Informe N5-Traccion en Metales No Acerados

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

APLICADAS
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE
MATERIALES I
PRÁCTICA No: 5
TEMA:
TRACCIÓN EN METALES NO ACERADOS
NOMBRE DE LOS ALUMNOS:

FREIRE ENCALADA SHIRLEY NICOLE
GALARZA ÁLVARO DIEGO FRANCISCO
JIMÉNEZ JIMÉNEZ DANNY ANDERSON
MAILA LEIVA PAMELA FERNANDA
PULLA TENECOTA RONMEL CRISTIAN
RIVERA GARCÍA MARLON ENRIQUE
RODRIGUEZ FIALLO JESSENYA CAROLINA
GRUPO No: 4
SEMESTRE: TERCERO PARALELO: PRIMERO
FECHA DE REALIZACIÓN:
20/01/2021
FECHA DE ENTREGA:
27/01/2021
1.-TEMA
Tracción en metales no acerados
2.-INTRODUCCIÓN
Cobre
El cobre es un elemento químico metálico representado por el símbolo Cu (su nombre proviene
del latín cuprum, a su vez proveniente del griego kypros) y de número atómico 29, que compone
junto con el oro, la plata y el roentgenio a la denominada familia del cobre de la Tabla periódica
de los elementos químicos.
El cobre es un metal de transición, brillante y de coloración rojiza, caracterizado por ser uno de
los mejores conductores conocidos de la electricidad (después de la plata). Si a ello sumamos su
ligereza, alta maleabilidad, ductilidad y precio económico, tendremos uno de los elementos más
idóneos para la fabricación de herramientas, piezas eléctricas y electrónicas, y muchos otros
dispositivos de usos industriales (Cuellar, 2016).
A esto se debe que el cobre fuera uno de los primeros elementos en ser empleado por el ser
humano prehistórico, que descubrió su utilidad en aleación con el estaño, tanto así que se
denomina Edad del Cobre al período Calcolítico o Eneolítico (que va desde el Neolítico a la
Edad de Bronce) de la historia humana. El cobre es un elemento sumamente abundante en la
naturaleza, que cumple un rol vital en los procesos fotosintéticos de las plantas, así como en el
mantenimiento celular, nervioso, óseo e inmunitario en los animales vertebrados. Se lo encuentra
en alimentos como los mariscos y crustáceos, legumbres, nueces o vísceras, por lo que no suele
ser común su deficiencia dietaría (que ocasiona la llamada Enfermedad de Wilson) (Cuellar,
2016).
El cobre tiene las siguientes propiedades físico-químicas:
 Presenta un color rojizo brillante, excepto en aleaciones con otros metales. Al ser
expuesto al aire, se muestra rojo salmón, hasta que se forma una capa de óxido cuproso
(Cu2O) de color violáceo. Finalmente puede ennegrecerse a medida que se forma óxido
cúprico (CuO).
 Tiene una enorme conductividad térmica y eléctrica, solo superada por la plata (Ag). Es,
además, resistente a la corrosión y a la oxidación. No responde bien a las fuerzas o
campos magnéticos (es diamagnético).
 Es económico y puede reciclarse de manera indefinida. Es sumamente dúctil y maleable,
por lo que puede mecanizarse con facilidad para hacer láminas o hilos delgados ya que es
un metal blando.
 Cuando se lo expone durante mucho tiempo a la humedad, forma una capa impermeable
de carbonato cúprico (CuCO3) de color verdoso, que es sumamente tóxico. También
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forma una pátina llamada cardenillo o verdín (una mezcla de acetatos de cobre) que
usualmente cubre las estatuas y es sumamente venenosa.
Propiedades mecánicas del cobre
Propiedades mecánicas de la resistencia del cobre
Tabla N°1, Características mecánicas del cobre
Características mecánicas del cobre

Estado Resistencia a la Limite elástico Alargamiento en la
tracción (kg /mm )2
(kg / mm 2 ) rotura (%)
Fundido 15-22 - 25-15
Recocido 21-24 9 46-47
Templado 37-41 36 5-6
Fuente: Maila P, 2021.
El límite elástico, también denominado límite de elasticidad o límite de fluencia, es la tensión
máxima a la que puede ser sometida un material sin sufrir deformaciones permanentes, es decir,
que al cesar la carga la pieza recupera su dimensión inicial.
Si a la pieza se le aplican unos niveles de cargas superiores que superan el límite elástico,
entonces el material sufre deformaciones permanentes y ya no recupera su forma original cuando
cesan estas cargas. Es entonces cuando el material entra en el régimen plástico CODELCO
(2010).
 Módulo de elasticidad longitudinal o Módulo de Young
El módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young (E) relaciona la tensión aplicada a una
pieza según una dirección con la deformación originada en esa misma dirección, y siempre
considerando un comportamiento elástico en la pieza. Para el material de cobre, el módulo de
elasticidad longitudinal, E, tiene el siguiente valor:
E=110.00 MPa ( 110,000 kg / mm ) (1.100 .000 kg /c m )

