Grupo - 3.1 - Informe - 6 (Tracción en Metales No Acerados)

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 3.
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio
Informe N°. 6
TRACCIÓN DE ACEROS EN METALES NO ACERADOS
PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 1 de 23

Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 3.1
CARÁTULA
Datos de la Práctica:
TRACCIÓN DE ACEROS EN METALES NO ACERADOS

Práctica No. #6
Datos de los Integrantes:
 Alomoto Vilaña Samara Nicole

 Delgado Paredes Anthony Sebastián
 Murillo Mideros Maryith Juliet
 Pérez Gómez Jonathan Daniel
Semestre: Tercero Paralelo: Tercero
Grupo No. 3.1
Datos de Calendario:
Fecha de Realización: Quito, 5 de julio de 2022

Fecha de Entrega: Quito, 12 de julio de 2022
Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Betsabe Escobar.

Día y Hora de Práctica: Martes 2:00 pm - 4:00 pm
Periodo Semestral Actual: Mayo 2022 - Septiembre 2022

1.- INTRODUCCIÓN
En la presente práctica conoceremos cómo se comportan los aceros sometidos a tracción
en metales no acerados, en este caso se nos presentó diversas varillas las cuales se
comportaban de diferente manera, permitiéndonos conocer y describir las propiedades de
cada una de ellas, como son: el cobre, aluminio y bronce.
Para adentrarnos y comprender más sobre la práctica podemos deducir el significado de

los metales no acerados, o también como son llamados metales no ferrosos, siendo estos
los que se encuentran libres de carbono o aleaciones que contengan carbono, causando
que dichas características hagan que el material a utilizar sea blando y por ende tenga
menos resistencia mecánica en comparación de los metales acerados, pero estos
materiales son altamente utilizados en la industria de la construcción, puesto que para
mejorar sus propiedades se alean con otros metales para una mejor resistencia.
Es por eso que conocemos que cada uno de los materiales ensayados puede ser incluido
en diferentes áreas de construcción por las características que presentan, sin dejar de lado
que existen también materiales muy usados y sin presentar precios elevados que pueden
ser incluidos en las diferentes áreas sin problemas.
Podemos conocer ahora la descripción de cada una de las probetas utilizadas, en el caso
del cobre, es un material con un aspecto metálico y rojizo, se conoce que una de sus
características principales es que su resistencia al oxido es muy notable, por ende la
pondremos a comparación con las siguientes probetas, en el caso del aluminio sabemos
que es un material altamente utilizado en varios campos, pero al hacer referencia en la
ingeniería civil conocemos que su resistencia es elevada y es bastante ligero, por ende lo
comprobaremos en nuestra práctica, para finalizar el bronce es un material altamente
usado en edificaciones o construcciones, es por eso que su resistencia y dureza ayuda
notablemente a cualquier tipo de construcción. Al poner a prueba a cada una de estas
varillas mediante el presente ensayo esperamos obtener la falla o ruptura de las probetas
mediante el alargamiento axial para que así podamos comprobar mediante datos, cálculos
típicos y diagramas la resistencia y comportamiento de cada una, para poder analizar y
tener una idea comprobada.

2.- OBJETIVOS
 GENERALES
1. Establecer las propiedades mecánicas presentes en los metales no acerados
mediante el ensayo de tracción.
2. Observar las diferencias en el comportamiento de cada varilla al aplicarle una

fuerza a tracción.
 ESPECÍFICOS
1. Determinar que material posee mayor resistencia a la deformación.
2. Interpretar los resultados obtenidos de las diferentes varillas al ser sometidos a
esfuerzos de tracción.
3. Conocer los usos y aplicaciones que disponen los metales no acerados en las
construcciones u obras referentes a la carrera de Ingeniera Civil.
3.-EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Tabla 1: Equipos
EQUIPO APRESIOACION IMAGEN
Y CAPACIDAD
Máquina Universal Apreciación: ±1 kg Foto 1: Máquina Universal
Capacidad: 30 ton
Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)

