aplicaciones.

Por otro lado, los manómetros de membrana son los adecuados cuando los manómetros de tubo

bourdon llegan al límite de sus características técnicas. En los manómetros de membrana, la

presión se transmite a un tirante a través de una membrana ondulada, este tirante transmite la

presión al mecanismo de la aguja. Los manómetros de membrana son los idóneos, por ejemplo,

para la medición de bajas presiones. La gran superficie de la membrana permite usarlos en

aplicaciones a partir de 16 millibars. Los manómetros de membrana ofrecen una buena

protección en caso de sobrepresiones, debido a que la membrana puede apoyarse contra la brida

superior.

Los manómetros Bourdon tienen tubos de sección oval y de forma circular que acogen el medio

de medición y se deforman a la medida que estén sometidos a presión. El terminal del muelle

produce un movimiento en proporción de la presión y transmite la trayectoria mediante un

mecanismo a la aguja. Los muelles de forma circular se utilizan para presiones hasta 60 bar,

presiones superiores requieren muelles de forma helicoidal.

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Los muelles tubulares no pueden protegerse contra sobrepresiones extremas. Para realizar tareas

de medición extremas se debe acoplar un separador. Los rangos de indicación varían entre 0…

0,6 y 0…7000 bar con clases de precisión entre 0,1…4,0 %. Este tipo de manómetro es el más

habitual en la industria y existe en una gran variedad de ejecuciones en función de su aplicación.

La versión en acero inoxidable y diámetro 100 es la más utilizada en la industria química y

petroquímica y la versión de muelle y rosca latón con diámetro 63 es la más importante para los

OEM de una multitud de sectores industriales. Además se fabrican, según especificación, un

sinfín de variaciones con distintas esferas, materiales, rangos de escala etc.

Imagen 1. Funcionamiento de manómetro con tubo Bourdon.

Las membranas son chapas onduladas de forma circular. La presión empleada sobre un lado de la

superficie provoca una deformación cuya trayectoria presenta el volumen de presión del

proceso. Del mismo modo como el muelle se traspasa este movimiento mediante un mecanismo

a la aguja que indica el valor de presión. La ventaja de este sistema reside en la elevada fuerza de

regulación muy superior que el muelle tubular y su mayor resistencia contra vibraciones y

pulsaciones.
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Además este sistema ofrece una mayor protección contra sobrecarga dado que la membrana se

apoya bajo presión extrema sobre un asiento de la brida superior y dotada de materiales

especiales es aplicable también para la medición de medios agresivos.

Esta construcción permite también la aplicación con medios viscosos, sucios, cristalizantes o

medios con alto contenido de partículas en suspensión.

En estos casos se utilizan conexiones de brida abiertas con taladros de purga. Los rangos varían

entre 0…16 mbar y 0…40 bar con clases de protección entre 0,6 hasta 2,5 %. Este tipo de

manómetro se encuentra sobre todo en aplicaciones con fuertes golpes de ariete, típicos en los

sectores de química y tratamiento de agua. En otros casos se recomienda la combinación de un

manómetro convencional con un separador acoplado ya que este conjunto facilita el intercambio

del instrumento a un coste más económico.

Imagen 2. Manómetro con membrana.

2- Tipos de manómetros

- Manómetro de tubo de Bourdon:

El manómetro de Bourdon es el más común de los manómetros, este consiste en un tubo

enrollado en forma de espiral cerrado por uno de sus extremos, el otro extremo del tubo es el que
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va conectado a la cavidad del fluido al que se le medirá la presión. En la mayoría de los casos

este manómetro mide en atmósferas, aunque también puede ser medido en mmHg o en pascales.

Se hace pasar el fluido por el tubo, esto hará que cuando la presión a medir aumenta, el tubo se

desenrolla; cuando disminuye, este tiende a curvarse más. El movimiento del tubo hace que la

aguja se mueva y marque la presión del fluido. (imagen 1)

Imagen 3. Manómetro de Bourdon, DirectIndustry.

