biopolmeros naturales reforzados con fibras como materiales de

construccin - nuevos descubrimientos

RESUMEN: viene originalmente de la tecnologa aeroespacial, Plsticos reforzados con fibra
(FRP) se utilizan con xito para diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades
especficas, por ejemplo, de alta resistencia y rigidez, bajo peso y el potencial de optimizacin
orientando las fibras a lo largo del (esp. continua.) rutas de carga.
Con el fin de afrontar con xito los problemas ambientales de los materiales compuestos
clsicos de sntesis, el Instituto DLR de Mecnica Estructural idea innovadora desarrollada en
1989: Mediante la integracin de fibras naturales y naturales cerca de refuerzo, por ejemplo,
lino, camo, ramio, celulosa, etc., en una matriz biopolimrica a partir de celulosa, almidn o
derivado de cido lctico, etc. (plsticos termoestables, as como materiales termoestables),
nuevo material reforzado con fibra, llamados biocompuestos, fueron creados y en silencio se
estn desarrollando. En trminos de propiedades mecnicas sean comparables con los plsticos
reforzados con fibra de vidrio (PRFV), ltimos avances en nuevas combinaciones de fibra /
matriz y los retardantes de llama ambientalmente compatibles permiten biocompuestos para
reemplazar GFRP en la mayora de los casos. Biocompuestos estn diseados para satisfacer los
requisitos de procesamiento para las tcnicas de fabricacin comnmente utilizados, por
ejemplo, prensado.
partes estructurales ligeros Aparte de anisotrpico y especialmente adaptados con refuerzos de
fibra continua, biocompuestos son muy adecuadas para los elementos de revestimiento en
automviles, ferrocarriles y aviones, etc., utilizando diferentes tipos de materiales no tejidos de
fibras individuales (punzonados no tejidos, forros polares, etc.) para fcilmente se adapta a las
formas curvas de empanelados Por lo general, carenados, etc.

1. Introduccin
tecnologa aeroespacial es el rango original de solicitud de polmero reforzado con fibra (FRP).
Pero mientras tanto, los materiales de construccin tesis tanto se utilizan para numerosas
aplicaciones tcnicas, el amor sobre todo si se requiere una alta resistencia y rigidez con un peso
reducido. El buen especfico, es decir, las propiedades relacionadas con el peso son debido a las
bajas densidades del sistema de matriz aplicada (resinas de polister insaturado, poliuretano,
fenlicas o epoxi) y las fibras incrustadas que dan una alta resistencia y rigidez (vidrio, aramida
y fibras de carbono). Ms an, durante la produccin de la opcin de adaptar una pieza de
material compuesto a las exigencias especiales que se haga uso de orientando las fibras de
refuerzo en las direcciones de carga. As, el compuesto, es decir, el propio material, resulta
directamente de la fabricacin de la estructura.
Con los polmeros reforzados de fibra clsica, sin embargo, hay a menudo problemas
considerables con respecto a la reutilizacin o reciclado despus del final de la vida til, debido
principalmente al compuesto de fibras y matrices diverso y por lo general muy estables. Una
eliminacin en vertederos simple es cada vez ms excluida Cuando lo que respecta al aumento
de la sensibilidad ambiental. POR LO TANTO, alternativa respetuosa con el medioambiente se
buscan y se examina, por ejemplo, la recuperacin de las materias primas, la utilizacin trmica
sin emisiones de CO2, o biodegradacin en ciertas circunstancias. Una opcin interesante puede
ser dada por los materiales de construccin a partir de recursos renovables que consiste en fibras
naturales, incrustados en los llamados biopolmeros, as como tecnologas de fabricacin
econmicamente y ecolgicamente aceptables,
2. Las fibras naturales como refuerzos
En un polmero reforzado con fibra de las fibras servir de refuerzo y por lo tanto tienen que
mostrar una alta resistencia a la traccin y la rigidez, Considerando que las funciones de la
matriz son para sujetar las fibras entre s, para transmitir las fuerzas de cizallamiento, y trabajar
como un revestimiento. El comportamiento del material de Applied lo general matrices es
caracteriza por una relacin funcional de tiempo y la temperatura, una resistencia a la traccin
considerablemente ms bajo y un alargamiento a la comparativamente mayor. Tanto, las
propiedades mecnicas de las fibras de minas determinista la rigidez y resistencia a la traccin
del material compuesto con decisin. Generalmente, las fibras muy finas que muestran una gran
superficie en relacin al volumen se utilizan para una buena adherencia de las fibras y la matriz.