Calibrador o Pie de Apreciación: ± 0.02 Foto 2: Calibrador o Pie de Rey

Rey mm
Capacidad: 200mm

Deformímetro Apreciación: Foto 3: Deformímetro
±0.0001 in
Longitud de
Medida:
200mm Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)
Cinta métrica Apreciación: ±1 mm Foto 4: Cinta métrica
Longitud de
Medida:
5m
Tabla 2: Herramientas
Herramienta IMAGEN
Foto 5: Martillo
Martillo

Foto 6: Clavo
Clavo

Foto 7: Placas de metal
Placas de metal
Tabla 3: Materiales.
MAERIALES CANTIDAD Y IMAGEN
PROCEDENCIA
Varilla de Cantidad: 1 Foto 8: Varilla de alumino
aluminio
Procedencia:
Universidad
Central del
Ecuador
Varilla de Cantidad: 1 Foto 9: Varilla de bronce

bronce
Procedencia:
Universidad
Central del
Ecuador
Varilla de Cantidad: 1 Foto 10: Varilla de cobre
cobre
Procedencia:
Universidad
Central del
Ecuador Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)
4.- PROCEDIMIENTO
Tabla 4: Procedimiento de tracción de aceros en metales no acerados
IMAGEN PROCEDIMIENTO
Foto 11: Cinta métrica 1. Hacer uso de la cinta métrica para
obtener la longitud de medida

inicial de las diferentes varillas

(Aluminio, bronce y cobre). A su vez
con el calibrador medir el diámetro
inicial de cada varilla.
Fuente: A. Delgado (2022)
2. Con la ayuda de un martillo y un

Foto 12: Uso de martillo y clavo clavo pronunciaremos la longitud
inicial de cada varilla.
3. Preparamos la máquina universal

Foto 13: Máquina universal y acoples junto con los acoples necesarios
para insertar las varillas.
Foto 14: Deformímetro en la varilla 4. Colocar el deformímetro de

tracción en la varilla que se
ensayará ya sea la de Aluminio,
bronce o cobre.

Foto 15: Aplicación de carga 5. Aplicar la carga con el incremento

que indique el guía e ir dando
lectura de las deformaciones que va
teniendo la varilla a medida que
aumenta la carga.
Foto 16: Zona de estricción 6. Tomar en cuenta que cuando el

material entre en la zona de
estricción la carga varía.
Foto 17: Ruptura de la varilla 7. Una vez que la varilla haya

alcanzado su esfuerzo máximo y
llegue a su ruptura, se anota la
carga de ruptura

Foto 18: Toma de medidas finales. 8. Por último, junto con la cinta métrica
y el calibrador se mide la diferencia
de longitud y diámetro que obtuvo la
varilla después de romperse y a su
vez se observa el tipo de falla que
tiene la varilla.
Foto 19: Extracción de la varilla 9. Una vez tomada las medidas finales,
extraer la varilla ensayada y repetir
los pasos para las demás varillas.

