UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
ENSAYO DE MATERIALES 2
INFORME DE LABORATORIO N°5

TEMA: MASA UNITARIA SUELTA, COMPACTADA Y ÓPTIMA DE LOS

AGREGADOS
GRUPO: 9

DOCENTE: ING. PAOLA VILLALBA N.

INTEGRANTES:
• QUIMBIULCO TRÁVEZ KAREN VALERIA
• RACINES CRESPO JOSÉ SEBASTIÁN
• RAMÍREZ MAFLA CRISTHIAN ALEXANDER
• RAMOS DURÁN CARLOS ANDRÉS
• RAMOS LLIVISUPA KARINA SKARLETH

SEMESTRE – PARALELO: S4 – P1
FECHA DE REALIZACIÓN: MARTES 11 DE MAYO DE 2021
FECHA DE ENTREGA: MARTES 11 DE MAYO DE 2021

ABRIL 2021 – JUNIO 2021

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Práctica N°5

ÍNDICE DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3

1. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 4

Objetivos General ...................................................................................................................... 4

Objetivos Específicos................................................................................................................. 4

2. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ....................................................... 4

3.1 Equipos ............................................................................................................................... 4

3.2 Herramientas ..................................................................................................................... 4

3.3 Materiales........................................................................................................................... 5

3. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 6

1.1. REDUCCIÓN DE LA MUESTRA ................................................................................. 6

1.2. SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO ....................................................................... 7

1.3. DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL ÁRIDO GRUESO ...................................... 7

1.4. DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL ÁRIDO GRUESO......................... 8

1.5. DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL ÁRIDO FINO ............................................. 8

1.6. DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL ÁRIDO FINO ............................... 9

1.7. DENSIDAD ÓPTIMA DE LOS ÁRIDOS ...................................................................... 9

4. TABULACIÓN ............................................................................................................... 11

5. FÓRMULAS ................................................................................................................... 13

6. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 15

7. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 16

8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 16

10. ANEXOS.......................................................................................................................... 18

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Práctica N°5

1. INTRODUCCIÓN

En la mayoría de obras civiles es usado el hormigón, esta es una mezcla de cemento, un árido
fino y un árido grueso, más agua y algunos aditivos, que al fraguarse adquiere una consistencia
similar a las mejores piedras naturales.

Los agregados son cualquier combinación de arena, grava o roca triturada en su estado natural
o procesado. Son minerales comunes, resultados de las fuerzas geológicas erosivas del agua y
del viento. Son generalmente encontrados en ríos y valles, donde han sido depositados por las
corrientes de agua. (Guerrero, 2014)

Masa unitaria se define como la relación entre el peso de una muestra de agregado, compuesta
de varias partículas y el volumen que ocupan estas partículas agrupadas dentro de un recipiente
de volumen conocido. Se entiende por masa unitaria compactada al grado de acomodamiento
de las partículas del agregado cuando se ha sometido a vibración o compactación
manual.(Acevedo, n.d.)

La determinación de la masa unitaria suelta y compactada de los agregados son de vital

importancia porque permiten conocer el comportamiento de estos a la hora de usarlos en
concretos, debido que estos poseen volúmenes de vacíos y en relación con la masa unitaria
suelta y compacta se logra saber cuánto más material se necesita para llenar los espacios vacíos,
puesto que en la masa unitaria suelta predominan los vacíos entre partículas.(Cáceres, 2014)

En el presente informe se trabajara de acuerdo a la noma NTE INEN 858:2010 que establece
el ensayo para determinar la masa unitaria (peso volumétrico) del árido, en condición
compactada o suelta, y el cálculo de vacíos que se encuentran entre las partículas en los
agregados finos y gruesos o en la mezcla de los dos.

Este ensayo es aplicable para agregados que no excedan el tamaño máximo nominal 125 mm.
Según la norma NTE INEN 858:2010 Áridos. Determinación de la Masa Unitaria (Peso
Volumétrico) y el Porcentaje de Vacíos, estos ensayos son necesarios para la selección de
dosificaciones para la mezcla de hormigón, así como también es utilizada para la determinación
de la relación masa / volumen para la compra de agregados.

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Práctica N°5

1. OBJETIVOS
Objetivos General
• Determinar la masa unitaria, suelta y compactada para agregado grueso y fino para
representar gráficamente la masa unitaria óptima de los agregados.