De Acuerdo a la orientacin de las fibras, el comportamiento del material de los materiales

compuestos puede ser, por ejemplo, cuasi-isotrpico (todas las fibras (cortas) orientados al azar,
sin direccin privilegiada de las propiedades mecnicas), anisotrpico (todas las fibras
orientadas en una o ms direcciones con los correspondientes propiedades mecnicas ), o
ortotrpico (fibras orientadas en dos direcciones Principalmente rectangular que muestra a unos
de otros materiales CORRESPONDIENTES comportamiento).
La seleccin de fibras adecuadas se determinista extrado por los valores requeridos de la
rigidez y la resistencia a la traccin de un Composite1). Otros criterios para la eleccin de fibras
de refuerzo adecuados son, por ejemplo
estabilidad trmica,
alargamiento a la rotura,
la adhesin de las fibras y la matriz,
comportamiento dinmico,
comportamiento de tiempo largo,
el precio y los costos de procesamiento.
Las fibras naturales se pueden subdividir en fibras vegetales, animales y minerales. fibras
minerales ya no son, o slo en muy pequeas cantidades aplicadas en los nuevos avances
tcnicos a causa de sus efectos cancergenos.
Todas las fibras vegetales (por ejemplo, algodn, lino, camo, yute, etc.) se construyen a partir
de celulosa, mientras que las fibras de origen animal se componen de protenas (por ejemplo, el
pelo, la seda, la lana). Las fibras vegetales pueden ser de rally gen clasificado como fibrosas, de
la hoja, o fibras de pelo de semilla, dependiendo de su origen. En los planes, las fibras blandas y
de la hoja se prestan soporte mecnico al tallo de la planta o de la hoja, respectivamente, por
ejemplo, lino, camo, yute, ramio. Por el contrario, las fibras de semillas de pelo, color: como
el algodn y el algodoncillo, estn asociadas a las semillas y la ayuda de la planta en el viento
en dispersin.
Muchas fibras naturales tienen un espacio hueco, los llamados lumen, y en distancias
irregulares, hay nodos que dividen la fibra en las clulas individuales. La superficie de las fibras
naturales es spera y desigual dando una buena adhesin a la matriz en una estructura
compuesta. Como se mencion anteriormente, las propiedades mecnicas especficas de fibras
naturales son de gran importancia para su uso en materiales compuestos. En comparacin, la
longitud de rotura o tenacidad y alargamiento a la rotura de fibras naturales y sintticas se
presentan en la Fig. 1, dejando claro qu amor especial de camo, fibras de lino y ramio puede
competir con algunas fibras sintticas de ingeniera de uso frecuente. La longitud de rotura es un
trmino
 Fig. 1. Propiedades de diferentes fibras de refuerzo naturales.

