Facultad: Universidad Eugenio María De Hostos

Carrera: Mercadotecnia

Materia: Administración de la Producción I.

Nombre: Rikaury María

Apellido: Martínez De La Cruz

Matrícula: SC-2022-01421

Maestro : Eddy Arsenio Maldonado Arias.

Miércoles 10: 00 am a 12: 00 pm.

1. Concepto de Sistemas de Producción:

El sistema de producción es el modo cómo se utilizan y se combinan los

factores productivos para llevar a cabo su transformación y posteriormente
convertirlos en bienes y servicios.

Al hablar de un sistema de producción nos referimos a un conjunto de

partes que se interrelacionan para lograr alcanzar el objetivo de llevar a
buen término el proceso de producción.

No obstante, cada empresa aplica una forma diferente de combinar los

factores productivos para que su sistema productivo resulte más eficiente y
económico.

Dicho con otras palabras, el sistema de producción de una empresa es la

actividad que se encarga de hacer eficiente el proceso de producción por
medio de los inputs o entradas de recursos y los outputs o salidas de
productos. Siendo una de las tareas más importantes de toda empresa que
necesita tener utilidades para que pueda alcanzar el éxito dentro del
mercado.

Defina:

Las entradas:

Entrada de factores de producción

Por un lado, el sistema se inicia con la entrada y la combinación de

materias primas, la mano de obra, la energía, el capital y el know how o
conjunto de conocimientos y habilidades que se requiere para llevar a cabo
el proceso.

Proceso:
Luego viene el proceso de transformación de los recursos o factores de
producción para convertirlos en productos que servirán para cubrir las
necesidades del mercado.
Las Salidas:

Así mismo, el paso final del sistema de producción se produce cuando

salen los bienes y servicios terminados del proceso de producción.

Finalmente, lo que se busca dentro de un sistema de producción es producir

la mayor cantidad posible de bienes y servicios con el menor costo; esto se
consigue combinando de la mejor forma posible las materias primas, la
mano de obra, los equipos y la tecnología.

Dar ejemplo:

Por ejemplo, si fabricas galletas, un sistema de producción sería el conjunto

de procesos, tecnologías y personas que trabajan en armonía para convertir
los ingredientes básicos en crujientes, aromáticas y apetitosas galletas.

Este sistema está diseñado para encajar en el proceso productivo, ser

eficiente, minimizar costos y maximizar la calidad del producto final.

Los sistemas de producción están presentes en la creación de todo tipo de

artículos, electrónicos, piezas para automóvil, ropa e incluso en la
prestación de servicios.

El objetivo principal de un sistema de producción es optimizar los recursos

disponibles, ya sean materiales, mano de obra, tiempo o capital.

Esto se logra a través de la planificación cuidadosa, el diseño eficiente de

los procesos y la implementación de tecnologías avanzadas.

Al optimizar los recursos, las empresas pueden aumentar su productividad,

reducir costos y ofrecer productos o servicios competitivos en el mercado.

2. Defina y dar ejemplo de sistemas de Producción

Por Proyecto:

La producción por proyectos es un tipo de producción en donde se obtienen

productos o servicios de gran complejidad, que son únicos y que tienen
consigo un largo periodo de fabricación.

Este tipo de producción también se conoce como producción por pedido.

Por ejemplo:

•Diseñar, construir un barco.

•Construcción de edificios o de una casa particular.
•Un proyecto telemático.
•Construcción de un puente.
•Diseñar e instalar un gran sistema contra incendios.
•Construcción de aviones.

Por lotes:

Este es sistema de producción que se utiliza cuando se quieren producir

productos en grandes cantidades, pero no en masa.

Aquí, los productos se agrupan en lotes y se fabrican de forma limitada, en

secuencias, lo cual requiere de una muy buena gestión de inventarios.