2 2
 Módulo de elasticidad transversal
El módulo de elasticidad transversal, módulo de cortante o también llamado módulo de cizalla

(G), para la mayoría de los materiales, y en concreto para los materiales isótropos, guarda una
relación fija con el módulo de elasticidad longitudinal (E) y el coeficiente de Poisson (ν), según
la siguiente expresión:
E
G=
2∗(1+ v)
En el caso del cobre el módulo de elasticidad transversal es de 42.500 Mpa
2
 Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson (ν) corresponde a la razón entre la elongación longitudinal y la

deformación transversal en el ensayo de tracción. Alternativamente el coeficiente de Poisson
puede calcularse a partir de los módulos de elasticidad longitudinal y transversal, según la
expresión siguiente:
E
v= −1
2∗G
Para el material de cobre, el valor es 0,34 CODELCO (2010).
 Dureza Brinell
La dureza es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los materiales a
procesos de abrasión, desgaste, penetración o de rallado. Existen varios métodos para calibrar la
dureza de un material, siendo el método Brinell y el método Rockwell los más comunes.
El método Brinell (ASTM E10) es un tipo de ensayo utilizado para calcular la dureza de los
materiales. Consiste en una esfera de 10 mm de diámetro, usualmente de un acero endurecido,
que se presiona contra la superficie del material objeto de estudio bajo una carga estática de
3.000 kg. El tamaño de la huella nos proporcionará una medida de la dureza, denominada dureza
Brinell, bajo estas condiciones del ensayo CODELCO (2010).
Para el material de cobre el valor es 35 HB
Tabla N°2, Valores típicos del cobre.
Unidades Cobre
Fuerza máxima N /m m2 220-300
Fuerza al 1% de elongación N /m m
2
120-200
Conductividad S∗m/ mm
2
58.5
Resistividad Ohm∗mm /m
2
0.0171
Coeficiente de resistencia térmica −6
1E /K 3800-4100
Densidad kg /d m
3
8.93
Fuente: Maila P, 2021.
De donde se extrae el aluminio
Los metales se encuentran en menas enterradas en la corteza terrestre. Hay tres fases principales:
minería, extracción y purificación.
 Minería
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El mineral del cobre debe ser extraído del suelo. La mena contiene algo de mineral de cobre y un
montón de roca de desecho.
 Extracción
Un mineral debe ser transformado químicamente en metal. Ese proceso se llama reducción. La
forma en que se haga y su coste dependen de la reactividad del metal. En general, cuanto más
reactivo es el metal, más difícil es extraerlo de su mineral Quiminet (2011).
 Purificación
Muchos metales son impuros cuando se extraen de sus minerales. Las impurezas se tienen que
eliminar. El cobre se purifica mediante electrólisis. En este proceso el cobre es transferido desde
un ánodo impuro hasta un cátodo de una celda electrolítica. Las impurezas insolubles se
decantan en el fondo. El cobre producido mediante este proceso es puro en un 99,99% Quiminet
(2011).
Maneras para extraer el cobre:
 Minas abiertas y procesos pirometalúrgico
El cobre se obtiene de minas, donde se encuentra en muy baja concentración (entre 0,4 y 1 % de
cobre). La producción mundial es de 18.7 millones de toneladas por año de cobre fino. Los
principales países productores son Chile, China, Perú, Estados Unidos y República Democrática
del Congo. El proceso pirometalúrgico tiene diversas etapas:
 Fusión a mata: Se obtiene una mata líquida de 50% a 60% de cobre gracias a un horno
que llega a 1.250 grados.
 Conversión de la mata: Se inyecta oxígeno a la mata líquida y se llega a temperaturas
superiores a 1.200 grados, obteniendo cobre blíster.
 Refinado reductor: Se elimina el oxígeno del cobre blíster por transferencia con gas
propano, que se quema junto al oxígeno. De esta manera, el metal obtenido tiene una
pureza del 99% de cobre.
 Refinado electrolítico: Se utiliza para fabricar cobre de pureza 99,99%. El refinado se
produce gracias a la electrolización a bajos potenciales.
La segunda manera de extraer el cobre es por:
 Minas abiertas y proceso hidrometalúrgico
El mismo cobre obtenido de minas, puede refinarse por un proceso hidrometalúrgico, en tres
etapas:
 Lixiviación: Se apilan grandes cantidades de minerales y se riegan con soluciones ácidas.