de tenacidad, una medida especfica conocida de la industria textil y en metros. Se marca la

longitud de una fibra fija en un extremo, a la que se rompe debido a su propio peso.
La Fig. 1 revela qu lino, fibras de camo, ramio y muestran valores ms altos de romper
longitudes En comparacin con, por ejemplo, sisal, el abeto, y algodn. Debido al
Significativamente mayor alargamiento a la rotura de hasta 10%, de fibras de algodn no son
adecuados como refuerzo en biocomposites. Los valores correspondientes de las fibras de vidrio
E, por ejemplo, glass7 Al-B-silicato), sirven como referencia debido a su gran importancia en la
tecnologa de compuestos.
2.1. Influencia de la preparacin de las propiedades de las fibras naturales
La influencia de la preparacin de las cualidades de la fibra est representada en el
ejemplo de lino. Cuando el lino ha alcanzado la madurez, se arrancan las plantas y
pueden dejarse en el campo para el llamado proceso de enriado, una descomposicin
controlada y la separacin en la cual las sustancias cementantes que conectan la estopa
con otras partes de la planta son descompuestos por los microorganismos. Este proceso
se termin despus de tres a cinco semanas, dependiendo de las condiciones climticas
as lo hicieron el tratamiento mecnico se puede iniciar. Otra opcin es explotar el lino
verde, donde se omite la llamada retting campo, y despus de secar las plantas son
enviados directamente a la preparacin Denominado scutching lino mecnica. A pesar
de la preparacin biolgica y mecnica, el polvo y otras impurezas, por ejemplo, pectina
etc. palillo en silencio a las fibras. Tesis Acompaando sustancias, no obstante,
Biocompuestos de Bioceta y fibras de lino tratadas de manera diferente, es decir, el lino
verde, lino enriado, y el lino del que se haban eliminado la pectina, fueron hechos
presionando y probados con el fin de evaluar la influencia de la preparacin de la fibra
en las propiedades del compuesto.
Como se muestra en la Fig. 2, fieltro agujereado no tejidos de rally de gen de lino
enriado dan un mejor refuerzo de vellones de lino verde (diferentes estados de enriado
no fueron examinados), ya que un proceso de enriado conduce a ms finas fibras y por
lo tanto a una (= superficie de contacto de superficie mayor) y una y una mejor adhesin
de fibras y matrices. Extraccin de la pectina
 Fig. 2. Las propiedades mecnicas de las pruebas de biocompuestos elaborados a partir de
fibras de lino preparadas de manera diferente flexin.

Esquema 1
: Clasificacin de biopolmero.

(Acuosa de limpieza) Mejora el efecto de refuerzo de una manera insignificante.