Cada lote puede requerir ajustes o cambios en la maquinaria antes de pasar

al siguiente. Es perfecto para cuando necesitas flexibilidad y adaptabilidad
en la producción dependiendo de la demanda del mercado.

Por ejemplo:

Este tipo de producción es común en panaderías, en la fabricación de

calzado deportivo, en la industria farmaceútica (principios activos), en
tintas, pinturas y en pegamentos. En la fabricación de tintas y de pinturas,
se utiliza una técnica llamada tirada de color.

En masa:

Este tipo de sistema es ideal para cuando necesitas fabricar grandes

cantidades, una producción en masa de un mismo producto de forma
idéntica.

Por ejemplo:

En las fábricas de automóviles que ensamblan vehículos en cadena.

Por órdenes :

El sistema de costos por órdenes de producción acumula costos de manera

independiente por cada producto o lote, haciendo seguimiento desde el
inicio de la orden hasta la finalización del producto, cada orden registrará la
mano de obra directa, los materiales utilizados, cargos indirectos,
proporcionando a la organización control de los costos de producción.

Por ejemplo:

“El 04 de diciembre de 2021, la empresa Pegasus, realizó un pedido a la

compañía SOL, que consistía en la fabricación de una mesa de conferencia,
hecha a medida, con sillas de la misma manera a un precio total de $12000.
La entrega será a más tardar el 09 de enero de 2022”.

a) Compra de materiales.- El departamento de compras recibe $11000 en

materiales consistentes en: 20 láminas de madera ($10,000), 100 galones de
pintura ($500), 15 cajas de pegamento ($300), 5 cajas de clavos ($200).

b) Consumo de materiales.- Un día posterior al que, el departamento de

compras recibió el material, el departamento de producción solicitó los
siguientes materiales: 5 láminas de madera ($2500), 10 galones de pintura
($50), pegamento ($20), clavos ($40) Total de costos indirectos: 110. Son
costos indirectos porque no.

utilizarán toda la pintura, ni todo el pegamento, ni todos los clavos.

c) Costo de la mano de obra.- El departamento de producción incurrió en
los siguientes costos de nómina: Mano de obra directa ($3500), mano de
obra indirecta ($1000) Total, $4500. A estos costos, hay que agregarles, los
costos indirectos de fabricación, y tendremos el total del valor de los costos
de las órdenes de producción.

Agregar otro más qué conozca:

Por flujo continuo:

La producción continua o de “flujo continuo” es una forma de organizar el
flujo de materiales en la empresa que consiste en que dicho flujo sea
constante sin pausa y sin que se produzca ningún tipo de transición entre
unas operaciones u otras.
Por ejemplo:

Principalmente en industrias y actividades como:

•Refinación de petróleo.
•Producción de azúcar.
•Producción de fertilizantes.

3. Defina Sistema de producción PUSH:

el producto se fabrica con antelación. Por lo tanto, este modelo está

directamente relacionado con la predicción de la demanda, ya que es
indispensable saber previamente y con la máxima precisión qué productos
requerirán los clientes, cuándo y en qué cantidad.

El sistema PUSH, es utilizado:

Un buen ejemplo de uso de un sistema push sería una panadería en la que la

decisión sobre qué productos y qué cantidades hornear se hace en función
de la cantidad que se espera vender. Como la gente no está dispuesta a
esperar una hora por su panecillo matutino después de hacer un pedido, se
utiliza un sistema push.

PULL:
adapta la producción a la demanda efectiva, lo que significa que el
producto se fabrica únicamente cuando se genera una compra, es decir, una
vez que la compañía recibe la solicitud por parte del cliente, al que se le da
una fecha de entrega determinada. La adopción de este método, que no
contempla la disponibilidad de stock de producto terminado, es habitual en
empresas especializadas en productos elaborados bajo demanda o
completamente personalizados. Es común, por ejemplo, en la industria del
automóvil.

