SEMESTRE AGOSTO – DICIEMBRE 2021

LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS Y POTENCIA FLUIDA

ACTIVIDAD #5
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: CALIBRACION DE UN MANOMETRO
DE TIPO TUBO DE BOURDON.

NOMBRE DEL ALUMNO: LUIS DAVID MARTÍNEZ ESCOBEDO

MATRICULA: 1671219
GRUPO: 407 DIA: JUEVES HORA: N1

FECHA DE ENTREGA: 03/03/2022

CIUDAD UNIVERSITARIA, SAN NICOLAS DE LOS GARZA, NUEVO
LEÓN.
 Introducción.
El manómetro o tubo de Bourdon (en francés, tube de Bourdon) es un dispositivo para
medir la presión, desarrollado y patentado en 1849 por el ingeniero francés Eugène
Bourdon. Es la base de muchos tipos de manómetros aneroides. El tubo de Bourdon, en su
forma más simple, consiste en un tubo aplanado que forma una sección circular de
aproximadamente 270°. Un extremo del tubo está sellado y libre de sus desplazamientos,
el otro extremo está fijado y conectado a la cámara o al conducto en el que la presión debe
ser medida.
Cuando la presión a medir aumenta, el tubo tiende a desenrollarse, y cuando disminuye, el
tubo tiende a curvarse más. Este movimiento se transmite mediante una conexión
mecánica a un sistema de engranajes conectado a una aguja. La aguja se coloca delante de
una plantilla que lleva las indicaciones del valor de la presión relativa a la posición de la
aguja. Los manómetros Bourdon son óptimos para la medición de presión
relativa desde 0,6 … 7.000 bar. Debido a su tecnología mecánica no necesitan energía
auxiliar.
Los muelles Bourdon consisten en tubos curvados en arco de sección oval. A medida que se
aplica presión al interior del tubo, éste tiende a enderezarse. El trayecto del movimiento se
transmite a un mecanismo y es la medida de presión que se indica mediante una aguja. Los
muelles curvados en un ángulo de aprox. 250° son adecuados para presiones de hasta 60
bar. Para presiones mayores, se utilizan tubos Bourdon con varios devanados superpuestos
del mismo diámetro angular (tubos helicoidales) o con una bobina espiral en un plano
(tubos en espiral). Manómetros Bourdon Estándar
Los manómetros Bourdon estándar son adecuados para medios gaseosos o líquidos de baja
viscosidad y no cristalizantes, siempre que no ataquen a las aleaciones de cobre. El rango
incluye valores entre 0,6 … 1.000 bar.
 Marco teórico.
Manómetros OEM
Son manómetros para fabricantes de maquinaria (Original Equipment Manufacturar) para
su instalación en máquinas para la comercialización. Existen numerosas versiones, por
ejemplo, manómetros con glicerina para facilitar la lectura en aplicaciones con vibraciones
o manómetros con diámetros muy pequeños para extintores. A menudo se fabrican con
logo del fabricante estampado sobre la esfera.
Manómetros para la industria de proceso
En sectores como la química o petroquímica, sanitaria o minería se someten los
instrumentos a medios o entornos agresivos o corrosivos. Por este motivo se fabrica la caja
y el muelle Bourdon de estas ejecuciones en acero inoxidable o en materiales especiales
para resistir a las condiciones adversas típicos de este sector. Para proteger el tubo Bourdon
se acopla en numerosas aplicaciones de la industria de proceso un sello separador entre
conexión del manómetro y medio de medición. La transmisión de la presión se realiza a
través de una membrana cuya deformación, causada por una variación de la presión, se
transmite via un líquido al elemento sensible del manómetro.
Manómetros con contactos eléctricos
Estos manómetros disponen de un complemento eléctrico para tareas de control de
proceso. Un contacto eléctrico sirve para cerrar o abrir un circuito eléctrico en función de
la posición de la aguja. Por lo tanto, asumen las mismas tareas como un presostato. El
usuario puede regular el punto de consigna in situ. El contacto más utilizado en la práctica
es el contacto magnético de ruptura brusca. Para áreas clasificadas se recomiendan
manómetros de contacto eléctrico con contacto inductivo.
Manómetros de presión diferencial
Algunas aplicaciones, como sistemas de filtraje, requieren la medición de la diferencia entre
dos presiones para controlar el rendimiento del sistema. Una presión diferencial muy alta
entre las áreas delante y detrás del filtro alerta de un elevado grado de contaminación. Para
procesos farmacéuticos, dónde los sistemas de filtraje tienen una importancia
extraordinaria, existen manómetros con conexiones especiales sin espacios muertos.
Manómetros de elevada exactitud
En laboratorios o en departamentos de control de calidad se aplican manómetros con
elementos sensibles muy exactas que pueden alcanzar clases de exactitud de hasta
0,1 o sea con un error máximo de 0,1% del valor de escala. Para optimizar la lectura se
equipan estos manómetros con una aguja de canto cuchillo y un espejo de fondo.
 Objetivo de la práctica.
Verificar si un manómetro de tubo de Bourdon esta calibrado utilizando un calibrador de
pesos muertos. Con el calibrador se generarán 5 valores de presión con cada una de las
masas.
Se llenarán 2 tablas, una para cuando se incrementan las masas de 0.5 Kg y otra cuando se
van quitando masas desde 2.5 kg hasta 0.5 kg. Si los valores de presión con la misma masa
son los mismos para incrementos y decrementos el medidor de presión esta bien y si no
tenemos que ajustar el manómetro o cambiarlo.

𝑊 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑥 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

Presión calculada con: 𝑃 = 𝐴.𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
*Tablas de valores de presión con incrementos y decrementos de carga.
Conclusión.
En este tipo de calibración con el tubo de Bourdon logramos ver y tener una idea de como
se utiliza el manómetro, viendo que los dispositivos de presión proporcionan la información
necesaria sobre la medición del proceso, así que el uso de los instrumentos de presión es
fundamental para analizar mejor la operación del proceso y así garantizar el funcionamiento
correcto de su proceso.

Referencias
https://www.youtube.com/watch?v=ZMoUKvnwmoE

https://www.wika.es/landingpage_bourdon_tube_pressure_gauge_es_es.WIKA

https://es.wikipedia.org/wiki/Man%C3%B3metro_de_Bourdon