“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

Ciclo V

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

·ENSAYOS DE LABORATORIO: Ensayos de briquetay Consistencia del

Concreto·

Presentado por:

Cañari Muñoz Guido

Salas Reynaga Edmundo
Arce Gómez Faustino
Sánchez Ortiz Eduardo A.

Andahuaylas, Mayo del 2012

Ing. Civil V Tecnología del concreto

INTRODUCCIÓN

La realización de ensayos de laboratorio, ya sean para determinar la resistencia

del concreto en estado endurecido a fuerzas de compresión o tracción, así como
el grado de consistencia de éste, sirven como base para un control de calidad de
la proporción, mezclado, y colocación del concreto; determinación de la
conformidad de las especificaciones y control para evaluar la efectividad de las
adiciones y garantizar una buena obra.

La interpretación de resultados es delicada debido a que, por ejemplo la

resistencia no es una propiedad característica o intrínseca del concreto realizado
con materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como tamaño y
forma del espécimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los métodos de
muestreo, el moldeado y fabricación. Además de la edad, temperatura, y
condiciones de curado de los especímenes.

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Ing. Civil V Tecnología del concreto

“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

INFORME Nº 02-2012-UAP

SEÑOR : Ing. Cesar Rivas

Docente de la Asignatura de Tecnología del Concreto

ASUNTO: Informe de laboratorio

FECHA : Andahuaylas, 23 de Mayo del 2012.

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OBJETIVO GENERAL: 

 Determinar mediante ensayos de laboratorio las propiedades del concreto:

Consistencia-Resistencia a la compresión.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

 Determinar las densidades de los agregados.

 Determinar las dosificaciones exactas de los insumos para realizar los ensayos.

MATERIALES:

 Moldes: de acero, hierro forjado, PVC ú otro material no absorbente y que

no reaccione con el cemento. En nuestro caso una BRIQUETA de acero.
 1 Varilla: de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus
extremos boleados.
 1 balanza electrónica
 1 Wincha
 1 Batidor
 Cemento
 Agregados

AGREGADOS E INSUMOS:

 Piedra chancada Ø ¾”
 Arena gruesa

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Ing. Civil V Tecnología del concreto

 Cemento tipo I
 Agua
 Gasolina

BASES TEÓRICAS

Para la práctica se tiene en cuenta los conceptos básicos como:

1.- CONO DE ABRAMS:

El cono de Abrams es el ensayo que se

realiza al hormigón en su estado fresco, para
medir su consistencia ("fluidez" del hormigón).

El ensayo consiste en rellenar un molde

metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con
25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar
el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormigón colocada en
su interior.

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del

cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

2.- BRIQUETA:

Molde de acero de dimensiones: altura=30cm, d=15cm utilizado en ensayos para moldear

el concreto y someterlo a esfuerzos de tracción en estado endurecido.

3.- ARENA:

Agregado fino de origen natural de dimensiones comprendidas entre 0.074 y 2 mm de

diámetro

4.- PIEDRA CHANCADA:

Agregado grueso proveniente de la trituración de las rocas.

4.- CONSISTENCIA:

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 Ing. Civil V Tecnología del concreto

Capacidad del concreto para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El
ensayo de consistencia del concreto, o “slump test”, es el procedimiento que se explica
ampliamente en la norma ASTM C143-78 “Slump of Portland Cement Concrete”.

PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO:

Dato: Cantidad de insumos para 1m3 de concreto:

f’ c Cemento Arena Piedra chancada Agua a/c

2 3 3 3
210 kg/cm 9.73bls 0.52m 0.53m 0.186m 0.45

1. CALCULO DE VOLUMENES EN PIE3:

Para realizar el ensayo, es necesario realizar ciertas conversiones de unidades a pie3:

Para la briqueta:
H=30cm=1pie
1 pie
D=15cmx =0.492pie
30.48 cm
π 2
VBriqueta= D xH = 0.19pie3
4
Para el recipiente:
1 pie
H=18cmx =0.591pie
30.48 cm
1 pie
D=15cm x =0.492pie
30.48 cm
π 2
VRecipiente= D xH = 0.112pie3
4
Sabemos:
1pie= 0.3048m 1m=3.280839895pie
1m3=35.31pie3
1m3=103lt 1pie3=28.31lt.

2.- CALCULO DE LA DENSIDAD DE Varena= 3.18lt; m= 5.846kg

LA ARENA:
m 5.846 kg
Varena= 28.31lt/pie x0.112pie
3 3 ρ= =
v 3.18<¿ x 1000 kg ¿

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kg V= 3.18lt; m= 4.62kg
ρarena=1838
m3
m 4.62 kg
ρ= =
v 3.18<¿ x 1000 kg ¿

3.- CALCULO DE LA DENSIDAD DE kg

ρpiedra chancada=1453
LA PIEDRA CHANCADA: m3
V= 28.31lt/pie3x0.112pie3

4.- CALCULO DE AGREGADOS PARA EL ENSAYO:

Para f’c= 210 kg/cm2

Cemento Arena Piedra chancada Agua a/c

9.73bls 0.52m3 0.53m3 0.186m3 0.45

413.525kg 955.760kg 770.090kg 186lt
Para 1kg 2.311kg 1.862kg 0.45lt
Para 5kg 11.555kg 9.310kg 2.250lt

5.- PROCEDIMIENTO PRÁCTICO:

Una vez hallado la cantidad de agregados a utilizar para el ensayo, se:

 Mezcla la arena, piedra chancada y agua en un recipiente con las cantidades

detalladas en el cuadro anterior.

a) Para el ensayo de consistencia del concreto (slump test):

La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener más
de 1 hora de preparado. Entre la obtención de la muestra y el término de la prueba no
deben pasar más de 10 minutos.

