CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

MUESTREO Y ENSAYOS
EN LABORATORIO:
PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS

INTEGRANTES
HUAMAN CORDOVA ESGARDO

MEDINA VASQUEZ JOSE DILMER

OLIVA DIAZ WILMER ALDAIR
PEREZ SOLIS LENNING JOSE
SALDAÑA DELGADO YAN JEISON 1
VERA ROMERO OSMEL
INDICE
1. ASPECTOS GENERALES ................................................................................................. 3
1.1. OBJETIVOS: ....................................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS PRINCIPALES:............................................................................................. 3
1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ............................................................................................. 3
2. UBICACIÓN DE LA CANTERA: ..................................................................................... 4
2.1. UBICACIÓN: ...................................................................................................................... 4
3. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS .......................................................................... 4
3.1. PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS ....................................................................... 4
3.2. OBJETO .............................................................................................................................. 4
4. EQUIPOS Y MATERIALES .............................................................................................. 4
5. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO .................................................... 5
5.1. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO .............................................. 7
5.2. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO ................................. 7
5.3. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO ...................................... 10
5.4. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS ................................................ 11
6. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO ................................................ 12
6.1. CALCULOS Y RESULTADOS ....................................................................................... 13
6.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ....................................... 13
6.2.1. CALCULOS Y RESULTADOS ............................................................................... 14
7. CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ DE 75mm(Nº200) POR
LAVADO .......................................................................................................................................... 14
7.1. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 14
7.1.1. EQUIPOS Y MATERIALES .................................................................................... 14
7.2. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO QUE PASA POR EL TAMIZ DE 75mm (Nº200)
POR LAVADO.............................................................................................................................. 16
7.2.1. CALCULO Y RESULTADOS.................................................................................. 17
8. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO POR TAMIZADO ...................... 18
8.1. OBJETO ............................................................................................................................ 18
8.2. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO.................................. 18
8.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO ........................................ 22
8.3.1. CALCULOS Y RESULTADOS ............................................................................... 23
9. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS .............................................. 29
9.1. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 29
9.2. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO ...................................... 30
9.3. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO ............................... 32
9.3.1. CÁLCULOS Y RESULTADOS ............................................................................... 33
10. DISEÑO DE MEZCLAS ................................................................................................... 35

2
 1. ASPECTOS GENERALES

1.1. OBJETIVOS:

1.2. OBJETIVOS PRINCIPALES:

Determinar las diferentes características de los agregados por medio de los métodos de
ensayo descritos en el laboratorio, los cuales serán usados en las construcciones.

Determinar si cumplen con las especificaciones técnicas para la construcción las muestras
extraidas de la cantera ARENERA JAÉN

1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Detectar los compuestos orgánicos desfavorables en los agregados, para saber si son
adecuados para usar en la mezcla de concreto o mortero.

Obtener el Contenido de húmeda de los agregados extraídos de la cantera ‘’ARENERA

JAÉN’’; según Norma MTC E 108, en el Laboratorio de Ingeniería Civil de la Universidad
Nacional de Jaén.

Determinar el peso unitario suelto o compactado y el porcentaje de los vacíos de los

agregados finos (arena gruesa), gruesos (piedra chancada de 1/2’’)

Determinar por vía húmeda la cantidad de material fino que pasa por el tamiz de 75mm (Nº
200), tanto para agregado grueso como para agregado fino (arena)

Determinar el peso específico seco, peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción después de 24 horas de sumergido en agua el agregado
fino y el agregado grueso.