Es utilizado:

El sistema pull hace referencia a un sistema que se ajusta en todo momento

a la demanda. Esto quiere decir que no se produce nada hasta que no hay
una demanda real del producto. En el momento que la demanda empieza a
estar presente, la producción se hará efectiva.
Establezca tres diferencias en el sistema Push Y Pull:

• Existen diferentes sistemas de producción en base a lo que la empresa

necesita y la demanda de productos que ésta tenga. Dentro de esta variedad,
el sistema pull y push son unos de los más conocidos.

El sistema pull hace referencia a un sistema que se ajusta en todo momento

a la demanda. Esto quiere decir que no se produce nada hasta que no hay
una demanda real del producto. En el momento que la demanda empieza a
estar presente, la producción se hará efectiva. Esto es muy común
encontrarlo en productos que son bajo demanda o totalmente
personalizados.

Por otra parte, el sistema push engloba a todos aquellos productos de los
que se sabe que ya hay demanda suficiente, productos genéricos que se
sabe que sí o sí van a salir del almacén. También se puede dar en el caso de
productos cuyo proceso de fabricación es largo y complejo, por lo que se
precisa de una fabricación anterior para poder atender la demanda.

•La principal diferencia entre los sistemas “push” y “pull” es que en un

sistema “push”, la producción dicta la cantidad de producto que se
“empujará” al mercado, mientras que en un sistema “pull”, la demanda
actual “tira” de los bienes, es decir, dicta cuándo y cuánto producir.

•En este caso, una estrategia Push consiste en llevar a cabo acciones
destinadas a generar audiencia para una marca determinada. La publicidad
se enfoca en un público masivo. Esto no ocurre en una estrategia Pull,
donde la comunicación se realiza directamente al target o público objetivo
de la marca.

4. Defina proceso flujo continuo:

Los elementos deben avanzar por la secuencia de producción de uno en

uno. Esta es la forma más rápida de transformar materias primas en
productos terminados.

Con ello logramos minimizar la cantidad de WIP o material en proceso en

todas las tapas de la producción y alineamos nuestra fabricación con la
demanda real del cliente.
La producción en lote unitario no es efectiva, sin embargo, en trabajos
donde cambiamos moldes, utillajes, u otras herramientas para producir
diferentes productos, como en el forjado, la fundición, la estampación, o el
moldeo podría llegar a ser una opción.

En este tipo de trabajos, aun así, debemos diseñar procesos de forma que
emulen la producción en flujo continuo.

Justo a Tiempo:

Es un concepto de estrategia de producción y entrega que sincroniza la

llegada de piezas con la necesidad de las mismas en el sistema de forma
que el material llegue justo cuando se necesita: ni antes ni después.

Su objetivo es asegurar que los materiales necesarios lleguen a la línea de

producción exactamente en el momento en que se necesitan, evitando así la
acumulación indeseada de inventario.

Defina Trabajo estandarizado o estándar :

El trabajo estándar es un principio fundamental de la manufactura Lean.

Sistematiza los procesos que la mano de obra y las máquinas realizan sobre
los materiales estableciendo protocolos y objetivos que implican la
secuencia y el ritmo de producción («takt time») para satisfacer las
demandas.

Y como su nombre indica, el trabajo estándar se refiere al proceso de

normalización de los procedimientos en el lugar de trabajo. De este modo,
cada empleado dispone de un conjunto de pasos estándar a seguir para
tareas específicas que tienen como objetivo reducir la variabilidad, mejorar
la coherencia y promover la mejora continua en el lugar de trabajo.

