UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
ENSAYO DE MATERIALES 2
INFORME DE LABORATORIO N°8

TEMA: INFLUENCIA DE LA EDAD Y CURADO EN LA RESISTENCIA DEL

HORMIGÓN
GRUPO: 9

DOCENTE: ING. PAOLA VILLALBA N.

INTEGRANTES:
• QUIMBIULCO TRÁVEZ KAREN VALERIA
• RACINES CRESPO JOSÉ SEBASTIÁN
• RAMÍREZ MAFLA CRISTHIAN ALEXANDER
• RAMOS DURÁN CARLOS ANDRÉS
• RAMOS LLIVISUPA KARINA SKARLETH

SEMESTRE – PARALELO: S4 – P1
FECHA DE REALIZACIÓN: JUEVES 20 DE MAYO DE 2021
FECHA DE ENTREGA: JUEVES 20 DE MAYO DE 2021

ABRIL 2021 – JUNIO 2021

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4to – 1ero
Práctica N°8

ÍNDICE DE CONTENIDOS
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3

Objetivos General ...................................................................................................................... 4

Objetivos Específicos................................................................................................................. 4

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ....................................................... 4

3.1 Equipos ............................................................................................................................... 4

3.2 Herramientas ..................................................................................................................... 4

3.3 Materiales........................................................................................................................... 5

5. TABULACIÓN ................................................................................................................. 9

6. FÓRMULAS ................................................................................................................... 13

7. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 15

8. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 16

9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 17

10. ANEXOS.......................................................................................................................... 18

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Práctica N°8

1. INTRODUCCIÓN
Como ya sabemos el hormigón es un material de construcción formado principalmente por un
aglomerante el cual normalmente es cemento Portland al cual se le agregan agregados gruesos
o ripio y agregado fino o arena, agua y aditivos específicos según las condiciones constructivas
que se presenten en obra. La mezcla de cemento agregado fino y agua se le llama mortero.

El hormigón es un material muy resistente y durable, además moldeable a la forma deseada ya

que presenta dos fases, una en la que está fresca o en estado líquido, en la cual sus principales
características son la trabajabilidad, consistencia, homogeneidad y densidad; la siguiente en
estado endurecido en la cual su principal característica es medir su resistencia con mayor
enfoque en la resistencia a la compresión para la cual se ensayan muestras de hormigón
endurecido en determinados intervalos de tiempo siguiendo la normativa referente a este tipo
de ensayo. (Durand, 2018).

En el presente ensayo realizado en Laboratorio se trabajará de acuerdo a la norma NTE INEN

1573:2010 que establece el método de Ensayo para la determinación de la Resistencia a la
Compresión de Espécimenes Cilíndricos de Hormigón de Cemento Hidráulico, los valores
obtenidos dependeran directamente del tamaño y la forma del espécimen, de la dosificación
del material, procesos de mezclado, métodos de muestreo , moldado y fabricación asi como
tambien de la edad, temperatura y condiciones de humedad durante el curado, se trabajará
también con la norma NTE INEN 1576:2011 que establece los procedimientos para la
elaboración y curado de cilindros y vigas, tomados de muestras representativas de hormigón
fresco, y por último se trabajará con la norma NTE INEN 2649:2012 que nos muestra el
refrentado de especímenes cilíndricos para la determinación de la resistencia a la compresión.

Este ensayo es de vital importancia ya que nos permite la observación del comportamiento del
Hormigón a travez del transcurso del tiempo, y tambien nos permite la comparación del
hormigón con proceso de curado vs el hormigón sin proceso de curado, el cual nos ayuda a
entender la importacia de realizar un buen proceso de docificación y posterior curado con una
adecuada temperatura y humedad, ya que estos influyen directamente a la Resistencia del
Hormigón.

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Práctica N°8

2. OBJETIVOS

Objetivos General
• Determinar la influencia de la edad y el curado en el hormigón de cemento hidráulico,
mediante el ensayo de resistencia a la compresión, para la comparación de la resistencia
de especímenes almacenados en diferentes condiciones.

