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PREPARACION DE UNA MUESTRA DE CARBON DE LA MINA
DIDACTICA SENA CENTRO MINERO

MIRIAM PAOLA MOLANO PEREZ

Servicio nacional de aprendizaje SENA centro minero Morca
análisis químico de carbones y minerales 2425602
Ing. Yasmín Andrea Zorro

Sogamoso 10 Junio 2022

RESUMEN
En el siguiente informe se hablará sobre el proceso para la preparación de una
muestra de carbón, la división y reducción de la misma y los equipos utilizados
como trituradores y cuarteadores adecuados de acuerdo al tamaño de la muestra
bruta, todo esto teniendo en cuenta la norma NTC 4898 preparación de muestras
de carbón. Dicha preparación consiste en el secado al aire, homogenización,
reducción de tamaño de la partícula, división de la muestra bruta y tamizado hasta
obtener una muestra representativa de tamaño de partícula indicado para realizar
los respectivos análisis.

INTRODUCCION El cuarteo y la reducción de una

Para recolectar la muestra bruta se
utiliza la NTC 2347 la cual incluye una
división antes de la trituración; ésta
norma brinda instrucciones para
reducir y cuartear la muestra bruta o
cuarteada, mediante procesos en
línea, fuera de línea o ambos, hasta un
tamaño y masa máximos adecuados
para llevar a cabo el ensayo, ya que
por lo general son demasiado grandes
para el ensayo físico o químico,
cuando es recolectada usando estas
directrices.
Cualquier sesgo en la muestra bruta o
cuarteada antes de usar esta norma
permanecerá en la muestra final. Por
lo tanto, se debe tener precaución al
elegir la norma a usar para recolectar
la muestra bruta.
muestra se puede presentar en más
de un lugar. A menudo, la muestra se
recolecta, reduce o cuartea (una o
más veces) empleando un sistema de
muestreo mecánico. La muestra
remanente se puede cuartear
posteriormente en el sitio para facilitar
el transporte hacia el laboratorio en
donde probablemente se produzca
división y cuarteo adicionales antes
del análisis.
En algunos apartes esta norma exige
el secado al aire de la muestra antes
de la reducción posterior. Los
procedimientos para realizar el secado
al aire y determinar las pérdidas por el
secado al aire se encuentran en la
NTC 1872.
A menudo las muestras se reducen y
cuartean hasta obtener una muestra
de análisis.
Sin embargo, algunos ensayos
pueden requerir una muestra con
diferente masa o tamaño máximo.
Este procedimiento se puede usar
para obtener una muestra de cualquier
masa y tamaño a partir de la muestra
bruta o cuarteada hasta la muestra de
análisis.
sobre las muestras tomadas de la
mina didáctica del centro minero
SENA.
FLUJOGRAMA fuente: NTC4898
preparación de muestras de carbón

OBJETIVOS
GENERAL
Realizar el procedimiento referido en
la norma NTC 4898 para la
preparación de muestras de carbón,
obteniendo como resultado una
muestra representativa de
granulometría menor correspondiente
a los establecido en la norma para el
análisis de dicho material.
ESPECIFICOS
 Aprender el correcto
funcionamiento de los equipos
utilizados durante la
preparación de una muestra de
carbón
 Portar adecuadamente los
elementos de protección
personal.
 Aprender y realizar los
respectivos cálculos
concernientes a la perdida de
muestra durante el proceso.
 Obtener una muestra
representativa lista para
realizar los análisis próximos.