Objetivos Específicos
• Encontrar la masa unitaria compactada para agregado grueso y fino.
• Determinar la masa unitaria suelta para agregado grueso y fino.
• Analizar en porcentajes la masa unitaria máxima y la masa unitaria óptima.

2. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

3.1 Equipos

Tabla 1: Equipos

Equipo Apreciación Capacidad

Balanza Digital ±0.005(𝑘𝑔) 35 (𝑘𝑔)
Balanza Pedestal ±0.005(𝑘𝑔) 35 (𝑘𝑔)
Fuente: Grupo Nº9, (2021).

3.2 Herramientas
Tabla 2: Herramientas
Herramienta Apreciación Capacidad
Caretilla - -
Pala - -
Bandeja metálica - -
Cuarteador para árido grueso y árido fino - -

Varillas compactadoras (Ø=16mm para árido - -

grueso y Ø=10mm para árido fino)
Molde metálico para Ripio (agregado grueso) - 14550(𝑐𝑚3 )
8450(g) - 2900(𝑐𝑚3 )
Molde metálico para Arena (agregado fino)
2600(g)

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Práctica N°5

Cucharon metálico - -
Fuente: Grupo Nº9, (2021).

3.3 Materiales
Tabla 3: Materiales

Material Cantidad Procedencia

Agregado Suelto Mitad del Mundo
fino Ensayo 1: 6960(g)
Ensayo 2: 6940(g)
Ensayo 3: 6967(g)
Compactado
Ensayo 1: 7403(g)
Ensayo 2: 7408(g)
Ensayo 3: 7399(g)
Agregado Suelto Mitad del Mundo
grueso Ensayo 1: 28520(g)
Ensayo 2: 28535(g)
Ensayo 3: 28500(g)
Compactado
Ensayo 1: 29709(g)
Ensayo 2: 29731(g)
Ensayo 3: 29566(g)
Fuente: Grupo Nº9, (2021).

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Práctica N°5

3. PROCEDIMIENTO
1.1.REDUCCIÓN DE LA MUESTRA
Tomar las muestras para agregados gruesos y finos según la norma NTE INEN 695.
Procedimiento para describir el proceso de reducción de la muestra de agregados finos

1. Reducir la cantidad de la muestra, la medida requerida para el ensayo es de 125% a

200% respecto a la cantidad necesaria para llenar el molde.
2. Escoger el método de reducción, basándonos en la norma NTE INEN 2566, para la
siguiente práctica se seleccionará el método de separador mecánico.
3. Introducir la muestra en el separador mecánico, a una velocidad tal que las aberturas no
se taponen y procurando una distribución uniforme.
4. En caso de que el tamaño de la muestra sea muy grande se debe descartar uno de los
recipientes.
5. Con el recipiente sobrante volver a realizar el procedimiento (paso 3), hasta obtener la
cantidad de muestra deseada.
6. Evitar la segregación del material muestreado.
7. Secar la muestra hasta obtener una masa constante, a una temperatura de 110°C +- 5°C.

Procedimiento para describir el proceso de reducción de la muestra de agregados

gruesos

1. Reducir la cantidad de la muestra, mezclando el material completamente, la medida

requerida para el ensayo es de 125% a 200% respecto a la cantidad necesaria para llenar
el molde.
2. Escoger el método de reducción, basándonos en la norma NTE INEN 2566, para la
siguiente práctica se seleccionará el método de separador mecánico.
3. Introducir la muestra en el cuarteador, a una velocidad tal que las aberturas no se
obstruyan, procurando una distribución uniforme.
4. En caso de que el tamaño de la muestra sea muy grande se debe descartar una bandeja.
5. Con la bandeja sobrante volver a realizar el procedimiento (paso 2), hasta obtener la
cantidad de muestra deseada.
6. Evitar la segregación del material muestreado.
7. Secar la muestra hasta obtener una masa constante, a una temperatura de 110°C +- 5°C.

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Práctica N°5

1.2.SELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Procedimiento para describir el proceso de selección.