2.2. Biopolmeros como sistemas de matriz
Las fibras naturales ya descritos estn integrados en un sistema de matriz biopolimrica,
de tarea de todo lo que es para mantener las fibras juntas, corri dando as y estable la
forma de la estructura de material compuesto, para transmitir las fuerzas de
cizallamiento entre las fibras mecnicamente de alta calidad, y para proteger contra la
radiacin y medios agresivos. Por lo general, los polmeros se subdividen en materiales
termoestables y plsticos termoplsticos, ambos adecuados como sistemas de matriz
para materiales de construccin de biocomposites.
En lo que sigue, polmero con las partes bsicas que constan predominantemente de los
recursos renovables se denominan biopolmero. Adems, las partes bsicas se pueden
formar sea por la cadena principal, o por la cadena (s) lateral o incluso por monmero
 como elementos bsicos de un polmero. Numerosas variaciones para estructuras
opcionales de biopolmero (Esquema 1) son el resultado de este hecho.
Los polmeros de origen natural, por ejemplo, almidn y celulosa, tienen que ser
modificados fsica o qumicamente para ser adecuado para el tratamiento como resinas
termoplsticas, por ejemplo, la estructura del almidn se puede hacer termoplsticos
usando adyuvantes, por ejemplo, glicerol y agua). Una opcin que se utiliza con
frecuencia para mejorar las propiedades es aadir copolmero que incluso puede ser de
origen petroqumico (Mater-BI es uno de los productos). es decir, Pero por
esterificacin parcial o completa de los grupos hidroxi en las cadenas laterales con
cidos de cadena corta orgnicos, por ejemplo, cido actico, y tal vez mediante la
adicin de plastificantes, este efecto se puede obtener (por ejemplo, el producto
Sconacell A). Adems, otra fsica, qumica, propiedades mecnicas y trmicas del
biopolmero se ven influidos a su vez por las modificaciones de sntesis.
La aplicacin de los mtodos de sntesis biotecnolgica, en muchos casos por
fermentacin, en particular, polmeros construidos por los microorganismos se obtienen,
utilizando polmeros examinados como dispositivo de almacenamiento de energa. En
comparacin con las plantas, aqu la tarea de almacenamiento de energa se realiza por
el almidn. Poli (cido hidroxibutrico) (PHB) y su copolister se especifican aqu como
el ejemplo ms importante para Biopolmeros fermentada (por ejemplo Biopol).
En general, los polmeros se hacen por sntesis qumica a partir de componentes
principalmente pequeas, el monmero llamado. Buscar monmero se sintetizan O de
una manera natural completamente de llamadas, por ejemplo, cido lctico, o slo
ligeramente modificado en sus estructuras qumicas, por ejemplo, diversos aceites de
girasol, de colza, o de soja epoxidado.
Hasta ahora, la carga mencionado componentes bsicos estn descansando reticulado
con endurecedores de origen petroqumico (por ejemplo Elastoflex). Pero por lo que las
otras materias primas naturales, como la celulosa, goma laca, y lignina, etc., que ofrecen
correspondientes funcionalidades pueden ser reticulados y, adems, las materias primas
pueden ser agregado.
Hay varias opciones para modificar las matrices disponibles, deca as, la seleccin del
material tiene que ser adaptado con los requisitos citados. Criterios para la seleccin de
un sistema de matriz adecuado para materiales de construccin de alto rendimiento son
la temperatura en uso, la carga mecnica, tecnologa de fabricacin, etc., por lo tanto,
una demanda importante para la matriz es para realizar adecuadamente baja viscosidad
para una buena impregnacin de las fibras de refuerzo. cualidades bsicas adicionales,
por ejemplo, el alargamiento a la rotura, Que debe coincidir con los correspondientes
valores de las fibras naturales, y una buena adhesin a las fibras naturales debe ser dado,
tambin. Aparte de otras calidades de la matriz, los criterios antes mencionados son
esenciales para compuestos ptimos reforzados con fibra.
En el Instituto DLR de la mecnica estructural, los biopolmeros disponibles se
probaron con respecto a su idoneidad como matrices para biocompuestos. Adems de la
realizacin de diversos biopolmero Su potencial para ser aplicado con nuevas tcnicas
de fabricacin est siendo examinada ((Por ejemplo, nuevos procedimientos de
inyeccin de resina, es decir, la tecnologa de moldeo por transferencia de resina de
presin diferencial (DP-RTM), que se desarroll en el DLR-Institute of Structural
Mechanics).
2.3. requisitos tecnolgicos para Biopolmeros
 Con frecuencia, los polmeros a partir de recursos renovables no tienen suficientemente