Objetivos Específicos
• Obtener los Esfuerzos de Compresión de los especímenes a la edad de 7, 14, 21 y 28
días.
• Comparar el comportamiento del hormigón en cuanto a la resistencia a la compresión
en diferentes condiciones de almacenamiento.
• Graficar de acuerdo a los resultados obtenidos la curva de edad vs Resistencia a la
compresión.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

3.1 Equipos
Tabla 1: Equipos.

Equipo Apreciación Capacidad

Maquina Universal ±1(𝑘𝑔) 100 (𝑡𝑜𝑛)
Balanza Pedestal ±0.05(𝑘𝑔) 450 (𝑘𝑔)
Fuente: Grupo Nº9, (2021).

3.2 Herramientas
Tabla 2: Herramientas.
Herramienta Apreciación Capacidad
Bailejo o Llana - -
Baldes plásticos - -
Bandejas metálicas - -
Palas - -
Martillo de goma - -
Moldes cilíndricos 15x30 (cm) - -
Cuchara o palustre - -

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Práctica N°8

Olla de Capping - -
Varilla de compactación diámetro 16 (mm) y - -
longitud 60 (cm)
Molde o placa de refrentado - -
Tina - -
Franela - -
Fuente: Grupo Nº9, (2021).

3.3 Materiales
Tabla 3: Materiales.

Material Cantidad Procedencia

Cemento 80.36 kg HOLCIM
hidráulico
Arena 172.8 kg San Antonio de Pichincha

Ripio 152.7 kg Pifo

Agua 44.2 kg Cualquier red de agua

potable potable disponible

Fuente: Grupo Nº9, (2021).

4. PROCEDIMIENTO
4.1. PESAJE DE MATERIALES
Procedimiento para describir el proceso de pesaje de materiales.
1) Pesar los materiales de acuerdo con las proporciones 1:2,15:3,65; mismas que
deben poseer una relación de a/c=0,56.
2) Encerar la balanza digital incluyendo el peso de la bandeja metálica.
3) Colocar sobre la bandeja metálica la muestra de arena, mediante la ayuda de una
pala, la medida requerida es de 10,2 kg.
4) Encerar la balanza digital incluyendo el peso de la bandeja metálica.
5) Colocar sobre la bandeja metálica la muestra de ripio, mediante la ayuda de una
pala, la medida requerida es de 17,4 kg.
6) Encerar la balanza digital incluyendo el peso de la bandeja metálica.
7) Colocar sobre la bandeja metálica la muestra de cemento, mediante la ayuda de una
pala, la medida requerida es de 4,75 kg.

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Práctica N°8

8) Encerar la balanza digital incluyendo el peso de un recipiente plástico.

9) Colocar sobre el recipiente plástico la muestra de agua, la medida requerida es de
2,65 kg.
4.2. PREPARACION DE LA MEZCLA
Procedimiento para describir el proceso de preparación de la mezcla.
1) Humedecer la superficie de la bandeja metálica, mediante el uso de trapo
previamente mojado, con el fin de que no se absorba la humedad de los agregados.
2) Colocar sobre una bandeja metálica la muestra de agregado fino y la de agregado
grueso.
3) Mezclar las muestras colocadas sobre la bandeja metálica, mediante el método de
paleo, de tal forma que se obtenga homogeneidad.
4) Poner la muestra de cemento sobre la mezcla anteriormente realizada.
5) Realizar el proceso de mezclado de manera homogénea, con los materiales que se
encuentran en la bandeja metálica, mediante el método de paleo.
6) Con la muestra homogénea formar un cono, dentro del mismo colocar el agua.
7) Realizar el proceso de mezclado homogéneo con los materiales de la bandeja
metálica, mediante el método de paleo.
8) Aumentar agua por corrección de humedad, el mismo que debió ser calculado
dependiendo del contenido de humedad y capacidad de absorción de los agregados.
9) Volver a realizar el mezclado de tal forma que se obtenga una mezcla homogénea.
10) Para esta práctica se realiza la mezcla con la concretera, porque la cantidad de
cilindros necesaria son 15 para curado y 15 para los que no van a recibir curado.
11) En la concretera colocar 1/3 del agua, con el fin de que se remojen las paredes de la
concretera, en esta agua ya estará incluida el agua de corrección.
12) Colocar el ripio y luego la arena, de tal forma que se proceda a mezclar todos los
materiales.
13) Colocar los 2/3 de agua faltante y se procede nuevamente a mezclar por un tiempo
aproximado de 5 minutos.
14) Sacar la mezcla en una bandeja.
4.3. TOMA DE MUESTRAS
Procedimiento para describir el proceso de toma de muestras.
1) Seleccionar los requisitos para elaborar los cilindros, según el asentamiento
obtenido, basándose en la norma NTE INE 1576; para la práctica realizada se eligió

