Informe N5

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio
Informe N°. 5
E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7
TRACCIÓN EN METALES NO ACERADOS.

Datos de la Práctica:
TRACCIÓN EN METALES NO ACERADOS
Práctica No. 5
Datos de los Integrantes:
Aguirre Fonseca Leonel Alexander (E1) Dota Dota Jennifer Patricia (E5)
Almeida Quiroz Anthony Fabricio (E2) Morales Querembas Ivonne Lizbeth (E6)
Andrango Tuquerres Gilson Steven (E3) Vinueza Esparza Ryan Fernando (E7)
Balladares Rojas William Marcelo (E4)
Semestre: Tercero. Paralelo: Segundo.

Grupo No. 5
Datos de Calendario:
Fecha de Realización: Quito, 21 de junio de 2022.
Fecha de Entrega: Quito, 28 de junio de 2022.
Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Santamaría PhD.
Día y Hora de Práctica: martes 11:00 am - 1:00 pm.
Periodo Semestral Actual: marzo 2022 - septiembre 2022.
Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 5
INTRODUCCIÓN
METALES NO ACERADOS.
EL COBRE.
El cobre (Cu) es uno de los metales de transición que hace parte de la tabla periódica de los
elementos químicos, su nombre proviene del griego cuprum, es parte fundamental en la
historia humana específicamente en el periodo calcolítico y se caracteriza por su color rojizo,
ser uno de los materiales más conductores de electricidad y tener gran ductilidad (Ondarase,
2021).
Como lo afirma Jesús (2019) el cobre es uno de los elementos metálicos más importantes en
la industria metalúrgica, es caracterizado por su color pardo rojizo brillante y su gran
conductividad térmica y eléctrica, debido a sus propiedades fisicoquímicas es fácilmente
maleable por lo que se puede aplicar de diversas formas
Figura 1 El cobre.
Fuente: (Ondarase, 2021)

El cobre es un metal muy dúctil gracias a su estructura atómica pues sus átomos tienen la
capacidad de deslizarse unos sobre otros haciendo que este metal pueda estirarse sin
romperse, además se asocia con su maleabilidad ya que a pesar de estar a temperatura
ambiente es un material fácil de deformar, presionar o estirar sin que se llegue a agrietar o
romper (Uriarte, 2021).
Propiedades fisicoquímicas
Según Ondarase, (2021) es cobre es un elemento que se lo encuentra en los seres vivos y
naturaleza en general incluso es parte fundamental de nuestra dieta diaria. Tiene las
siguientes propiedades fisicoquímicas:
 Es de gran conductividad térmica y eléctrica.
 Es un metal diamagnético es decir repelido por los campos o fuerzas magnéticas.
 Puede trabajarse fácilmente debido a que es un metal blando.
 Es resistente a la corrosión u oxidación, al estar expuesto altamente a humedad tiene
la capacidad de formar un tóxico llamado carbonato cúprico.
 Es un mineral que, a pesar de ser necesario en nuestra vida, si se consume en exceso
puede ser dañino pues afecta directamente a los órganos vitales a tal punto que puede
ocasionar la muerte.
 Sus puntos de ebullición y fusión son altos, de 2562 C° y 1085.62 C°
respectivamente.
Propiedades mecánicas
PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 1 de 42

Una vez definido que es el cobre es necesario mencionar alguna de sus propiedades
mecánicas más importantes de acuerdo con Rodríguez (2022) se puede mencionar las
siguientes:
 Resistencia mecánica: según sus diferentes estados puede presentar los siguientes
valores mostrados en la tabla 1
Tabla 1 Características mecánicas del cobre.
Fuente: (Rodríguez, 2022)

 Módulo de Young: como bien sabemos este módulo relaciona la tensión aplicada con
la deformación en la misma dirección, en el caso del cobre su módulo de elasticidad
es de: E=110.000 MPa (110.000 N /mm2)(1.100 .000 kg / c m2)
 Módulo de elasticidad transversal. - el módulo de cortante relaciona el módulo de
Young con el coeficiente de Poisson y para el material mencionado es igual a G:
42500 (MPa)
 Coeficiente de Poisson. - dicho coeficiente representa la relación de la elongación
longitudinal con la deformación transversal, el cobre tiene un coeficiente de v= 0.34
 Dureza Brinell. - es una propiedad que nos proporciona una medida de dureza o
resistencia al desgate, rayado o penetración que tiene el cobre, presentando el cobre
un valor de 35 HB.
¿De dónde se extrae el cobre?
Como mencionamos anteriormente el cobre es un metal que se lo puede encontrar en la
naturaleza, específicamente se lo obtiene de minas a cielo abierto, por tratamientos a
minerales sulfatados u oxidados, pues a partir de yacimientos de cobre encontrados se extraen
las rocas obtenidas de la mina y se muelen para realizar el separado del resto de elementos
con los que se encuentra (Derichebourg, 2020).
Figura 2 Mina escondida.
Fuente: (Estela, 2021)

Países productores

De acuerdo con Estela, (2021) la producción de cobre al año es de 18.7 millones de toneladas
considerando como principales países productores a Chile, China, Perú, Estados Unidos y
República Democrática del Congo.
Empezando por el líder de la minería de cobre tenemos a Chile con una capacidad de
producción de 5,7 millones de toneladas pues tiene tres de las diez minas de cobre con mayor
capacidad en el mundo entero. Un ejemplo de ellas es la que se encuentra en el desierto de
Atacama misma que presenta una capacidad de producción de 1,4 millones de toneladas
anuales (Statista Research Department, 2022).
Continuamos con Perú cuya capacidad productora es de 2,2 millones de toneladas al año
tomando en cuenta su producción del año 2020, con sus principales minas llamadas cerro
verde y Antamina. En tercer lugar, se encuentra China país que en el año 2020 extrajo 1,7 de
toneladas de cobre mencionando a su importante mina Dexing ubicada en la provincia China
de Jiangxi. En cuarto lugar, está la República Democrática del Congo con 1,3 millones de
toneladas de producción de cobre a pesar de también ser reconocidos por la industria minera
de cobalto en el mundo. Y finalmente en quinto lugar esta Estados Unidos con un estimado
de 1,2 millones de toneladas extraídas en lo que fue del 2020 con su principal estado
productor Arizona (NS Energy, 2021).
Cobre en Ecuador
En ecuador en el año 2019 se empezó con un proyecto de extracción de cobre llamado
cuprífero Mirador, es el primer yacimiento de cobre encontrado en Ecuador mismo que está
ubicado en la provincia de Zamora Chinchipe, dicho yacimiento tiene proyectado una
producción de 94000 toneladas anuales de cobre convirtiéndose en el primero proyecto
exportador de minerales a escala industrial en el Ecuador (Reuters, 2019).
¿El cobre es reciclable?
De acuerdo con Grupo Braceli, (2019) el cobre es el metal más reciclado en todo el mundo.
Esto es fundamental para proteger el medio ambiente, ya que el cobre juega un papel integral
en la industria moderna debido a su capacidad para conducir electricidad.
Así mismo Grupo Braceli, (2019) nos dice que el proceso de reciclaje del cobre comienza en
la recogida y clasificación de acuerdo con la pureza de las chatarras de cobre. Si se trata de
cobre puro se envía fundición directa, de no ser el caso son sometidos a tratamiento. Cuando
un residuo de cobre contiene óxidos este se funde en donde se forma ánodos que después
procede a electrorrefinación el cual nos permitirá alcanzar el nivel de pureza que deseemos.
Costos

Figura 3 Costos del cobre
Fuente: (Braceli, 2019)
Tabla 2 Datos actualizados
Último cierre 3,7445

Mes Sep 22
Tamaño del tick 0,0005
Apertura 3,755
Tamaño contrato 25.000 libras
Valor del tick 12,5
Rango día 3,7415 - 3,8178
Clase de liquidación Físico
Símbolo base HG
52 semanas 3.64 – 5.01
Día de vencimiento 27/09/2022
Valor del punto 1 = $25000
Var. en un año -11.73 %
Último rollover 25/06/2022
Meses HKNUZ
A nivel mundial.