1. Se utilizará el procedimiento de paladas tanto para agregado grueso como para

agregado fino, para definir el valor de la masa agregada suelta
2. Se utilizará el procedimiento de varillado para encontrar el valor de la masa unitaria
compactada, pues los áridos utilizados tiene un tamaño máximo nominal de 37,5
milímetros.

1.3.DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL ÁRIDO GRUESO

Procedimiento para describir el proceso de densidad aparente suelta del árido grueso.

1. Colocar sobre la bandeja grande la muestra seca del árido grueso.

2. Mezclar mediante el procedimiento de paleo el ripio de la bandeja grande, de manera
que se distribuya uniformemente.
3. Situar todo el material en un solo extremo de la bandeja dejando el otro lado
completamente libre de partículas.
4. Tener determinada la masa y el volumen del molde, en este caso los datos requeridos
ya vienen determinados previamente por el laboratorio.
5. En caso de que el molde no tenga volumen, se realiza una calibración misma que es
explicada en la norma; así llenar el molde metálico con agua a cierta temperatura,
realizando el respectivo pesaje y obteniendo de tal forma el volumen.
6. Colocar la muestra sobre el molde metálico sin ejercer presión, este debe estar
completamente lleno.
7. Enrasar el molde con la varilla de 16 milímetros de diámetro.
8. Limpiar los bordes del molde y encerar la balanza.
9. Poner sobre la balanza correctamente encerada el molde con la muestra, pesar y anotar
la masa del árido grueso más el molde.
10. Regresar el material del molde a la bandeja grande, en el lado que quedo libre de
partículas.
11. Repetir el procedimiento anterior (6,7,8,9 y 10) por tres veces, hasta que se obtenga
todas las masas del agregado grueso suelto más el recipiente.

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Práctica N°5

1.4.DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL ÁRIDO GRUESO

Procedimiento para describir el proceso de densidad aparente compactada del árido
grueso.

1. Llenar la tercera parte del molde metálico y nivelar la superficie.

2. Compactar la capa de árido grueso, mediante 25 golpes de la varilla de 16 milímetros
de diámetro distribuidos uniformemente sobre la superficie, procurar que la varilla no
toque la base del recipiente.
3. Llenar las dos terceras parte del molde metálico y nivelar la superficie.
4. Compactar la capa de árido grueso, mediante 25 golpes de la varilla de 16 milímetros
de diámetro distribuidos uniformemente sobre la superficie, procurar que la varilla no
toque la primera capa de árido grueso colocada.
5. Llenar el molde metálico a rebosar.
6. Compactar la capa de árido grueso, mediante 25 golpes de la varilla de 16 milímetros
de diámetro distribuidos uniformemente sobre la superficie, procurar que la varilla no
toque ninguna de las capas de árido grueso colocada.
7. Enrasar la superficie del árido grueso.
8. Poner sobre la balanza correctamente encerada el molde con la muestra, pesar y anotar
la masa del árido grueso más el molde.
9. Repetir el procedimiento anterior (1,2,3,4,5,6,7 y 8) por tres veces, hasta que se obtenga
todas las masas del agregado grueso compactado más el recipiente.

1.5.DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL ÁRIDO FINO

Procedimiento para describir el proceso de densidad aparente suelta del árido fino.

1. Poner sobre la bandeja grande la muestra seca del árido fino.

2. Colocar la muestra de árido fino seco sin ejercer presión dentro del molde metálico
pequeño mediante el uso del cucharón, hasta que el material sobrepase la superficie del
molde.
3. Tener determinada la masa y el volumen del molde, en este caso los datos requeridos
ya vienen determinados previamente por el laboratorio.
4. Enrasar el molde con la varilla compactadora de 10 milímetros de diámetro.
5. Limpiar los bordes del molde y encerar la balanza.
6. Poner sobre la balanza correctamente encerada el molde con la muestra, pesar y anotar
la masa del árido fino más el molde.
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Práctica N°5

7. Regresar el material del molde a la bandeja grande, en un lugar diferente sobre la

misma.
8. Repetir el procedimiento anterior (2,3,4,5,6 y 7) por tres veces, hasta que se obtenga
todas las masas del agregado fino suelto más el recipiente.

1.6.DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL ÁRIDO FINO

Procedimiento para describir el proceso de densidad aparente compactada del árido
fino.