5.- DATOS TABULADOS

Tabla 5: Tracción en varilla de Aluminio
Longitud
Deformación
Carga Deformación de Diámetro Área Esfuerzo
Específica
medida
No P Δ Lm Øo A σ ε
Lectura mm/mm
kg N mm mm mm mm2 MPa
(1x10-2)
1 0 0 0 0 250 Øo = 7,7 46,5662 0 0
2 100 981 7 0,07 21,06678 0,028
3 200 1962 14 0,14 273 Øf = 6,9 37,39 42,13356 0,056
4 300 2943 21 0,21 63,20035 0,084
5 400 3924 29 0,29 84,26713 0,116
6 500 4905 35 0,35 105,33391 0,14
7 600 5886 44 0,44 126,40069 0,176
8 700 6867 51 0,51 147,46748 0,204
9 800 7848 59 0,59 168,53426 0,236
10 900 8829 66 0,66 189,60104 0,264
11 1000 9810 74 0,74 210,66782 0,296
12 1100 10791 82 0,82 231,73461 0,328
13 1200 11772 87 0,87 252,80139 0,348
14 1300 12753 97 0,97 273,86817 0,388
15 1400 13734 122 1,22 294,93495 0,488
16 1210 11870,1 250 2,5 254,90807 1
17 1440 14126,4 300 3 303,36167 1,2
18 1195 11722,95 350 3,5 251,74805 1,4
19 1267 12429,27 400 4 266,91613 1,6
20 1219 11958,39 450 4,5 256,80408 1,8
21 1383 13567,23 500 5 291,35360 2
22 1309 12841,29 550 5,5 275,76418 2,2
23 1269 12448,89 600 6 267,33747 2,4
24 1223 11997,63 650 6,5 257,64675 2,6
25 1220 11968,2 700 7 257,01474 2,8
26 1253 12291,93 750 7,5 263,96678 3
27 1569 15391,89 800 8 330,53781 3,2
28 1396 13694,76 850 8,5 294,09228 3,4
29 1400 13734 900 9 294,93495 3,6
30 1482 14538,42 950 9,5 312,20971 3,8
31 1330 13047,3 1000 10 280,18821 4
32 1486 14577,66 1050 10,5 313,05239 4,2

33 1437 14096,97 1100 11 302,72966 4,4

34 1343 13174,83 1150 11,5 282,92689 4,6
35 1443 14155,83 1200 12 303,99367 4,8
36 1290 12654,9 1250 12,5 271,76149 5
37 1369 13429,89 1300 13 288,40425 5,2
38 1325 12998,25 1350 13,5 279,13487 5,4
39 1512 14832,72 1400 14 318,52975 5,6
40 1490 14616,9 1450 14,5 313,89506 5,8
41 1433 14057,73 1500 15 301,88699 6
42 1268 12439,08 1550 15,5 267,12680 6,2
43 1518 14891,58 1600 16 319,79376 6,4
44 1519 14901,39 1650 16,5 320,00442 6,6
45 1457 14293,17 1700 17 306,94302 6,8
46 1447 14195,07 1750 17,5 304,83634 7
47 1400 13734 1800 18 294,93495 7,2
48 1432 14047,92 1850 18,5 301,67632 7,4
49 1319 12939,39 1900 19 277,87086 7,6
50 1277 12527,37 1950 19,5 269,02281 7,8
51 1388 13616,28 1200 12 292,40694 4,8
52 1277 12527,37 1250 12,5 269,02281 5
53 1342 13165,02 1300 13 282,71622 5,2
54 1447 14195,07 1350 13,5 304,83634 5,4
55 1262 12380,22 1400 14 265,86279 5,6
56 1353 13272,93 1450 14,5 285,03357 5,8
57 1068 10477,08 2300 23 224,99324 9,2
Fuente: (Grupo 3.1, 2022)
Tabla 6: Tracción en varilla de Bronce
Longitud
Deformación
Específica
medida
Lectura
kg N (1x10-2) mm mm mm mm2 MPa mm/mm
in
1 0 0 0 0 250 Øo = 6,3 31,1725 0 0
2 250 2452,5 13 0,13 78,67511 0,052
3 500 4905 35 0,35 261 Øf = 6,2 30,1907 157,35023 0,14
4 750 7357,5 66 0,66 236,02534 0,264
5 798 7828,38 150 1,5 251,13096 0,6
6 786 7710,66 200 2 247,35456 0,8
7 811 7955,91 250 2,5 255,22207 1

8 723 7092,63 300 3 227,52843 1,2

9 680 6670,8 350 3,5 213,99631 1,4
10 740 7259,4 400 4 232,87834 1,6
11 690 6768,9 450 4,5 217,14332 1,8
12 784 7691,04 500 5 246,72516 2
13 701 6876,81 550 5,5 220,60502 2,2
14 674 6611,94 600 6 212,10811 2,4
15 718 7043,58 650 6,5 225,95493 2,6
16 887 8701,47 700 7 279,13931 2,8
17 819 8034,39 750 7,5 257,73967 3
18 758 7435,98 800 8 238,54295 3,2
19 743 7288,83 850 8,5 233,82244 3,4
20 897 8799,57 900 9 282,28631 3,6
21 882 8652,42 950 9,5 277,56580 3,8
22 734 7200,54 1000 10 230,99014 4
23 727 7131,87 1050 10,5 228,78723 4,2
24 970 9515,7 1100 11 305,25944 4,4
25 843 8269,83 1100 11 265,29249 4,4
Tabla 7: Tracción en varilla de Cobre