3
 2. UBICACIÓN DE LA CANTERA:

2.1. UBICACIÓN:

La cantera se encuentra en el distrito de Bellavista aproximadamente en el Km 5 de la

carretera Jaén-San Ignacio, frente al proyecto especial Jaén, San Ignacio, Bagua. Al margen
izquierdo del rio Amoju.
Coordenadas: 749583.04 E, 9374534.16 S

‘’ARENERA JAEN’’

Ilustración 1mapa satelital de la cantera

3. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

3.1. PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS

3.2. OBJETO

Determinar el peso unitario suelto y compactado de los agregados finos (arena), gruesos
(piedra chancada ½) según lo establecidos por la NTP 400.017, MTC E 203 o ASTM C-29.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

Ilustración 2 Balanza Ilustración 3 Recipiente Ilustración 4 HORNO

4
 Ilustración 5 Guantes Ilustración 6 Varilla Compactadora Ilustración 7 Cucharon

5. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

Pesar el recipiente, sacar su altura y diámetro.

❖ Con el cucharón llenar el recipiente. ❖ Aplanar de forma homogénea el
agregado sobrante.

Ilustración 8 llenado

Ilustración 9 aplanado

❖ Pesar el recipiente con arena. ❖ Llevar al horno para obtener peso

unitario seco.

Ilustración 10 peso
Ilustración 11 secado

❖ Repetimos el proceso tres veces.

5
 PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
MTC E 203

DATOS DEL PROYECTO U OBRA

NOMBRE :
UBICACIÓN :
SOLICITANTE :

DATOS DEL AGREGADO

TIPO agregado fino
FUENTE ARENERA JAEN

PESO UNITARIO SUELTO

Altura del molde (cm) 15.7 15.7 15.7
Diámetro del molde (cm) 15.1 15.1 15.1
Peso del molde (gr) 7523,0 7523,0 7523,0
Volumen del molde (cm3) 2811,5 2811,5 2811,5
Peso del molde + agregado (gr) 11596,0 11557,0 11577,0
Peso del agregado (gr) 4073,0 4034,0 4054,0
Peso volumétrico húmedo (gr/cm3) 1,4 1,4 1,4
Humedad del agregado (%) 2,1 2,3 2,2
Peso unitario seco (gr/cm3) 3991,0 3945,0 3968,0
Peso unitario seco promedio (gr/cm3) 3968,0

PESO UNITARIO VARILLADO

Altura del molde (cm) 15.7 15.7 15.7
Diámetro del molde (cm) 15.1 15.1 15.1
Peso del molde (gr) 7523,0 7523,0 7523,0
Volumen del molde (cm3) 2811,5 2811,5 2811,5
Peso del molde + agregado (gr) 11852,0 11847,0 11845,0
Peso del agregado (gr) 4329,0 4324,0 4322,0
Peso volumétrico húmedo (gr/cm3) 1,5 1,5 1,5
Humedad del agregado (%) 2,1 2,3 2,2
Peso unitario seco (gr/cm3) 4240,0 4225,0 4230,0
Peso unnitario seco promedio (gr/cm3) 4231,7

6
5.1. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

❖ Pesar el recipiente, sacamos su altura y diámetro.

❖ Llenar el recipiente con el cucharón. ❖ Eliminar el exceso de agregado
grueso con la varilla compactadora.

Ilustración 12 llenado agregado de grueso

Ilustración 13 eliminando exceso de agregado grueso

❖ Pesar el agregado grueso más ❖ Llevar al horno para obtener peso

recipiente. unitario seco.

Ilustración 14 peso del agregado grueso

Ilustración 15 secado del agregado
grueso

❖ Repetir el proceso tres veces.

5.2. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO

❖ Pesamos el recipiente y obtenemos su diámetro y altura.

7
 ❖ Llenar el recipiente de agregado grueso ❖ Una vez lleno el recipiente eliminar
con el cucharon en tres capas, cada una el exceso de agregado con ayuda de
se empareja y apisona con 25 golpes de la varilla compactadora
manera uniforme con la varilla

Ilustración 16 apisonado Ilustración 17 eliminando el exceso

❖ Pesar el recipiente más el agregado ❖ Llevar a secar al horno para

compactado obtener peso unitario seco.

Ilustración 18 peso del agregado

Ilustración 19 secado

❖ Repetir el proceso tres veces.

