Universidad Laica VICENTE ROCAFUERTE de Guayaquil

FACULTAD DE INGENIERIA, INDUSTRIA Y CONTRUCCIÓN

CARRERA DE ARQUITECTURA
TALLER DE INVESTIGACIÓN 5 –
2 SEMESTRE B - Código:
NOMBRE: Amin Fierro, Edwin Coloma, Heidy Garcia DOCENTE: Arq. César Altamirano Mera
FECHA: 6 de Enero 2023 SEMESTRE: 2DO Nocturna
PUNTOS:

Morteros Reforzados con Fibras Naturales y Artificiales.

YUTE

La planta

El yute se extrae de la corteza de la planta del yute blanco, en menor cantidad, del yute rojo,

(C. olitorius), es una de las dos especies principales de plantas que se utilizan por su fibra

textil que recibe el nombre de yute. Es natural con un brillo sedoso dorado, llamada por eso

mismo fibra dorada, también es un cultivo que se desarrolla cerca de 120 días

La fibra

El yute es la fibra vegetal extraída del tallo y de la corteza de la planta denominada Corchoru

capsularis es una planta herbácea fibrosa, de la familia de las Malváceas, cultivada en

regiones tropicales, estas fibras pueden ser un color amarillo, marrón claro o blanco

amarillento, aunque también se puede teñir de otros tonos con facilidad. Es larga, blanda y

brillantes con una longitud de 1 a 4 metros y un diámetro entre 17 a 20 micras. Las fibras

pueden extraerse mediante procesos de enriado tanto biológicos como químicos, el yute

reemplazó durante mucho tiempo a las fibras de lino y cáñamo en la arpillera.  Una

característica fundamental del yute es la posibilidad de ser usado separadamente o mezclado

con una gama de otras fibras y materiales. Entre las ventajas del yute figuran sus propiedades

aislantes y antiestáticas, así como su baja conductividad térmica y moderada retención de la

humedad.

INTRODUCIÓN

El trabajo presente consiste en la investigación sobre el yute donde fue su origen, su

durabilidad, resultados entre otros temas, se realizó un amplio análisis que es conformada a

través de la revisión de fuentes, documentos en línea con esto se pudo conocer la procedencia,

obtención y usos de dicha fibra. El yute es una fibra 100% ecológica, biodegradable y

reciclable. Cada hectárea de plantas de yute consume 15 toneladas de dióxido de carbono

liberando a la atmósfera 11 toneladas de oxígeno. Es una planta que contribuye de forma

activa y pasiva a mejorar el medioambiente. Es muy versátil que puede ser usada de forma

conjunta con otras fibras o materiales, dado su carácter biodegradable se utiliza para controlar

la erosión del suelo e incluso para reforestar bosques mediante el uso de geotextiles, algunas

de sus ventajas son sus propiedades aislantes y antiestáticas, su baja conductividad térmica y

su moderada retención de la humedad, así como su alta respetabilidad, su bajo coeficiente de

extensibilidad y su gran resistencia a la tensión. La producción mundial de yute y fibras

alcanzó 3 millones de toneladas (2002), de las cuales India suministró 60%, y Bangladés 30%.

La mayor parte de la fibra es transformada localmente, también el principal exportador de

fibra bruta es Bangladés, que exporta cerca de 300 000 toneladas al año, es el primer

exportador de fibra transformada (hilos, sacos, tejidos, lienzos), con 400 000 t, seguida por la

India, 200 000 t. Los principales países importadores de fibra bruta son India (73 000 Tn),
 Pakistán (74 000 Tn) y China (60 000 Tn), en tanto la fibra transformada se envía también

al Medio Oriente y Europa, respectivamente 20 000 Tn y 250 000 Tn.