En la imagen 2 se puede observar un manómetro de Bourdon para uso hidráulico, la única

diferencia es que este contiene glicerina.

Imagen 4. Manómetro para uso hidráulico, Satelimportadores.

- Manómetro de 2 ramas abiertas (o de vidrio en U):

El manómetro más sencillo consta de un tubo de vidrio en forma de U el cual contiene un fluido,

donde una de las ramas está abierta a la atmósfera y la otra está conectada con el depósito que

contiene el fluido cuya presión se desea medir. El fluido del depósito entra al tubo generando
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contacto con la columna líquida. La presión del fluido es fácil medirla calculando la altura y

aplicando la siguiente ecuación:

P = Patm + ρ*g*h
P = presión del fluido
Patm = presión de la atmósfera
ρ = densidad del líquido
g = gravedad
h = altura.

Imagen 5. Manómetro de vidrio en U, DirectIndustry.

- Manómetro Truncado:

Este manómetro sirve para hacer pequeñas mediciones de presión en sustancias gaseosas.

Consiste de un barómetro que está estructurado con dos cortas ramificaciones.

Este no es considerado un auténtico manómetro ya que mide presiones absolutas y no relativas.

El funcionamiento es igual al manómetro de vidrio en U solo que la rama que está abierta a la

atmósfera en este caso está cerrada.

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Imagen 6. Manómetro truncado, Satelimportadores.

- Manómetro metálico:

Este tipo de manómetro es el más común en el mercado, pues son los que más se usan en la

industria. Su aspecto es muy parecido al de un barómetro, pero su funcionamiento es distinto. La

diferencia es que, en el metálico, el dispositivo se encuentra modificado para que pueda

interactuar con las presiones de adentro y afuera, es decir, al usarlos, dentro de este actúa la

presión del fluido a medir (relativa), mientras que por fuera solo actúa la presión atmosférica.

Imagen 7. Manómetro metálico, Satelimportadores.

- Manómetro Digital:

Los manómetros digitales son los indicados cuando necesitas medir la presión en un punto en

específico de manera rápida. Estos funcionan uniendo un sensor de presión y un visualizador

LCD de bajo consumo, la lectura de la presión,valores mínimos, máximos, cambios de

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unidad,etc se verán reflejados en la pantalla digital, cabe resaltar que estos manómetros deben

tener un certificado que pruebe que están bien calibrados y óptimos para su funcionamiento.

Imagen 8. Manómetro digital, Amazon.

3- Proceso donde el uso del manómetro es fundamental

Manómetro de membrana indispensable en la industria farmacológica

En la industria el uso de manómetros juega un papel muy importante, en sí el uso de estos en

cualquier proceso que sea necesario es indispensable puesto que ayuda a facilitar una medida

totalmente necesaria para cualquier proceso. Un buen control y supervisión de un manómetro

puede desde ayudar a preservar las condiciones óptimas de un equipo como hasta llegar a salvar

vidas.

En este caso se expondrá cómo los manómetros de membrana pueden ser muy necesarios en la

industria sanitaria como lo son los productos farmacéuticos. Estos instrumentos en condiciones

normales exigidos por la norma están sujetos al más alto grado de seguridad, para garantizar la

salud del consumidor no debe existir ningún riesgo de contaminación por parte de los

instrumentos utilizados ni en los dispositivos acoplados para la medición.

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Imagen 9. Manómetro de membrana.

El registro y proceso de los valores tomados por estos dispositivos debe ser lo más impecable

puesto que un registro fallido puede representar tanto un mal producto, contaminación o incluso

pérdidas económicas y vitales para cualquier tipo de empresa farmacéutica, estas características

en últimas favorecen la seguridad de brindar un buen producto final. Estudios han demostrado

que en mayor medida las fallas de estos instrumentos suelen verse representadas debido al mal

manejo que se le brinda puesto que los manómetros suelen llevar un estricto control y calibración

periódica por especialistas y herramientas altamente sofisticadas, se dice altamente puesto que no

hay que obviar el hecho que existen fenómenos como la corrosión o cualquier otro

acontecimiento imponderable que puede afectar el funcionamiento adecuado de ellos.