Lo ácidos extraen el cobre, el cual es recogido por debajo de la pila, gracias a la acción de
la gravedad.
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 Purificación y concentración. Se extrae el cobre de las soluciones de la lixiviación,
gracias a disolventes orgánicos, obteniendo una solución concentrada de cobre.
 Electrólisis: La solución concentrada de someter a electrólisis con cátodos de acero
inoxidable. Se obtiene cobre sólido de una pureza de 99,99 %.
 Reciclaje: El cobre es 100% reciclable. Cuando los residuos son de cobre puro, se funden
directamente. Si el residuo contiene óxido, también se funden, formando ánodos que se
volverán más puros gracias a la electorrefinación. Cuando se obtiene de aleaciones como
latón o bronce, se funde, extrayendo el cobre, y se vuelve a pasar por el proceso de
refinado Quiminet (2011).
Países productores de cobre
1. Chile - 5,6 millones de toneladas
Con un total de 5,6 millones de toneladas de cobre extraídas en 2019, Chile encabeza la lista
como el mayor productor de cobre del mundo. Sin embargo, esta cifra de producción es
ligeramente inferior a los 5,8 millones de toneladas que la nación generó en 2018. La caída se
atribuye a una ley de minería deficiente, a la escasez de agua y a los obstáculos operativos. Los
principales productores de cobre incluyen a la empresa estatal chilena Codelco, el grupo BHP,
Glencore, Anglo-American y Antofagasta. Las principales minas de cobre de Chile incluyen:
 Chuquicamata (propiedad de Codelco y la segunda más profunda, así como una de las
mayores minas a cielo abierto del mundo)
 Escondida (propiedad del grupo BHP, Rio Tinto y Escondida Japón)
 El Teniente (operado por Codelco y la mayor mina subterránea del mundo)
 Collahuasi (la segunda mayor mina de cobre de Chile y propiedad de Anglo-American,
Glencore, Mitsui y JX Holdings)
 Los Bronces (propiedad de Anglo American, Mitsubishi Corp., Codelco y Mitsui)
 Los Pelambres (propiedad de Antofagasta Plc, Nippon Mining y Mitsubishi Materials)
 Radomiro Tomic (operado por Codelco).
 Mina de cobre Chuquicamata Anónimo (2015).
2. Perú - 2,4 millones de toneladas

El segundo es Perú con 2.4 millones de toneladas métricas de cobre producidas en 2019. Esta
cifra es un pequeño paso atrás de los 2,44 millones de toneladas extraídas en 2018. La mayor
parte del cobre peruano se envía a China, Japón, Corea del Sur y Alemania. Aunque ha
experimentado un crecimiento fenomenal de más del 97% en su producción de cobre entre 2008
y 2019, la producción de cobre del Perú en 2020, afectada por la pandemia, ha sido hasta ahora
sólo el 20% de la del mismo período del año pasado Anónimo (2015).
Las principales minas de cobre del Perú incluyen:
 Quellaveco (operada por Anglo American)
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 Cerro Verde (operado por Freeport-McMoRan)
 Antamina (propiedad conjunta de BHP, Glencore, Teck y Mitsubishi Corp)
 Las Bambas (propiedad de Minerals and Metals Group o MMG, Guoxin International
Investment Corporation Limited, y CITIC Metal Company)
 Tía María, Toquepala y Cuajone (operados por Southern Copper Corp.)
3. China - 1,6 millones de toneladas

