FACULTAD: INGENIERÍA, CIENCIAS APLICADAS

CARRERA: INGENIERÍA CIVIL

ASIGNATURA: PAVIMENTOS Y MEZCLAS ASFÁLTICAS I

DOCENTE: ING. PAUL JAVIER LEON TORRES

PERIODO: 2022-2022

SEMESTRE: SÉPTIMO

PARALELO:4

INFORME #: 4

TEMA: MASA UNITARIA Y PORCENTAJE DE VACÍOS

ESTUDIANTE: GREFA VALENCIA CÉSAR CAMILO

GRUPO #: 3

TEMA: MASA UNITARIA Y PORCENTAJE DE VACIOS

MAYO 2022 – SEPTIEMBRE 2022

 1. INTRODUCCIÓN
Para los ingenieros es de gran importancia trabajar con una mezcla de buena calidad y
para esto se hace indispensable conocer a detalle las características y propiedades de los
componentes que lo conforman, ya que tanto la resistencia y la durabilidad de este
depende de las propiedades físicas y químicas que estos componentes tengan, en
especial la de los agregados. Pero esto por lo general se encuentran con problemas al
momento de emplear la pasta de la mezcla, y esto se debe a la poca verificación que se
hacen a las propiedades de los agregados que utilizan, esto genera perturbaciones en las
características que se esperan de la mezcla.

La masa unitaria de un agregado es la masa del agregado necesario para llenar un

volumen definido, este, ocupado por las partículas sólidas del agregado y por los vacíos
que quedan entre las partículas. La masa unitaria suelta es aquella que se encuentra en
estado suelto, y como se encuentra en este estado el volumen de vacío es mayor porque
quedan mayor espacios entre partículas y por tanto su masa unitaria es menor; en
cambio la masa unitaria compacta es aquella donde se determina un grado de
acomodamiento de las partículas del agregado cuando se somete al proceso de
compactación, puesto que con esto se mejora el acomodamiento de las partículas y
aumenta su masa unitaria; esta propiedad es necesaria conocerla para obtener las
proporciones adecuadas en el diseño de mezclas.

En el siguiente informe de laboratorio se analizan estas propiedades utilizando el

procedimiento de compactación.

2. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES

 Determinar la masa unitaria o el peso volumétrico de la muestra bajo

condiciones compactada o suelta.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular el porcentaje de vacíos entre las partículas del agregado.

 Conocer la diferencia entre la muestra compactada y la muestra suelta
3. EQUIPO Y MATERIALES

EQUIPO DESCRIPCIÓN IMAGEN

Capacidad de 30 Kg con
Balanza
apreciaciones A ± 0.01 g

Es una varilla lisa de acero

Varilla de
con 16 mm de diámetro y 600
compactación
mm de longitud

Es el recipiente cilíndrico de
Molde metal donde se va a colocar la
muestra.

Para recoger el material y

Cucharon
colocar en el molde

Agregado o
Árido fino de Pintag
Muestra

Capacidad de 300 mm con

Calibrador
apreciaciones A ± 1 mm

Fuente: Grefa C, (2022)

4. PROCEDIMIENTO

Preparación de la muestra

 La muestra previamente fue secada en un horno, a una temperatura constante

de 110 °C ± 4.
 Se pesa el molde y se registra.
 Se toma la medida tanto del diámetro interno como la altura interior del
molde, esto se lo realiza en 3 posiciones distintas.

Procedimiento por varillado

 Al molde se lo va a llenar por capas, llenar una tercera parte del molde o la
primera capa con ayuda del cucharon, luego dar 25 golpes con la varilla
evitando que toque el fondo del molde pero que penetre la primera capa.
 Se agrega la segunda capa e igualmente se dan los 25 golpes con la varilla.
 Se agrega la tercera capa en al molde hasta que este sobresalga, se compacta
con la varilla dando los 25 golpes, si al finalizar la muestra no está al ras del
molde se esparce la muestra hasta que este sobresalga.
 Con la misma varilla utilizada en la compactación se enrasa.
 Finalmente se pesa el molde.
 Se repite los procedimientos para 2 muestras más y se registra.

Procedimiento por sacudidas

 Con el cucharon colar la primera capa en el molde y a una altura aproximada

a los 5 cm se deja caer el molde 25 veces en una dirección y 25 veces en otra
dirección.
 Para la segunda capa igualmente se deja caer 25 veces en un lado y 25 hacia
el otro.
 Se agrega la tercera capa hasta que la muestra esté rebosando del molde, se
deja caer 25 veces en un lado y 25 veces hacia el otro.
 Si al finalizar la muestra no está al ras del molde se esparce más muestra
hasta que este sobresalga.
 Con la misma varilla utilizada en la compactación se enrasa.
 Finalmente se pesa el molde.
 Se repite los procedimientos para 2 muestras más y se registra.