8
 PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
MTC E 203

DATOS DEL PROYECTO U OBRA

NOMBRE :
UBICACIÓN :
SOLICITANTE :

DATOS DEL AGREGADO

TIPO GRAVAS
FUENTE ARENERA JAEN

PESO UNITARIO SUELTO

Altura del molde (cm) 15.7 15.7 15.7
Diámetro del molde (cm) 15.1 15.1 15.1
Peso del molde (gr) 7523,0 7523,0 7523,0
Volumen del molde (cm3) 2811,5 2811,5 2811,5
Peso del molde + agregado (gr) 12465,0 12374,0 12341,0
Peso del agregado (gr) 4942,0 4851,0 4818,0
Peso volumétrico húmedo (gr/cm3) 1,8 1,7 1,7
Humedad del agregado (%) 2,1 2,6 2,2
Peso unitario seco (gr/cm3) 4839,0 4729,0 4713,0
Peso unitario seco promedio (gr/cm3) 4760,3

PESO UNITARIO VARILLADO

Altura del molde (cm) 15.7 15.7 15.7
Diámetro del molde (cm) 15.1 15.1 15.1
Peso del molde (gr) 7523,0 7523,0 7523,0
Volumen del molde (cm3) 2811,5 2811,5 2811,5
Peso del molde + agregado (gr) 12747,0 12732,0 12735,0
Peso del agregado (gr) 5224,0 5209,0 5212,0
Peso volumétrico húmedo (gr/cm3) 1,9 1,9 1,9
Humedad del agregado (%) 3,1 3,0 3,1
Peso unitario seco (gr/cm3) 5067,0 5056,0 5053,0
Peso unnitario seco promedio (gr/cm3) 5058,7

9
5.3. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

❖ Pesar el recipiente, obtener su diámetro y altura.

❖ Llenar el recipiente de agregado ❖ Una vez lleno el recipiente

fino con el cucharon en tres capas, eliminar el exceso de agregado con
cada una se empareja y apisona con ayuda de la varilla compactadora
25 golpes de manera uniforme con
la varilla

Ilustración 21 eliminando exceso de

agregado fino
Ilustración 20 apisonado del agregado fino

❖ Pesar el recipiente más el agregado ❖ Llevar a secar al horno para

compactado obtener peso unitario seco.

Ilustración 22 peso del agregado fino Ilustración 23secado del agregado fino

❖ Repetir el proceso tres veces.

10
5.4. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

OBJETO:
❖ Determinar el contenido de humedad del agregado fino (Arena)
❖ Determinar el Contenido de humedad del agregado Grueso (Piedra ½``)

EQUIPOS Y MATERIALES:

11
Ilustración 24 balanza Ilustración 25 horno Ilustración 26 recipiente

Ilustración 27 guantes Ilustración 28 palana Ilustración 29 cucharon

6. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO FINO

❖ Obtener una muestra representativa ❖ Pesar el recipiente con su respectiva

tara
mediante el método del cuarteo

Ilustración 30 cuarteo de agregado fino Ilustración 31 recipiente

❖ pesar el recipiente más muestra ❖ poner en el horno para obtener peso

húmeda constante.

Ilustración 32 peso de agregado fino Ilustración 33 agregado fino en horno

húmedo

12
 ❖ Pesar el agregado con su respectiva
❖ Retirar del horno y lo dejar hasta que tara.
alcance una temperatura ambiente.

6.1. CALCULOS Y RESULTADOS

6.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

❖ Obtener una muestra representativa ❖ Pesar y tarar el recipiente.

mediante el método del cuarteo.

Ilustración 34 cuarteo de agregado Ilustración 35 recipiente

grueso

13
 ❖ Pesar el recipiente más agregado ❖ Poner al horno hasta obtener peso
húmedo. constante.