Figura 4 Demanda mundial del cobre refinado

Según Braceli, (2019) la evolución del precio del cobre en USD es:
 Evolución precio del cobre en 2020 = +25,57%.
 Evolución precio del cobre en 2021 = +22,99%.
 Evolución precio del cobre en 2022 = -12,81%.
 Evolución precio del cobre a 1 año = – 11,26%.
 Evolución precio del cobre a 3 años = +40,87%.
 Evolución precio del cobre a 5 años = +44,47%.
Precio del cobre en 2022

Figura 5 Precio del cobre 2022
Según Braceli, (2019) el precio del cobre en euros hoy es de 8.162,00 EUR/t
El precio del cobre de venta al contado ha cerrado a 8.162,00 euros por tonelada en Londres.
1 kg de cobre a 8,162 euros (precio del kilo de cobre hoy en euros).

Figura 6 Precio de cobre en libras.
Fuente: (Braceli, 2019).

Costos en América latina.
Según Cepal, (2021) el cobre de mina que ha sido producido en América Latina aumentó de
24,1% en 1990 al 43,8% en el 2020, por otro lado, la capacidad de fusión y refinación
disminuyó de 21,9% a un 11,2%, esto quiere decir que actualmente el cobre se exporta en
concentrados.
Según Expreso, (2021) indica que la cartera del estado ecuatoriano proyecta un valor
favorable con respecto al metal en $4,60, también afirma que para el 2030 esa estima que el
costo llegaría a $62,511 millones por exportaciones.
Uso del cobre en la construcción.

Electricidad.
De acuerdo con Legrand, (2018) el cable tiene la capacidad de transmitir señales eléctricas,
esto lo deja expuesto a interferencias electromagnéticas, dicho cable tiene por lo general en el
tramo final de las conexiones HFC (Hibrido Fibra Coaxial), a continuación, se presentan
ventajas y desventajas.
Ventajas.
 Tiene bajo costo y es simple de instalar y bifurcar.
 Alto número de estaciones de trabajo por segmento.
 Utiliza conductores más pequeños para transmitir cargas altas de potencia.
 No experimenta ciclos extremos de expansión y contracción, lo cual, hace que sea un
material más estable de usar.
Desventajas.
 No tiene inmunidad a los ruidos
 No contiene modelación de frecuencias.
 Tiene un peso mayor al de fibra óptica
 Se dificulta al momento de cablear

Agua potable.
Ventajas.
 Se emplean para el abastecimiento del agua.
 Es un material económico que se lo puede curvar en frío.
 Tiene una excelente durabilidad, ya que no pierde sus propiedades físico-químicas.
 No sufre corrosión.
 Ofrece una alta protección contra los contaminantes del suministro de agua.
Desventaja.
 Resiste la corrosión, pero no deja de oxidarse después de un tiempo en contacto con el
agua.
Otros usos.
Según Recemsa, (2016) el cobre puede ser usado en techos, y en revestimiento de las
fachadas ya que el cobre tiene un increíble efecto visual dando un aspecto de elegancia,
longevidad y distinción, además que dichos diseños también representan maleabilidad,
resistencia, durabilidad, versatilidad y una variedad de colores.
Podemos aplicarlos en:
 Revestimiento de coberturas (planas, inclinadas, curvas, cúpulas y bóvedas)
 Revestimientos de fachadas
 Canalones y conductores de agua de lluvia (de gran durabilidad y resistencia a la
corrosión).
 Interiores
EL ALUMINIO.
¿Qué es el aluminio?
El aluminio es el metal más abundante que existe en la Tierra ya que se encuentra en un 8%
de la corteza terrestre, en la cual lo podemos encontrar en las rocas, plantas y animales. El
aluminio es un tipo de material muy blando en estado puro, este elemento metálico lo
podemos encontrar en la tabla periódica con el símbolo Al, el aluminio es uno de los metales
más modernos en comparación con la metalurgia de hace 5000 años, a comienzos del siglo
XIX, el químico danés Hans Cristian Oersted logro aislar el material por primera vez en el
año 1825 por un proceso químico de electrolisis en el cual se utilizaba la amalgama de
potasio y cloruro de aluminio, pero sus muestras no eran del todo puras (COLPI S.A, 2021).
En 1827 el químico alemán Friedrich Wöhler obtuvo el aluminio en forma de polvo la hacer
un experimento que constaba con las mismas bases del químico Cristian Hans, en 1845,
Wöhler dio a conocer las propiedades del metal el cual los separo por bolitas según su
densidad y ligereza (COLPI S.A, 2021).
El aluminio es un metal plateado de densidad 2.70 g/cm³ a 20°C. El aluminio que se
encuentra en la naturaleza está formado de un solo isotopo, al cristalizarse el aluminio
obtiene una estructura cubica centrada con una longitud de 4.0459 angstroms (0.40495
nanómetros) por cada lado, el aluminio es un material de alta conductividad térmica y
eléctrica (Lenntech, 2016).

Propiedades mecánicas del aluminio.

Las propiedades de este material generalmente no son iguales ya que dependen mucho del
tipo de aleaciones que estemos utilizando (COLPI S.A, 2021).
Figura 7 El aluminio.
Fuente: (Etem, 2022)

La dureza: el aluminio es considerado un material blando, según la dureza Brinell como
consecuencia de su sencillez, se debe tratar a este material con sumo cuidado al aplicarle un
esfuerzo esto se hace para evitar raspones o marcas en el material (Metrar, 2021).
Resistencia a la tracción: por lo general la resistencia de este material aumenta cuando el
estado de aleación es más grande, conociendo esto podemos decir que la resistencia aumenta
en relación de su aleación que termina obteniendo una deformación en frio o por
endurecimiento, cuando aumentamos la resistencia por lo general también aumenta el límite
en 0,2 más rápido que la resistencia a la tracción, este aumento se puede apreciar cuando el
aumento de resistencia se da por deformación en frio (Metrar, 2021).
Resistencia a la flexión, a la compresión, a la torción y al corte:
Según la aleación que estemos ocupando podemos decir que el valor del límite de
aplastamiento es igual al del límite elástico de la tracción, la resistencia a compresión tiene
que ver con las piezas sometidas a la compresión, con la resistencia a flexión se debe tomar
en cuenta a las piezas en fundición para aquellos que existen casos en los que no podemos
determinar el valor del límite elástico con exactitud como consecuencia de que nos da un
valor sumamente pequeño (Metrar, 2021).
Módulo de Young.
Según Ingemecanica, (2022) esta relación tensión aplicada a una pieza según la dirección en
la que se origina la deformación es considerado el comportamiento elástico del material, para
las aleaciones de aluminio el módulo de elasticidad longitudinal es igual a:
E=70.000 ( MPa )
Módulo de elasticidad transversal.
Según Ingemecanica, (2022) el módulo de elasticidad transversal llamado también módulo de
cizalla G, tiene una relación fija con el módulo de elasticidad longitudinal (E) y el coeficiente
de Poisson (v) por lo cual tenemos:
E
G=
2 ( 1+ v )

