Educación Superior Científica y Tecnológica

Universidad Dr. José Gregorio Hernández

Facultad de Ciencias Económicas y Sociales
Escuela de Administración y Recursos Humanos.
Cátedra: Planificación de la Producción y Control de Calidad.
Profesor: José Luis Lozada
Grupo 1

UNIDAD II DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

✔ Realizado por:
Cinthya Narvaez
V-28.527.864

Maracaibo, Marzo de 2022.

 DESARROLLO

Impacto de la tecnología.
En primera instancia, recordemos que la cuarta revolución industrial está a la vuelta
de la esquina. Las nuevas tecnologías conectan entre sí la fabricación, distribución
y venta, situando al consumidor como gran protagonista del proceso productivo del
calzado. Las nuevas herramientas tecnológicas están transformando cómo
fabricamos y consumimos zapatos.

De esta manera, la impresora 3D es una de las tecnologías que más están dando
que hablar es la impresión en tres dimensiones. En un futuro, estas impresoras de
última generación permitirán al consumidor diseñar y fabricar su propio calzado en
casa. También, el escáner 3D, en el desarrollo de la fotografía está ayudando a la
personalización del calzado. Mediante el escáner en tres dimensiones se pueden
ya obtener unas medidas exactas y únicas del pie del usuario. Algunos programas
como Volumental no solo crean una horma digital sino que, con base a la morfología
del pie escaneado, ofrecen al consumidor recomendaciones de los zapatos que
mejor se adaptan a sus características podológicas. Además, Otra de las
tecnologías que llega a la industria del calzado es el Internet de las Cosas, con la
interconexión entre los zapatos o zapatillas con otros dispositivos. Así, no
deberemos extrañarnos si nuestro smartwatch recibe datos desde nuestro calzado
para conocer los pasos que hemos dado, las características de nuestra pisada o el
deterioro del material de nuestro calzado que nos demanda una renovación.
También, mediante una app, conoceremos la historia de nuestro modelo de zapato,
la cantidad de pares que se fabricaron o cómo se distribuyeron.

Así pues, la implementación de tecnologías en la industria del calzado será un factor

importante en su recuperación en los siguientes años. Aunque se espera que la
recuperación sea a una velocidad asociada a la propia inversión de nuevas
tecnologías en este mercado.
 Localización de las instalaciones.

Weber no expresa, que la ubicación de una planta industrial está relacionada con
cuatro factores fundamentales: la distancia a los recursos naturales, la distancia al
mercado, los costes de la mano de obra y las economías de aglomeración. Estos
dos últimos factores están modificados por decisiones políticas. Asimismo, el autor
no considera en su teoría las fuentes de energía, aunque pueden incluirse como
materia prima, ya que es posible considerarlas como un coste más de producción,
y tiene características muy similares a las materias primas.

Por consiguiente, se consideran dos tipos de materiales de producción: los ubicuos,

como el agua, la arena o cualquiera que pueda encontrarse en cualquier parte; y los
recursos localizados, que sólo se encuentran en un determinado punto y son
esenciales para la elaboración. Estos últimos son los que tendrán más peso en la
localización de la planta, aunque existen regiones en las que, lo que Weber
considera materiales ubicuos, no lo son tanto.

En suma, se considera lo siguiente:

 La ciudad de Valencia, estado Carabobo representa un menor costo de

operación, la renta y servicios básicos son mucho más baratos que en
Managua.
 Es una ciudad cercana a la capital del país, por tanto, es cercana a los
proveedores de materia prima y ministerios en donde se deba realizar algún
trámite.
 La empresa Zapatos Zasa trabaja ya con artesanos de la zona y tiene
bastante cercanía con el lugar.
 La ciudad cuenta con amplia accesibilidad a vías de comunicación,
disponibilidad de servicios básicos.
 Cercanía a la mano de obra calificada para la operación del taller, esto
considerando que se puede contar con mano de obra calificada de la ciudad
y de los municipios cercanos.
Por lo tanto, y en base a lo anterior, nuestra fábrica de zapatos Zasa, se encuentra
ubicada en un sector popular y comercial con facilidad de acceso de los clientes y
adquisición de materia prima para la fabricación del producto.