ALCANCE
La preparación de la muestra es un
paso fundamental para el análisis de
muestras, el presente documento
resume las fases que comprende, los
cálculos necesarios, los porcentajes
obtenidos y los resultados finales
PREPARACION DE LA MUESTRA
la preparación de la muestra de
carbón obtenida de la mina didáctica
del SENA centro minero se realizó de
la siguiente manera:
 Al recibir la muestra en el
laboratorio, empacada y 
etiquetada, se realizó una división
de la masa de las 3 muestras
tomadas respectivamente:
Muestra Peso Kg Ubicación
M1-G3T1 42,14 Galería 3
Tambor 1
M1-G3T2 5,96 Galería 3
Tambor 2
M1-G33T1 23,42 Galería 33
Tambor 1
Esta división se realizó de la siguiente
manera:
10 Kg de la muestra M1-G3T1
5,96 Kg de la muestra M1-G3T2
 La muestra fue llevada a planta
piloto en donde se confirmó el peso
de la muestra
 Se extendió en las bandejas de
secado para realizar un primer
secado al aire.
 Luego de transcurrir una hora se
pesó nuevamente para calcular %
de humedad. (Este procedimiento
se realizó dos veces con cada
muestra.)
 Se realiza un segundo secado en
la estufa, precalentada a 26°C
durante una hora, se pesa para
calcular % de humedad. (Este
procedimiento se realizó dos veces
con cada muestra.)
 Una vez determinado el porcentaje
de humedad y reiterado el peso
final de la muestra se paso por la
trituradora de mandíbulas.
 Se realizó el pesaje para calcular el
porcentaje de pérdida de masa
 Se pasó al molino de bolas en
donde se le agregaron 50 bolas de
acero, de diámetro variado,
durante 5 minutos a 60 RPM.
 Se realiza el pesaje para calcular la
pérdida de masa.
La muestra es pasada por el
cuarteador en donde la muestra
quedo dividida en dos partes una
de estas fue empacada para
guardar como contramuestra y la
otra se etiqueto como muestra
 De la muestra obtenida luego del
cuarteo, se tomó un peso inicial
aproximado de 1 Kg para hacer un
primer tamizado, este paso se
repitió dos veces con cada muestra
para recolectar los 50g requeridos
de muestra que pasan malla #60
para realizar los análisis próximos.
 Los tamices utilizados fueron malla
#4, malla #20, malla #25, malla
#60, malla #80, malla #100, malla
#200 y el fondo.
 Una vez terminado el proceso de
cribado que tardo 3 minutos a 4
RPM, se desmonta la tamizadora y
se pesa la muestra contenida en
cada uno de los tamices para asi
calcular % de material retenido en
cada tamiz, %retenido acumulado
en cada tamiz y % que pasa.
 Una vez terminado el pesaje se
procede a empacar la muestra
necesaria (50g pasa malla #60), se
empaca también una muestra de
respaldo (+- 500g de material
retenido en malla #20), se etiqueta
y se guardan junto con la
contramuestra en una caja porta
muestras en un sitio libre de
humedad y la luz solar.
FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO REALIZADO DURANTE LA
PREPARACION.
 1. Secado La pérdida por secado mide el peso de
Se realizó un primer secado al aire. antes y después de un procedimiento
Peso muestra Peso bandeja Peso total Porcentaje
Muestra Hora
Kg Kg Kg de perdida %
9:18 10,0579 12,4320 0.0
M1-G3T1 10:18 10,0509 2,3761 12,4250 0.06
11:18 10,0379 12,4120 0.12

Muestra Hora Peso muestra Peso bandeja Peso total Porcentaje

Kg Kg Kg de perdida %
M1-G3T2 9:08 5,9607 1,1343 7,0950 0.0
10:08 5,9607 7,0950 0.0
11:08 5,9607 7,0950 0.0

En este procedimiento se realizó un de secado y utiliza el delta de peso

pesaje cada hora, se calculó el peso para determinar el porcentaje de
de la muestra y luego el porcentaje de humedad como el peso eliminado por
perdida de humedad de la siguiente el proceso de secado en comparación
manera: con el peso inicial de la muestra.
𝑝𝑚 = 𝑝𝑡 − 𝑝𝑖 En la siguiente grafica se relaciona la
Donde: humedad y el tiempo, donde se
Pm = peso de la muestra evidencia la disminución de humedad
Pt = peso total con respecto al tiempo.
Pb = peso de la bandeja
HUMEDAD vs TIEMPO
1
𝑝𝑖 − 𝑝𝑓
𝑝𝑠𝑎 = × 100 0,8
𝑝𝑖
0,6
Donde:
Psa = porcentaje de perdida 0,4
Pi = peso inicial 0,2
Pf = peso final 0
0:00 1:12 2:24 3:36 4:48
Se realizó un segundo secado en la
estufa. Teniendo en cuenta: Para calcular la pérdida total de peso
M1-G3T1=10,0379 M1-G3T2= 5,9607 por secado se utiliza la ecuación de
porcentaje de perdida:
Peso muestra Peso bandeja Peso total Porcentaje de
Muestra Hora
Kg Kg Kg perdida %
1:10 10,0299 12,404 0.8
M1-G3T1 2:20 10,0104 1,1343 12,3845 0.19
3:30 10,0009 12,3750 0.09
1:10 5,9577 7,0920 0.05
M1-G3T2 2,3761
2:20 5,9532 7,0875 0.07