1. Llenar la tercera parte del molde metálico y nivelar la superficie.

2. Compactar la capa de árido fino, mediante 25 golpes de forma espiral con la varilla de
10 milímetros de diámetro distribuidos uniformemente sobre la superficie, procurar que
la varilla no toque la base del recipiente.
3. Llenar las dos terceras parte del molde metálico y nivelar la superficie.
4. Compactar la capa de árido fino, mediante 25 golpes de forma espiral con la varilla de
10 milímetros de diámetro distribuidos uniformemente sobre la superficie, procurar que
la varilla no toque la primera capa de árido grueso colocada.
5. Llenar el molde metálico a rebosar.
6. Compactar la capa de árido fino, mediante 25 golpes de forma espiral con la varilla de
10 milímetros de diámetro distribuidos uniformemente sobre la superficie, procurar que
la varilla no toque ninguna de las capas de árido grueso colocada.
7. Enrasar la superficie del árido fino.
8. Poner sobre la balanza correctamente encerada el molde con la muestra, pesar y anotar
la masa del árido fino más el molde.
9. Repetir el procedimiento anterior (1,2,3,4,5,6,7 y 8) por tres veces, hasta que se obtenga
todas las masas del agregado fino compactado más el recipiente.

1.7.DENSIDAD ÓPTIMA DE LOS ÁRIDOS

Procedimiento para describir el proceso de densidad optima del árido.

1. Colocar la bandeja metálica sobre la balanza y encerarla.

2. Poner ripio dentro de la bandeja metálica hasta obtener una masa de 40 kilogramos.
3. Vaciar todo el árido grueso sobre una bandeja grande.

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Práctica N°5

4. Para un valor de ripio de 40 kilogramos equivale al 90%, añadir el 10% de arena,

mediante una regla de tres se determina el valor correspondiente, en este caso equivale
a 4,44 kilogramos.
5. Colocar la bandeja metálica sobre la balanza y encerarla.
6. Introducir dentro de la bandeja metálica la cantidad requerida de arena, en este caso es
de 4,44 kilogramos.
7. Distribuir el agregado fino sobre el agregado grueso de manera uniforme.
8. Mezclar el ripio con la arena, mediante el procedimiento de paleo, se lo realizara dentro
de la bandeja llevándolo hacia el centro.
9. Evitar que se produzca segregación del material durante el proceso de mezclado.
10. Colocar la mezcla de áridos en el molde metálico grande.
11. Compactar la capa de árido, mediante 25 golpes en cada tercio de llenado del molde,
mediante el uso de la varilla compactadora de 16 milímetros de diámetro, recordar que
los golpes deben ser uniformemente distribuidos sobre toda la superficie.
12. Enrasar y limpiar los extremos el molde.
13. Pesar el molde metálico con la muestra de áridos sobre una balanza correctamente
encerada, y registrar el valor obtenido.
14. Regresar el material del molde hacia la bandeja grande.
15. Pesar la siguiente cantidad de arena a añadir, la cual tiene un valor de 5,56 kilogramos,
sabiendo que ahora el ripio representa el 80% y la arena el 20%.
16. Colocar la arena medida anteriormente a la muestra de masa de ripio y arena que se
tenía.
17. Volver a realizar el procedimiento de paleado.
18. Colocar la mezcla de áridos en el molde metálico grande.
19. Compactar la capa de árido, mediante 25 golpes en cada tercio de llenado del molde,
mediante el uso de la varilla compactadora de 16 milímetros de diámetro, recordar que
los golpes deben ser uniformemente distribuidos sobre toda la superficie.
20. Enrasar y limpiar los extremos el molde.
21. Pesar el molde metálico con la muestra de áridos sobre una balanza correctamente
encerada, y registrar el valor obtenido.
22. Regresar el material del molde hacia la bandeja grande.
23. Pesar la cantidad de arena y añadir a la mezcla, cantidad de arena añadida de 3,33
kilogramos.

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Práctica N°5

24. Repetir el procedimiento anterior variando el porcentaje que representa los 40

kilogramos de ripio, añadiendo cantidad de arena que se necesita para obtener el 100%.
25. Realizar mediciones de masas de las mezclas hasta observar que la masa del molde más
la mezcla disminuye, de manera que se obtenga la densidad máxima.
26. Se detiene la mezcla hasta obtener el primer porcentaje donde la densidad disminuye.

