UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

GESTION AMBIENTAL Y EMPRESARIAL

PI – 912

CIA INDUSTRIAL NUEVO MUNDO

Diagnostico ambiental 1° Etapa

Integrantes:

 Arapa Mamani Claudia

 Huarcaya Quispe Orlando
 Guzmán Flores David
 Ponce arenas Florian

Fecha de presentación: 15/04/2019

 CIA. Industrial Nuevo Mundo
Objetivos

 Elaborar un diagnóstico ambiental de la empresa mencionada.

 Elaborar planes de prevención que mejoren la producción y al mismo tiempo concienticen

a la empresa y sus colaboradores sobre el impacto que tiene en el medio ambiente.

A. UBICACIÓN SATELITAL

Organización: Cia. Industrial Nuevo Mundo

Dirección: Jirón José Celendon, Cercado de Lima 750

Ciudad: Lima

RUC: 20385353406

Rubro: Textilería

Responsable: Josué Chávez Espinoza

Cargo:

Teléfonos:
Principales problemas de la industria textil (tintorería)

 Altamente coloreados, a temperaturas elevadas, pH básico, DBO alta (20% en tintorerías) y

residuos peligrosos tóxicos.
 El proceso de teñido es el que abarca el uso mayor de agua
– Colorantes, igualadores, dispersantes, antiespumantes, estabilizadores de pH,
entre otros.
 El teñido utiliza 50 a 60% del agua de todo el proceso textil.
 Redes de alcantarillado con sulfuros y sulfatos.
 Elevada temperatura, fenoles y tensoactivos.
 Tinturas de síntesis orgánica generan un impacto de contenido aromático que no puede ser
biodegradado.
 Tinturas con colorantes reactivos (restos de colorante hidrolizado que hay que eliminar).
 Tinturas con sulfuros.
 Sistemas de tintura inadecuados (no agotan al máximo el colorante sobre la tela, por lo
tanto, se va gran cantidad al efluente), Esto afecta al efluente y a los costos.
 Decolorados por desgaste (Eliminación de colorante, de la prenda, que va al efluente).

B. AREA DE TINTORERIA

ETAPAS

1. Recepción
La tintorería recibe la materia prima (tela cruda) en sus instalaciones, las cuales son transportadas
hasta el lugar de la planta, en donde se realiza el almacenaje en cajas de cartón y carros pequeños
para el transporte hacia el área de la planta.
 2. Desengome
En esta etapa se aplican los productos de antiquiebre, dispersante, humectante y desengome (el
cual está compuesto principalmente de enzimas), removiendo los agentes encolantes (engomados
aplicados a la hebra) que adhieren las prendas en el proceso de engomado, y se procede a realizar
un lavado de las prendas. Es la primera operación húmeda para el acabado de cualquier tela, en
donde se pueden presentar aguas contaminadas con residuos sólidos como el algodón y los agentes
encolantes.

3. Descrude (Prendas para teñir)

En la etapa de descrude se remueven las impurezas naturales adheridas a la tela para que quede
apta para el blanqueo y tinturado de la prenda. Consiste en dos procedimientos básicos, el primero
es el descrude y el segundo es el blanqueo, aunque suelen hacerse simultáneamente.

Las prendas crudas, luego de la hilandería, tienen la característica de hidrofobicidad o falta de

hidrofilidad, la cual se caracteriza por que la prenda no se humedece con el agua así permanezca
expuesta mucho tiempo, esto sucede por la gran cantidad de aceites naturales y grasas adheridas a
las fibras de la tela. Para ello se utiliza el procedimiento de descrude, el cual consiste en saturar las
fibras de algodón con una solución de soda cáustica (hidróxido sódico), saponificando los aceites y
ceras naturales, transformándolos en jabón. La solución alcalina se mantiene en contacto con las
prendas a una temperatura elevada. Luego de esto se procede al enjuague de la prenda para
eliminar materiales suspendidos, aceites y ceras saponificadas.

Luego del anterior procedimiento, las prendas están aptas para el blanqueo, en donde se realiza un
lavado utilizando un agente oxidante estabilizado, en este caso el peróxido de hidrógeno para
eliminar los colorantes naturales de la tela. Y luego de esto se realiza un enjuague y sustancias
reductoras para eliminar impurezas o residuos químicos del agente oxidante.

4. Teñido (Prendas para teñir)

La etapa de teñido es una de las etapas que puede generar más efluentes contaminantes, esto
debido a que se realiza aplicación de colorantes(tintes) y auxiliares de teñido, durante el
procedimiento se pueden generar vertimientos con temperaturas superiores a los 35°C. El teñido
en este caso, por ser prendas a base de algodón se realiza de tipo directo o reactivo, realizando
lavados con los tintes a altas temperaturas.

Para el fijado de la tintura en las prendas se realiza la aplicación de auxiliares de teñido, donde se
logra la difusión y fijación de la tinta sobre las fibras de la tela, mejorando la resistencia de la tintura
a los lavados y a la luz.

5. Samblastic
Este procedimiento consiste en un desgaste que se le da a la tela en zonas específicas, por medio
de un proceso de oxidación generado por la aplicación de permanganato de potasio. Por medio de
este procedimiento se le pueden dar terminados específicos a las prendas con desgastes o efectos
de envejecimiento de la tela. Este procedimiento generalmente no se realiza a las prendas que
vienen de la etapa de teñido.