Ilustración 36 peso de agregado grueso húmedo

Ilustración 37 agregado grueso en horno

❖ Dejar enfriar hasta temperatura ❖ Pesar el agregado seco con su

ambiente. respectiva tara.

6.2.1. CALCULOS Y RESULTADOS

7. CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ DE 75mm(Nº200)

POR LAVADO

7.1. OBJETIVOS

❖ Determinar por método de lavado la cantidad de material fino que pasa por el tamiz
75mm (Nº 200), para agregado grueso (piedra ½’’) como para agregado fino (arena).

7.1.1. EQUIPOS Y MATERIALES

14
Ilustración 38 tamiz Nº200 de lavado.
Ilustración 39 balanza.

Ilustración 40 recipiente. Ilustración 41 cucharon.

CANTIDAD DE AGREGADO FINO QUE PASA

POR EL TAMIZ DE 75mm (Nº200) POR LAVADO

❖ Seleccionar una muestra ❖ Pesar y agregar la muestra al

mediante el método del horno a 110 +- 5 ºC.
cuarteo.

Ilustración 42 cuarteo del

Ilustración 43 secado de la muestra
agregado

15
 ❖ Una vez secado y encontrado ❖ Agregar nuevamente al horno a
su peso, lavar en el tamiz 110 +- 5 ºC por 24 h y
Nº200, hasta que el agua salga pesamos.
bien clara.

Ilustración 44 lavado del Ilustración 45 pesado del agregado

agregado previamente secado

7.2. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO QUE PASA POR EL TAMIZ DE

75mm (Nº200) POR LAVADO

❖ Seleccionar una muestra ❖ Pesar y agregar la muestra al

mediante el método del cuarteo. horno a 110 +- 5 ºC.

Ilustración 46 cuarteo Ilustración 47 secado, previamente

pesado

❖ Una vez secado y encontrado su ❖ Agregar nuevamente al horno a

peso, lavar en el tamiz Nº200, 110 +- 5 ºC por 24 h y pesamos.
hasta que el agua salga bien clara

Ilustración 49 secado para obtener

Ilustración 48 lavado peso seco

16
 7.2.1. CALCULO Y RESULTADOS

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ N°200

MTC 202 - 2001

DATOS DEL PROYECTO U OBRA

NOMBRE :
UBICACIÓN :
SOLICITANTE :

DATOS DE LA MUESTRA
TIPO :
MATERIAL DE .
FUENTE :
PROFUNDIDAD :
MUESTREADO POR :
FECHA DE MUESTREO :

PESO INICIAL DEL MATERIAL SECO SIN LAVAR 2280,3 gr

PESO DEL MATERIAL LAVADO Y SECADO 2219,00 gr
PESO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 POR LAVADO 61,30 gr
PESO DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 CORREGIDO CON GRANUL POR
TAMIZADO 106,50 gr
PORCENTAJE DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 5 %

OJO
En un mismo suelo, el porcentaje del material que pasa la malla 200 debe ser igual en los
ensayos por granulometría y por lavado

17
 8. ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO POR TAMIZADO

8.1. OBJETO

❖ Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas de agregado.

❖ Calcular si los agregados (finos y grueso) se encuentran dentro de los límites para hacer
un buen diseño de mescla.

1.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Ilustración 50 serie de tamices Ilustración 51 recipientes Ilustración 52 cucharon

Ilustración 53 horno Ilustración 54 tamizador Ilustración 55 balanza

8.2. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

❖ Obtener una muestra por el método de ❖ Llevamos el agregado a la serie gruesa

cuarteo, lavar para eliminar limos y de tamices y lo llevamos al tamizador
arcillas luego obtener su peso. por 10 min.

Ilustración 56 cuarteo Ilustración 57 tamizado

18
❖ ❖ Anotar los resultados de las muestras
❖ Pesar las porciones retenidas en cada uno obtenidas.
de los tamices.