Capacidad instalada.
Es el potencial de producción o volumen máximo de producción que una empresa
en particular, unidad, departamento o sección; puede lograr durante un período de
tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen disponibles,
sea los equipos de producción, instalaciones, recursos humanos, tecnología,
experiencia/conocimientos, entre otros.

El uso de la capacidad instalada depende de las cantidades producidas, es decir de

la ocupación de la infraestructura para generar los bienes y servicios para los cuales
fue diseñada. Para el cálculo de la utilización de la capacidad instalada en la
industria se tiene en cuenta cuál es efectivamente la producción máxima que cada
sector puede lograr con la capacidad instalada actual.

Tal es el caso de nuestra fábrica de zapatos Zasa, Diseño de los modelos a fabricar:
tomando en cuenta tallas, estilos y colores. A la vez, en esta etapa se determina la
cantidad de estilos a producir para poder adquirir la materia prima.

 Compra y recepción de materia prima: esto de acuerdo a lo solicitado según

el requerimiento de producción.
 Realización de moldes o patrones: se elaboran en cartulina gruesa, sin
embargo si se va a realizar una producción masiva de calzado se deben
realizar en láminas de metal para evitar el desgaste del molde lo cual incidiría
en la calidad del producto final.
 Corte de los moldes: esta función es realizada por el alistador.
 Unión de las piezas: una vez se hayan cortado y de acuerdo al requerimiento
solicitado del producto. Para esto previamente se unen las piezas con pega
de zapato y posteriormente se utiliza una máquina de coser básica.
 Realizar costuras adicionales: De acuerdo al estilo a fabricar se aplican
costuras adicionales como ribetes, costura zig-zag o doble costura.
 Colocación de etiquetas: Antes del montaje de las piezas se deberá colocar
las etiquetas de acuerdo a la marca del calzado.
 Montaje de las piezas en su horma: El montador se encarga de acomodar las
piezas ya unidas en la horma de forma que quede colocada la parte superior
del calzado.
 Colocación de la plantilla: Una vez se hayan acomodado las piezas en la
horma, se coloca la plantilla que llevará el zapato. Esta actividad de igual
forma es realizada por el montador.
 Colocación de suela: El último paso para la elaboración del zapato es la
colocación de la suela en la horma. Para esto se utiliza un reactivador de
parrilla y el compresor para que suministre el aire que ayudará a prensar la
suela con la horma. Una vez ya esté todo montado se deberá esperar un
tiempo prudencial considerando el material del calzado para que las piezas
tomen la forma de la horma y se obtenga el producto final.
 Envejecimiento: Se deberá dar un espacio de tiempo para que el cuero tome
la forma de la horma y no se deforme el zapato.
 Empaque: Una vez se tenga ya listo el producto final se empacará en la caja
respectiva de acuerdo a la marca del calzado, las mismas deberán ir
codificadas con el código de calzado presente en el sistema que lleva
Zapatos Zasa.
 Traslado del producto: Cuando ya se tenga empacado el producto se
trasladará a su destino final, ya sea para la distribución a clientes al por mayor
de Zapatos Zasa o abastecimiento de la tienda Difasio Shoes.
 Capacidad de producción.
Es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva
dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en
cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos
en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y
disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o
desinversión.
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Lo que queremos implementar es un

sistema de producción por proyecto ya que
tenemos variedad de productos de
diferentes estilos lo que hace que nuestro
volumen de producción sea menor y
depende de los clientes y sus pedidos y los
contratos que obtengamos, sería un
sistema de producción JOB SHOP

Distribución de la planta.
Primero que nada cabe aclarar que existen dos tipos básicos de sistemas de
producción, que son el sistema de producción intermitente y el sistema de
producción continua. Cada uno de ellos tiene una estrecha relación con uno o dos
tipos básicos de distribución de plantas que son: Distribución por proceso.- Este
sistema generalmente se asocia al sistema de producción intermitente, en éste tanto
los hombres, como los materiales y las máquinas, así como los servicios de apoyo
están agrupados sobre la base de las funciones o procesos que se están
ejecutando. Este sistema proporciona gran flexibilidad a los trabajos y a la función
de los empleados.