cumplen los requisitos para ser utilizados como matrices en biocompuestos. Este dficit
se basa en el desarrollo histrico, ya que la sntesis de polmeros haber sido
originalmente diseado para el sector del embalaje. En particular, muestran bien valores
demasiado altos de alargamiento a la rotura, o Su comportamiento reolgico es una
fuerte restriccin para la aplicacin de biocompuestos.
Un requisito esencial para una buena adhesin de la matriz de fibra es una impregnacin
optimizada del sistema de refuerzo. Con el fin de evaluar el grado o la calidad de la
impregnacin de las placas de material compuesto, se utiliza el mtodo de ensayo
ultrasnico bien establecida. A medida que las muestras se exponen al agua durante la
prueba, y algunos biopolmeros son crticas a la humedad, esto puede causar una mayor
velocidad de hinchamiento En comparacin con el sistema de matriz de petroqumica de
materiales compuestos clsicos.
En caso de un polmero petroqumica en combinacin con fibras de lino no tejidos el
valor lmite de viscosidad que encontr que 100 Pa.s, es decir la viscosidad no debe
exceder este valor para una buena impregnacin del material de refuerzo seleccionado
cuando se procesa en la tecnologa de apilamiento de pelcula. La viscosidad no debe
exceder este valor para una buena impregnacin del material de refuerzo seleccionado
cuando se procesa en la tecnologa de apilamiento de pelcula.
La fabricacin de piezas estructurales puede ser Realizado con mayor facilidad cuando
se utiliza la denominada tecnologa de co-mezclado, ya que aparte de las ventajas
tecnolgicas Debido a un menor nmero de pasos para hacer que los productos semi,
existen requisitos de menor importancia para la matriz, tambin. Es de conocimiento
comn en la tecnologa de compuestos hizo la viscosidad del polipropileno a
temperatura de procesamiento no deberia exceder de 1.000 Pa.s para ser combinado con
materiales no tejidos de fibra de lino. El procedimiento pelcula de apilamiento es amor
todo de gran importancia para aquellos polmeros que vienen con ms frecuencia como
pelculas, pero no en forma de fibras. Conociendo hizo la viscosidad de una matriz no
deberia exceder de un valor lmite de 1.000 Pa N s (Procedimiento comingled) o 100 Pa
s N (Procedimiento de apilamiento de pelcula), dependiendo de la tecnologa,
Entre los sistemas de matriz termoplstica amor especialmente polilactida, los tipos
Sconacell A, los tipos Biopol, y HPCL II son muy adecuadas como sistema de matriz
para biocompuestos teniendo en cuenta la viscosidad a condiciones de procesamiento.
Los valores de alargamiento a la rotura revelan HPCL II como muy frgil En
comparacin con otros polmeros tambin lo hicieron las fibras de HPCL II No puede
ser materializadas hasta hoy. Cuando la fibra La produccin de polmero reforzado de
Biopol, de muy mala adhesin de las fibras y la matriz apareci, dando lugar a
deslaminacin en un nivel bajo de carga lo hizo Biopol lo excluye de ms pruebas.
3. Fabricacin de componentes estructurales
La fabricacin de piezas de material compuesto pulsando se presenta en la siguiente. Esta
tecnologa es comparable con el proceso de prensado bien conocido de la estera de vidrio
plsticos termoplsticos reforzados (GMT). Aqu, trmica y mecnicamente productos semi pre-
compactada del, procedimiento de apilamiento de pelcula de aparicion y la impregnacin de
polvo se utilizan, as de la impregnacin hmeda (Fig. 3).
Preimpregnados con sistemas de matriz termoplstica se calientan y se pre-compactan con una
ligera presin. En un molde correspondiente a los productos semi ablandados o plastificados se
presionan a una parte estructural Todo lo que se enfra en el molde con el fin de fijar su forma.
Por otra parte, los preimpregnados con resinas plsticas termoendurecibles que son flexibles a
temperatura ambiente se reticulan durante el moldeo a temperatura elevada. Posteriormente, el
componente se endurece durante el proceso de prensado de manera que no es posible moldear
ms.
En la Fig. 4, biocompuestos seleccionados se comparan con polmero reforzado con fibra de
vidrio (PRFV), En cuanto a las propiedades de traccin. Esta comparacin muestra hicieron las
propiedades de GFRP casi se puede lograr al mismo contenido de fibra. Con respecto a la
densidad de las fibras naturales de aproximadamente 1.500 kg m-3 (muy por debajo de aprox.
2500 kg m-3 de las fibras de vidrio) un mayor contenido de fibra en el mismo peso estructural
que puede lograrse con biocomposites, lo que resulta en un refuerzo ms alto.