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Práctica N°8

el método de varillado así la varilla compactadora tiene un diámetro de 16 mm,

numero de capas 3 y el número de golpes por capa es de 12-15 mediante el uso de
un martillo de goma.
2) Colocar la mezcla de hormigón dentro del cilindro (primera capa) mediante el uso
de una cuchara o palustre, hasta la mitad del molde, con el fin de moldear el cilindro.
3) Asegurar que se tenga una mezcla uniforme y distribuida, con el fin de evitar
segregación.
4) Compactar la capa mediante el uso de la varilla compactadora, que tiene un
diámetro de 16 mm, evitar tocar el fondo del molde.
5) Golpear el exterior del molde 12-15 veces, mediante el uso de un martillo plástico.
6) Colocar la mezcla de hormigón dentro del cilindro (segunda capa) mediante el uso
de una cuchara o palustre, hasta que el molde quede lleno.
7) Asegurar que se tenga una mezcla uniforme y distribuida, con el fin de evitar
segregación.
8) Compactar la capa mediante el uso de la varilla compactadora, que tiene un
diámetro de 16 mm, evitar tocar la primera capa.
9) Golpear el exterior del molde 12-15 veces, mediante el uso de un martillo plástico.
10) Igualar la superficie con la varilla y darle un terminado con el bailejo.
11) Identificar la muestra, se recomienda que se la realice con papel bon.
12) Almacenar el espécimen a una temperatura de entre 16 °C a 27°C, en un ambiente
que evite la pérdida de humedad.
13) Dejar reposar la muestra durante un periodo de 24 horas.
4.3. DESENCOFRADO
Procedimiento para describir el proceso de desencofrado
1) Desencofrar el molde, luego de las 24 horas establecidas.
2) Aflojar los seguros de la base.
3) Sacar el molde de la base.
4) Desajustar los seguros verticales del molde.
5) Retirar de manera vertical el molde una vez desajustado los seguros.
6) Procurar que no se maltrate el cilindro al realizar el proceso de desencofrado.
4.4. CURADO
Procedimiento para determinar el proceso de curado.
1) Seleccionar los especímenes a los cuales se les proporcionara curado.

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Práctica N°8

2) Colocar agua en un recipiente plástico.