𝑝𝑖 − 𝑝𝑓
𝑝𝑠𝑎 = × 100
𝑝𝑖
dando como resultado los valores que Su función es reducir el tamaño de las
se muestran en la siguiente tabla: partículas de la muestra hasta
Muestra Peso Peso Pérdida diámetros que oscilan entre 1,57” – 2”.
inicial final total %
Kg Kg 𝑝𝑖 − 𝑝𝑓
M1-G3T1 10,0579 10,0009 0,56 %𝑝 = × 100
𝑝𝑖
M1-G3T2 5,9607 5,9532 0,12 Muestra Peso Peso Pérdida
inicial final total %
Graficando el peso vs tiempo se Kg Kg
obtiene: M1-G3T1 10,0009 9,92 0.8
M1-G3T2 5,9532 5,93 0,38
MASA vs TIEMPO
 Molino de bolas:
10,04
10,03
10,02
10,01
10
9,99
0:00 1:12 2:24 3:36 4:48

2. Reducción del tamaño de las

partículas:
La reducción de muestras (trituración,
división y cribado) son los pasos
habituales después del secado de las
muestras. Los analistas en formación
proporcionamos submuestras libres
de contaminación correctamente
preparadas para el análisis. Permite reducir la muestra a tamaños
 Triturador de mandíbula: que van desde 0,18 “(malla 4) a
0,0029” (malla 200).
𝑝𝑖 − 𝑝𝑓
%𝑝 = × 100
𝑝𝑖
Muestra Peso Peso Pérdida
inicial final total %
Kg Kg
M1-G3T1 9,92 9,88 0.40
M1-G3T2 5,93 5,82 1.85

3. Cuarteo:
En Química, la Técnica del Cuarteo
tiene gran utilidad, en especial para
tomar una muestra representativa
pequeña a partir de una muestra
grande y poco homogénea. Se utiliza
con mayor frecuencia para polvos o
sólidos granulados.
Para este procedimiento se utilizó un
cuarteador mecánico, el cual consta
de dos compartimientos donde se
divide la muestra en pesos similares.
Una de estas partes será tomada
como muestra, mientras que la otra
será la contramuestra, la cual es
conservada por 90 días por si fuera
necesario repetir análisis.
4. Granulometría:
Para este análisis se hace pasar una
muestra seca, disgregada y pesada
por diferentes tamices dispuesto de
mayor a menor abertura, agitándolos
para hacer pasar la muestra a través
de ellos. La serie de tamices que se
utilizó consta de las mallas #4, #20,
#25, #60, #80, #100, y #200. En este
ensayo no se tomó en cuenta la
norma, ya que la serie de tamices
indicada es diferente. Con este
proceso se logra determinar el
porcentaje de material que queda
retenido en cada uno de los tamices,
para poder confeccionar una curva
granulométrica.

Muestra Peso Peso Peso

muestra contram. total
Kg Kg
M1-G3T1 5,10 4.74 9,84
M1-G3T2 2,86 2,94 5,80
Al finalizar este procedimiento se
calculó la pérdida total:
𝑝𝑖 − 𝑝𝑓
%𝑝 = × 100
𝑝𝑖
Muestra Peso Peso Pérdida
inicial final total %
Kg Kg
M1-G3T1 10,0009 9,84 1,60
M1-G3T2 5,9532 5,80 2,57 Los datos se obtuvieron utilizando las
siguientes ecuaciones:
 𝑝𝑟𝑒𝑡 En la siguiente grafica se relaciona el
% 𝑅𝑒𝑡 = × 100
𝑝𝑖𝑜𝑡𝑎𝑙 diámetro del tamiz y el porcentaje que
Donde: pasa
% Ret = porcentaje retenido en cada tamiz
P ret = peso retenido en cada tamiz 3" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4

P total = peso total de la muestra 100%

90%
80%

% PORCENTAJE QUE PASA

% 𝑅𝑒𝑡 𝑎𝑐 = %𝑟𝑒𝑡 (𝑥) + %𝑟𝑒𝑡 (𝑥 + 1) 70%
Donde: 60%
50%
% Ret ac = porcentaje retenido acumulado 40%
% ret = peso retenido en cada tamiz 30%
20%
% 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑟𝑒𝑡 10%
0%
Donde: 100 75 50 10
37,5 25 19 112,7 9,53 0,14,75 0,01
2,0

