Nombre de la materia

Sistemas de manufactura
Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial

Nombre del alumno

Daniel Alberto Herrera
Matrícula
390000214

Nombre de la Tarea
Tarea Semana 4
Unidad #
Sistemas de calidad

Nombre del Docente

Víctor Manuel Arredondo Rivera
Fecha
31/03/2022
 Unidad 4: Sistemas de calidad
Sistemas de manufactura

Jabón Líquido para la ropa.

Introducción

Con la implementación de sistemas de calidad, buscamos mejorar la calidad de un producto y mantenerla.

Para de esta forma conseguir beneficios para la empresa. El sistema de calidad analizado es enfocado a la
satisfacción del cliente, sustentable y de orientación a la dirección de una empresa.
Busca eliminar errores del desempeño de un proceso o producto. Aplicando tanto a personas, maquinaria y
procesos.

El producto que se analizo es el Jabón líquido para la ropa. Donde aplicaremos la metodología DMAIC.
Primero estudiaremos el proceso de elaboración del producto para ver si encontramos errores o
oportunidades de mejoras al proceso. Luego analizaremos la llegada del producto al cliente. Para
retroalimentar la cadena de producción.

Proceso de fabricación

El proceso de elaboración del jabon liquido para la ropa comienza con la selección de materia prima, toma de
datos para trazabilidad, preparación de base de productos, separación a producto final, caracterización de
productos, control de calidad, envasado, rotulación y colocación de datos para trazabilidad del producto
elaborado, supervisión visual, almacenaje, distribución.
El proceso de elaboración comienza con la recepción de materias primas, donde se ingresa fecha, numero de
lote, proveedor. Luego pasan al área de almacenamiento donde aguardan hasta que se utilicen. Por lo general
el almacenamiento no supera los 30 días. Por lo que la materia prima se encuentra renovada todo el tiempo.
Luego el primer paso es el pesado de la materia prima para ser transportada a los tanques de preparado,
donde se agrega agua previamente y luego la materia prima, en primer lugar, serían los principios activos de
los productos de limpieza. Continúa con una agitación suave para lograr homogenizar la mezcla tratando de
no producir demasiada espuma. Luego del tiempo de mezclado se toman muestras que serán sometidas a
ensayos de laboratorio para medir los parámetros deseados en el producto, como viscosidad, densidad, PH.
Luego de estas pruebas si los resultados son negativos o no deseados, se vuelve a la primera etapa de
agregado de materias primas, buscando los parámetros deseados. Este paso debe repetirse hasta conseguir
los resultados deseados. Si las pruebas fueran positivas o satisfactorias, el producto pasaría a un periodo de
reposo de eliminación de espuma.
Luego de este proceso esta elaboración o Base de elaboración, pasaría al agregado de materias primas
especificas donde se adquirirá la característica distintiva del producto final, color y aroma. Este producto se

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somete a una inspección visual en el laboratorio, luego sería envasado y rotulado. Para finalmente pasar a un
área de almacenamiento transitorio a la espera de su distribución.

Eliminación de
Transporte
espuma

Oportunidad de Mejora

No Si

Pruebas positivas

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Sistemas de manufactura

Propuesta de mejora

Una extracción de datos de nuestra base de datos, de redes sociales, y observaciones, han dejado salir a la
luz una insatisfacción en un gran porcentaje de nuestros clientes.
Si bien la opinión de nuestro producto es positiva, descubrimos que los clientes ven como negativo el envase
del producto.

Puesto que nuestro producto final es envasado en un bidón PET de 5 lts. Hace que el envase lleno pese mas
de 5 kg. La manija de agarre es fina y se encuentra en la parte superior del envase por lo que todo el peso es
transmitido a ese punto, al manipular el producto.

El rango etario que mas compra nuestro producto son personas de mas de 40 años, en su mayoría mujeres.
Por lo que la principal observación es la dificultad en manipular el producto, el esfuerzo y el dolor que produce
en las manos por su peso.
El envase fue seleccionado por la empresa por ser un producto económico, y de gran capacidad. Luego no
presenta ningún beneficio extra.
Aquí describiré la aplicación de la metodología DMAIC al Proceso de producción del Jabón.