3) Sumergir los cilindros seleccionados dentro del recipiente plástico con agua.
4) Tomar los especímenes a los cuales no se le realizará un proceso de curado
seleccionados anteriormente.
5) Colocar los especímenes mencionados a la intemperie.
4.5. EDAD DE ENSAYO
Procedimiento para determinar el proceso de determinación de edad.
1) Guiarnos en la tabla NTE INEN 1573, según la edad de ensayo y los tiempos de
tolerancia admisible.
2) Al ser una práctica explicativa determinar la resistencia a 3,7 14, 21 y 28 días.
4.6. REFRENTADO DE LOS CILINDROS
Procedimiento para determinar el proceso de refrentado de los cilindros.
1) Tomar las dimensiones del cilindro antes de realizar el refrentado, en este caso se
toma el diámetro y la altura.
2) Promediar los valores obtenidos de dos diámetros ortogonales.
3) Promediar los valores obtenidos de dos alturas de los cilindros.
4) Obtener la relación L/D, si la relación es menor a 1,75 aplicar factores de corrección
según la norma NTE INEN 1573.
5) Preparar el mortero de azufre, calentar a una temperatura de 130 °C a 145 °C.
6) Colocar una ligera capa de aceite en la placa.
7) Verter una cantidad suficiente de mortero en la misma.
8) Colocar los lados del cilindro contra el dispositivo de alineación.
9) Deslizar verticalmente el cilindro, de tal forma que se coloque el cilindro totalmente
perpendicularmente a la placa.
10) Mantener la posición hasta que el mortero se haya secado totalmente.
11) Realizar el mismo procedimiento (paso 6,7,8,9 y 10) con el otro lado del cilindro.
12) Mantener en condición húmeda a los cilindros curados antes y después del
refrentado, mediante el uso de un trapo húmedo de tal forma que se envuelva a los
cilindros.
13) Los cilindros deben tener un tiempo de endurecimiento mínimo de 2 horas, según
la norma.
4.7. ENSAYO DE COMPRESIÓN
Procedimiento para determinar el ensayo de compresión.

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Práctica N°8

1) Colocar el espécimen en el bloque de carga exterior.

2) Alinear el eje del cloque de carga exterior con el eje del centro de carga del bloque
de carga esférico, de manera cuidadosa.
3) En nuestro caso por características del equipo, acercar el bloque de carga esférico
hacia el cilindro de tal forma que quede en contacto con éste, pero de manera que
no marque ninguna carga.
4) Verificar que la maquina este ajustada a cero.
5) Aplicar la carga continua y sin impacto; a una velocidad tal que el esfuerzo sobre
el cilindro sea de 0,25 ± 0,05 MPa/s y que la misma sea de manera constante.
6) Aplicar la carga de compresión hasta que el indicador muestre que la misma decrece
y se pueda observar el patrón de fractura del espécimen.
7) Determinar el tipo de falla que se produjo, según la norma NTE INEN 1573.
8) Repetir el procedimiento (1,2,3,4,5,6 y 7) para 3,7 14, 21 y 28 días.

5. TABULACIÓN
Tabla 4: Propiedades del Hormigón Fresco.

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN

CEMENTO: HOLCIM
PROCEDENCIA ARENA: SAN ANTONIO DE
PICHINCHA
PROCEDENCIA RIPIO: PIFO
PROPIEDAD CASO 1
ASENTAMIENTO (cm) 7
TRABAJABILIDAD FACIL
TRABAJABILIDAD
EXUDACIÓN MEDIA
HOMOGENEIDAD MEDIA
UNIFORMIDAD BAJA
SEGREGACIÓN NO EXISTE NO HAY
SEPARACION DE
AGREGADO

CONSISTENCIA MEZCLA HUMEDA

COHESIVIDAD BUENA

Fuente: Grupo Nº9, (2021).

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Práctica N°8

Tabla 5: Dosificación del Hormigón fresco.

DOSIFICACIÓN AL PESO
PROPIEDAD DOSIFICACIÓN CANTIDAD (Kg)
AGUA 0,55 44,20
CEMENTO 1 80,36
RIPIO 1,9 152,70
ARENA 2,15 172,80

: Grupo Nº9, (2021).

Para la resistencia – curado
Tabla 6: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 3 días.

DATOS A LOS 3 DÍAS- CURADO

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 17696 100,14
2 15 30 176,71 17834 100,92
3 15 30 176,71 17786 100,65
PROMEDIO 100,57

: Grupo Nº9, (2021).

Tabla 7: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 7 días.