Ilustración 59 obtención de muestras

Ilustración 58 peso de las porciones

19
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
MTC E 107 – 2000

DATOS DEL PROYECTO U OBRA

NOMBRE :
UBICACIÓN :
RESPONSABLE :

DATOS DE LA MUESTRA
TIPO : MATERIAL DE :
TIPO DE SUELO . PROFUNDIDAD :
FUENTE : COORDENADAS :
MUESTREADO POR : FECHA DE MUES. :
PESO INICIAL : 2280,3 gr.

Abertura Malla Peso % Retenido % Retenido % Que

Pulg.- Num mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa
3,00 3" 76,20 0,00 0,00 0,00 100,00
2,50 2 1/2" 63,50 0,00 0,00 0,00 100,00
2,00 2" 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00
1,50 1 1/2" 38,10 0,00 0,00 0,00 100,00
1,00 1" 25,40 0,00 0,00 0,00 100,00
0,75 3/4" 19,05 0,00 0,00 0,00 100,00
0,50 1/2" 12,70 0,00 0,00 0,00 100,00
0,38 3/8" 9,53 0,00 0,00 0,00 100,00
0,25 1/4" 6,35 0,00 0,00 0,00 100,00
Nº 04 4,76 198,00 8,77 8,77 91,23
Nº 08 2,38 273,00 12,09 20,86 79,14
Nº 10 2,00 0,00 0,00 20,86 79,14
Nº 16 1,19 277,00 12,27 33,13 66,87
Nº 20 0,84 0,00 0,00 33,13 66,87
Nº 30 0,59 350,00 15,50 48,63 51,37
Nº 40 0,42 0,00 0,00 48,63 51,37
Nº 50 0,30 567,00 25,11 73,74 26,26
Nº 80 0,18 0,00 0,00 73,74 26,26
Nº 100 0,15 434,00 19,22 92,96 7,04
Nº 200 0,07 0,00 0,00 92,96 7,04
BANDEJA 0,00 159,00 7,04 100,00 0,00
TOTAL 2258,00 547,39
Porcentaje de pérdida 0,98 OK 22,30

D10 = 0,155
D30 = 0,318
D60 = 0,729

Cu = 4,7
Cc = 0,5
20
Mód.
Fineza: 5,47

% D MATERIALES
GRAVA 8,77
ARENA 91,23
FINOS 7,04

INTERPOLACIONES PARA DETRMINAR

DECILES

ABER
DECIL 10 MALLA %PASA
MALLA % 76,20 100,00
0,18 26,26 63,50 100,00
D10 10 50,80 100,00
0,15 7,04 38,10 100,00
25,40 100,00
0,03 X 19,05 100,00
19,2205492 = 16,2621789 12,70 100,00
9,53 100,00
X = 0,02538249 6,35 100,00
4,76 91,23
D10 0,155 2,38 79,14
2,00 79,14
DECIL 30 1,19 66,87
MALLA % 0,84 66,87
0,42 51,37 0,59 51,37
D30 30 0,42 51,37
0,30 26,26 0,30 26,26
0,18 26,26
0,12 Y 0,15 7,04
25,1107174 = 21,3728964 0,07 7,04
0,00 0,00
y = 0,10213757

D30 0,318

DECIL 60
MALLA %
0,84 66,87
D60 60
0,59 51,37

21
 0,25 Z
15,5004429 = 6,87333924

Z = 0,11085714

D60 0,729

%PASA
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01

8.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

❖ Seleccionar una muestra con el método ❖ Lavar en el tamiz Nº200, con cuidado sin
de cuarteo, agregamos en un depósito de perder partículas.
agua para ablandar partículas de tierra.

Ilustración 60 cuarteo agregado fino

Ilustración 61 lavado de agregado fino

22
 ❖ Agregar a un recipiente y se deja en e ❖ Tamizar el agregado seco y se pesa cada
horno a una temperatura de 110 +- 5ºC muestra retenida en los tamices.
para obtener peso seco.