 Colocar el molde (Cono de Abrams) limpioy humedecido con agua sobre una
superficie plana y humedecida, pisando las aletas.
 Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.
 Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar
con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa
deben llegar hasta la capa anterior.
 Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo
cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, faltará un
poco de concreto al final, así es que se rellena el faltante y enrasa el molde con la
varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber

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pasado más de 2 minutos. Es permitido dar un pequeño golpe al molde con la

varilla para que se produzca la separación del pastón.
 Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos al lado del pastón, y colocamos la varilla
sobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura
media de la cara libre del cono deformado.

Datos obtenidos:

Diferencia de nivel: 1” que quiere decir que el concreto es de consistencia seca.

Al añadirle un poco más de agua: diferencia de nivel 3” que quiere decir que el
concreto es de consistencia plástica.

b) Para el ensayo de la briqueta:

Cabe mencionar que las muestras tomadas en campo deben ser obtenidas al azar, por un
método adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Se deberá
obtener una muestra por cada 120 m 3 de concreto producido ó 500 m 2 de superficie
llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya es un tema sujeto al criterio
del ingeniero residente ó del supervisor de obra, ya que la importancia de determinado
elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor número de muestras para
control.

Muestreo:

 Secubre ligeramente la briqueta con gasolina, aceite mineral o un agente separador

de encofrado no reactivo.
 Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración.
 Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor del
borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.
 Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad
de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación.
Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el
número de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de
la varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el
centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se
compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de compactar cada
capa golpear a los lados delabriqueta ligeramente de 10 a 15 veces para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas.
 Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una
llana metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de
pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.

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Desmoldado:

 Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de

moldeadas.Luego de esto deben pasar a curado.

Curado:

 Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después

de haber removido los moldes, se sumerge la briqueta de concreto en agua durante 7
días en condiciones adecuadas de humedad.

PROCESO GRAFICO:

PEZADO DE MATERIALESPESADO MEZCLADO DE MATERIALES CONO DE ABRAMS

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OTRAS IMAGENES:

CONCLUSIONES:

a) Se ha logrado determinar la consistencia de la muestra de concreto de f’c= 210

kg/cm2, que en nuestro caso es 1” de diferencia de altura entre el cono de
Abrams y la muestra que indica que el concreto es de consistencia seca, pero al
agregarle un poco mas de agua la diferencia de altura fue de 3” que nos indica
que el concreto es de consistencia plástica.
b) También se ha logrado con éxito, determinar la densidad de los agregados en
kg/m3.
c) Asimismo se ha podido realizar una dosificación correcta de los agregados, así
como de los insumos, tal como se muestra en la sección 1 de CALCULO DE
VOLUMENES EN PIE3.

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COMENTARIOS:

Se distinguen 03 tipos de asientos característicos del pastón al retirar el molde:

d) “normal”, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de

agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separación de
elementos.
e) “de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los
agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran
asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra.
f) “fluido”, cuando la mezcla se desmorona completamente.

Cuando el asentamiento no es el “normal”, la prueba debe considerarse sin valor. El

ensayo del cono de Abrams no es aplicable para las siguientes condiciones:

1. Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento.

2. Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla.
3. Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5″.

REGLAS BASICAS PARA PREPARAR Y CURAR MUESTRAS ESTANDARIZADAS DE

CONCRETO:

1. Obtenga una mezcla representativa.

2. Coloque el concreto en capas dentro de los moldes y compacte usando equipos y
procedimientos normalizados.
3. De un acabado liso a la superficie y cubra el cilindro con una tapa o bolsa plástica.
4. Durante el curado inicial, almacene los cilindros en el rango de temperatura requerido.
Protéjalos de la radiación directa del sol o de climas extremos.
5. Traslade los cilindros al laboratorio con la protección adecuada dentro de las
primeras 48 horas de su fabricación.
PRECAUCION:
Elconcretoenestadofrescopuedecausarquemaduras
químicasseverasalentrarencontactoconlosojosola
piel,mantenerfueradelalcancedelapiel.Cuandose trabaje con concretohay que
emplearbotas con suelade caucho, guantes, lentesdeseguridadyropadetrabajo sin
permitirelroceo elingresodelconcretoodeotrosproductosderivadosdel
cementoconlapiel.Lavarlapielrápidamenteconagualimpia en caso de tenercontacto con
concreto fresco. Sientraen
contactoconlosojoslavarlosconaguainmediatayrepetidamente.

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