DATOS A LOS 7 DÍAS- CURADO

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 25812 146,07
2 15 30 176,71 25765 145,80
3 15 30 176,71 25910 146,62
PROMEDIO 146,16

: Grupo Nº9, (2021).

Tabla 8: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 14 días.

DATOS A LOS 14 DÍAS- CURADO

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 31873 180,36
2 15 30 176,71 31618 178,92
3 15 30 176,71 31714 179,46
PROMEDIO 179,58

: Grupo Nº9, (2021).

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Práctica N°8

Tabla 9: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 21 días.

DATOS A LOS 21 DÍAS- CURADO

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 34857 197,25
2 15 30 176,71 34937 197,70
3 15 30 176,71 34871 197,33
PROMEDIO 197,43

: Grupo Nº9, (2021).

Tabla 10: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 28 días.

DATOS A LOS 28 DÍAS- CURADO

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 38531 218,04
2 15 30 176,71 38565 218,23
3 15 30 176,71 38595 218,40
PROMEDIO 218,23

: Grupo Nº9, (2021).

Para resistencia sin curado
Tabla 11: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 3 días.

DATOS A LOS 3 DÍAS- SIN CURAR

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 17659 99,93
2 15 30 176,71 17216 97,42
3 15 30 176,71 17788 100,66
PROMEDIO 99,34

: Grupo Nº9, (2021).

Tabla 12: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 7 días.

DATOS A LOS 7 DÍAS- SIN CURAR

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 22269 126,0
2 15 30 176,71 22089 125,0
3 15 30 176,71 22366 126,6
PROMEDIO 125,9

Grupo Nº9, (2021).

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 Grupo 9
4to – 1ero
Práctica N°8

Tabla 13: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 14 días.

DATOS A LOS 14 DÍAS- SIN CURAR

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 25454 144,04
2 15 30 176,71 25455 144,05
3 15 30 176,71 25235 142,80
PROMEDIO 143,63

: Grupo Nº9, (2021).

Tabla 14: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 21 días.

DATOS A LOS 21 DÍAS- SIN CURAR

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 27615 156,27
2 15 30 176,71 27022 152,91
3 15 30 176,71 27679 156,63
PROMEDIO 155,27

: Grupo Nº9, (2021).

Tabla 15: Resistencia a la compresión del hormigón endurecido a los 28 días.

DATOS A LOS 28 DÍAS- SIN CURAR

DATOS PARA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DIAMETRO ALTURA ÁREA CARGA ESFUERZO A LA COMPRESION
N° CILINDRO (cm) (cm) (cm2) (Kg) (kg/cm2)
1 15 30 176,71 28490 161,22
2 15 30 176,71 28435 160,91
3 15 30 176,71 28948 163,81
PROMEDIO 161,98

: Grupo Nº9, (2021).

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4to – 1ero
Práctica N°8

Gráfica Nº1: Edad vs Resistencia de los cilindros de hormigón.

Grupo Nº9, (2021).

6. FÓRMULAS
• Factor de corrección.
𝐋
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝐃
Donde:
𝐿 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜, 𝑚𝑚.

𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜, 𝑚𝑚.

• Dosificación.
1:1,9:2,15
Donde:
1,00 = 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
1,9 = 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 .

2,15 = 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

• Cantidad de cemento.

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 Grupo 9
4to – 1ero
Práctica N°8

𝟏𝑪 + 𝟏, 𝟗𝑪 + 𝟐, 𝟏𝟓𝑪 = 𝟒𝟓𝟎 𝒌𝒈

Donde:

𝐶 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑘𝑔.

• Cantidad de arena.
𝐀
= 𝟐. 𝟏𝟓
𝐂
Donde:
𝐴 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎, 𝑘𝑔.

𝐶 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑘𝑔.

• Cantidad de ripio.
𝐑
= 𝟏. 𝟗
𝐂
Donde:
𝑅 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜, 𝑘𝑔.