El mayor comprador y consumidor de cobre del mundo, el país es también uno de los principales
productores del mineral. La producción de cobre de China aumentó ligeramente de 1,56 millones
de toneladas métricas en 2018 a 1,6 millones de toneladas en 2019. El principal productor de
metales de China, el Grupo Minero Zijin, es propietario de las minas de oro y cobre Zijinshan y
Zhejiang Anónimo (2015).
4. República democrática del Congo- 1,3 millones de toneladas
La República Democrática del Congo (RDC), mejoró su producción en 2019, pasando de los
1,23 millones de toneladas métricas producidas en 2018 a 1,3 millones de toneladas. Una de las
principales minas de cobre de la RDC con una capacidad de producción en aumento es el
proyecto Kamoa-Kakula (una empresa conjunta en la que participan Ivanhoe Mines, Zijin
Mining Group, Crystal River Global y el Gobierno de la RDC). Otra mina notable es la mina
subterránea de Kamoto, inaugurada en 1969 por la empresa estatal Gécamines. Reiniciada en
2007, bajo la propiedad mayoritaria de Katanga Mining LTD (75%, con un 25% que sigue
siendo propiedad de Gécamines), la propia Katanga es propiedad mayoritaria de Glencore
Anónimo (2015).
5. Estados Unidos - 1,3 millones de toneladas
Los EE.UU. están casi a la par con la RDC, ya que empata en el cuarto lugar con respecto a la
minería de cobre. La producción de cobre americana experimentó un salto de 1,22 millones de
toneladas métricas en 2018 a 1,3 millones de toneladas en 2019. El Servicio Geológico de
EE.UU. afirma que la razón de este aumento se debió a las mayores leyes de mineral junto con
mayores tasas de extracción y molienda. La mayor parte del cobre (casi el 99%) en los EE.UU.
se produce en 15 minas en Arizona, Nevada, Utah, Nuevo México, Montana, Missouri y
Michigan. Entre las principales minas de cobre de los Estados Unidos figuran la de Morenci, en
Arizona (la mayor mina de cobre de América del Norte, operada por Freeport-McMoRan, que es
propietaria conjunta de la mina con filiales de la Sumitomo Corporation), y la mina Bingham
Canyon o la mina de cobre Kennecott, en Utah (Kennecott es la única propietaria y operadora)
Anónimo (2015).
Países productores de cobre: Ecuador
 Zamora Chinchipe
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La producción de cobre a gran escala. En la operación también se extraerá oro y plata, aunque en
menor cantidad. Se trata de la mina más grande a cielo abierto del país y está localizada en la
parroquia Tundayme (El Pangui), en Zamora Chinchipe. En el proyecto se empezó la fase de
explotación de prueba. La meta es extraer 400 toneladas de mineral concentrado al día, para
luego ser refinado en China, sede de la casa matriz de la firma china Ecuacorriente S.A.,
(ECSA), concesionaria de Mirador. De esa cantidad saldrán 12 toneladas de cobre puro. Esta
etapa servirá para preparar y calibrar los equipos, maquinaria e instalaciones del proyecto, a fin
de que todo funcione adecuadamente cuando arranque la producción a gran escala (El Comercio,
2019)
 Imbabura
El proyecto Cascabel, situado en Imbabura, aparece como uno de clase mundial y ha sido
calificado por expertos como un depósito nivel 1, que son muy raros y escasos, pero contribuyen
con más de la mitad de la producción de cobre del mundo. Según un informe sobre los resultados
de una evaluación económica preliminar, el depósito denominado Alpala del proyecto Cascabel,
podría convertirse en la mina subterránea más grande de plata, tercera de oro y sexta de cobre en
el ranking mundial (El comercio, 2019).
Ecuador tiene un alto potencial en la minería y un ejemplo de ello es el proyecto Cascabel, cuyos
montos de inversión durante su vida útil podrían alcanzar los 26.000 millones de dólares. Este
tipo de proyectos, supone importantes beneficios en materia de empleo, infraestructura,
impuestos y regalías, así como la inversión en obras de compensación social, cuidado del
ambiente, capacitación, entre otras. Según la firma operadora, la vida útil de la mina podría
alcanzar entre 49 y 66 años, mientras que el inventario estimado de material mineralizado es de
2,4 billones de toneladas. Estimó una producción anual de metales, en los primeros 25 años, de
alrededor de 207.000 toneladas de cobre, 438.000 onzas de oro y 1,4 millones de onzas de plata,
precisó en el comunicado (El comercio, 2019).
Material dúctil o frágil
El cobre es un metal de transición de color rojizo y brillante, que junto al oro y la plata son los
mejores conductores metálicos de la electricidad. Por ello es el metal preferido a la hora de
construir cables eléctricos y componentes tanto eléctricos, electrónicos, ya que además es
económico, maleable y dúctil, en la construcción también se lo utiliza en la tubería por su mayor