Donde para el aluminio el módulo de elasticidad transversal (G) tiene un valor de 26.300
MPa.
Coeficiente de Poisson.
Según Ingemecanica, (2022) el coeficiente de Poisson es la razón entre la elongación
longitudinal y la deformación transversal, también se puede calcular a través de la elasticidad
longitudinal y la elasticidad transversal aplicando lo siguiente:
E
v= −1
2G
El valor del coeficiente de Poisson para el aluminio aleado es de 0.33. los valores deben estar
siempre dentro del rango de comportamiento elástico del aluminio (Ingemecanica, 2022).
Dureza.
Según Ingemecanica, (2022) mide la capacidad de resistencia que dan los materiales a través
de un proceso de abrasión, desgaste, penetración o rallado. Para medir la dureza se debe
ocupar un punzón como identador. La profundidad de entalla que se obtiene en el material al
ser rallado es la medida de su dureza, existen varios procesos para poder calcular la dureza de
un material siendo el método de Brinell y Rockwell los más comunes.
Por ejemplo, con el aluminio 6061 la dureza máxima a la que puede llegar es a 125 MPa
donde su límite o rango elástico es 55 MPa el cual alcanza una elongación de entre el 25% al
30%.
Propiedades químicas del aluminio.
Según Ingemecanica, (2022) las propiedades químicas del aluminio son:
 Nombre: aluminio.
 Valencia: 3.
 Símbolo: Al.
 Grupo periódico: 13.
 Estado de oxidación: +3.
 Radio atómico: 1.3 Å.
 Radio iónico: 0.50 Å.
 Primer potencial de ionización: 6,00 eV.
 Masa atómica: 26,9815 g/mol.
 Densidad: 2,70 g/cm3 a 20 ºC (1,56 oz/in3 a 68 ºF).
 Punto de fusión: 660 ºC (933 K).
 Punto de ebullición: 2467 ºC.
 Calor específico: 0,92 J/g K (0,22 cal/ g ºC)
 Calor latente de fusión: 395·103 J/kg
 Calor latente de ebullición: 9220·103 J/kg
 Conductividad eléctrica: 37,8·106 S/m (siemens por metro)
 Conductividad térmica: 209-230 W/m · K
 Coeficiente de dilatación lineal: 2,4·10-5 ºC-1
Países productores
Conforme a como nos indica Díaz (2020) la producción de aluminio en China alcanzó los 36
millones de toneladas métricas en el año 2019. Esta cifra sitúa al país como el primer
productor mundial, a gran distancia de la India, que ocupaba el segundo puesto del ranking

con un total de 3,7 millones de toneladas. De hecho, la producción global del metal se

aproximó a los 64 millones, dato que resalta la importancia de China en la industria del
aluminio. Y es que, el país asiático es responsable de más de la mitad de la producción en el
mundo.
Para estudiar la proposición del aluminio es indispensable comprender muy bien el mercado,
la producción y extracción de bauxita y alúmina, variables que establecen una oferta de
materia prima para la elaboración de aluminio. Según UPME (2018) afirma que, estudiando
la elaboración y producción histórica de bauxita, ésta dispone de cinco productores
primordiales que en la actualidad son encargados de más del 85% de la producción a nivel
mundial. La producción final a nivel mundial de bauxita en el año 2017 se estableció en 317
millones de toneladas, de todos estos 294 millones de toneladas se destinan a la elaboración
de alúmina.
Australia es considerado el principal productor la materia, alúmina. Durante todo el
transcurso de esta última década llego a los 92 millones de toneladas de bauxita extirpadas en
2017. No obstante, desde el 2015 su principal competencia exportadora China despuntó la
suma de bauxita extraída por Australia, que se mantuvo como el mayor productor de bauxita
hasta el 2017, con un producto total que se acerca a los 93 millones de toneladas. La
producción china supero a la australiana cercanamente por 1 millón de toneladas en el año
2017 (UPME, 2018).
Producción en Ecuador
La producción de aluminio en Ecuador según Erazo (2016) afirma nuestro país no se

considera productor primario de aluminio, por lo que Ecuador tiene la obligación de importar
el metal antes mencionado para el consumo interno de las regiones, cuando el aluminio
cumple su designio se transforma en chatarra y una fracción de la misma se recobra y es
transportada nuevamente hacia los países que brindan el resarcimiento del aluminio
secundario lo que conlleva a un círculo vicioso de recopilación, importación y exportación de
este material, debido a lo antes mencionado, el país ubicado en la mitad del mundo no se
destaca en la industria del aluminio en ningún aspecto, por ende en ninguna provincia se lleva
a cabo la extracción del mineral estudiado.
La ductilidad del aluminio como elemento dúctil es un elemento metálico no ferromagnético

y el tercero más común de la corteza terrestre. Es empleado en la industria de los materiales,
además este puede extraérselo como metal netamente de la bauxita, debido a que sus
propiedades como la baja densidad, alta conducción de calor y electricidad, alta resistencia a
la corrosión, costo económico y aleabilidad. Es por esto que el aluminio ha sido el metal más
empleado, junto con el acero, en el siglo XX. Si bien su ductilidad natural no parece ser
extrema, en aleaciones para fundición este carácter se refuerza, como su resistencia a la
tensión y la corrosión, a través de la incorporación se Silicio (5 al 12%) y de magnesio
(Males, 2016)
¿Reciclable?
El aluminio es un material que se puede reciclar un sin número de veces sin perder sus
propiedades mecánicas: conducción de calor, electricidad, maleabilidad, resistencia a la
corrosión, ligereza, sostenibilidad, larga vida y sobre todo su reciclabilidad. Al igual que
otros metales este material se puede reciclar fundiéndose y transformando su estado (sólido y
liquido) y puede ser encontrado desde objetos de uso diario hasta grandes maquinas como,

por ejemplo: latas de bebidas, coches, aparatos electrónicos, aviones, electrodomésticos, entre
otros (Yates, 2016).
El reciclaje de aluminio data del año 1888 desde que la construcción y la automoción
iniciaron a fundir residuos de este material para darles una segunda vida siendo parte
importante para estas profesiones. Para varias organizaciones se estima que anualmente se
crean aproximadamente 700 millones de toneladas de aluminio de las cuales el 10% es
reciclado después de uso principal y el 90 % aún sigue en fase de uso (Ben, 2013).
Según Suarez (2019) uno de los materiales con más importancia en el proceso de reciclaje es
el aluminio ya que deja a esta industria una invaluable ganancia debido a que el 99 % del
aluminio reciclado es reutilizado adecuadamente lo que deja un 1% en el proceso de reciclaje
es decir se queda en contenedores de reciclaje y papeleras.
Para el director de la sostenibilidad del centro tecnológico de Eurecat, Miquel Rovira el
aluminio reciclado solo utiliza el 5% de energía que se empleó para su fabricación por
primera vez, por dicha razón se estima que para el año 2021 el 30% de la demanda mundial
de este material será creada de aluminio reciclado, sin embargo, el 70 % será elaborado de
una nueva extracción por su gran demanda a nivel mundial (González, 2007).
Ober (2006) menciona que el proceso de reciclaje del aluminio comienza con la recolección
de dicho material que se traslada a una planta de reciclaje mediante camiones de recolección
para después proceder a su separación en: impurezas y residuos, limpieza, clasificación,
aplastamiento y agrupación en bloque en grandes bloques comprimidos de aluminio reciclado
y así fundir en hornos a 750 °C – 100°C y crear nuevas laminas y capas de dicho material de
aleación aluminio 6061, aluminio 7075, aluminio 1100, aluminio 6063 y aluminio 2024,
listas para un nuevo uso.
Aunque el aluminio no se recicla en grandes cantidades esta comenzado un auge interesante
en muchas ciudades y comunidades del mundo puesto que este material al quedar arrojado
puede contaminar durante décadas o siglos, también porque el reciclaje de este material
ayuda a reducir los excesivos costos de la extracción de material necesario para la creación
del aluminio, teniendo en cuenta que el reutilizamiento de este material ayuda a reducir el
90% de energía de creación del aluminio desde cero (González, 2007).
Según El Censo Nacional Económico realizado en 2010 por el Instituto Ecuatoriano de
Estadísticas y Censos (INEC) muestra que en Ecuador existen aproximadamente 40
establecimientos dedicados al procedimiento de desechos metales o plásticos de los cuales 24
se especifican en el reciclaje de desechos metálicos que anualmente reciben USD 28,8
millones de ganancias de los que el 32,1% es ir venta de aluminio reciclado (Ober, 2006).
Costos de aluminio
El costo del aluminio puede variar de distintas maneras, ya que este se lo encuentra presente
en objetos de nuestro alrededor, objetos: bebidas, ollas, sartenes aviones, entre otros objetos.
Pero para llegar a saber el precio exacto del aluminio debemos de analizar las condiciones en
el que esté presente. Por ejemplo: los envases o latas de las bebidas son hechas de aluminio,
en este caso tuvo que pasar por un largo procedimiento para ser utilizado.
El aluminio al ser un metal liviano, las fábricas que lo utilizan para hacer distintos objetos
suelen comprar el aluminio puro, ya sea por toneladas, por quilos o por quintales, siempre va
a depender de que sistema o de qué unidades se trabaje en dicha fábrica. El precio del
aluminio a nivel mundial se podría decir que es muy rentable ya que está al alcance de todos,
al referirnos a nivel mundial estamos mencionando a las grandes fábricas que preparan este