4. TABULACIÓN
Tabla 4: Masa Unitaria suelta y Compactada agregado fino

MASA UNITARIA SUELTA Y COMPACTADA AGREGADO FINO

FECHA DE ENSAYO 11/5/2021

LABORATORISTA GRUPO 9
PROCEDENCIA MITAD DEL MUNDO
MASA RECIPIENTE (PR) g = 2600 (g)
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (VR) cm3= 2900 (cm3)
MASA AGREGADO MASA AGREGADO
SUELTO + PR (g) COMPACTADO + PR
(g)
Ensayo 1 6960 7403
Ensayo 2 6940 7408
Ensayo 3 6967 7399
PROMEDIO 6955,67 7403,33
MASA UNITARIA 2398,505747 2552,873563
(kg/m3)

Fuente: Grupo Nº9, (2021).

Tabla 5: Masa Unitaria suelta y Compactada agregado grueso

MASA UNITARIA SUELTA Y COMPACTADA AGREGADO GRUESO

FECHA DE ENSAYO 11/5/2021

LABORATORISTA GRUPO 9
PROCEDENCIA MITAD DEL MUNDO
MASA RECIPIENTE (PR) g = 8450 (g)
VOLUMEN DEL RECIPIENTE (VR) cm3= 14550 (cm3)
MASA AGREGADO MASA AGREGADO
SUELTO + PR (g) COMPACTADO + PR
(g)
Ensayo 1 28520 29709
Ensayo 2 28535 29731
Ensayo 3 28500 29566
PROMEDIO 28518,33 29668,67
MASA UNITARIA 1960,02291 2039,08362
(kg/m3)

Fuente: Grupo Nº9, (2021).

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Práctica N°5

Tabla 6: Densidad óptima de los agregados

DENSIDAD ÓPTIMA DE LOS AGREGADOS

Masa del recipiente (g): 9050,00 Volumen del recipiente (cm3): 14250,00

MEZCLA % MASA (Kg) MASA DEL

AÑADIR ARENA RECIPIENTE MASA DE LA D.APARENTE
(Kg) + MEZCLA (Kg) MEZCLA (Kg) (Kg/dm³)
RIPIO ARENA RIPIO ARENA

100% 0% 40,00 0 0 0 0,00 0

90% 10% 40,00 4,44 4,44 33,700 24,65 1,73
80% 20% 40,00 10,00 5,56 36,500 27,45 1,93
75% 25% 40,00 13,33 3,33 37,000 27,95 1,96
70% 30% 40,00 17,14 3,81 37,950 28,90 2,03
65% 35% 40,00 21,54 4,40 38,300 29,25 2,05
60% 40% 40,00 26,67 5,13 38,350 29,30 2,05614
55% 45% 40,00 32,73 6,06 38,250 29,20 2,05
50% 50% 40,00 40,00 7,27 38,200 29,15 2,05
ap. máx = 2,05614 (Kg/dm³)
%MAX de arena = 40%
%MAX de RIPIO = 60%
ap. óptima = 2,0533 (Kg/dm³)
%OPT de arena = 36%
%OPT de RIPIO = 64%

Fuente: Grupo Nº9, (2021).

Gráfico 1: Densidad óptima de los agregados

: Grupo Nº9, (2021).

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Práctica N°5

5. FÓRMULAS

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Práctica N°5

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se puede obtuvo una masa unitaria suelta de agregado fino más recipiente de 2398,50
kg/m^3 y una masa unitaria compactada de 2552,87 kg/m^3 sabiendo que la masa del
recipiente es de 2600 (g) y su volumen es de 2900 cm^3; mientras que para el agregado
grueso se obtuvo una masa unitaria suelta de 1960,02 kg/m^3 y una masa unitaria
compactada de 2039,08 kg/m^3 sabiendo que la masa del recipiente es de 8450 g y su
volumen es de 14550 cm^3.

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Práctica N°5

En el gráfico de la curva de masa unitaria aparente se puede determinar en porcentaje de

40% la masa unitaria máxima de arena (26.67 kg) y en porcentaje de 60% la masa unitaria
aparente de ripio (40kg), la cual indica la dosificación necesaria en porcentaje de ambos
agregados sin embargo para obtener la densidad optima de la mezcla es necesario reducir
un 4% de los valores obtenidos generando así para la masa de arena un 36% (2.05 kg) y
para la masa de ripio un 64% (40 kg) con el fin de obtener una excelente mezcla de agregado
en el hormigón.

