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DESARROLLO

La visita se realizó a la cooperativa de tabacaleros de Jujuy LTDA. (CTJ). Esta situada en la


ciudad de Perico, provincia de Jujuy, República Argentina. La CTJ es una empresa que se
dedica al acopio, procesamiento y comercialización de tabaco Flue Cured Virginia.

A. 1) Los tipos de organización de producción presentes son:


Producción por pedido: Los clientes solicitan a la empresa una determinada
cantidad y calidad del producto.
Producción de proceso continuo: Este se realiza por temporada. Se inicia a partir
de que el tabaco llega ya curado y clasificado por el productor, lo cual ocurre entre
los meses de noviembre a abril.
Producción por stock: El producto terminado se almacena, hasta su posterior
comercialización.

2) Planta ubicada cerca de la materia prima. Esta se encuentra organizada por


estaciones (galpones) de procesos donde se realizan las actividades de pesaje,
planta de hebra y almacenaje. Como así también cerca de los proveedores, tanto
los productores inscripto, como los no inscripto.

3) Desconocían que eran los indicadores de kpi, pero como toda industria si
llevaban un control sobre la producción, esto lo hacían calculando la diferencia
entre el peso de la materia prima que ingresa y el producto terminado durante la
temporada de acopio.

4) El tipo de stock que presenta es el de materia prima y de productos terminados,


ya que la demanda del producto es constante y uniforme durante el ciclo de
producción.

5) En cuanto a la metodología 5s, se observó que esta implementada en la planta:


 Al ingresar a la instalación, observamos un letrero en el que se informaba
que hacer en caso de accidentes.
 Matafuegos correctamente instalados a la vista y alcance de todos
 Correcto cuidado de los espacios verdes.
Así también se observó que los trabajadores no empleaban en algunos casos los
protectores de seguridad (ej. Barbijo). Otro ejemplo puede ser el desgaste las
líneas de seguridad pintadas en el piso, que señalizaban el recorrido de los
montacargas y delimitaban la máxima aproximación a las maquinas.
Con respecto a la seguridad y prevención de accidentes:
 “Un Trabajo Bien Hecho es un Trabajo Seguro”

Bajo este lema es que la Cooperativa de Tabacaleros Ltda. decidió


implementar la Política de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente que se
encuentra inserta dentro de la Política de Calidad, que apunta a la atención
primaria y única de la prevención de accidentes, enfermedades
profesionales, y contingencias ambientales. Así mismo al inicio de cada
Ciclo y como parte de la mejora continua se adicionan objetivos, normas,
reglas y procedimientos para lograr: un trabajo más seguro.

La C.T.J. analiza los riesgos propios de las tareas y de los sitios de trabajo de
cada uno de sus trabajadores, y en cada ciclo hace un Re-conocimiento de
esos ambientes de trabajo y de la tarea en si con el propósito de mejorar la
confortabilidad y seguridad de ese ambiente.

Seguridad e Higiene industrial lleva a cabo diversas acciones:

 Provee de Elementos de Protección Personal.


 Capacita en el Uso Permanente y Obligatorio de los mismos.
 Advierte el mal uso de los Elementos de Protección Personal.
 Exige de la Supervisión que los parámetros de: PRODUCCION-CALIDAD-
SEGURIDAD se encuentre en un mismo nivel, controlando el uso adecuado
de los Elementos de Protección personal por parte de sus dirigidos.
 Redacta y hace conocer a todos los trabajadores los Procedimientos de
Trabajo Seguro.
 Capacita a todo el personal para resolver contingencias propias y de
terceros:
 Como actuar en casos de emergencia laboral.
 Como actuar en caso de accidentes ambientales.
 Primeros Auxilios (Primer Respondiente).
 Planes de Evacuación.
 Provee a los visitantes de folletos con recomendaciones previas al ingreso
del Área Industrial.

Como resultado se obtiene un bajo nivel de accidentes leves, como pequeños


golpes por distracción.

6) No hay proyectos de expansión, es una empresa, que ya posee una


infraestructura definida.

Se vería un cambio en la cantidad producida

a forma de aumentar la producción seria conseguir nuevos clientes


7) Con respecto a la logística se observó:
* La empresa no contrataba transporte, sino que tanto proveedores como compradores
se hacían cargo del traslado de materia prima como del producto terminado
respectivamente.
* La empresa tiene una correcta ubicación de sus instalaciones, con respecto a la
producción y almacenamiento. Estratégicamente dimensionado el flujo de las
instalaciones visto en el tráfico de montacargas de un sector a otro de la fábrica.
* Los obreros de la empresa poseían las herramientas necesarias para realizar sus tareas
diarias sin necesidad de moverse de su lugar de trabajo (optimizando tiempo y esfuerzo);
esto nos indica que el flujo de información está bien definido dentro de la empresa.
SISTEMA DE PRODUCCION

Acopio Proceso

Comercialización

Acopio

Cooperativa dispone de las instalaciones para realizar el acopio y procesamiento del tabaco en 87.922 m²

cubiertos en un predio de 22 hectáreas.