preciado material para que esté a la venta. En este caso hemos elegido a Londres como la
mayor exportadora de aluminio a nivel mundial, existen muchas otras distribuidoras de este
material, pero está es la que tomaremos como ejemplo (Expansión, 2022).
Según Expansión, (2022) el precio del aluminio de venta al contado (cash) en Londres ha
cerrado en 2.478,00 dólares por tonelada, por lo que 1 kg de aluminio = 2,478 USD (precio
del kilo de aluminio hoy).
Una vez investigado cuál es el precio del aluminio a nivel mundial, debemos de analizar cuál
es el precio a nivel latinoamericano:
Según BNamericanas, (2019) los precios de la alúmina han tenido una caída cerca de 30% en
lo que va del año, alcanzando US$293 por tonelada, su nivel más bajo en los últimos dos
años.
Usos de aluminio en la construcción
El aluminio fue elegido para la construcción por sus grandes características y propiedades
como: material fuerte, resistente, duradero, de un peso ligero y con unas estéticas que lo
hacen perfecto para numerosas aplicaciones, entre los usos en una construcción se
encuentran:
Según Codeval Aluminium, (2020) los usos del aluminio en construcción son:
Las Barandas de aluminio: Las barandillas dan a cualquier edificio una pisca de elegancia y
modernidad sin perder un modelo de seguridad y calidad. Dicho material nos permite añadir
distintos elementos, tales como vidrios o paneles.
Cerramientos de aluminio: Al tener un cerramiento de aluminio es una manera perfecta de
conseguir espacio útil aislado y protegido. Este material, nuevamente, se ha consolidado
como el material de referencia para construirlos.
Fachadas de aluminio: Las paredes de un edificio o de cualquier edificación son las que se
encargan de mantener una óptima temperatura, el aislamiento acústico adecuado y la estética
deseada. Dada sus propiedades de resistencia y durabilidad, han logrado que este metal no
acerado sea uno de los más usados en el campo de la construcción.
Fachadas ligeras o muros cortina: Se refiere a una estructura auxiliar que se fija a la propia
estructura del edificio todos es con el objetivo de conseguir formas estilizadas y de mucha
elegancia. Usualmente son utilizadas en oficinas o edificios emblemáticos.
Pérgolas de Aluminio: son dichas estructuras que son hechas con materiales que duran
mucho tiempo y son muy resistentes, el objetivo general de estos materiales es recrear mejor
ambiente.
El aluminio en la electricidad
Según Ulbrinox, 2020) el aluminio en el campo de la electricidad es constante y utilizado por
su alta conductividad térmica, también se suele emplear en materiales de cocina como
tambien pistones de motores de combustión interna. Cómo último ejemplo también es en el
papel de aluminio que ya conocemos su respectivo uso.
Ventajas:

Material ligero, reduce el peso muerto y también reduce el consumo de energía, es resistente
a la corrosión (razón por la cual se lo utiliza para envasar alimentos), es un excelente
conductor de calor y energía (por eso es muy utilizado en las principales líneas de
transmisión de energía, es su tío y tiene bajo punto de fusión y densidad, es altamente
reformable lo que permite que se fabriquen alambres y cableados, donde resiste altas
tensiones eléctricas (Ulbrinox, 2020).
Desventajas:
Este material no tiene muchas desventajas ya que al saber darle un buen uso siempre va
actuar y durar mucho. Una desventaja de este componente que es el aluminio es la extracción,
al extraer este compuesto de la naturaleza se necesita bastante energía, mucha energía que
sale más rentable reutilizar o reciclar que extraerlo (Ulbrinox, 2020).
El aluminio en agua potable.
Según Filtros de agua EoZ, (2016) el aluminio es el elemento metálico más abundante que
hay en la superficie terrestre. Las sales de este compuesto se usan como coagulante para el
tratamiento del agua para reducir la materia orgánica, el color, turbidez y nivel de
microorganismos. Este tipo de uso puede tener como consecuencias un incremento en las
concentraciones de aluminio del agua tratada. Si dicha concentración residual de este
elemento es elevada, se podrá notar un sabor y turbidez del agua no deseada. Los riesgos de
EA por exposición a aluminio en agua potable arriba de 100 microgramos por litro, según lo
determinan estos estudios, son bajos. Así que en conclusión solo sería un extraño olor y sabor
al comento de consumirla.
EL BRONCE.
¿Qué es el bronce?
Según Pérez, (2021) el bronce es una aleación de dos metales los cuales son el cobre y
estaño, entonces el bronce resulta de una fusión formada por dos o más elementos químicos,
cabe recalcar que siempre al menos uno de estos debe ser metal, así también en varias
ocasiones a esta aleación se le puede añadir otros componentes usualmente es utilizado el
Zinc, el bronce presenta una tonalidad amarillenta rojiza, el mismo se considera un material
altamente dúctil y tenaz, además es un metal que transfiere calor debido a su alto calor
especifico, por otra parte entonces se considera al cobre la base el bronce ya que este metal
sobresale ante el estaño ya que este se encuentra en una cantidad mucho menor a la del cobre,
este metal fue de suma importancia ya que tan grande fue el impacto que hasta se consideró
el periodo de la Edad del Bronce, el bronce presenta una tonalidad amarillenta rojiza.
Figura 8 El Bronce.
Fuente: (Pérez, 2021)

Características del bronce

Dentro de las principales características de este metal tenemos que: es un excelente conductor
de la electricidad, acumula menos calor que otros metales, gracias a esto es utilizado en la
fabricación de elementos industriales, por otra parte el bronce es menos rígido que otros
metales, por ende es un material fácil de manipular, también es resistente a la corrosión, esto
permite alarga la vida útil de los productos fabricados con este material y finalmente el
bronce es considerado un material de uso seguro en presencia de gases inflamables o
elementos explosivos (Significados.com, 2022).
Propiedades mecánicas
De acuerdo con Significados.com, (2022), el bronce al ser un metal que se utiliza para la
fabricación de distintos productos este posee algunas propiedades como: su punto de
ebullición es de 2230 a 2420 °C, por lo contrario su punto de fusión es de 830 a 1020 °C, en
cuanto a su densidad es de 8.90 g/cm3, también tiene una dureza según la escala de Binell
que va de 70 a 200 HB, la medida máxima que puede llegar a tener un material en esta escala
es de 600 HB, por otra parte su módulo de elasticidad es de 80 a 115 GPa y posee una
elongación menor al 65%. Según Rodríguez, H. (2022) también podemos encontrar al
módulo de elasticidad transversal, es la relación del módulo de elasticidad longitudinal y el
coeficiente de Poisson, entonces el módulo de elasticidad transversal del bronce es 41.000
G(Mpa), en cuanto al Coeficiente de Poisson es la razón entre la elongación longitudinal y la
deformación transversal.
¿De dónde se extrae el bronce?
Debido a que el bronce es una aleación de cobre y estaño. Este metal se lo extrae mediante la
fabricación de un 88% cobre y 12% de estaño, pero también, estos porcentajes de cantidades
pueden ser alterados y por ende sus características también se verán afectas sufriendo así un
cambio de estas. (Heredia, 2021)
Países productores
De acuerdo con Greenfield, (2022) ya que la base del bronce es el cobre entonces los
principales países de producción de este material se ven reflejados en el siguiente diagrama.