% pasa = porcentaje de muestra que pasa TAMAÑO DE GRANOS (MM)

% ret = peso retenido en cada tamiz

3" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4

En las siguientes tablas se recopilan 100%
los porcentajes de peso obtenidos en 90%
80%
cada uno de los tamices. % PORCENTAJE QUE PASA 70%
60%
Para obtener los 50g que pasan malla 50%
60 fue necesario tamizar dos veces 40%
30%
una muestra de aproximadamente 1 20%
10%
Kg, estos valores fueron sumados 0%
para realizar una ponderación total de 100 75 50
10
37,5 25 19
1 12,7 9,53 0,1 4,75 0,01
TAMAÑO DE GRANOS (MM)
datos.
MUESTRA: M1-G3T1 PESO MUESTRA: 2,083 Kg
TAMIZ DIÁM. (mm) PESORET. (g) % RETENIDO % RET. Acum. % QUE PASA
4 4,75 301,5 14,47% 14,47% 85,52%
20 2 1143 54,87% 69,34% 30,65%
25 0,85 60,5 2,90% 72,25% 27,74%
60 0,425 361 17,31% 89,58% 10,41%
80 0,25 51,5 2,47% 92,05% 7,94%
100 0,15 25 1,20% 93,25% 6,74%
200 0,075 77,5 3,72% 96,97% 3,02%
Fondo 63 3,02% 100,00% 0,00%
TOTAL 2083,00 100,00%

MUESTRA: M1-G3T2 PESO MUESTRA: 1,851 Kg

TAMIZ DIÁM. (mm) PESORET. (g) % RETENIDO % RET. Acum. % QUE PASA
4 4,75 38 2,053% 2,053% 97,947%

20 2 1048 56,618% 58,671% 41,329%

25 0,85 58 3,133% 61,804% 38,196%
60 0,425 442,5 23,906% 85,710% 14,290%
80 0,25 83,5 4,511% 90,222% 9,778%
100 0,15 40 2,161% 92,382% 7,618%
200 0,075 108,5 5,862% 98,244% 1,756%
Fondo 32,5 1,756% 100,0% 0,000%
TOTAL 1851,000 100,000%
 5. Empaque y etiquetado:
Una vez terminada la granulometría,
se procedió a empacar la muestra y
etiquetar, se empaco como muestra
de respaldo el peso retenido en la
malla # 20 y como muestra para
análisis se empacaron 50 g de la
muestra retenida en la malla #80.
Adicionalmente se ha dejado una
contramuestra sin tamizar que se
tomó en el momento de realizar el
cuarteo de la misma.
Este procedimiento se repitió con la
muestra del tambor 2.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se realizo la preparación de la
muestra extraída de la mina didáctica
del centro minero SENA de los
tambores 1 y 2 de la galería 3.
La preparación de una muestra consta
de varios procedimientos, uno de ellos
consiste en la homogenización de la
muestra antes de realizar los ensayos
mecánicos de secado, trituración,
molienda y cuarteo; este paso se
omitió en la presente preparación.
Durante el secado al aire de la
muestra se evidencio la diferencia de
humedad entre las muestras del
tambor 1 y 2, ya que la muestra del
tambor 2 no presento cambios durante
el procedimiento, a diferencia de la
muestra del tambor 1 donde si se
evidencio una diferencia en el peso de
la muestra. Por tanto, se concluye que
la muestra tomada de la galería 3 en
el tambor 1, tenia una humedad mayor
a la de la muestra tomada en la galería
3 tambor 2.
Durante la trituración de la muestra se
presencio que la muestra tomada del
tambor 2 desprendía un olor fuerte de
sulfuros, se intuye que tiene un alto
contenido de azufre.
Al realizar los cálculos de perdida de
muestra durante la molienda se reflejó
un porcentaje de pérdida importante,
en la muestra tomada en el tambor 2,
este resultado se esperaba ya que se
realizo un mal procedimiento al
momento de recolectar la muestra
procesada del molino de bolas.
En la compilación de los datos
obtenidos durante la granulometría se
evidencio que el tamaño dominante de
la muestra era de un diámetro
alrededor de 2 mm, ya que la malla
#20 fue donde más se retuvo material.
Durante el proceso de etiquetado
fueron identificadas las diferentes
muestras, la muestra reservada para
análisis próximos (50g pasa malla 60),
la muestra de respaldo (+- 500g
retenido en malla #20) y la
contramuestra reservada luego del
cuarteo.
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