LABORATORIO DE MATERIALES

LABORATORIO ENSAYOS DESTRUCTIVOS

MONICA ANDREA LEON BOBADILLA

JORGE ENRIQUE PANTOJA MOLINA
GABRIEL CAON
WILSON HOLGUIN

UNIVERSIDAD ESCUEA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

PROGRAMA DE (TECNOLOGO EN MECANICA INDUSTRIAL)
LABORATORIO DE MATERIALES
BOGOTA, COLOMBIA
2015

LABORATORIO DE MATERIALES

CONTENIDO

Contenido pagina
1. Introduccin

03

2. Objetivos
2.1 objetivo general.
2.2 objetivos especficos..

04
04
04

3. marco terico...

05-07

4. Procedimiento..

08

5. anlisis y resultados ... 09- 15

6. conclusiones

16

7. referencias..

17

8. anexos.

18-21

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1. INTRODUCCION

Se puede entender por ensayo destructivo, todo aquello que pretende medir la capacidad de un
material para soportar esfuerzos de diferente tipo, como lo son los estticos, los destructivos y
los tecnolgicos, parra todo tipo de ensayo destructivo suele usarse una probeta construida con el
material que se va a ensayar y que nos sirva para una sola aplicacin, una probeta es una porcin
del material a ensayar con unas formas y dimensiones determinadas que se encuentran
normalizadas, estas probetas sufren cambios irreversibles como producto de la prueba.
Una vez usadas las probetas se descartan, en muchos casos las probetas debe ser mquinas y
modificadas para adecuarse a estndares antes de la prueba entre si, el uso de un material
depende de ciertas propiedades y caractersticas.
Al realizar el laboratorio de deformacin unitaria se desea evidenciar los cambios fsicos a los
cuales se ve sometido un material al realizarle una prueba destructiva, se va a aplicar una carga o
fuerza a varias probetas de diferentes materiales (acero, aluminio y bronce) para observar sus
cambios fsicos. Se busca a travs de los resultados analizar la grfica esfuerzo vs deformacin
para saber cul material es ms dctil y cules son sus caractersticas Y/o cambios con respecto a
los otros.

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2. OBJETIVOS

2.1.

OBJETIVO GENERAL

Determinar los ensayos destructivos y los ensayos no destructivos, las fuerzas de

torsin y la fuerza de aguante de los materiales.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICOS

Ensayar los materiales determinado sus fuerzas y sus ensayos destructivos y no

destructivos.

Determinar cul de los tres materiales son los ms resistentes con respecto a los
ensayos destructivos.

Especificar cules son los materiales que nos resista ms a cada tipo de uso y
especificacin tcnica.

3. MARCO TEORICO
4

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Ensayo de materiales
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecnicas de un material.
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no
destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin perjudicar el posterior empleo del
producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la produccin si fuera necesario.
Ensayos no destructivos
Entre los ensayos no destructivos se encuentran los siguientes:

Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo,

especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas estticas o a
fatiga)

Inspeccin visual, microscopa y anlisis de acabado superficial

Ensayos por lquidos penetrantes

Inspeccin por partculas magnticas

Ensayos radiolgicos

Ensayo por ultrasonidos

Ensayos por corrientes inducidas

Ensayos de fugas: deteccin acstica, detectores especficos de gases, cromatografas,

deteccin de flujo, espectrometra de masas, manmetros, ensayos de burbujas, etc.
Ensayos destructivos

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Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo. Algunas de ellas
son ensayo de tensin, flexin, compresin, etc. Se les llama destructivos porque deforman al
material.

Se determina que un ensayo de materiales es toda prueba cuyo fin es determinar las
propiedades materiales, existen distintos ensayos los cuales nos dar una diferencia de
propiedades y caractersticas del material.
Existen diversas clasificaciones de los ensayos de materiales estas son:
A. En funcin del deterioro del material
B. En funcin de la finalidad del ensayo
C. En funcin de las propiedades a determinar
D. Ensayos fsicos
E. Ensayos qumicos
F. Ensayos mecnicos
G. Ensayos tecnolgicos
Acero
El

trmino acero sirve

comnmente

para

denominar,

en ingeniera

metalrgica,

una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa
de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono
mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y
no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dctil,
con dimetro

atmico (dA)

de

2,48 ,

con

temperatura de

1535 C y punto

de

ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA = 1,54 ),
blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante).
La difusin de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia
en dimetros atmicos, formndose un compuesto intersticial.
Bronce

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Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao, adems de otros metales, exceptuando
el zinc, que da lugar al latn, en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una
proporcin del 3 al 20 %.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente latn; sin embargo, dado
que en la actualidad el cobre se suele alear con el estao y el zinc al mismo tiempo, en el
lenguaje no especializado la diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.
El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al
perodo prehistrico conocido como Edad del Bronce. Durante milenios fue la aleacin bsica
para la fabricacin de armas y utensilios, y orfebres de todas las pocas lo han utilizado en
joyera, medallas y escultura. Las monedas acuadas con aleaciones de bronce tuvieron un
protagonismo relevante en el comercio y la economa mundial.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecnicas resistentes al roce y a
la corrosin,

en musicales

de

buena

calidad

como campanas, gongs, platillos

de

acompaamiento, saxofones, y en la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas guitarras.