Figura 9 Países productores.
Fuente: (Greendfield, 2022)

¿El bronce es un material dúctil o frágil?
Como parte de una de las propiedades mecánicas más destacables se puede decir que el
bronce es un material dúctil ya que incluso logra proporcionar un alargamiento de hasta 50%
más de su longitud inicial sin llegar a romperse (Pontificia Universidad Católica Argentina,
s.f.).
¿El bronce es un material reciclable?
El bronce se llega a reciclar al igual que casi todos los metales, donde se llegan a fundir y a
partir de ese momento se separa el bronce puro de sus adjuntos para luego pasar a ser
reutilizado en un horno, el cual puede llegar a ser a gas o eléctrico, fundando las piezas y se
analiza el grado obtenido por espectrometría, donde se llega agregar en la cantidad que se
requiera de aleante faltante, según las propiedades mecánicas que se quieren obtener
(Reciclario.com, s.f.).
Costos
A nivel mundial
Como parte del precio que recibe el bronce a nivel mundial se encuentra definido por los
precios del cobre y del estaño ya que se mantiene como una aleación de estos dos, donde el
cobre se establece bajo el 80% y el estaño con el 20%. Según Temáticas.org, (2022) el precio
del estaño se encuentra establecido por 26,985 $ para lo que al llevar a cabo con el 20 % se
obtendrá un 5,39 $, por otro lado, tenemos al precio del cobre que según Quinde (2022) el
precio para el 2022 es de 4,40 $, donde al desarrollar con el 80% obtenemos 3,52 $, es por
ello que, si se suma de ambos valores, el precio con el cual se encuentra el bronce en el
mercado es de 8,91 $

En la región – América Latina

Podemos destacar como en América Latina el precio bajo el cual se encuentra establecido el
bronce logra variar, pero en mínimas cantidades, donde se llega a calcularlo bajo el 80% del
precio del cobre y el 20% del estaño. Según Naciones Unidas, (2022) el precio determinado
es de 13,85 $.
Usos del bronce en la construcción
Electricidad: ventajas y desventajas
El bronce es un material que en cuanto a la electricidad como parte de las ventajas que
permite es de elaborar puentes dentales y cables más económicos que los del cobre de berilio,
donde contiene buena conductividad eléctrica y baja conductividad térmica que lo hacen de
mucha utilidad en la criogenia, por lo que permite conectar eléctricamente dispositivos a
temperaturas muy bajas sin añadir apenas calor (Alsimet, 2019).
La mayoría de las utilidades brindadas con el bronce llegan a presentar un par de desventajas,
es por ello que algunas de estas son que sus es más caro que el latón y el acero, pero menos
que las aleaciones de base en níquel, el deterioro que mantiene ya que tiene una pobre
resistencia al amoniaco y los compuestos férricos y los cianuros, no compone armas firmes
donde no puede mantener bien un borde (Yirka, 2021).
Agua potable: Ventajas y desventajas
Al ser parte de algunas de las ventajas que se permite el bronce, al ubicarnos en lo que
respecta al agua potable se encuentra como una muy buena acción del agua de mar a
cualquier temperatura, así como la de ácidos no oxidantes, donde de igual forma se llega a
usar en recipientes de presión, tanques, conductos hidráulicos bajo presión, así como en
elementos del sector naval (Alsimet, 2019).
En la parte del agua potable el bronce se establece como un material que mantiene efectos
que lo atribuyen como desventaja para su uso, determinados por ser como el de presentar de
forma repentina pequeñas áreas de puntos rugosos verde claro en una pieza indica la
enfermedad de bronce, al igual que este material tiene un núcleo que no es de bronce
regularmente siendo hechos de yeso parís o yeso, donde al manifestarse como pequeños
puntos blancos que se hacen más grande con el tiempo, luego debe ser removidos por los
expertos de restauración de bronce (Yirka, 2021).
Otros usos
El bronce comparte algunos usos dentro de la construcción donde algunos de ellos son
conformar camisas de cilindros, ruedas helicoidales, elementos anulares y tubulares, barras de
ajuste y deslizamiento, casquillos que soporten cargas fuertes y velocidades bajas, cojinetes
de fricción con elevadas cargas (Alsimet, 2019).

OBJETIVOS
Objetivos Generales
 Determinar las propiedades mecánicas de metales no acerados mediante ensayo de
tracción.
 Conocer las diferencias en el comportamiento mecánico entre materiales acerados
con el acero.
Objetivos Específicos
 Analizar a través de un ensayo de tracción los diagramas de esfuerzo vs
deformación especifica presentado por cada elemento ensayado y determinar las
diferencias mecánicas que presenta cada una.
 Ensayar el proceso de tracción de las varillas de aluminio, cobre y bronce
mediante la maquina universal para evidenciar el comportamiento que tiene cada
uno de los materiales al ser sometidos con determinadas fuerzas.
 Calcular los datos faltantes en las tablas mediante las fórmulas revisadas en clase
para poder realizar los gráficos de esfuerzo y deformación de cada material.
 Calcular los diferentes tipos de propiedades mecánicas con la aplicación de
fórmulas y ecuaciones determinadas, apoyándose sobre los datos obtenido en su
tabulación, con la finalidad de llegar a establecer valores específicos con los que
cuentan cada uno de los materiales sometidos al ensayo.
EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS.
Tabla 3 Equipos.
EQUIPOS APRESIACIÓN Y IMÁGEN

CAPACIDAD
Figura 10 Máquina Transversal
(A ± 1kg)
Máquina universal C: 30ton
Fuente: (Balladares, 2022).

Figura 11 Deformímetro
Deformímetro (A ±0.01 mm)
Fuente: (Santamaria, 2022).
Figura 12 Calibrador
Calibrador (A ±0.02 mm)
Fuente: (Grupo 5, 2022)
Tabla 4 Materiales y herramientas.
MATERIALES IMÁGEN
Figura 13 Varilla de cobre.
Varilla de cobre
Figura 14 Varilla de bronce
Varilla de bronce

Figura 15 Varilla de aluminio
Varilla de aluminio

PROCEDIMIENTO.
Tabla 5 Procedimiento.
Ensayo de tensión en una probeta de aluminio

N° Graficas Proceso
Figura 16 Medición de longitudes
1. Mediante el calibrador se mide la

1 longitud inicial y longitud recta de la
varilla a ensayarse.
Fuente: (Cavazos, 2016).
Figura 17 Medición de diámetro
2. Usando nuevamente el calibrador se

2 realiza la respectiva medición del
diámetro de la probeta.
Figura 18 Configuración de la máquina
3. Se procede configurar la máquina

3 universal para realizar un ensayo de
tensión de aluminio.

Figura 19 Colocación de la probeta
4. Una vez lista la configuración de la

4 maquina se posiciona los cabezales y
se coloca la probeta en ellos.
Figura 20 Inicio del ensayo

5. Se inicia con el ensayo subiendo el
cabezal 5mm por minuto, hasta que
se ajuste, una vez llegado a este
5
punto se reduce a 1mm por minuto
para ir obteniendo los respectivos
datos.
Figura 21 Realización del ensayo

6. En la zona elástica del material
aumenta la tasa de posición a 3 mm
6 por minuto y se realiza la
comparación de deformación que
tiene hasta el momento la probeta.
Figura 22 Fallos de la probeta

7. Se analiza la concentración drástica
de deformación que tiene en ese
7
punto y se espera el fallo de la
probeta.
Figura 23 Mediciones finales

8. Finalmente se toman las mediciones
de longitud y diámetro final que
8 presenta la probeta y se analiza la
gráfica obtenida mediante la
máquina universal.