A pesar del altísimo grado de automatización en los procesos farmacéuticos, no se puede

garantizar la medición electrónica de todos los elementos y procesos realizados. Un caso

importante y el cual será expuesto en este ejemplo es el manómetro de membrana con membrana

ondulada que permite medir presiones bajas y son excepcionalmente seguros en caso de

sobrecargas que son incrementos de la presión, estos se consideran seguros para el uso debido a

su diseño; mantienen la estanqueidad del proceso incluso en casos abruptos de aumentos de

presión.
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Dado que la industria farmacéutica se orienta cada vez más hacia el desarrollo y la fabricación de

medicamentos individuales, las dimensiones de los contenedores son cada vez más pequeños, lo

que da lugar a procesos con unidades y lotes pequeños. Por lo tanto, los instrumentos de

medición de los contenedores correspondientes disponen de un espacio limitado. Esto puede

convertirse rápidamente en un problema para los manómetros de membrana: Cuanto menor sea

la presión a medir, mayor debe ser el diámetro de la membrana y, con ello, también la conexión

del proceso.

Para hacer frente a este problema se han desarrollado manómetros para áreas externas pequeñas,

en el cual se necesitan modelos que midan rangos de baja presión con una membrana

proporcionalmente mucho más pequeña por la importancia para los requisitos de los tanques o

contenedores en los que se van a usar: Estos son aptos en autoclaves. El manómetro puede

esterilizarse con el contenedor en condiciones de vapor saturado a temperaturas de hasta +134

°C, sin necesidad de desmontarlo. De este modo, el proceso permanece sellado, también en la

fase móvil, y se preserva la garantía de calidad.

Imagen 10. Manómetro.

Utilización en medios críticos:

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Los manómetros de membrana ofrecen gran variedad de opciones a los usuarios por ejemplo, las

membranas pueden fabricarse en una gran variedad de materiales o recubrimientos especiales

para hacerlas más resistentes a la corrosión; desde recubrimientos de PFA o Tántalo, hasta

fabricarlas de Hastelloy, titanio o incluso de oro. En función de los requisitos, se adhiere una

película del material especial a la membrana. Si el material lo permite y las características

necesarias de deformación elástica cumplen con los requerimientos, también es posible

fabricarlos completamente de estos materiales. En caso de medios muy agresivos se puede

revestir adicionalmente la brida inferior de la membrana para que el área en contacto con el

producto esté completamente protegida.

En conclusión, la importancia de los manómetros en su totalidad hace énfasis principalmente en

brindar apoyo por así decirlo a otros instrumentos para así controlar la presión que estos puedan

llegar a soportar, cabe resaltar que estos dispositivos permiten el cuidado tanto de los

instrumentos como de la vida humana al mismo tiempo que ayuda a proporcionar unos

estándares de calidad en el producto final.

4- Otros dispositivos se usan para la medición de presión

Transductores de presión

Es un elemento capaz de enviar señales eléctricas de salida a largas distancias en función de las

diferentes presiones que detecta. Se utiliza para controlar presiones relativas, absolutas o

diferenciales y son los encargados de controlar la presión de fluidos o gases en un sistema

cerrado.
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Para que pueda realizarse una medición de presión, es necesario contar con sensores capaces de

medirla o, en algunos casos, de identificar una variación de la misma. Todo esto se convierte en

una señal eléctrica proporcional a la presión identificada. De esta manera, en función de la

intensidad de corriente generada, es posible transmitir diferentes órdenes a los organismos de

control a los que esté conectado el transductor de presión.