6. Neutralizado
El neutralizado consiste en eliminar los residuos químicos derivados de la decoloración que se
produce en la etapa de samblastic. El neutralizado se realiza en lavadoras industriales requiriendo
control por parte del personal en lo que concierne a tiempo, temperatura y concentración de
químicos según el tono deseado. El lavado se realiza dependiendo del tono deseado, ya sea un
lavado suave (con menos duración) para conseguir un tono oscuro, o un lavado fuerte (durante más
tiempo y una mayor concentración de metabisulfito de sodio) para conseguir tonos en una gama de
azules claros.

La función de la aplicación de metabisulfito de sodio es la eliminación de residuos de cloro o

permanganato de potasio de la etapa anterior, reduciendo la toxicidad residual.

Finalmente se realiza otro enjuagado denominado suavizado, en donde se utilizan detergentes para
eliminar los residuos químicos que queden en las prendas y liberarlas de contaminantes.

En el caso de las prendas que salen de la etapa de teñido se les realiza únicamente el suavizado,
para eliminar los respectivos residuos químicos.

7. Secado
Para el secado, las prendas primero pasan por un centrifugado, luego de esto es dirigido a las
secadoras. La tintorería cuenta con una centrífuga, un horno de secado y dos máquinas secadoras.

8. Acabado
En esta etapa se realiza la operación de planchado, en la percha o plancha, la cual está controlada
por un operador de planta.

Finalmente, las prendas son sometidas a un control de calidad para su debido almacenaje.

9. Almacenaje
Luego de realizar las operaciones de acabado las prendas son sometidas a un control de calidad por
parte de un operador el cual las dobla y las deposita en cajas de cartón o carro de transporte para
su debido almacenaje y alistamiento.

C. COMPONENTES AMBIENTALES

Vertimientos:
Permiso de vertimientos
Caracterización de vertimientos

Emisiones Atmosféricas:
Permiso de Emisiones
Estudios de Emisiones

Residuos:
Residuos Sólidos
Residuos Peligrosos

Ruido

Olores Ofensivos
 D. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

1. Aspectos ambientales:
 Consumo de agua
 Consumo de combustible
 Consumo de energía
 Generación de emisiones atmosféricas
 Generación de olores
 Generación de residuos aprovechables
 Generación de residuos peligrosos
 Generación de ruido
 Generación de vapor
 Vertimiento de aguas residuales no domésticas al alcantarillado

2. Impactos ambientales:
 Afectación a la salud humana
 Agotamiento de los recursos naturales
 Agotamiento de recursos
 Contaminación del aire
 Contaminación del recurso agua
 Contaminación del suelo
 Contaminación visual
 Reducción de consumo de energía
 Saturación de los rellenos sanitarios

E. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Es importante tener en cuenta la seguridad y

salud de los trabajadores.

Con la plantilla mostrada es más fácil detectar

algún problema en la empresa, ya que, al tener
un responsable, éste comprobara que todos los
trabajadores estén listos y prevenidos de
cualquier detalle que pueda afectar su
seguridad.
Marco legal

Principales riesgos a la seguridad en el sector textil

– Contacto con herramientas y equipos (hojas de cuchilla máquinas planchadoras,
plegadoras cortadoras, máquinas de coser, remalladoras, etc.), los que originan
lesiones, atrapamientos, cortes, amputaciones, pinchazos, aplastamientos, golpes
quemaduras.
– Riesgo de incendios debido al material combustible con el que se trabaja (resinas,
espumas para forros y rellenos, fibras de muy diversa composición, materiales
inflamables almacenados).
– Falta de orden y limpieza en pasillos y lugares de paso, que podrían originar caídas
ocasionando lesiones al trabajador.
– Transporte y manipulación de mercancías (materia prima y productos terminados), lo
que origina golpes por caídas de objetos almacenados y de trabajo.

Principales riesgos físicos

– Exposición a excesivo calor o frío para los trabajadores.

– Cansancio visual o saturación de la vista por luz excesiva o repentina de los lugares de
trabajo.
 – Exposición a niveles altos de ruido.
– Contacto con instalaciones o equipos eléctricos.
– Exposición a campos electromagnéticos generados por los motores de las máquinas.

Principales riesgos químicos

– Exposición a gases generados por el material plástico caliente, polvos metálicos y vapores
(sobre todo de plomo), tratamiento de tejidos, acabado (formaldehido), polvo de pieles,
polvo de lana, algodón y otras fibras, disolventes, tintes y pigmentos.
– Contacto con sustancias químicas utilizados como productos de limpieza, desinfección.

Principales riesgos disergonómicos, psicosociales y de organización del trabajo

– Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.
– Manipulación de carga manual por encima de la carga máxima permitida.
– Uso repetitivo de pedales.
– Malas condiciones ambientales en el lugar de trabajo.
– Tareas monótonas, repetitivas y con ciclos cortos.
– Estrés laboral.
– Condiciones generales en el entorno de trabajo (remuneración a destajo y frecuentes
sistemas de producción en cadena).
– Subcontratación, turnos.