Ilustración 62 secado de agregado fino Ilustración 63 muestras obtenidas por

granulometría

8.3.1. CALCULOS Y RESULTADOS

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

MTC E 107 – 2000

DATOS DEL PROYECTO U OBRA

NOMBRE :
UBICACIÓN :
RESPONSABLE :

DATOS DE LA MUESTRA
TIPO : MATERIAL DE :
TIPO DE SUELO . PROFUNDIDAD :
FUENTE : COORDENADAS :
MUESTREADO POR : FECHA DE MUES. :
PESO INICIAL : 2505,7 gr.

Abertura Malla Peso % Retenido % Retenido % Que

Pulg.- Num mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa
3,00 3" 76,20 0,00 0,00 0,00 100,00
2,50 2 1/2" 63,50 0,00 0,00 0,00 100,00
2,00 2" 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00
1,50 1 1/2" 38,10 0,00 0,00 0,00 100,00
1,00 1" 25,40 0,00 0,00 0,00 100,00
0,75 3/4" 19,05 178,00 7,14 7,14 92,86
0,50 1/2" 12,70 1.211,00 48,58 55,72 44,28
0,38 3/8" 9,53 782,00 31,37 87,08 12,92
0,25 1/4" 6,35 0,00 0,00 87,08 12,92 D10 =8449
Nº 04 4,76 322,00 12,92 100,00 0,00 D30 =11.254
23
 Nº 08 2,38 0,00 0,00 100,00 0,00 D60 =14.754
Nº 10 2,00 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 16 1,19 0,00 0,00 100,00 0,00 Cu =1.7
Nº 20 0,84 0,00 0,00 100,00 0,00 Cc =221.2
Nº 30 0,59 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 40 0,42 0,00 0,00 100,00 0,00 Mód. Fineza:2,37
Nº 50 0,30 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 80 0,18 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 100 0,15 0,00 0,00 100,00 0,00 % D MATERIALES
Nº 200 0,07 0,00 0,00 100,00 0,00 GRAVA;1.14
BANDEJA 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 ARENA:92.86
TOTAL 2493,00 237,02 FINOS:00
Porcentaje de pérdida 0,51 OK 12,70

INTERPOLACIONES PARA DETRMINAR

DECILES

ABER
DECIL 10 MALLA %PASA
MALLA % 76,20 100,00
9,53 12,92 63,50 100,00
D10 10 50,80 100,00
4,76 0,00 38,10 100,00
25,40 100,00
4,765 X 19,05 92,86
12,9161653 = 2,91616526 12,70 44,28
9,53 12,92
X = 1,07582453 6,35 12,92
4,76 0,00
D10 8,449 2,38 0,00
2,00 0,00
DECIL 30 1,19 0,00
MALLA % 0,84 0,00
12,70 44,28 0,59 0,00
D30 30 0,42 0,00
9,53 12,92 0,30 0,00
0,18 0,00
3,175 = Y 0,15 0,00

24
 31,3678299 14,2839952 0,07 0,00
0,00 0,00
y = 1,44580243

D30 11,254

DECIL 60
MALLA %
19,05 92,86
D60 60
12,70 44,28

6,35 Z
48,5760128 = 32,860008

Z = 4,29555739

120.00 D60 14,754

%PASA
100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
-20.00

25
RESULTADO GENERAL

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

MTC E 107 – 2000

DATOS DEL PROYECTO U OBRA

NOMBRE :
UBICACIÓN :
RESPONSABLE :

DATOS DE LA MUESTRA
TIPO : MATERIAL DE :
TIPO DE SUELO . PROFUNDIDAD :
FUENTE : COORDENADAS :
MUESTREADO POR : FECHA DE MUES. :
PESO INICIAL : 4786 gr. 4475,34