Longitud
Deformación
Específica
medida
Lectura
kg N (1x10-2) mm mm mm mm2 MPa mm/mm
in
1 0 0 0 0 250 Øo = 6,2 30,1907 0 0
2 250 2452,5 22 0,22 81,23362 0,088
3 500 4905 125 1,25 275 Øf = 3,8 11,34 162,46725 0,5
4 397 3894,57 350 3,5 128,99900 1,4
5 507 4973,67 400 4 164,74179 1,6
6 539 5287,59 450 4,5 175,13970 1,8
7 288 2825,28 500 5 93,58114 2
8 333 3266,73 550 5,5 108,20319 2,2
9 446 4375,26 600 6 144,92079 2,4
10 432 4237,92 650 6,5 140,37170 2,6
11 333 3266,73 700 7 108,20319 2,8
12 420 4120,2 750 7,5 136,47249 3
13 345 3384,45 800 8 112,10240 3,2
14 543 5326,83 850 8,5 176,43943 3,4
15 344 3374,64 900 9 111,77747 3,6
16 513 5032,53 950 9,5 166,69140 3,8

17 375 3678,75 1000 10 121,85044 4

18 446 4375,26 1050 10,5 144,92079 4,2
19 328 3217,68 1100 11 106,57852 4,4
20 437 4286,97 1150 11,5 141,99638 4,6
21 518 5081,58 1200 12 168,31607 4,8
22 344 3374,64 1250 12,5 111,77747 5
23 549 5385,69 1300 13 178,38904 5,2
24 534 5238,54 1350 13,5 173,51502 5,4
25 537 5267,97 1400 14 174,48983 5,6
26 549 5385,69 1450 14,5 178,38904 5,8
27 424 4159,44 1500 15 137,77223 6
28 451 4424,31 1550 15,5 146,54546 6,2
29 539 5287,59 1600 16 175,13970 6,4
30 527 5169,87 1650 16,5 171,24048 6,6
31 367 3600,27 1700 17 119,25096 6,8
32 539 5287,59 1750 17,5 175,13970 7
33 406 3982,86 1800 18 131,92341 7,2
34 525 5150,25 1850 18,5 170,59061 7,4
35 453 4443,93 1900 19 147,19533 7,6
36 354 3472,74 1950 19,5 115,02681 7,8
37 541 5307,21 2000 20 175,78956 8
38 363 3561,03 2050 20,5 117,95122 8,2
39 458 4492,98 2100 21 148,82000 8,4
40 403 3953,43 2150 21,5 130,94860 8,6
41 140 1373,4 2200 22 45,49083 8,8
42 195 1912,95 2250 22,5 63,36223 9
43 549 5385,69 2340 23,4 178,38904 9,36
44 418 4100,58 2500 25 135,82262 10

6. DIAGRAMAS
Diagrama #1: Tracción en varilla de Aluminio (Esfuerzo VS Deformación Especifica)

Diagrama #2: Tracción en varilla de Bronce (Esfuerzo VS Deformación Especifica)

Diagrama #3: Tracción en varilla de Cobre (Esfuerzo VS Deformación Especifica)

7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS

Tabla 8: Tracción en Varilla de Aluminio
Carga [N] Área [mm2]
P =1400 [kg]*9.81[m/s2] 7.7 2