Fibras en la matriz Cimenticia

Caracterización de los materiales para la elaboración de los hormigones con fibras de yute.

a) Cemento El comienzo de este trabajo se da con la preparación de la mezcla patrón,

para ello se utilizó un cemento portland tipo I de la marca Holcim, el cual reporta

cumplir con los estándares de la norma NTE INEN 2380.

b) b) Agregados Para los fines de este trabajo se empleó la grava denominada 67 azul de

la cantera del Cantón Pifo en la Provincia de Pichincha, dicho material presentó un

tamaño máximo nominal de 19 mm. Adicionalmente, se emplearon arena triturada y

agua potable para consumo humano.

c) c) Fibra Como material alternativo al hormigón ordinario, fueron empleadas fibras de

yute, extraídas de saquillos del mismo material provenientes de Colombia, ya que su

producción no está difundida en Ecuador, sin embargo, su utilización sí es común. A

manera de tratamiento preliminar, se prepararon las fibras tomando como referencia

las especificaciones técnicas del informe.

En la figura 1 A) se muestra el estado original de las fibras de yute como se adquirió y en B) las

fibras después del pretratamiento.

Estas fibras fuero lavadas, secadas al ambiente y cortas con una tijera para obtener longitud de

3cm.

Realización de las mezclas de hormigón

Para dar cumplimiento a los objetivos propuestos en esta investigación se fabricaron cinco

mezclas de hormigón, con las características de longitud y porcentaje respecto a la fibra,

indicadas en la Tabla 1.
Con base en la tabla anterior, para cada tipo de mezcla se elaboraron especímenes con el fin de

ser ensayados a compresión y flexión; las probetas empleadas para dichos ensayos fueron

cilindros y vigas, respectivamente. Para cada mezcla se realizaron 11 especímenes cilíndricos,

las cuales se fundieron en probetas de dimensiones: 15 cm de diámetro, 30 cm de altura y dos

vigas de dimensión, 15 x 15 x 50 cm como se establece en la norma ASTM C-31. En la Figura 2

se muestran los distintos moldes utilizados con algunas de las mezclas de esta experimentación.

2.2.1) Mezclas de hormigón con inclusión de fibra de yute.

Una vez que se había realizado el diseño de la mezcla, se procedió a pesar las cantidades de los

materiales seleccionados. Es importante señalar que, con la intención de conocer la cantidad de

fibra que sería añadida a las mezclas, se realizó un cálculo relacionando el volumen de la mezcla

y el peso específico de la fibra, obteniéndose así los gramos necesarios de fibra. Para lo anterior,
fue imprescindible considerar como parte del tratamiento de las fibras, el dejarlas en cubetas de

saturación y, posteriormente, se les eliminó el excedente de agua exponiéndolas a temperatura

ambiente con un día de anterioridad. Como consecuencia, las mezclas de hormigón con fibra

incluida no requirieron un volumen adicional de agua.

La mezcla se realizó en concretera, incorporando en primer lugar la grava y ¼ de agua para cada

elemento; en segundo lugar, la arena; y en tercer lugar, el cemento. Durante este procedimiento,

la base de la concretera era golpeada con un mazo de goma con la finalidad de promover la

homogeneidad de la mezcla fresca. Luego se verificó que ésta quedara uniforme y se añadió la

fibra a mano. Acto seguido, se ensayó el revenimiento para asegurar que se encontrara en el

rango de diseño propuesto (2.54 – 10.16 centímetros) y rápidamente se procedió al llenado de los

moldes mediante tres capas, donde cada una fue compactada con varilla mediante 25 golpes, de

igual manera para cada capa se golpeó el molde 15 veces con un mazo de goma, con el objetivo

de eliminar vacíos producidos y el exceso de agua. A este punto, era de suma importancia revisar

que las fibras se esparcieran adecuadamente a lo largo del espacio de los moldes ocupado por la

mezcla fresca, por lo que se considera éste un punto crítico en la realización de hormigones que

incluyen fibras como material que ayuda al refuerzo.

Posterior a este paso, se enrasó la superficie del molde y se colocó una funda plástica para que no

pierda su humedad, a la mezcla colada se la dejó reposar por 24 horas. Cumplido el tiempo, se

procedió a desencofrar los especímenes, se tomaron las dimensiones, los pesos y se los sumergió

en agua para su respectivo curado. Periódicamente se revisaba que los especímenes se

encontraran en correctas condiciones de sumersión hasta que completasen las edades estipuladas

para realizar los ensayos correspondientes.