resistencia (Okdiario, 2021).
Ilustración 1, Tubería de cobre
7
Fuente: Okdiario (2021).
Reciclaje
El Cobre es un material 100% reciclable ya que no pierde sus propiedades físicas y químicas
durante el reciclado, incluso si este proceso se repite reiteradas ocasiones, se estima que existe un
ahorro de un 85% de energía necesaria para obtención de materia prima ya que el procedimiento
de extracción, transportación, fundición y refinería se reduce a las dos últimas, además de la
disminución de emisión de gases como el C O2 y conservación de combustible lo que recae en un
beneficio clave para el medio ambiente. Según la Copper Development Association, los recursos
a nivel mundial de Cobre se estiman en un 2,6 ×1018 ( Kg ) aprox , de los cuales, solo el 12 %
representa el total explotado a lo largo de la historia y de estos el 80 % de metal aún circula por
el mundo.
Hoy en día la demanda de cobre es mayor, ya que este material es usado para cableado eléctrico
al ser buen conductor, cabe destacar que los alambres domésticos deben tener un 99,9% los
mejores metales para el reciclaje de pureza, la más mínima muestra de contaminación del metal
reduce su conductividad. Sólo un 0,05% de fósforo o un 0,08% de hierro, disminuyen la
conductividad eléctrica en un tercio (alsimet, 2017).
Proceso de reciclaje del Cobre: Luego de recoger el material a ser reciclado se clasifica en
chatarras según su pureza, esta comprobación de grado de pureza tiene lugar con la ayuda de un
análisis químico cuando el material se encuentra en estado líquido, de acuerdo con el nivel de
pureza que presente el metal es enviado en el caso de cobre puro, directamente a fundición, y en
los demás niveles a tratamiento donde el metal se desoxida y es llevado a formas de lingotes,
palanquillas, planchas y tocho, en caso de seguir detectando óxido en los residuos se puede
someter a fundición para utilización de un proceso de electrorefinación (alsimet, 2017).
Costos del Cobre:
El precio del cobre es considerado un barómetro de la economía global, puesto que sus cambios
sugieren mayor crecimiento global o una recesión inminente. El cobre resulta atractivo para los
traders debido a amplia volatilidad y liquidez. Los costos de minería, así como de oferta y
demanda influyen en el precio del cobre. Siga la cotización del cobre en tiempo real y
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manténganse al día con los análisis y las noticias más recientes para operar con esta materia
prima de manera eficaz (DAILYFX, 2021).
Los precios del cobre varían por las diferentes situaciones económicas de cada país, la economía
internacional fijo un precio el 21/01/2021 de $8.051 por tonelada.
En Ecuador el cobre alcanzó un precio de $7.872 por tonelada, este material es utilizado en la
construcción principalmente en las tuberías implantadas en conexiones sanitarías y conexiones
eléctricas, algunos de los precios de materiales utilizados son los siguientes:
 Codo 1/2: $0,50 por unidad
 Codo de 1/4: $ 3,55 por unidad
 Codo de 3/8: $ 5,50 por unidad
 Tee de 1/2: $0,80 por unidad
 Adaptador 1/2: $1,50 por unidad
 Tubo de cobre rígido de 1/2 tipo M x 6m= $22,00 por unidad
 Tubo de cobre de 1/2 tipo L x 6m= $32,00 por unidad
Usos del cobre en la construcción:
La industria de la construcción es uno de los principales consumidores de cobre, utilizado para el
cableado de edificaciones, tuberías de agua y de gas, sistemas térmicos, techumbres,
terminaciones, o como componente estructural. Una casa moderna requiere unos 200 kilos de
cobre, prácticamente el doble de lo que se usaba hace 40 años, pues tiene más baños, más
aparatos eléctricos, mayor confort, más teléfonos y más computadores, el cobre es un material
clave para la generación y distribución eléctrica ya que es un excelente conductor de esa energía.
En el caso de las telecomunicaciones es la materia prima más común en la fabricación de cables
telefónicos, y el desarrollo de nuevas tecnologías para aumentar la eficiencia en la transmisión de
datos también posiciona a este material como una opción importante para el desarrollo de
conectividad con banda ancha (CODELCO, 2011).
El cobre puede estar más cerca nuestro de lo que pensamos, ya sea en forma pura o como parte
de aleaciones. Aparece en las monedas, utensilios de cocina, joyería, objetos de arte, adornos,
muebles, maquillajes y pinturas, en el campo del transporte la presencia del cobre es muy
importante. Este material está presente en automóviles, trenes, aviones, barcos e incluso en
vehículos espaciales. Es utilizado en los motores, en los sistemas electrónicos y en los sistemas
eléctricos (CODELCO, 2011).
Algunas propiedades del cobre, como el hecho que sea un buen conductor térmico, fuerte,