A = 𝜋 ∗ ( ) [mm]
P =13734 [N] 2
A = 48.57 [mm]
Esfuerzo [MPa] Deformación Especifica %
σ = P[N] / A[mm2] [mm/mm]
1.2
σ =13734/ 48.57 ε= ∗ 100 %
250
σ = 282.77 [MPa] ε =0.48 %
Módulo de Elasticidad [MPa] Estricción [mm/mm]

σ A −A
E = [MPa]
𝜀
= o f ∗ 100 %
Ao
282.77 48.57−37.39
E= [MPa] = ∗ 100 %
0.48 48.57
E = 589.10 [MPa] = 23.02 %
Resiliencia Elástica
σ∗ε
U=
2
282.77∗0.48
U=
2
U = 67.86
Tabla 9: Tracción en Varilla de Bronce
P =750 [kg]*9.81[m/s2] 6.3 2

A = 𝜋 ∗ ( ) [mm]
P =7357.5 [N] 2
A = 31.17 [mm]
0.66
σ =7357.5 / 31.17 ε= ∗ 100 %
250
σ = 236.04 [MPa] ε =0.264 %

σ A −A
E = [MPa]
𝜀
= o f ∗ 100 %
Ao
236.04 31.17 −30.19
E= [MPa] = ∗ 100 %
0.264 31.17
E = 894.09 [MPa] = 3.14 %
σ∗ε
U=
2
236.04 ∗0.264
U=
2
U = 31.16
Tabla 10: Tracción en Varilla de Cobbre
P =500 [kg]*9.81[m/s2] 6.2 2

A = 𝜋 ∗ ( ) [mm]
P =4905[N] 2
A = 30.19 [mm]
1.25
σ =4905/ 30.19 ε= ∗ 100 %
250
σ = 162.47 [MPa]
ε =0.5 %

σ A −A
E = [MPa]
𝜀
= o f ∗ 100 %
Ao
162.47 30.19−11.34
E= [MPa] = ∗ 100 %
0.5 30.19
E = 324.94 [MPa] = 62.44 %
σ∗ε
U=
2
162.47∗0.5
U=
2
U = 40.61
Fuente: Grupo 3.1 (Julio, 2022)

8.- CONCLUSIONES
 Samara Alomoto
Conclusión 1
Con respecto a los temas presentados se puede concluir que los tres tipos de metales
poseen sus propias aplicaciones y características siendo capaces de soportan grandes
deformaciones, que los hacen sobresalir o verlas menos favorable ante otros materiales
más resistente o de menor precio que también son usados en el campo de la construcción,
Es por eso que se considera que las distintas propiedades que manejen destacarán al
momento de aplicarlas en distintas áreas, porque cada material tiene su función dentro de
la ingeniería civil, como lo pudimos presencial en nuestro ensayo.
Conclusión 2
Al énfasis en el bronce que es un material que al analizar los esfuerzos propios se pudo
destacar los esfuerzos máximos soportados por la varilla entonces podemos afirmar que
en el ámbito de la construcción resulta ser muy usado, gracias a sus propiedades
mecánicas, un ejemplo claro de estas propiedades es que es resistente a la corrosión, a
diferencia de otros metales, siendo capaz de no oxidarse con facilidad.
 Delgado Anthony
Conclusión 1
Según los datos obtenidos en la práctica pudimos calcular los módulos de elasticidad de
cada varilla, para la varilla de aluminio se obtuvo un módulo de 589.10 Mpa, para la
varilla de bronce se obtuvo un módulo de 894.09 Mpa y para la varilla de cobre obtuvimos
un módulo de 328.94 Mpa por lo tanto el bronce tiene la mayor resistencia a la
deformación entre los tres materiales y el bronce tiene la menor resistencia a la
deformación de los tres.
Conclusión 2
Con los resultados obtenidos obtuvimos que el aluminio es un material dúctil lo que
quiere decir que posee una buena maleabilidad además de ser muy ligero en comparación

otros metales y ser muy resistente a la corrosión, convirtiéndolo en un material muy