Tabla 6 Datos del bronce.
BRONCE
Carga. Deformación. Longitud de medida Sección transversal Esfuerzo Deformación especifica
P Δ Lm di φ df φ A σ ɛ
Lectura
Kg N −2 mm mm mm mm mm² MPa (mm/mm) %
1 x 10
0 0 0 0 0,000 0
200 2000 12 0,12 63,755 0,048
400 4000 26 0,26 127,510 0,104
600 6000 40 0,4 191,266 0,16
800 8000 54 0,54 255,021 0,216
1000 10000 74 0,74 318,776 0,296
1200 12000 122 1,22 382,531 0,488
1270 12700 200 2 404,845 0,8
1341 13410 300 3 427,478 1,2
1116 11160 400 4 355,754 1,6
1389 13890 500 5 442,780 2
250 6,32 4,52 31,37
1405 14050 600 6 447,880 2,4
1273 12730 700 7 405,802 2,8
1260 12600 800 8 401,658 3,2
1390 13900 900 9 443,099 3,6
1418 14180 1000 10 452,024 4
1453 14530 1100 11 463,181 4,4
1479 14790 1200 12 471,470 4,8
1319 13190 1300 13 420,465 5,2
1331 13310 1400 14 424,291 5,6
1499 14990 1500 15 477,845 6
1308 13080 1600 16 416,959 6,4

1321 13210 1700 17 421,103 6,8

1481 14810 1800 18 472,107 7,2
1318 13180 1900 19 420,147 7,6
1333 13330 2000 20 424,928 8
1424 14240 2100 21 453,937 8,4
1374 13740 2200 22 437,998 8,8
1459 14590 2300 23 465,094 9,2
1518 15180 2400 24 483,902 9,6
1432 14320 2500 25 456,487 10
Tabla 7 Datos del cobre.
COBRE
Carga Deformación Longitud de medida Sección transversal Esfuerzo Deformación Especifica
Lectura
Kg N mm mm mm mm mm² MPa (mm/mm) %
1 x 10−2
0 0 0 0 0 0
200 2000 15 0,15 65,402 0,06
400 4000 20 0,2 130,804 0,08
600 6000 35 0,35 196,207 0,14
800 8000 54 0,54 250 6,24 3,10 30,58 261,609 0,216
1000 10000 110 1,1 327,011 0,44
1030 10300 200 2 336,821 0,8
1039 10390 250 2,5 339,765 1
879 8790 300 3 287,443 1,2

993 9930 350 3,5 324,722 1,4

900 9000 400 4 294,310 1,6
879 8790 450 4,5 287,443 1,8
930 9300 500 5 304,120 2
838 8380 550 5,5 274,035 2,2
967 9670 600 6 316,220 2,4
1006 10060 650 6,5 328,973 2,6
856 8560 700 7 279,922 2,8
1040 10400 750 7,5 340,092 3
892 8920 800 8 291,694 3,2
1018 10180 850 8,5 332,897 3,4
955 9550 900 9 312,296 3,6
927 9270 950 9,5 303,139 3,8
847 8470 1000 10 276,978 4
885 8850 1050 10,5 289,405 4,2
952 9520 1100 11 311,315 4,4
889 8890 1150 11,5 290,713 4,6
987 9870 1200 12 322,760 4,8
932 9320 1250 12,5 304,774 5
874 8740 1300 13 285,808 5,2
954 9540 1350 13,5 311,969 5,4
902 9020 1400 14 294,964 5,6
947 9470 1450 14,5 309,680 5,8
897 8970 1500 15 293,329 6
1014 10140 1550 15,5 331,589 6,2
1008 10080 1600 16 329,627 6,4
847 8470 1650 16,5 276,978 6,6
1041 10410 1700 17 340,419 6,8

875 8750 1750 17,5 286,135 7

1043 10430 1800 18 341,073 7,2
884 8840 1850 18,5 289,078 7,4
875 8750 1900 19 286,135 7,6
951 9510 1950 19,5 310,988 7,8
882 8820 2000 20 288,424 8
854 8540 2050 20,5 279,267 8,2
971 9710 2100 21 317,528 8,4
957 9570 2150 21,5 312,950 8,6
792 7920 2200 22 258,993 8,8
915 9150 2250 22,5 299,215 9
856 8560 2300 23 279,922 9,2
632 6320 2350 23,5 206,671 9,4
594 5940 2400 24 194,245 9,6
Tabla 8 Datos del aluminio.
ALUMINIO
Longitud
Sección transversal
Carga Deformación de medida Esfuerzo Deformación Especifica

Lectura
Kg N −2 mm mm mm mm mm² MPa (mm/mm) %
1 x 10
0 0 0 0 0 0
200 2000 8 0,08 38,812 0,032
400 4000 22 0,22 77,625 0,088
500 5000 26 0,26 97,031 0,104
600 6000 33 0,33 116,437 0,132
700 7000 40 0,4 135,843 0,16
800 8000 45 0,45 155,249 0,18
900 9000 53 0,53 174,656 0,212
1000 10000 60 0,6 194,062 0,24
1100 11000 69 0,69 213,468 0,276
1200 12000 76 0,76 232,874 0,304
1300 13000 83 0,83 252,280 0,332
1400 14000 90 0,9 250 8,1 4,62 51,53 271,686 0,36
1500 15000 97 0,97 291,093 0,388
1434 14340 150 1,5 278,284 0,6
1470 14700 200 2 285,271 0,8
1432 14320 250 2,5 277,896 1
1577 15770 300 3 306,035 1,2
1471 14710 350 3,5 285,465 1,4
1636 16360 400 4 317,485 1,6
1546 15460 450 4,5 300,019 1,8
1527 15270 500 5 296,332 2
1610 16100 550 5,5 312,439 2,2
1522 15220 600 6 295,362 2,4
1534 15340 650 6,5 297,691 2,6

1684 16840 700 7 326,800 2,8

1531 15310 750 7,5 297,108 3
1501 15010 800 8 291,287 3,2
1696 16960 850 8,5 329,129 3,4
1695 16950 900 9 328,935 3,6
1551 15510 950 9,5 300,990 3,8
1509 15090 1000 10 292,839 4
1703 17030 1050 10,5 330,487 4,2
1534 15340 1100 11 297,691 4,4
1531 15310 1150 11,5 297,108 4,6
1581 15810 1200 12 306,812 4,8
1727 17270 1250 12,5 335,145 5
1620 16200 1300 13 314,380 5,2
1655 16550 1350 13,5 321,172 5,4
1679 16790 1400 14 325,830 5,6
1650 16500 1450 14,5 320,202 5,8
1560 15600 1500 15 302,736 6
1632 16320 1550 15,5 316,709 6,2
1559 15590 1600 16 302,542 6,4
1596 15960 1650 16,5 309,722 6,6
1596 15960 1700 17 309,722 6,8
1752 17520 1750 17,5 339,996 7
1655 16550 1800 18 321,172 7,2
1618 16180 1850 18,5 313,992 7,4
1571 15710 1900 19 304,871 7,6
1619 16190 1950 19,5 314,186 7,8
1570 15700 2000 20 304,677 8
1662 16620 2050 20,5 322,531 8,2

1714 17140 2100 21 332,622 8,4

1565 15650 2150 21,5 303,707 8,6
1648 16480 2200 22 319,814 8,8
1585 15850 2250 22,5 307,588 9
1604 16040 2300 23 311,275 9,2
1728 17280 2350 23,5 335,339 9,4
1708 17080 2400 24 331,457 9,6
1476 14760 2450 24,5 286,435 9,8
1588 15880 2500 25 308,170 10
1304 13040 2550 25,5 253,056 10,2
1069 10690 2600 26 207,452 10,4
DIAGRAMAS.