Por ejemplo:

Un ejemplo claro de la utilización del trabajo estándar en una organización

es el funcionamiento de las máquinas. Cuando se maneja una maquinaria
específica, hay pasos que los empleados deben seguir para asegurarse de
que la máquina funciona correctamente y con seguridad. Y si una
organización establece un procedimiento consistente a seguir para operar el
equipo, eso es un ejemplo de trabajo estándar.
Defina estos elementos de trabajo estandarizado:

(,Secuencia de trabajo, tiempo de Ciclo Wip o inventario en proceso):

Takt Time

Y regresando a los conceptos, Takt Time es el ritmo al cuál un cliente

compra nuestro producto o servicio. También es conocido como el latido o
ritmo de el sistema de producción, ya que este tiempo es la velocidad al que
los procesos deberían funcionar, o si se puede un poco más abajo, para
poder satisfacer la demanda del cliente.

Un error muy común es cuando la gente piensa que pueden medir el Takt
Time con un cronómetro. Esto es incorrecto ya que el Takt Time debe
calcularse con las siguiente formula:

Takt Time = Tiempo Neto Disponible por Día / Demanda Diaria del
Cliente
Una buena forma de recordar esta fórmula es pensar en el futbol americano,
asumiendo que pensamos en las siglas en inglés, ya que TD (Touch Down)
podríamos interpretarlo como "T" (Tiempo) / "D" (Demanda). Por otro
lado, típicamente anotamos el Takt Time en "segundos por pieza".

El Takt Time es un tiempo muy importante, y una vez que se ha calculado

todos los procesos deberían operar a ese ritmo. Por ejemplo, Toyota opera
con un Takt Time de 50-60 segundos.

Secuencia de Trabajo

La Secuencia de Trabajo es simplemente el orden en el que un operador

realiza las operaciones manuales (incluyendo el caminar y esperar). Es muy
importante determinar la forma más eficiente en la que los operadores
lleven acabo su trabajo.

Esto ayudará a asegurarnos que que los procesos sean consistentes y

estables. Siempre que sea posible, tenemos eliminar desperdicio de
movimiento, como el tratar de alcanzar cosas, caminar de más o cualquier
otra actividad sin valor agregado.
Trabajo Estándar en Proceso (Standard Work in Process o SWIP)

Y el tercer elemento es el Trabajo Estándar en Proceso (SWIP). Este

tiempo es calculado con la siguiente formula:

SWIP = (Tiempo Manual + Tiempo Automático) / Takt Time

Cuando un proceso está operando al ritmo o por debajo del Takt Time,
normalmente el SWIP sería de 1 pieza.

Una excepción de esta regla sería si la suma del Tiempo de Ciclo de dos
procesos secuenciales fuera menor que el Takt Time. En este caso, querrán
solo tener una pieza de SWIP para esos dos procesos. Y si un proceso tiene
un Tiempo de Ciclo mayor que el Takt Time, el SWIP debería ser de al
menos dos piezas, posiblemente más dependiendo el resultado de la
fórmula.

5. Diga Varios pasos para la implementación de estos sistemas:

•En la secuencia de trabajo que se ha de ejecutar, conjuntamente con las

horas, las prioridades y otras dependencias qué determinan el orden del
proceso.

• Si los productos se procesan uno a uno, el tiempo de ciclo se calcula

dividiendo la cantidad total de productos procesados en una estación de
trabajo por la duración del proceso.

CT (por 1 producto) = Duración del proceso/cantidad total de mercancías

procesadas

Esto significa que si tiene una sola estación de trabajo que ensambla un
producto de principio a fin, su TC es la duración de un montaje.

Cuando una máquina CNC procesa 90 unidades en una hora, su

productividad es de 90 unidades/h, y por tanto su TC es de 60 / 90 = 0,67
minutos o 40 segundos por unidad.

Si trabaja con lotes, el TC corresponde al tiempo de procesamiento del lote:

CT (por lote) = Duración del proceso para un lote de mercancías

Supongamos que usted es un panadero de pueblo y que, en 30 minutos, su

horno hornea un lote de 60 barras de pan: entonces el TC de su panadería
es de 30 minutos, que es el tiempo que tarda en cocer el pan. Es lo mismo
para cualquier cantidad entre 1 y 60 (no se podría hornear una barra más
rápido).