apropiado y de excelencia para el ámbito de la construcción.
 Murillo Maryith
Conclusión 1
Se concluye que en base a los datos obtenidos de la práctica la varilla de aluminio presentó
más resistencia a la deformación con fuerzas a tracción que la varilla de bronce, y en
cuanto a la varilla de bronce al llegar a una carga de 7828,38N entra en un estado de
estricción reduciéndose la sección que estará puesta para la ruptura y empezará su proceso
de variación de deformación en un intervalo de 50*10^-2 in.
Conclusión 2
En una construcción de Ingeniería Civil tener en cuenta la resistencia y la ductilidad de

estos metales no acerados es de vital importancia al momento de la toma de decisiones
sobre que material usar en relación a los cotos y durabilidad.
 Jonathan Pérez
Conclusión 1
De acuerdo con el ensayo realizado y los datos obtenidos se tiene que, el aluminio es el
material que más esfuerzo soporta con un valor de 330.53781 MPa, este se debe a sus
propiedades mecánicas ya que al ser resistente y de larga duración, esto lo convierte en
un material dúctil y de baja densidad.
Conclusión 2
Por lo tanto, el Aluminio en el área de la construcción es uno de los materiales que a pesar
de tener muchos años en el mercado sigue siendo uno de los más utilizados, ya que posee
propiedades únicas además de ser un material de reciclaje, este presenta un valor
monetario, a su vez el cobre también es un material de alto valor ya que por ser sostenible
y duradero necesita poco mantenimiento entre sus principales propiedades podemos
recalcar que es de alta conductibilidad tanto eléctrica como térmica, es de lo mejor entre
los metales no preciosos y muy aplicado en la industria.

9.- RECOMENDACIONES
 Es recomendable comprender las características, propiedades y usos que se les

puede dar a un material, ya que dependiendo de estos se podrán realizar
proyecciones de obras a futuro que aprovechen al máximo el uso de cada uno de
estos.
 Ajustar apropiadamente las placas de metal que sujetan a las varillas para evitar
que estas se muevan durante el ensayo.
 Se recomienda estar pendientes al momento que la varilla entra en su zona de
estricción para poder distinguir su carga antes de su deformación.
10.- ANEXOS
Tuberías de Aluminio en Sistemas de Aires Comprimidos

En los últimos años, se han venido utilizando ciertos materiales para las tuberías de los
sistemas de aire comprimido, como el hierro negro, el acero galvanizado, el cobre, el
acero inoxidable e incluso el plástico. Recientemente, las tuberías de aluminio se han
convertido en una excelente opción para tener en cuenta para los sistemas de aire
comprimido y en otras aplicaciones. (Medina G, 2020)
Existen varias razones fundamentales por las que el aluminio es un material más adecuado
para la mayoría de las instalaciones de aire comprimido, cada una de las cuales resuelve
una de las principales desventajas de los sistemas de tuberías tradicionales
Las tuberías de aluminio son mucho más fáciles de instalar y de modificar que los
sistemas de acero o de cobre. Puede alcanzarse un ahorro de mano de obra del 50 %, ya
que los tubos de aluminio se suministran listos para su instalación. No requieren
preparativos específicos más allá del corte, el desbarbado y el biselado, ni tampoco
herramientas especiales. Los tubos de aluminio están calibrados, lo que significa que su
diámetro está estrictamente controlado. Esto significa que los componentes de conexión
rápida asociados encajan de forma segura y que todas las conexiones quedan protegidas
automáticamente. (Medina G, 2020)
El tubo de aluminio es mucho más ligero que el tubo de acero o de cobre. Esto también
reduce los costes de instalación y modificación.