Diagrama 1 Esfuerzo vs deformación especifica Bronce.
σ [ MPa ] σ =f (ε )
ε [ ]
mm
mm
%

Diagrama 2 Esfuerzo vs deformación especifica Cobre.
σ [ MPa ] σ =f (ε )
ε
[ ]
mm
mm
%

Diagrama 3 Esfuerzo vs deformación especifica Aluminio.
σ [ MPa ] σ =f (ε )
ε
[ ]
mm
mm
%

Diagrama 4 Esfuerzo vs deformación especifica (3 materiales)
σ [ MPa ] σ =f (ε )
ε
[ ]
mm
mm
%

CÁLCULOS REPRESENTATIVOS.
Tabla 9 Cálculos representativos.
Transformaciones:
Carga (kg): (N)
Datos: Cálculos:
P=200 Kg P' =P∗g
m
g=10 2 P ´=?
s
P ´=( 200 Kg ) 10
( ms )
2
P ´=2000 [ N ]
Deformación:
Lectura ( 1∗10−2 )
Lectura :12 ( 1∗10 )
−2
∆=12 ( 1∗10 )
−2
∆=0.12 mm
Área (bronce)
Datos: Calculo:
Diámetro ( ∅ )=6.32 mm 6.32 mm
r= =3.16 mm
Diámetro ( ∅ ) 2
Radio( r)= 2
2 A=π ( 3.16 mm )
2
A=? → π r A=31.3706 mm2
Área (cobre)
Datos: Calculo:
r= =3.12 mm
Diámetro ( ∅ ) 2
Radio( r)= 2
2 A=π ( 3.12 mm )
2 2
A=? → π r A=30.5815 mm
Área (aluminio)
Datos: Calculo:
r= =4.05 mm
Diámetro ( ∅ ) 2
Radio( r)= 2
2 A=π ( 4.05 mm )
2 2
A=? → π r A=51.5299 mm
Esfuerzo:
Datos: Calculo:
σ =? P´
σ=
P ´=2000 N A
2
A=31.3706 mm 2000 N
σ= 2
31.3706 mm
σ =63.7539 [ Mpa ]

Deformación especifica:
Datos: Calculo:
∆ L=0.12 mm ∆L
ε=
Lm=250 mm L
ε =? 0.12mm
ε= ∗100
250 mm
ε =0.048 [ ]
mm
mm
%
Módulo de elasticidad (E): (MPa)

Datos: Cálculo:
F/A= Esfuerzo F/ A
E=
Δ /Lm= Deformación Especifica Δ/ Lm
255,02−191,27
E=
0,216−0,16
E=1138,39 MPa
Estricción (e): (%)
Datos: Cálculo:
π ( Lo )2 π ( L o )2 π ( L f )2
Ao = = Área inicial −
4 4 4
2 e= ∗100
π ( Lf ) π ( Lo )
2
Af= = Área final
4 4
π ( 6,32 )2 π ( 4,52 )2
−
4 4
e= 2
∗100
π ( 6,32 )
4
e=48,85 %

CONCLUSIONES.
 Dentro de la práctica realizada se concluye que el mayor módulo de elasticidad
proviene del cobre con un valor de 3270 MPa, estando por encima de los demás
materiales ensayados, el bronce es el que le sigue con un módulo de elasticidad de
1138.39 MPa y por último el material de aluminio con un módulo de elasticidad
inferior a los demás de 693.071 MPa (Aguirre Leonel).
 Tomando en cuenta los datos obtenidos en la práctica se puede concluir que todos los
materiales ensayados son dúctiles ya que el porcentaje de rotura del bronce fue de
10%, el porcentaje de rotura del aluminio fue de 10.40% y el porcentaje de rotura del
cobre fue de 9.60% todos estos porcentajes son mayores al 5% por lo cual se
considera como material dúctil (Aguirre Leonel).
 En base al ensayo realizado podemos concluir que el cobre es un buen conductor de
energía y su elongación máxima es de 9,6% convirtiéndolo así en un material dúctil, y
siendo el más bajo a comparación del aluminio que su elongación máxima es 10.4% y
el bronce 10%. (Anthony Almeida)
 La energía necesaria para fracturar estos tres tipos de metales no acerados siempre va
variar mucho debido a las propiedades únicas de estos materiales, el cobre por
ejemplo tiene un módulo de elasticidad 3720, convirtiéndolo así en uno de los
materiales con más módulo de elasticidad a comparación del bronce y el aluminio.
(Anthony Almeida)
 Se concluye que de los tres materiales ensayados que se sometieron a un esfuerzo de
tracción el que más deformación especifica representa es el Aluminio, ya que este
material da a conocer que su deformación especifica es del 10,4% en comparación del
Cobre que tiene 9.6% y el Bronce que tiene 10% de deformación especifica
(Andrango Gilson).
 Se concluye que el material que es más utilizado en relación a los acabados de la
construcción en las industrias constructoras es el Aluminio, gracias a las
características mecánicas y químicas, este material es muy bueno para la realización
de puertas, marcos de ventanas, tuberías, protectores de filos de gradas, dado que este
material es un buen conductor de energía también se lo utiliza en redes eléctricas
(Andrango Gilson).
 Se concluye que el material que presenta una mayor reducción de la sección que se
produce en la zona de rotura es el Cobre ya que este material nos da una estricción del
75.32%, este valor es mayor en comparación con el bronce el cual tiene una estricción
del 48.85% y el aluminio el cual tiene una estricción del 67.47% (Andrango Gilson).
 De acuerdo con el ensayo realizado de acero laminado al caliente y al frío pudimos
obtener valores de módulo de elasticidad de 62.168 Mpa y 12.567 Mpa
respectivamente y podemos compararlos con los valores obtenidos en esta práctica
con un módulo de elasticidad del aluminio y del cobre de 693.071 Mpa y 3270 Mpa,
en donde podemos afirmar que el ensayo realizado de tracción de no acerados tiene
valores más altos en lo que se refiere a módulo de elasticidad. (Marcelo Balladares)

 En base a la investigación realizada podemos afirmar que el acero es un material

prácticamente indispensable en la construcción ya que es una aleación entre el hierro
y el carbono, este material nos permite tener resistencia y flexibilidad a la vez.
(Marcelo Balladares)
 Al observar la gráfica esfuerzo vs deformación específica del bronce podemos deducir
que este material es dúctil, el mismo presenta un esfuerzo máximo de 483.90 MPa, su
esfuerzo de rotura tiene un valor de 456.49 MPa, mientras que su porcentaje de
deformación a la rotura se presenta en un 10% y su módulo de elasticidad es de
1138.39 MPa. (Patricia Dota)
 En la gráfica esfuerzo vs deformación específica del cobre se puede evidenciar que el
cobre es un material dúctil al igual que el bronce, pero en cuanto a la estricción de
estos materiales el área que más se reduce es la del cobre con un porcentaje de
0.103%, mientras que en el bronce se presenta un porcentaje de 0.057%, en el cobre
se presenta un esfuerzo máximo de 341.07 MPa y un esfuerzo de rotura de 194.24
MPa siendo así estos dos valores menores a los que presenta el bronce. (Patricia Dota)
 Una vez realizado el ensayo de los tres materiales no acerados y a partir de los
respectivos diagramas podemos concluir que el material que más dúctil es el
Aluminio con un porcentaje de Deformación Específica del 10.4% en respuesta a la
carga de tracción aplicada de 10690 N y Esfuerzo de rotura de 207.451 MPa. (Ivonne
Morales)
 Analizando los diagramas realizados se concluye que el material que presenta más
porcentaje de Estricción o reducción del área donde se produce la falla en la varilla
ensayada es el cobre con 75.32%, le sigue el aluminio con 67.47% y finalmente el
bronce con un 48.85%. (Ivonne Morales)
 Determinando los valores que se llega a obtener en las gráficas podemos ver como la
de bronce presenta un esfuerzo máximo de 483,90 MPa mientras que en la de Cobre
es de 341,07 MPa y de aluminio 339,99 MPa, cantidades inferiores, por lo que se
puede establecer que el Bronce es el material con más resistencia en cuanto a
comparación de los otros. (Ryan Vinueza)
 Analizando como se determina la deformación específica del bronce se puede ver
cómo es mayor al 5% estableciéndose en un 10% por lo que eso permite definir que es
un material dúctil, donde la única forma de que este material se llegue a su fractura es
con el esfuerzo adecuado donde en este caso es de 456,49 MPa. (Ryan Vinueza)
RECOMENDACIONES
 En las probetas a usarse para la realización de los ensayos de tracción, procurar que
tengan el mismo diámetro y por ende la misma área para comparar las cargas
necesarias dentro de cada zona en el proceso de tracción hasta la rotura.
 Como parte de un mejor análisis para los materiales que se llegó a poner a prueba
podríamos establecer un mejor ensayo al compararlo con algunos otros materiales
empleados en una construcción, tales como el latón.
 Partiendo como soporte en la práctica de ensayo se podría establecer como un medio
de mejor resolución el definir con mayor precisión posible la toma de datos ya que
como se puede ver, aunque se trabaje con muchas tomas de muestra estas lograron
resultar en las gráficas con un ligero error detallando algunos picos.