𝐶 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑘𝑔.

• Cantidad de agua (Relación Agua - Cemento).

𝒂
= 𝟎. 𝟓𝟓
𝑪
Donde:
𝑎 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎.
𝐶 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑘𝑔.
• Área Transversal de la muestra

𝟐
(Ø𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 ) ∗ 𝝅
𝑨=
𝟒
Donde:
𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎, 𝑐𝑚2 .
Ø𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎, 𝑐𝑚.

• Resistencia a la comprensión.

𝑷
𝒇′𝒄 =
𝑨

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Práctica N°8

Donde:
𝒇′𝒄 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛, 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 .
𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 , 𝑘𝑔.
𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 , 𝑐𝑚2 .

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

• La dosificación necesaria para la realización de 30 cilindros de hormigón es de 44.20

(Kg) de agua, 80.36 (Kg) de cemento Holcim, 152.70 (Kg) de ripio de Pifo, 172.80 Kg)
de arena de San Antonio de Pichincha en el caso donde nos dio un asentamiento de 7
cm con una fácil trabajabilidad, exudación y homogeneidad media, uniformidad baja
sin existencia de segregación, buena cohesividad y siendo una mezcla húmeda.
• La Resistencia a la Compresión de los cilindros ensayados en condiciones adecuadas
de curado se obtiene que con el pasar del tiempo el hormigón adquiere una mayor
Resistencia teniendo como datos; una Resistencia a los 3 días de 100,57 Kg/cm2, a los
7 días de 146,16 Kg/cm2, a los 14 días de 179,58 Kg/cm2, a los 21 días de 197,43
Kg/cm2 y por último a los 28 días de 218,23 Kg/cm2 lo que indica que la dosificación
y la condición de curado son las adecuadas.
• La resistencia a la compresión de los cilindros ensayados sin curado fue: a los 3 días se
obtuvo una resistencia de 99,34 Kg/cm2, a los 7 días tenía 125,9 Kg/cm2, a los 14 días
de 143,63 Kg/cm2, a los 21 días fue de 155,27 Kg/cm2, y finalmente a los 28 días de
161,98 Kg/cm2.

7. CONCLUSIONES
• Se puede concluir que en el curado de un cilindro de hormigón su mayor resistencia fue
de 218.23 kg/cm2 a los 28 días, y sin curar su mayor resistencia fue de 161.98 a los 28
días, esto nos dice que el cilindro de hormigón con mayor resistencia a la compresión
es el curado a los 28 días. (Quimbiulco Karen).
• Se pudo determinar que la dosificación para la fabricación de hormigón de cemento
hidráulico calculado en la tabla 5 de dosificación del hormigón, el cual se concluye que
es la adecuada ya que se obtiene resistencias de 22,38 MPa para el hormigón en
condiciones adecuadas de curado y en el caso del hormigón sin curar no sería el

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 Grupo 9
4to – 1ero
Práctica N°8