Conclusiones

En este primer acercamiento investigativo a la fibra de yute en hormigones fabricados con

materiales ecuatorianos, se concluye que, la utilización de un 0.2% de esta fibra vegetal en la

mezcla influye positivamente en la generación de resistencias a compresión y resistencias a

flexión de este imprescindible material de construcción. De manera general, se puede decir que: -

Este proyecto experimental demuestra que el uso de la fibra de yute en hormigones provoca un

razonable incremento de la capacidad de deformación, siendo también una de las mejores

maneras de incrementar la tenacidad de los mismos. (Ramón Rodríguez, 17)

Durabilidad.

El yute es una de las fibras naturales vegetales más fuertes que existen, se extrae de la corteza de

la planta de yute blanco o rojo, que crece en climas tropicales, siendo Bangladesh y Bengala

Occidental, en India, los principales productores a nivel mundial.

Entre sus propiedades destacan: su ligereza, su baja conductividad térmica (y por tanto sus
buenas propiedades aislantes), no se oxida, tiene una capacidad de absorción de agua moderada,
no produce gases tóxicos durante su combustión, es reciclable y biodegradable al cien por cien, y
tiene una buena durabilidad. Tiene un color natural dorado, pero se puede colorear con facilidad.

La fibra de yute tiene un extendido uso en la industria textil, utilizada tradicionalmente en la

elaboración de numerosos y variados productos, pero también se utiliza en múltiples campos,
como la agricultura, entre otros. En el campo de la ingeniería destaca su aplicación en la
construcción de carreteras rurales, principalmente en países poco desarrollados.

Los estudios tenidos lugar en los últimos años en cuanto a la aplicación del tejido o fibra de yute
en la construcción, se fundamentan en su uso como sustituto de otras fibras y textiles, como la
fibra de vidrio o los geotextiles tradicionales, así como alternativa de otros materiales de
construcción naturales como la madera o el bambú.
También se ha estudiado su uso como aditivo en el hormigón, aumentando su resistencia y
disminuyendo la fisuración, con resultados similares a los obtenidos con otros tipos de fibras
naturales o sintéticas. Así mismo, se han creado bloques a base de fibras de yute.

Destacan algunos estudios por su relevancia social, como el llevado a cabo por los fundadores de
Greenovation Technologies, que en 2012 obtuvieron un premio a la innovación tecnológica con
un producto denominado "jute", mezcla de fibra de yute y resinas, creando un panel ondulado de
muy bajo coste, destinado a la construcción de viviendas en zonas de extremada pobreza,
mejorando las condiciones de vida de sus habitantes.

Otro de los estudios destacados es el llevado a cabo por la Universidad de Alabama, en

Birmingham, en colaboración con la Universidad de Brac, en Bangladesh, basado en la creación
de un material de construcción, mezcla de yute y plástico, que sea capaz de garantizar la
flotación de una vivienda en caso de inundación provocada por fenómenos naturales como
tsunamis o huracanes.

(GALIANA, 2017)

Bibliografía
Castillo Jaramillo, M. L. (Febrero de 2019). Universidad Politécnica Salesiana. Obtenido de Durabilidad
del hormigón con fibras de yute: https://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/16964

Ramón Rodríguez, A. G. (Julio de 17). Influencia de la fibra de yute en el diseño de hormigones para
resistencia a la compresión de 21 a 35 Mpa con agregados de la cantera de Pifo. Obtenido de
Universidad Politécnica Salesiana: https://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/14412

GALIANA, M. (27 de 06 de 2017). arquitecturayempresa. Obtenido de En los últimos años se han

estudiado las posibles aplicaciones del yute en el campo de los materiales de construcción 100%
naturales, como una alternativa frente a otros tipos de fibras naturales y sintéticas más cercana
al concepto de arquitectura verde.: https://arquitecturayempresa.es/noticia/fibra-de-yute-
como-material-de-construccion-arquitectura-sostenible
Bibliografía
https://www.fao.org/economic/futurefibres/fibres/jute/es/

https://www.tongxingbag.com/es/news/a-brief-introduction-to-jute-fabric/

https://es.wikipedia.org/wiki/Corchorus_capsularis