El tabaco es recibido de los Productores asociados clasificado según el Patrón Tipo Nacional, en fardos

uniformes de 45 Kg. de peso, por 6 puertas de compra diferentes, con una capacidad de 500.000 Kg. diarios.

El tabaco es reclasificado según un sistema interno que responde a las pautas de clasificación internacional.

El tabaco reclasificado es puesto en contenedores metálicos (pallets) que contienen aproximadamente 500

Kg. de tabaco cada uno, asegurando así su conservación y transporte hasta el momento de su

procesamiento.
Proceso

 Cámara de vacío

El factor más importante para el éxito de la obtención de la lámina a partir de la hoja del
tabaco es la condición que posee antes del ingreso a la Planta de Proceso. El tabaco frío y
seco es muy frágil y si es obligado a cualquier acción mecánica se partirá y desmenuzará.
Mediante el preacondicionado por vacío, los fardos de tabaco son encerrados en una
cámara en que se produce vacío para extraer la humedad contenida en el mismo. Luego
se inyecta vapor y agua hasta alcanzar la temperatura y humedad deseada antes del
ingreso a Planta de Proceso.

 Alimentación y blending

El proceso comienza en la mesa de blend donde se desarman los fardos en forma manual
según lo solicitado por el cliente en la Orden de Producción; el objetivo de esta etapa es la
de realizar la mezcla de los diferentes grados de tabaco con el objeto de alcanzar
el blend requerido por el cliente.

 Acondicionado
Mediante este proceso, la hoja de tabaco es preparada para ser sometida al proceso de
despalillado. El principio de este proceso esta basado en la humidificación y elevación de
temperatura del tabaco, lo cual torna a la hoja más flexible y menos quebradiza. Para ello
se utilizan Cilindros Acondicionadores.

 Picking

Consiste en la limpieza manual del tabaco antes del ingreso a la etapa de despalillado y
separación de la lámina y las partículas pequeñas (scrap). Para ello se emplean alrededor
de 40 personas, dispuestas al costado de 4 cintas transportadoras, las cuales extraen:
Hojas de tabaco que no cumplen con las especificaciones del producto por color o calidad,
materias extrañas como papel, hilo, plásticos, plumas, pastos, piedras, todo otro material
ajeno al tabaco.

 Despalillado

Es el proceso mediante el cual, por medios mecánicos, se extrae la porción de lámina de


las hojas de tabaco, liberando el palo. Por años se han realizado pruebas con diferentes
equipos para realizar este trabajo, pero a la fecha, ninguno ha superado la combinación
de thresher rotativo y canasto convencional.
 Separacion

El objetivo de esta etapa del proceso consiste en la separación de la lámina despalillada


del material producido en losthresher (palo, lámina adherida, scrap, hojas enteras).
La lámina producida en estos separadores cae sobre una serie de zarandas vibratorias
donde se separa la lámina útil de las partículas pequeñas (scrap).

 Secado

El tabaco ingresa con una humedad comprendida entre 18 a 21%, y sale de esta etapa con
una humedad de 9 a 11%.
Para ello la lámina de tabaco ingresa en un secador de tipo continuo, el cual consta de una
serie de cámaras de secado, enfriamiento y humidificación, los que permiten alcanzar los
objetivos planteados.
 Prensa y empaque

Esta es la etapa final del proceso de obtención de lámina. El producto de salida del
secador es transportado por medio de cintas a la parte superior de la prensa, la lámina se
distribuye por dos canales verticales a través de los cuales cae realizando el llenado de las
cajas de cartón (empaque final) hasta un peso de 200 kg de tabaco.
Una vez alcanzado el peso final del producto, se realiza el prensado del tabaco.

 Laboratorio de control y calidad

La calidad de los productos de nuestra empresa es asegurada mediante rigurosos


controles efectuados en todas las etapas del proceso productivo. Para ello nuestro
Laboratorio de Control de Calidad realiza ensayos y análisis siguiendo las normas
internacionales establecidas para el tabaco.
 Producto final

Comercialización

Tabaco sin Proceso Cámara de Vacío Alimentación y blending

Despalillado Reacondicionamiento Picking Acondicionado

Separación Secado Prensa y Empaque Producto Final