 Se recomienda la lectura previa de las normas de control o métodos estandarizados

proporcionadas por el ingeniero a cargo, antes de realizar la práctica del ensayo de
material, puesto que así se despejará dudas sobre la realización de esta práctica y se
obtendrá un conocimiento previo a lo que se va a ensayar.
 Se recomienda el uso adecuado tanto de los equipos como de las herramientas, puesto
que, cualquier daño que estos presenten o se los puedan infligir accidentalmente,
pueden alterar la toma de datos de los materiales y a su vez se obtendrán datos
erróneos en los cálculos de fórmulas propuestas.
 Cuando se realiza las mediciones iniciales tanto de longitudes como del diámetro es
muy importante ser precisos ya que de esto depende el análisis y la comparación final
de los resultados obtenidos en nuestra varilla una vez terminado el ensayo.
 Antes de realizar la práctica hay que verificar que los instrumentos de medición que
vamos a utilizar estén bien calibrados y no presenten ningún tipo de falla, ya que es
fundamental obtener mediciones sin error.
 Al momento de realizar las gráficas se debe comprobar que los valores ingresados
sean correctos, ya que esto permitirá que nuestras gráficas tengas lógica, sentido
además que vaya de acuerdo con los resultados obtenidos.
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%20producci%C3%B3n%20de%20cobre%20a%20nivel%20mundial
%202021&text=La%20producci%C3%B3n%20de%20cobre%20en,7%20millones
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ANEXOS

Anexo 1 Impacto ambiental de la extracción de cobre
Fuente: (Zhang, 2015)

Anexo 2 Estudio de sistema estructural madera-acero para construcción de edificios sismo

resistentes
Fuente: (Parra, C. 2019)
Anexo 3 Aluminio en la construcción
Fuente: (Rodríguez, J. 2006)

Anexo 4 El aluminio en la revolución de los edificios verdes.
Fuente: (Reynaers, 2021)

Anexo 5 Aplicaciones arquitectónicas con aluminio.
Fuente: (Reynaers, 2021)

Anexo 6. LA MINERÍA DEL COBRE A NIVEL MUNDIAL
Si bien es cierto que la industria minera es relativamente pequeña en el contexto global de

todas las actividades económicas (un estudio realizado por la Comisión Chilena del Cobre,
durante el año 2004 entregó como antecedentes que, tomando en cuenta la capitalización de
mercado de todas las empresas que transan en el mercado norteamericano -acciones o ADR-
que alcanza a US$ 2 billones, la del sector minería metálica corresponde a US$ 328 mil
millones, cifra que representa solo el 1,15% de la capitalización total y sumado el sector de la

minería no metálica aumenta a US$ 467 mil millones alcanzando el 2,2% de la capitalización
total), la situación hacia el año 2006 y siguientes ha cambiado, otorgándole al sector minero
una mayor relevancia, esto principalmente, por la irrupción comercial e industrial de nuevas
economías del Asia Pacífico y el fortalecimiento económico de países de Europa del Este y
también, aunque en menor grado, de América latina. Por ejemplo, en la Bolsa de Valores de
Londres (LSE) el sector minero en su totalidad alcanzó aproximadamente el 4,1% de la
capitalización total (cerca de US$ 210 mil millones) en el primer semestre del año 2007
(Muñoz, 2013).
Según Muñoz (2013) en efecto, la industria minera no ha sido muy rentable en las últimas
décadas y solo se aprecia un repunte en los últimos años, con precios crecientes a partir de
2003. Si se comparan entre 1977 y 1999, las rentabilidades bursátiles de la industria de
metales básicos con los bonos de gobierno de los Estados Unidos con vencimiento a 10 años,
se observa que durante muchos años la rentabilidad de la industria fue mucho menor que la
tasa libre de riesgo (rentabilidad de los bonos). Incluso en ese periodo la rentabilidad
promedio de la industria minera completa (5,7%) fue menor al de los bonos (6,7%).
Muñoz (2013) menciona que el pobre desempeño en las décadas pasadas se debió al exceso
de oferta con relación a la demanda existente a nivel mundial generando una baja general de
los precios en los mercados. Esta situación ha cambiado con la aparición de economías
emergentes que han incrementado la demanda sobre distintos tipos de metales, en especial el
cobre, reduciendo los niveles de inventarios, aumentando la producción y mejorando el
precio del commodity.
El aumento en la demanda con el consiguiente incremento en los precios del cobre ha

permitido que se reactiven proyectos mineros que parecían destinados al fracaso, esto ha
constituido una fuerte inversión en nuevas tecnologías y en investigación y desarrollo. Chile
es un buen ejemplo del nuevo impulso que está teniendo la actividad minera (Muñoz, 2013).

Informe N5

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

TRACCIÓN EN METALES NO ACERADOS.

Datos de los Integrantes:

Semestre: Tercero. Paralelo: Segundo.

Fuente: (Ondarase, 2021)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 1 de 42

Fuente: (Rodríguez, 2022)

Fuente: (Estela, 2021)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 2 de 42

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 3 de 42

Figura 3 Costos del cobre

Fuente: (Braceli, 2019)

Tabla 2 Datos actualizados

Último cierre 3,7445

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 4 de 42

Figura 4 Demanda mundial del cobre refinado

Fuente: (Braceli, 2019)

Precio del cobre en 2022

Fuente: (Braceli, 2019)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 5 de 42

Figura 6 Precio de cobre en libras.

Fuente: (Braceli, 2019).

Uso del cobre en la construcción.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 6 de 42

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 7 de 42

Propiedades mecánicas del aluminio.

Fuente: (Etem, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 8 de 42

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 9 de 42

con un total de 3,7 millones de toneladas. De hecho, la producción global del metal se

La producción de aluminio en Ecuador según Erazo (2016) afirma nuestro país no se

La ductilidad del aluminio como elemento dúctil es un elemento metálico no ferromagnético

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 10 de 42

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 11 de 42

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 12 de 42

Fuente: (Pérez, 2021)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 13 de 42

Características del bronce

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 14 de 42

Figura 9 Países productores.

Fuente: (Greendfield, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 15 de 42

En la región – América Latina

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 16 de 42

EQUIPOS APRESIACIÓN Y IMÁGEN

Fuente: (Balladares, 2022).

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 17 de 42

Deformímetro (A ±0.01 mm)

Fuente: (Santamaria, 2022).

Calibrador (A ±0.02 mm)

Fuente: (Santamaria, 2022).

Fuente: (Grupo 5, 2022)

Tabla 4 Materiales y herramientas.

Figura 13 Varilla de cobre.

Fuente: (Santamaria, 2022).

Figura 14 Varilla de bronce

Fuente: (Santamaria, 2022).

Figura 15 Varilla de aluminio

Fuente: (Santamaria, 2022).

Ensayo de tensión en una probeta de aluminio

Figura 16 Medición de longitudes

1. Mediante el calibrador se mide la