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Definir: El problema a mejorar es la satisfacción de un gran porcentaje de los clientes, a través de la mejora
del envase o su cambio.

Medir y Analizar: Una vez identificado el problema, se identifica su alcance. Y se analiza cual es la mejor
solución al problema planteado. En nuestro caso se detecto a través del análisis de datos que el porcentaje de
clientes con esta queja recurrente es el 68 % del total.

Otros datos analizados demuestran que el rango etario, de la mayoría nuestros clientes, es superior a 40
años. Y el solo el 20% de ese 68% del rango etario es hombre.

Luego de un estudio de mercado y proveedores se llegó a la conclusión que la

utilización del bidón PET de 5 lts. No es la mejor opción para nuestro producto. Se
encontró un proveedor que fabrica envases que ofrece un envase por 3 lts. Con asa
anatómica, lo que haría más fácil el agarre.

El costo del mismo en proporción valor envase – valor producto a la venta es mayor a
la misma relación para el PET de 5 lts. Lo que significaría una mínima ganancia extra
en la venta del producto.

Valor del envase PET de 5 lts es de $30, valor del producto final es de $500 la
relación sería de 16.6

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Sistemas de manufactura

Valor del envase PET de 3 lts es de $17, valor del producto final es de $300 la relación sería de 17.6

Implementación: Luego de las definiciones el producto se comenzó a envasar en el envase PET de 3 lts.

Control: El primer análisis de datos sobre la implementación de este producto se realizo luego de tres meses
de su colocación. Los resultados fueron muy positivos.

Las quejas sobre las cuales se desarrolló la mejora, desaparecieron de forma inmediata, la imagen del
producto fue tan positiva que las ventas aumentaron un 8% en este periodo de tiempo, a causa de las buenas
opiniones volcadas por los clientes en redes sociales y “en el boca a boca”.
No hubo costos extra ligados al cambio de envase.
Por los que las ganancias de la empresa asociada a la venta de este producto fueron superiores al 13%.
El compromiso de la gerencia facilitó el desarrollo de los cambios, el análisis, el desarrollo de nuevos
procesos de elaboración del producto. Por lo que la implementación de este sistema de calidad, además de la
modificación del producto final, también modificó el modo de que la gerencia aplica estos métodos de cambio
con buen liderazgo, y la forma de ver estos nuevos datos como fuente de información valiosa para la
generación de ganancias y rentabilidad de la empresa. Rompiendo viejos paradigmas para la obtención de
estos datos.

Conclusión:

Este sistema de calidad es muy valioso siempre y cuando el compromiso de la gerencia y niveles jerárquicos
sea pleno. Puesto que necesita seriedad y aceptación al cambio. Ya que los datos son obtenidos aparte de las
formas tradicionales, de nuevas tecnologías y sitios de intercambio de información de clientes como las redes
sociales. La abundancia de datos hace que se busquen nuevos sistemas de bases de datos y de inteligencia
de negocios.
En la era de la información es necesario innovar, aceptar el cambio, renovar e implementar nuevas
tecnologías de información.
Habiendo dicho esto y entendiendo la riqueza de la información, se generarán diferentes opciones para la
mejora de la actividad. A través del estudio y análisis de nuevos procesos. Se elaborarán productos de calidad
cada vez mayor con mayor cantidad de valor agregado al sistema.
Esto dará como resultado un producto que satisfacerá al cliente, logrando la compra permanente del producto
y generando nuevas ventas y mercados.

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Sistemas de manufactura

Bibliografía

Control:
Tipos de diseños de procesos. (UTEL, s.f.).

Guía para la elaboración de diagramas de flujo. (n.d).

Seis Sigma: hacia un nuevo paradigma de gestión (UTEL, s.f.).

Seis Sigma, preguntas y respuestas (Lefcovich, 2005)