adecuado ya que nos da una resistencia de 15,88 MPa, lo cual para tener una buena
resistencia, la dosificación y las condiciones de curado influyen directamente. (Racines
José).
• Podemos observar en los gráficos, la resistencia de los cilindros sin curar siempre es
menor en comparación de la resistencia de los cilindros, y esta diferencia va
aumentando a medida que transcurren los días, esto se debe, al momento que el agua
entra en contacto con los componentes que tiene el hormigón, este reacciona, así
dándole más resistencia a la compresión. (Ramírez Cristhian).
• Se de termino mediante el ensayo de compresión de los cilindros de hormigón que la
diferencia en resistencia al ser un hormigón curado sobresale notoriamente como
apreciamos en la gráfica Nº1 al ser puestos a prueba en un periodo corto de tiempo no
muestran mucha diferencia en su resistencia a la compresión, pero en intervalos de
tiempo mayor en este caso de 28 días la resistencia incrementa, concluyendo así que
para tener un mejor rendimiento del hormigón en una obra civil es indispensable el
curado del mismo. (Ramos Carlos).
• Se concluye que el esfuerzo de compresión será mayor cuando el proceso de curado se
lo realice durante más tiempo (28 días), es decir la compresión obtenida y el curado del
espécimen son proporcionales; además, al comprar los cilindros curados con los que se
dejó a la intemperie, se puede ver que estos últimos mencionados poseen menor
esfuerzo a la compresión de forma considerables. (Ramos Karina).
8. RECOMENDACIONES
• Se recomienda realizar los golpes adecuados por capa, en este caso de 12-15 con el
martillo de goma para poder tener una buena compactación en los cilindros de
hormigón. (Quimbiulco Karen).
• Se recomienda después del refrentado, que al hormigón se le mantenga en una
condición húmeda, ya se regresándolos al almacenamiento húmedo, o envolviéndoles
en una capa doble de yute húmedo durante un periodo de dos horas (Racines José).
• Al momento del colocar el cilindro de hormigón el cual va ser ensayo, debemos
verificar que este alineado con el eje de la maquina universal ya que si no lo está dará
datos errores ya que la carga aplicada no se distribuirá uniformemente. (Ramírez
Cristhian)

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Práctica N°8

• Se recomienda llenar los cilindros de 15x30 cm metálicos realizando el número de

compactaciones indicadas en la norma para no tener una sobre compactación evitando
apoyar el dedo pulgar sobre el extremo de la varilla de igual forma ubicar en un lugar
recto y rígido de manera que no exista vibración y poder obtener resultados reales sin
que la mezcla se salga del molde. (Ramos Carlos).
• Se recomienda verificar que se mantenga el cilindro de forma húmeda, mediante el uso
de un paño húmedo o regresando la muestra al agua, tanto antes y como después del
proceso de refrentado, evitando así que se pierda humedad del espécimen ensayado y
que los resultados obtenidos sean erróneos. (Ramos Karina).

9. BIBLIOGRAFÍA
Durand, J. (15 de marzo de 2018). INTRODUCCION GENERAL AL CONCRETO. Obtenido
de Sitio web de www.academia.edu:
https://www.academia.edu/7813086/PROPIEDADES_PRINCIPALES_DEL_CONC
RETO_FRESCO?auto=download
INEN, N. (2010). NTE INEN 1573:2010 Determinación de la Resistencia a la Compresión de
Espécimenes Cilíndricos de Hormigón de Cemento Hidráulico. Obtenido de Normalización:
https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/1573.pdf

INEN, N. (2011). NTE INEN 1576:2011 HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. ELABORACIÓN Y

URADO EN OBRA DE ESPECÍMENES PARA ENSAYO. Obtenido de Normalización:
https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/1576.pdf

INEN, N. (2012). NTE INEN 2649:2012 HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. REFRENTADO DE

ESPECÍMENES CILÍNDRICOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN. Obtenido de Normalización :
https://www.normalizacion.gob.ec/buzon/normas/2649.pdf

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Práctica N°8

10. ANEXOS
Fotografía 1: Integrantes del Grupo Nº 9

Elaborado por: (Grupo 9, 2021)

Fotografía 2: Compactación atreves del varillado de las muestras

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Práctica N°8

Elaborado por: (Grupo 9, 2021)

Fotografía 3: Desencofrado de los cilindros.

Elaborado por: (Grupo 9, 2021)

Fotografía 4: Curado de los cilindros de cemento.

Elaborado por: (Grupo 9, 2021)

Fotografía 5: Colocación del mortero en la caras superficiales e inferiores del cilindro.

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Práctica N°8

Elaborado por: (Grupo 9, 2021)

Fotografía 6: Ensayo de compresión.

Elaborado por: (Grupo 9, 2021)

Fotografía 7: Fallas presentadas en el cilindro debido al ensayo de compresión.

Elaborado por: (Grupo 9, 2021)

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