Abertura Malla Peso % Retenido % Retenido % Que

Pulg.- Num mm. Retenido Parcial Acumulado Pasa
3,00 3" 76,20 0,00 0,00 0,00 100,00
2,50 2 1/2" 63,50 0,00 0,00 0,00 100,00
2,00 2" 50,80 0,00 0,00 0,00 100,00
1,50 1 1/2" 38,10 0,00 0,00 0,00 100,00
1,00 1" 25,40 0,00 0,00 0,00 100,00
0,75 3/4" 19,05 178,00 3,75 3,75 96,25
0,50 1/2" 12,70 1.211,00 25,49 29,24 70,76
0,38 3/8" 9,53 782,00 16,46 45,70 54,30
0,25 1/4" 6,35 0,00 0,00 45,70 54,30
Nº 04 4,76 520,00 10,95 56,64 43,36
Nº 08 2,38 273,00 5,75 62,39 37,61
Nº 10 2,00 0,00 0,00 62,39 37,61
Nº 16 1,19 277,00 5,83 68,22 31,78
Nº 20 0,84 0,00 0,00 68,22 31,78
Nº 30 0,59 350,00 7,37 75,58 24,42
Nº 40 0,42 0,00 0,00 75,58 24,42
Nº 50 0,30 567,00 11,93 87,52 12,48
Nº 80 0,18 0,00 0,00 87,52 12,48
Nº 100 0,15 434,00 9,13 96,65 3,35
Nº 200 0,07 0,00 0,00 96,65 3,35
BANDEJA 0,00 159,00 3,35 100,00 0,00
TOTAL 4751,00 961,73 0,00
Porcentaje de pérdida 0,73 OK 35,00

26
INTERPOLACIONES PARA DETRMINAR
DECILES

ABER
DECIL 10 MALLA %PASA
MALLA % 76,20 100,00
0,30 12,48 63,50 100,00
D10 10 50,80 100,00
0,15 3,35 38,10 100,00

25,40 100,00
0,15 X 19,05 96,25
9,13491896 = 2,48158282 12,70 70,76
9,53 54,30
X = 0,04074885 6,35 54,30
4,76 43,36
D10 0,259 2,38 37,61
2,00 37,61
DECIL 30 1,19 31,78
MALLA % 0,84 31,78
0,84 31,78 0,59 24,42
D30 30 0,42 24,42
0,59 24,42 0,30 12,48
0,18 12,48
0,25 Y 0,15 3,35
7,36687013 = 1,78278257 0,07 3,35
0,00 0,00
y = 0,0605

D30 0,780

DECIL 60
MALLA %
12,70 70,76
D60 60
9,53 54,30

3,175 Z
16,4596927 = 10,7640497

Z = 2,07633632

D60 10,624

27
 %PASA
120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01

CURVA GRANULOMÉTRICA
100

90

80

70
% que pasa

60

50

40

30

20

10

0
100.0 10.0 1.0 0.1 0.0

Series1 Series2

28
 9. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS

9.1. OBJETIVOS

❖ Determinar el porcentaje de absorción y densidad aparente

EQUIPOS Y MATERIALES

Ilustración 64 cono para ensayo de peso específico y

Ilustración 65 balanza
absorción

29
 Ilustración 66 recipiente grande Ilustración 67 secadora de cabello

Ilustración 68 canastilla Ilustración 69 balde con agua

Ilustración 70 toalla Ilustración 71 horno

Ilustración 72 recipientes medianos

9.2. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO FINO

❖ Sacar una muestra mediante el método ❖ Dejar en agua pasado las 24 h, se

de cuarteo, dejar en el horno por 24 h a descanta con cuidado, con ayuda de la
temperatura de 110 + - 5 ºC, para secadora de cabello secar hasta obtener
obtener peso seco. un cono desvanecido.

30
 Ilustración 74 secado manual

Ilustración 73 cuarteo

❖ Pesar 500 g de muestra, pesamos el ❖ Botar un poco de agua del picnómetro y

picnómetro con agua a 500 ml. agregar la muestra, después llenar hasta
500 ml con agua y obtener su peso.