Procedimiento por paladas

 Con ayuda de los dedos aproximadamente a una altura de 5cm por encima
del molde se deja caer el material con el cucharon hasta llenar el molde.
  Si al finalizar la muestra no está al ras del molde se esparce más muestra
hasta que este sobresalga.
 Con la misma varilla utilizada en la compactación se enrasa.
 Finalmente se pesa el molde.
 Se repite los procedimientos para 2 muestras más y se registra.

5. CODIFICACIÓN DE DATOS, GRÁFICAS Y RESULTADOS

Tabla 1: Datos de ensayo Masa unitaria y Porcentaje de vacíos

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

MASA UNITARIA Y PORCENTAJE DE VACIOS

DIMENSIONES DEL MOLDE

Peso: T 1959,6 g

Altura: H 148,9 mm

Diámetro: D  158,03 mm

Área:   19614,12603 mm2

ESTADO COMPACTADO POR SACUDIDAS

Peso de la muestra compactada + molde G 7438,83 G

Peso del molde T 1959,5 G

Volumen de la muestra obtenida de la calibración V 3099,620 cm3

MASA UNITARIA (Kg/m3) % VACIOS

(G−T )
M= =1767,47
V
 
ESTADO SUELTO POR PALADAS
Peso de la muestra compactada + molde G 6434,1667 G
Peso del molde T 1959,5 G
Volumen de la muestra obtenida de la calibración V 3099,620 cm3 
Factor del Molde F    
MASA UNITARIA (Kg/m ) 3
% VACIOS
(G−T )
M= =1443.62
V
 
ESTADO COMPACTADO POR VARILLADO
Peso de la muestra compactada + molde G 7018,5 G
Peso del molde T 1959,5 g 
Volumen de la muestra obtenida de la calibración V 3099,620 cm3
Factor del Molde F    
MASA UNITARIA (Kg/m3) % VACIOS
(G−T )
M= =1632,135
V
Fuente: Laboratorio de Pavimentos, (2022)
6. FÓRMULAS Y CÁLCULOS TÍPICOS

 Altura y diámetro promedio de molde

h 1+h 2+h 3
H=
3
446.70
H= =148.9 mm
3

d 1+d 2+ d 3
D=
3
474.08
D= =158.03 mm
3

 Volumen del molde

π∗D2
V = A∗H =
4

2
π∗158.03
V= =3099 , 620 cm3
4

 Masa unitaria Por Varillado

( G−T )
M=
V

7,0185−1 , 9595
M= =¿ 1632,135 Kg/m3
0,0030996203

 Masa unitaria Por Paladas

( G−T )
M=
V
 6,4341667−1,9595
M= =¿ 1443 , 62 Kg/m3
0,0030996203

 Masa unitaria Por Sacudidas

( G−T )
M=
V

7. 43883−1,9595
M= =¿ 1767,74 Kg/m3
0,0030996203

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 La masa unitaria compacta por sacudidas es de 1767,47 Kg/m3, lo cual nos

indica que es el método que mayor cantidad de material contiene por metro
cubico a comparación de la masa unitaria suelta por paladas que es de 1443,61
1767,47 Kg/m3.

 El método de sacudidas será el mejor método para obtener una mayor cantidad
y el método por paladas que se compara a las volquetas seria el peor.

8. CONCLUSIONES

 En el momento de seleccionar las proporciones de los agregados para el diseño

de mezclas es de mucha importancia conocer la masa unitaria de los mismos; ya
que mediante ésta se establece los volúmenes de vacíos cuando se deja caer
libremente el agregado y cuando es compactado.

9. RECOMENDACIONES

 Cuando se realiza el método por varillado tener cuidado de no sobrepasar el

límite de cada capa al momento de la compactación.
 Los equipos como el calibrador son delicados, tener cuidado al momento de
manipularlos.
 Cuando se realiza el método de sacudidas no olvidar la cantidad de veces que se
debe sacudir por cada capa y al final se debe enrazar correctamente.
 10. BIBLIOGRAFÍA

Lucas Aguirre, J. C., Vasco Leal, J. F., Mosquera-Artamonov, J. D., Cuellar-Nuñez, L.,
& Quintero Castaño, V. D. (2016). Modelamiento de la operación unitaria de
transferencia de masa durante los procesos de freído por inmersión de la papa
criolla (Solanum phureja Juz. & Bukasov). Acta Agronómica, 65(4), 334-339.

Hernández, R. A. C., Durán, D. M. F., & Bustos, L. P. (2014). Reemplazo del agregado
fino por escoria de horno de cubilote para la fabricación de concreto. INGE
CUC, 10(1), 83-88.

11. NORMA

 NTE INEN 0858