resistente a la corrosión y no magnético, determina su utilización en aleaciones destinadas a la
construcción de maquinaria especializada y piezas destinadas a procesos industriales, el cobre
también es utilizado en compuestos destinados a la agricultura, por ejemplo, para compensar la
deficiencia de este elemento vital en los suelos o en los cultivos.
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Beneficios del cobre en la electricidad:
 A diferencia de otros metales como el oro, plata o aluminio, el cobre es el mejor
conductor de energía eléctrica a temperatura ambiente.
 Durante una instalación eléctrica, los conductores (cables) de electricidad pueden
doblarse y dañarse. Ante esta situación, el cobre ha demostrado ser el metal más fuerte y
resistente.
 El cobre es mucho más fácil de usar e instalar, ya que posee un diámetro más pequeño.
No requiere de tanto blindaje, aislamiento y forros para cubrir los conductores.
 Debido a que el oro y la plata son metales muy costosos, el cobre es el material ideal para
ser utilizado de forma masiva.
 El aluminio es mucho más propenso a corroerse en ambientes húmedos, reduciendo su
vida útil mucho más rápido.
 Los conductores de cobre están fabricados a base de un número importante de finos hilos
de este metal, por lo que son flexibles y muy fáciles de pasar a través de los ductos. Es
ideal para la fabricación de conductores subterráneos de alta y media tensión.
 El cobre contribuye de forma positiva en el funcionamiento del sistema eléctrico,
reduciendo los costos de operación y disminuyendo la producción de gases de efecto
invernadero.
 Debido a que el cobre contribuye a la eficiencia de la energía eléctrica y al desarrollo
sostenible, es considerado como un metal amigable para el medio ambiente.
 El cobre es 100% reciclable y puede ser reutilizado una y otra vez sin que pierda su
calidad.
Beneficios del cobre en el agua potable:
El cobre es el único material utilizado para el transporte de agua potable que tiene propiedades
higiénicas inherentes, lo que minimiza el riesgo de proliferación de bacterias patógenas como la
Legionella y ayuda a proteger la salubridad del agua. Diversos estudios han demostrado estas
propiedades higiénicas y algunos hospitales han decidido instalar tuberías de cobre para proteger
la salud de sus pacientes. Además, las tuberías de cobre sólo pueden liberar iones de cobre al
agua, que son necesarios para el metabolismo de nuestro cuerpo: el agua que bebemos y
utilizamos no contendrá aditivos, pigmentos, compuestos orgánicos volátiles u otros compuestos
sintéticos (Instituto Europeo del Cobre, 2018).
Una desventaja para utilizar este material en la construcción es su alto costo, muchas
construcciones en el país no tienen el presupuesto para implementar este material es por esto por
lo que utilizan material PVC.
Podemos resumir la correcta utilización del cobre en los siguientes puntos:
 Edificios más eficientes, sostenibles y saludables.
 Transporte sostenible y de bajas emisiones.
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 Instalaciones de agua eficientes.
 Redes energéticas conectadas e inteligentes.
Aluminio
El aluminio es un material que se da en gran cantidad o abundancia, y por ello se puede obtener a
partir de este material una gama extensa de productos con propiedades específicas para una
infinidad de aplicaciones, colocándolo en una posición avanzada entre los componentes más
indispensables en nuestra vida diaria. El aluminio en la ingeniera protege a los edificios de los
elementos, proporcionando un alto nivel de confort en su interior. De manera natural es material
al entrar en contacto con el aire produce una capa de óxido que establece una gran resistencia a la
corrosión. “En 1886, Charles Martin Hall y Paul L.T. idearon un proceso para producir el
aluminio y, a partir de aquí, su consumo se disparó mundialmente superando a otros materiales
más tradicionales como el estaño, el plomo, el zinc y el cobre” (Asociación ARPAL, 2013).
De la combinación de las abundantes características del aluminio se obtienen productos con
amplias prestaciones, “Que permiten la fabricación de carpinterías aisladas y la construcción de
amplias envolventes o grandes fachadas estructurales, siempre con unos costes razonables”
(Ayuso, asociación española, SA). El Aluminio tiene el medio de poder tener estética en un
sinfín de maneras como: Anodizados, tratamientos mecánicos, lacados en color, lacados que
reproducen distintas texturas e/o. En la Página web de Cortizo Sistemas S.A afirma que el
aluminio tiene un ciclo de vida sostenible de principio a fin y que este tipo de material es
prácticamente 100% reciclable ya que su taza de recuperación en construcción es de un 95% y su