Ilustración 75 muestra obtenida del cono

Ilustración 76 agregando muestra al
picnómetro
❖ Vaciar la muestra en un recipiente y
dejar en el horno hasta obtener peso
constante.

Ilustración 77 secado a peso constante

Ilustración 78 picnómetro
lleno a 500 ml

9.2.1. CÁLCULOS Y RESULTADOS

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AFC

NTP 400. 022 / MTC E 205

DATOS DEL PROYECTO U OBRA

NOMBRE : GRUPO 1
UBICACIÓN : LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO UNJ
SOLICITANTE : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

31
 DATOS DE LA MUESTRA
TIPO : AGREGADO FINO
MATERIAL DE . ARENA
FUENTE : ARENERA JAEN
PROFUNDIDAD :
MUESTREADO POR : GRUPO 1

DATOS
A= masa de la muestra seca al horno (gr) 491,17
B= masa del picnómetro llenado de agua hasta la marca de calibración (gr) 696,91
C= masa del picnómetro lleno de la muestra y el agua hasta la marca de calibración (gr) 1010,18
S= masa de la muestra de saturado superficialmente seca (gr) 500,00

CÁLCULOS
Gravedad especifica seca al horno seco (OD) = A/(B+S-C) 2,630
Gravedad especifica saturado superficialmente seca (SSD) = S/(B+S-C) 2,678
Gravedad especifica aparente = A/(B+A-C) 2,761

Densidad secado al horno (OD) Kg/m3 = 997.5*A/(B+S-C) 2623,799

Densidad (saturada superficialmente seca) SSD Kg/m3 = 997.5*S/(B+S-C) 2670,969
Densidad aparente (ssd) Kg/m3 = 997.5*A/(B+A-C) 2754,031

Absorción % 100(S-A)/A 1,798%

9.3. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO

❖ Seleccionar la muestra por el método de ❖ Dejar con agua por 24 h, pasado este
cuarteo, lavar y dejar en el horno por 24 tiempo quitar el agua y secar con una
h, a una temperatura de 110 + - 5ºC. toalla para obtener peso saturado seco.

Ilustración 79 cuarteo Ilustración 80 agregado seco con toalla

❖ Poner la muestra en la canastilla y ❖ Dejar la muestra en el horno por 24 h a +

sumergir en el balde con agua para - 5 ºC para obtener peso seco.
obtener peso saturado.

32
 Ilustración 81 agregado en Ilustración 82 secado de la muestra
canastilla sumergido

9.3.1. CÁLCULOS Y RESULTADOS

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO

NTP 400.021 / MTC E 206

DATOS DEL PROYECTO U OBRA

NOMBRE :

GRUPO 1
UBICACIÓN :
SOLICITANTE : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DATOS DE LA MUESTRA
TIPO : AGREGADO GRUESO
MATERIAL DE . 1 1/2 PULGADAS
FUENTE : ARENERA JAEN
PROFUNDIDAD :
MUESTREADO POR : GRUPO 1

33
 DATOS
A= masa de la muestra secada al horno en aire, (gr) 3569,87
B= masa de la muestra de ensayo de superficie saturada seca en aire, (gr) 3737,00
C= masa aparente de la muestra de ensayo saturada en agua (gr) 2260,00

CÁLCULOS
Densidad relativa en base al agregado secado al horno. (OD) = A/(B-C) 2,417
Densidad relativa del agregado de superficie seca saturada. (SSD) = B/(B-C) 2,530
Densidad relativa aparente = A/(A-C) 2,725

Densidad en base al agregado secado al horno. (OD) Kg/m3 = 997.5 A/(B-C) 2410,931
Densidad en base al agregado seco de superficie saturada. (SSD) Kg/m3 = 997.5B/(B-C) 2523,803
Densidad aparente. Kg/m3 = 997.5A/(A-C) 2718,549

Absorción % = Ab 100*(B-A)/A 4,680%

34
10. DISEÑO DE MEZCLAS

35