La transformación de la presión en una señal eléctrica se realiza a través de una deformación que

se produce en los extensómetros, estando estos unidos a un diafragma. Al captar los sensores una

presión determinada, se produce una deflexión del diafragma, capaz de introducir una

deformación en los medidores. Esta deformación es la que produce un cambio en la resistencia

eléctrica directamente proporcional a la presión identificada, generando una corriente eléctrica a

la salida del transductor de presión.

Imagen 11. Transductor de presión.

Barómetro

Es un instrumento utilizado para medir la presión atmosférica, es decir, medir el peso de la masa

de aire sobre nuestras cabezas, lo cual puede variar de acuerdo a la altitud y de acuerdo a los

niveles de energía en la atmósfera.

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El barómetro permite una mayor comprensión del clima atmosférico, por su vínculo entre la

variación de la presión atmosférica y el tiempo inestable. De modo que gracias al barómetro se

puede predecir el clima a corto plazo y saber que cuando la presión aumenta habrá condiciones

estables, mientras que cuando disminuye habrá mal tiempo.

El funcionamiento de los barómetros fue cambiando con el paso del tiempo. Su primera versión,

la inventada por Torricelli, era de mercurio y estaba formada por un tubo. En este caso, se medía

de acuerdo a la altura que alcanzaba el metal dentro del mencionado tubo.

En la actualidad, el funcionamiento de un barómetro es mucho más exacto, debido a que debe

estar calibrados respecto del nivel del mar, se mide en hectopascales (hPa), a veces en milibares

(mb) y oscila entre 960 y 1060 hPa. La aguja del barómetro se mueve según la evolución del

peso del aire ambiente: por debajo de 1013 hPa (presión a nivel del mar), indica una depresión,

por encima de 1013 hPa, un anticiclón.

Si la aguja permanece fija, puede significar que la presión no cambia o que el dispositivo no

funciona correctamente.

Manómetro de peso muerto

Se usa principalmente para calibración, y puede medir presiones extremadamente grandes. Como

su nombre lo indica, un manómetro de peso muerto mide la presión directamente mediante la

aplicación de un peso que proporciona una fuerza por unidad de área.

Está construido con una cámara interna llena de un fluido (usualmente aceite), unida a un

cilindro con pistón muy ajustado, y provistas de un émbolo ajustable. Los pesos se aplican en la

parte superior del pistón, que ejerce una presión sobre el aceite que está en la cámara. La fuerza
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total F que actúa sobre el aceite en la interfase pistón-aceite es la suma del peso del pistón más

los pesos aplicados. Como se conoce el área de la sección transversal del pistón, la presión se

calcula como P = F/A. La cual debe ser igual a la presión que indica el manómetro a ser

calibrado.

Imagen 12. Manómetro de peso muerto.

Referencias

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(10ª ed.,vol 2). Cengage Learning Editores.

● Giancoli, D. (2009). Física para ciencias e ingeniería con física moderna. (4ª ed.,vol 2).

Pearson Education.

● Halliday, D., Resnick, R., & Krane, K. S. (1994). Volume 2 Extended, Physics, 4th

Edition, Extended Version (4th ed., Vol. 2). Wiley.

● W. Sears, M.W. Zemansky, H.D. Young y R.A. Freedman (2013), Física Universitaria,

12ª Edición. Vol. 1 y 2. Addison-Wesley-Longman/Pearson Education

● Cengel, Y. A. (2007). Mecánica de Fluidos. McGraw-Hill Interamericana.

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● Chassan Jalloul, Marketing Manager Instrumentos WIKA S.A. www.wika.es

● S. Doria, Wikai S.A.S Marketing and comunication manager,Italia www.Wikai.co

● Bueno, Jose Angel, Marketing Loctite-Henkel, https://www.henkel-adhesives.com

● Silva Cueto,JL Chaljub Berdugo, Evaluación de la confiabilidad metrológica de

manómetros, 2021.