reciclado ahorra el 95% de la energía usada en su producción inicial.
El aluminio es un metal excesivamente activo para existir libre, este se encuentra en la naturaleza
combinado en cantidad abundante de minerales, y se lo extrae de varias maneras, dependiendo el
mineral con que él se encuentre, siendo los principales la Bauxita (Este es el tercer elemento más
común de la corteza terrestre, de la cual se estima, hay reservas para 200 años) y la criolita.
Como ya se dijo anteriormente, una de las características que se destaca del aluminio es su
capacidad de reciclado, que no ocurre con otro tipo de metal, por ejemplo, en América del Norte
y Europa as del 98% del aluminio contenido en automóviles, buses, trenes e/o, es recuperado y
reciclado y de todo este aluminio recuperado, aproximadamente el 75% vuelve al sector de los
automóviles y los ya antes mencionados.
Actualmente, en aluminio son fabricadas piezas fundidas, como: pistones, ruedas, cajas de
transmisión, conjuntos de suspensión, e/o. Ya que, en la última década, la utilización de aluminio
en la industria del transporte ha aumentado de manera constante y considerable. Según la
publicación de reciclado de Aluminio de ARPAL aproximadamente, un 8% del peso del
automóvil es hecho de aluminio, y la utilización de este material en la fabricación de estos,
conlleva grandes ventajas medioambientales, ya que la ligereza del material supone una
reducción del peso del vehículo, hasta en un 30%, y esto ahorra combustible de manera
abundante, con el consiguiente ahorro de energía y, por lo tanto, genera menos polución.
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El Aluminio en el sector de la construcción, el uso de este es mayoritario a comparación con otro
tipo de metales. Es generalmente utilizado en estructuras de ventanas, puertas y portones, o en
otro tipo de estructuras como cubiertas para grandes superficies y estadios, poniendo como
ejemplo el de parís y el nuevo parlamento europeo en Bruselas. Aunque en la actualidad cada
vez más diseñadores, arquitectos y artistas utilizan el aluminio con el fin decorativo u
ornamental.
Propiedades mecánicas del aluminio
El Aluminio es el elemento metálico más abundante que está presente en la corteza terrestre
g
como ya antes se explicó. La ligereza que posee es de 2,70 , además reacciona bien en
cm 3
cuanto a resistencia mecánica de muchas de sus aleaciones, es un elemento que goza de una alta
conductividad térmica y eléctrica, como ya antes se explicó, el aluminio tiene una durabilidad
muy extensa ya que tiene buena relación y estabilidad en contacto con el aire. El Aluminio con
un correcto tratamiento superficial es resistente a la corrosión, por lo tanto, resiste al agua de
mar, como a muchas soluciones acuosas y otros diferentes agentes químicos.
Las características mecánicas del aluminio varían considerablemente dependiendo del tipo de
aleación que esté considerando, “las aleaciones de aluminio se dividen en dos grandes grupos,
que son, jorja y fundición. Esta división se corresponde con el tipo de proceso de conformado a
que pueden ser sometidas las aleaciones de aluminio” (Rodríguez. H, 2020)
En la Tabla número 1, ubicada en Anexos, se muestran los valores de la carga de rotura ( N /mm2
), el limite elástico ( N /mm2 ). En la Imagen número 1, ubicada en Anexos, se muestra como varia
la carga de rotura en el ensayo para cada tipo de tracción.
La resiliencia a cizallamiento (Deformación lateral producida por una fuerza externa) es un valor
importante a tener en cuenta para calcular la fuerza necesaria para el corte, así como para
determinadas construcciones. Por lo general es un valor que esta entre el 55% y 80% de
resistencia a la tracción, ya que no existe un valor normalizado a este.
 Módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young
“El Módulo de elasticidad longitudinal o Modulo de Young (E) relaciona la tensión aplicada a
una pieza según una dirección con la deformación originada en esa misma dirección, y siempre
considerando un comportamiento elástico en la pieza” (Medina. H, Sin año)
El módulo de elasticidad longitudinal (E) para las aleaciones de aluminio, tiene el valor
siguiente:
E=70.000 MPa (70.000 N /mm2)
 Módulo de elasticidad transversal
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El Módulo de elasticidad transversal también llamado módulo de cizalla o modulo cortante, por
lo general para la mayoría de los materiales, precisamente para los materiales isótropos,
mantiene una relación fija con el módulo de Young antes visto y el Coeficiente de Poisson (v),
según la siguiente expresión:
E
G=
2 x(1+ v )
 Coeficiente de Poisson
El Coeficiente de Poisson que se mencionó en el módulo de elasticidad transversal corresponde a