Otro factor que hace que los sistemas de tuberías de aluminio sean más fáciles de instalar
y modificar es que no requieren de roscado o soldadura.
El aire comprimido proporcionado por un sistema construido con tuberías de aluminio es

mucho más limpio que el aire que ofrece un sistema de tuberías de acero. Los sistemas de
tuberías de aluminio pueden ayudar a cumplir los requisitos de la norma ISO 8573-1:
2010 sobre la calidad del aire si así lo requiere la aplicación. Un aire más limpio también
conlleva menores costes de mantenimiento. (Medina G, 2020)
La resistencia a la corrosión del aluminio proporciona un flujo óptimo del aire, reduce los
costes energéticos y mejora la calidad del aire.
Los accesorios utilizados en los sistemas de tuberías de aluminio encajan de forma segura
y tienen muchas menos fugas que los accesorios utilizados en sistemas de rosca. Todo
esto se traduce directamente en un ahorro de energía y en una mejora de la productividad
de la planta.
Ilustración 20: Tuberías de aluminio en sistemas de aire Comprimido
Fuente: Medina, G. (Julio, 2020)

11.- BIBLIOGRAFÍA
Características. (s.f). Aluminio. Recuperado el 25 de junio de 2022.Aluminio:
propiedades, usos, reciclaje y características (caracteristicas.co)
Galbarro, H. (s. f.). Propiedades mecánicas y químicas del cobre. Inge mecánica.
Recuperado 11 de julio de 2022, de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn112.html
Medina, G. (2020, julio). Propiedades del Aluminio. Asociación Española del Aluminio.
https://www.asoc-aluminio.es/el-aluminio/propiedades-del-aluminio

Grupo - 3.1 - Informe - 6 (Tracción en Metales No Acerados)

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Ensayo de Materiales I Autoría: Grupo 3.

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

TRACCIÓN DE ACEROS EN METALES NO ACERADOS

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 1 de 23

TRACCIÓN DE ACEROS EN METALES NO ACERADOS

Datos de los Integrantes:

 Alomoto Vilaña Samara Nicole

Semestre: Tercero Paralelo: Tercero

Grupo No. 3.1

Fecha de Realización: Quito, 5 de julio de 2022

Nombre del Docente: Ing. Betsabe Escobar.

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 2 de 23

Para adentrarnos y comprender más sobre la práctica podemos deducir el significado de

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 3 de 23

2. Observar las diferencias en el comportamiento de cada varilla al aplicarle una

3.-EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 4 de 23

Calibrador o Pie de Apreciación: ± 0.02 Foto 2: Calibrador o Pie de Rey

Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)

Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)

Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)

Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 5 de 23

Foto 7: Placas de metal

Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)

Fuente: Grupo 3. (Julio, 2022)

Varilla de Cantidad: 1 Foto 9: Varilla de bronce

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 6 de 23

inicial de las diferentes varillas

Fuente: A. Delgado (2022)

2. Con la ayuda de un martillo y un

Fuente: A. Delgado (2022)

3. Preparamos la máquina universal

Fuente: A. Delgado (2022)

Foto 14: Deformímetro en la varilla 4. Colocar el deformímetro de

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 7 de 23

Fuente: A. Delgado (2022)

Foto 15: Aplicación de carga 5. Aplicar la carga con el incremento

Fuente: A. Delgado (2022)

Foto 16: Zona de estricción 6. Tomar en cuenta que cuando el

Fuente: A. Delgado (2022)

Foto 17: Ruptura de la varilla 7. Una vez que la varilla haya

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 8 de 23

Fuente: A. Delgado (2022)

Fuente: A. Delgado (2022)

Fuente: A. Delgado (2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 9 de 23

5.- DATOS TABULADOS

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 10 de 23

33 1437 14096,97 1100 11 302,72966 4,4

Tabla 6: Tracción en varilla de Bronce

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 11 de 23

8 723 7092,63 300 3 227,52843 1,2

Tabla 7: Tracción en varilla de Cobre

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 12 de 23

17 375 3678,75 1000 10 121,85044 4

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 13 de 23

Fuente: (Grupo 3.1, 2022)

Diagrama #2: Tracción en varilla de Bronce (Esfuerzo VS Deformación Especifica)

Fuente: (Grupo 3.1, 2022)

PRÁCTICAS DE LABORATORIO ______________________________________Página 15 de 23

Diagrama #3: Tracción en varilla de Cobre (Esfuerzo VS Deformación Especifica)