La Fig. 3. Thermaproceso de moldeo l para la fabricacin de componentes.

Fig 4. Las propiedades de traccin de biocomposites seleccionados con materiales no tejidos de

refuerzo (contenido de fibras 30 en peso .-%) a partir de fibras naturales.; Bioc: Bioceta, SCA:
Sconacell A, CLY: lyocell; PLA: cido polilctico; SHC: Shellac sistema; Ela Elastoflex, H3:
biopolmero en fase experimental; GFRP: fibra de vidrio reforzado con plstico.
 Figura 5. Las propiedades de traccin de biocompuestos seleccionados reforzados con fibras
unidireccionales (estandarizada, datos especficos); contenido de fibra 50 en peso .-%; Ha:
camo; Sc: Sconacell A, Ra: ramio, Fl: lino, Sh. sistema de goma laca; CLY: lyocell; Ela
Elastoflex, GFRP: fibra de vidrio reforzado con plstico.

Sobre la base de los procedimientos utilizados comnmente en la tecnologa de compuestos, las

tcnicas de fabricacin para la produccin de biocomposites se desarrollan, Analizado, y
Optimizada. Estos son el amor especial la tcnica de inyeccin, la mano pone en marcha, la
tcnica de bobinado de filamentos, y pultrusin, que son probados con slo ligeras
modificaciones para la fabricacin de componentes. Para aprovechar las ventajas de la
anisotropa de los materiales compuestos reforzados con fibras, unidireccional (UD) reforzado
con fibra laminados u ondulaciones telas no tienen que aplicarse. Para los requisitos de menor
importancia en trminos de propiedades mecnicas, no tejidos se utilizan como refuerzos.
La Fig. 5 muestra los resultados de los ensayos de traccin de biocomposites reforzados con
fibras unidireccionales en comparacin con GFRP.
4. Anlisis de biocomposites
4.1. Fibra-matriz adhesin
Una buena adhesin de la matriz de la fibra es de importancia esencial para las
propiedades ptimas compuestos. Una declaracin sobre estas bases, por ejemplo, en el
examen de la resistencia al cizallamiento interlaminar y las pruebas pticas de la
superficie fracturada utilizando al microscopio de barrido de electrones.
Como los biopolmeros examinados tienen un alargamiento muy alto al fallar, la
resistencia al cizallamiento interlaminar (ILSS) no pudo ser llevada a cabo por el ensayo
de flexin corta normalmente aplicado. Por lo tanto, se aplic el ensayo de resistencia a
la traccin segn DIN 65148. El estndar DIN es vlido para compuestos de fibra de
carbono y fibra de vidrio reforzada. Deba adaptarse a los biocompuestos, ya que los
especmenes fallaban en el rea de las muescas. Este efecto resulta del hecho de que las
fuerzas de corte excedieron la resistencia a la traccin en el espesor residual.
Para los compuestos de Sconacell A reforzados con hilo de ramio se encontr que la
ILSS era de 18 MPa.
En cuanto a la fabricacin de los hilados de fibras naturales, la aplicacin de acabados
Evita un abanico de las fibras, deca as, un adecuado bajo daar la torsin del hilo, est
garantizada, se espera que una influencia negativa en la resistencia al cizallamiento
interlaminar.

Fig. 6. foto SEM del hilo sin tratar.

 Fig. 7. foto ESM del hilo limpiado.