Aluminio
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de
un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre.
Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en
la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.1 En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del
mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante
el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal posee
una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su
baja densidad(2700 kg/m) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se
puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor
de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde
mediados del siglo XX2 el metal que ms se utiliza despus del acero.

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Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal inconveniente
para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin.
Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su extendida vida til y la estabilidad
de su precio.

4. PROCEDIMIENTO

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5. ANALISIS Y RESULTADOS

Dato N.
1000
2000
3000
4000
Inicio Elstico

Dato N
1000
2000
1500
1300
Material
1600
elstico
Inicio Elstico

Ruptura
material

Aluminio
Fuerza en
Extraccin en
Newton Metro
Milmetros
933 N/M
2.000
2093 N/M
2.800
3025 N/M
3.400
4020 N/M
4.046
4370 N/M
5.400
4270 N/M
5.600
4200 N/M
5.700
4118 N/M
5.820
4028 N/M
5.926
3916 N/M Bronce
6.029
3799 N/M
6.150
Fuerza
en Newton
Extraccin en
3623 N/M
6.300
Metro
Milmetros
3429N/M
N/M
6.435
440
1.625
3198 N/M
6.600
1010 N/M
2.083
2902 N/M
6.755
1153 N/M
2.156
2700 N/M
N/M
6.800
1329
2.560
000.5
N/M
6.838
1623 N/M
2.453
1836 N/M
2089 N/M
2500 N/M
3389 N/M
4123 N/M
4500 N/M
5343 N/M
5513 N/M
5700 N/M
5900 N/M
6285 N/M
6489 N/M
6670p N/M
6700 N/M
6782 N/M
6764 N/M
6680 N/M
6453 N/M
4468 N/M
000.5 N/M

2.500
2.600
2.953
3.343
3.695
3.897
4.376
4.500
4.900
5.230
5.848
6.418
7.160
7.760
8.297
8.447
8.948
9.195
9.200
9.228

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Acero Rpido

Dato N
500
1000
2000
2500
3000
3000
3500
3500
4000
4500
5000
5500
10

Fuerza en Newton
Metro
587 N/M
1067 N/M
1800 N/M
2015 N/M
2523 N/M
2800 N/M
3328 N/M
3500 N/M
4098 N/M
4500 N/M
5015 N/M
5450 N/M

Extraccin en
Milmetros
2.463
2.800
3.223
3.314
3.550
3.723
3.900
4.015
4.227
4.429
4.612
4.756

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6000
6500
7000
7500
Inicio
Elstico

Ruptura
Material

Wilson

11

6139 N/M
6603 N/M
7120 N/M
7465 N/M
7687 N/M

5.000
5.163
5.372
5.657
6.045

7583 N/M
7329 N/M
7094 N/M
6890 N/M
6507 N/M
5880 N/M
5492 N/M
5093 N/M
4719 N/M
0016 N/M

6.457
6.636
6.770
6.920
7.033
7.330
7.478
7.603
7.698
7.718

0 000.5 N/M

7.818

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Wilson

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Wilson
WILSON

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Wilson

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6. CONCLUSIONES
Al realizar pruebas de laboratorio y someter varios materiales dctiles a ciertas tenciones se
obtienen las siguientes conclusiones:

Los materiales tienen un punto determinado de elasticidad y/o alargamiento se observa

que cuando ya llegan al punto de fluencia mximo la fuerza empieza a decaer y el

material se rompe.
Todos los materiales tienen un lmite elstico, cuando un material se somete a una carga y

luego se descarga este puede

Sufrir un cambio leve si se excede el lmite de elasticidad el
Material ya tiene un cambio permanente (ruptura)
Se observa que las probetas tienen un cambio al finalizar las pruebas, en su medida inicial
y en su dimetro a esto se le conoce como ductilidad del material que es la capacidad para
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fluir esto quiere decir la capacidad que tiene de soportar grandes deformaciones sin

romperse.
Se observ en los resultados que el acero es un material muy dctil soporto ms tiempo
que los otros materiales en romperse luego sigui el aluminio y por ltimo el bronce que

duro menos tiempo

Podemos obcervar de acuerdo a las pruebas realizadas a cada material que de acuerdo a la
forma de las fracturas un matrial es mas ductil que otro por ejemplo el acero formo un
cuello con un angulo mayor y /o una punta definida lo cual quiere decir que es un material
totalmente ductil, el aluminio formo un cuello con un angulo medio y su cuello no fue tan
prolongado este es un material ductil, mientras que el bronce al romperce no forma cuello
esto quiere decir que es un material fragil.

7. REFERENCIAS

WEB:
https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_materiales

https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2012/455/42620/1/Docume
nto6.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Ductilidad

http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzodeformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion2.shtml

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero

https://es.wikipedia.org/wiki/Bronce

https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
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8. ANEXOS

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