6. CONCLUSIONES
• Se concluye que mediante la adición del material fino al grueso se puede determinar la
densidad optima aparente misma que se puede observar en el grafico realizado, sin
embargo, según la norma NTE INEN 858 nos indica que se debe reducir un 4% de
agregado fino de manera que se obtenga la densidad óptima de la mezcla, para lo cual
se realizó una interpolación con los datos recolectados en la práctica (Ramos Karina).
• Mediante la realización de los cálculos se puede concluir que la masa unitaria suelta del
agregado grueso de la mitad del mundo nos da el valor de 1960.02 k𝑔/𝑚3 y una masa
unitaria compactada del agregado grueso nos da el valor de 2039.08 k𝑔/𝑚3
demostrando que la masa unitaria compactada del agregado grueso es mayor que la
masa unitaria suelta. (Quimbiulco Karen)
•
• Se determino el porcentaje óptimo de porcentaje de arena en un 36% mediante la
disminución del 4% del contenido de arena recomendado por la norma lo que se
concluye que se va a tener una mejor gradación para una mezcla óptima del hormigón.
(Racines José)
• Se determinó que el agregado fino arena de procedencia de la mitad del mundo se
obtuvo una masa unitaria suelta de 2398.50 kg/m3 y compactada una masa unitaria de
2552.87 g/cm3 de igual manera esto se debe a que la compactación reduce la relación
de vacíos, otro punto de comparación es que la masa unitario del agregado fino es mayor
que la del agregado grueso esto se debe a que ingreso más masa de agregado fino en el
volumen determinado debido a que al ser arena y pasar por la compactación ocasiona
que se reduzca considerablemente los vacíos. (Ramos Carlos)
•

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7. RECOMENDACIONES
• Se recomienda coger de manera correcta la varilla de compactación, caso contrario se
puede ejercer una carga que puede generar sobre compactación y dar valores erróneos;
de igual forma se debe verificar que al realizar la compactación en cada capa esta no se
pase a la capa anteriormente compactada y en el caso del primer tercio que no toque la
base del molde (Ramos Karina).
• Se recomienda verificar los datos tomados durante la práctica para la realización de los
cálculos correspondientes y verificar si los instrumentos se encuentren en perfecto
estado. (Quimbiulco Karen)
• Se recomienda que no exista segregación durante la mezcla del ripio y la arena, también
es necesario para la compactación no poner el pulgar encima de la varilla debido a que
se produce una compactación extra. (Racines José)
• Para una óptima recolección de datos, se debe verificar la calibración de las balanzas
que se van a usar, ya que esto afecta directamente a los resultados de la práctica.
(Ramirez Cristhian)
• Es recomendable que en el pesaje de las muestras más baldes facilitar el uso de la
balanza ya que mucho peso ocasionaba que botemos el recipiente haciendo que falle al
momento de pesar y al momento de extraer el material del silo tratar de escoger en
diferentes puntos y profundidades para que en el ensayo se realice de manera correcta.
(Ramos Carlos)
•

8. BIBLIOGRAFÍA

Acevedo, O. (n.d.). Masa uniforme suelta y compacta. Retrieved from

https://www.academia.edu/22368928/Masa_uniforme_suelta_y_compacta

Cáceres, A. (2014). Masa Unitaria Suelta - Ensayos y Trabajos - Alvarocaceres693. Retrieved

May 12, 2019, from https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Masa-Unitaria-
Suelta/2190733.html

Guerrero, C. (2014). Consistencia normal y fraguado. Retrieved April 14, 2019, from
https://es.slideshare.net/cguerrerocastro/consistencia-normal-cemento.

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Práctica N°5

INEN, N. (2010). NTE INEN 858:2010 Áridos. Determinación de la Masa Unitaria (Peso
Volúmetrico) y el Porcentaje de Vacíos. Retrieved from Normalización :
https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/858.pdf

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Práctica N°5

10. ANEXOS
Fotografía 1: Integrantes del Grupo Nº 9

Elaborado por: (Grupo 9, 2021)

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