Los jabones, los aceites y tambin el almidn de patata se utilizan con frecuencia como
acabados para el procesamiento de fibras naturales, pero las recetas estn sujetas a
ocultacin. Los acabados mencionados pueden eliminarse mediante procedimientos de
lavado y limpieza. Los especmenes se extrajeron de un carrete y se lavaron con
diferentes disolventes, despus se analiz la superficie del hilo en estudios de ESM.
Aqu no se observ ninguna modificacin notable de la superficie del hilo de ramio.
Un agente de blanqueo, que se aplica como un medio para la eliminacin de los ms
acabados. En este caso una de blanqueo y una disminucin de la resistencia del hilo de
563,99 l 32,48 MPa a 473,22 l 36,67 MPa (aprox. 16%) se puede ver despus de 10 min
Ambos fenmenos apuntan a una eliminacin del acabado.
La Fig. 6 muestra la fibra, cerrado casi completamente Llame por una sustancia que da
una superficie lisa a la misma. Adicionalmente, en varias partculas pequeas se pueden
ver que, o bien consisten en la misma sustancia o son debido a las impurezas. En
comparacin, la Fig. 7 no muestra residuos en la fibra.
El hilo de ramio lavado se aplic como refuerzo de ADN en un compuesto Sconacell A
que luego se ensay con respecto a la resistencia al cizallamiento interlaminar y se
analiz en estudios de ESM. El ensayo compuesto dio como resultado una resistencia al
corte interlaminar de 31 MPa del hilo de ramio tratado, que era 72% mayor que la del
hilo de ramio no tratado.
5. Biocompuestos con retardantes de llama
A diferencia de los componentes para el diseo de interiores de automviles materializadas con
xito hasta el momento, los requisitos relativos a la resistencia a la llama en otras ramas de
trfico son considerablemente ms altos. POR LO TANTO, estudios con vistas a la
modificacin de biocompuestos con retardantes de llama se llevaron a cabo, con el fin de
cumplir con las especificaciones de ferrocarril.
Para la seleccin de los retardantes de llama, que lo difcil mantener el concepto de
"biocompuestos" que exige la aplicacin exclusiva de los recursos renovables o por lo menos
materiales no contaminantes. En consecuencia, los retardantes de llama de origen mineral se
aplicaron ,: tal como aluminio, hidrxido de magnesio, y polifosfatos de amonio. Se seal
tenan biocompuestos modificados de esta manera son muy adecuados para ser aplicados para
cubrir elementos en el interior de los ferrocarriles. En este caso, las especificaciones S4, SR2, y
ST2 se lograron, segn DIN 5510 parte. 2
6. resumen
Todos los estudios de tesis muestran la excelente capacidad de biocompuestos que se procesa
para partes estructurales. Por lo tanto, las propiedades relacionadas con el peso permiten apuntar
a aplicaciones que son hoy dominada por plsticos reforzados con fibra de vidrio. Sin embargo,
existe una restriccin con respecto a las condiciones ambientales extremas.
Una rama esencial de las aplicaciones es para ser visto, por ejemplo, en la cobertura de los
elementos estructurales con las tareas en el automvil y el ferrocarril de diseo, en la industria
del mueble, y en el campo de la industria del ocio. La Fig. 8 muestra un tubo e incluso de placa
intermedia fabricados a partir de materiales biocompuestos. Estos componentes tienen una alta
rigidez y resistencia, sigue as, se pueden aplicar en cualquier rea tecnolgica.

Fig. 8. Tubo y placa intermedia de biocompuestos, fabricada en el DLR.

Fig. 9 de la puerta del coche con revestimiento interior de biocompuestos, paneles de puerta
interior del coche patrocinado por el Ministerio de Sajonia de Nutricin, Agricultura y
Silvicultura inferior, fabricada en el DLR.

Fig. 10 de filamento del tubo de la herida y de viga en una bandeja, fabricada en el DLR.
Fig. 11. Respaldo de una silla de oficina. Patrocinado por el Ministerio de Sajonia Inferior de
Comercio, Comercio, Tecnologa, fabricada en el DLR.
En la Fig. 9 se muestra una puerta con revestimiento interior de biocomposites que se pueden
utilizar en el diseo mvil auto (Proyecto de investigacin y desarrollo con Johnson Controls
Interiors Ltd, promovido por el Ministerio de Sajonia Inferior para la nutricin, la agricultura y
la silvicultura). La Fig. 10 representa varias partes estructurales de biocompuestos realizados
mediante el uso de las tecnologas de prensado y el devanado de filamentos mientras que en la
Fig. 11 un respaldo de una silla de oficina se muestra.
Ms an, el Instituto DLR de la mecnica estructural, Braunschweig, en cooperacin con sus
socios, es capaz de trabajar en otros proyectos para la industria de la idea hasta la fase de
madurez.