la razón entre la elongación longitudinal y la deformación transversal en el ensayo de tracción.
“Alternativamente el coeficiente de Poisson puede calcularse a partir de los módulos de
elasticidad longitudinal y transversal” (Rodríguez. H, 2020)
E
v= −1
2 xG
Para el aluminio aleado, toma el siguiente valor v=0.33

En el Módulo de elasticidad transversal se explicó que las expresiones arriba indicadas del
coeficiente de Poisson, n, son valores constantes siempre dentro del rango de comportamiento
elástico del aluminio.
El aluminio posee una densidad de 2,70 g/cm3 a 20°C (1.56 oz /¿3 ) a 68°F
También dispone de dos tipos de conductividad:

- Conductividad eléctrica:
37,8⸱106 S /m (Siemens por metro)
- Conductividad térmica:
209-230 W /m ⸱ K
Otras propiedades del aluminio son:
 Punto de Fusión: 660 °C (933 K)

 Punto de ebullición: 2467 °C
 Calor específico: 0,92 J / g K (0,22 cal /g °C )
 Calor latente de fusión: 395⸱103 J /kg
 Coeficiente de dilatación lineal: 2,4⸱10−5 °C −1
De donde se extrae el aluminio

El aluminio es un elemento químico metálico que por lo general se encuentra en casi todas las
rocas, principalmente en las rocas ígneas, que contienen aluminio en forma de minerales de
aluminio de silicato. (Pérez. A, 2017)
13
El Aluminio principalmente se extrae de la Bauxita, aunque se encuentra en otro tipo de
elementos como: la alunita, algunas piedras preciosas como el rubí, el topacio y el zafiro oriental,
el caolín y las arcillas. Como ya antes se mencionó, la Bauxita es la principal fuente de aluminio
utilizada por la industria. Es una roca sedimentaria de origen químico compuesta mayormente
por alumita (AL203) y, en menor medida, óxido de hierro y sílice. Esta roca, es de color rojizo.
La metalurgia extractiva del aluminio consta de dos etapas, y son: La transformación de la
bauxita en alúmina lo más pura posible y la electrolisis de esta alúmina disuelta en criolita
fundida. La realización de la primera etapa es realizada generalmente por un procedimiento en el
que se emplea un método químico conocido como proceso de Bayer, este proceso se puso en
práctica en el año 1892 y fue inventado por el austriaco Karl Bayer en 1889 el cual se basó en la
disolución de la bauxita con hidróxido sódico.
El proceso de Bayer es un desarrollo que es influenciado por el tipo de bauxita usada, y existen 5
etapas principales en todas las plantas. Las cuales, resumidamente son:
- Preparación de la Bauxita. - Esta consiste en reducir el tamaño de la partícula de la
bauxita, para incrementar la superficie de reacción esta facilitara su manejo, y se realiza a
través de una trituración.
- Digestión. - Se forma una solución enriquecida en aluminio sódico a partir de verter
sobre la bauxita hidróxido sódico, y este estará a 180°C y a altas presiones.
- Dilución y separación. - Al finalizar la etapa anterior, la suspensión está a una
temperatura por encima de su punto de ebullición a presión atmosférica. de manera que
se pasa por un sistema de enfriamiento por expansión.
- Precipitación. - Luego de bajar la temperatura es sumamente complicada que la
precipitación se produzca de manera espontánea. Se precisa de siembra de cristales de
hidrato, generalmente fino y en cantidades controladas.
- Calcinación. - Al lavarse el Hidrato se somete a secado y calcinación. Este se consigue
aprovechando los gases calientes del calcinador, una vez finalizado el proceso, se pone en
contacto a alta temperatura en un horno.
De esta manera se obtiene el producto final, que es la Alúmina (AL203).
Para la producción de cada kilogramo de aluminio, se requiere de 2kg de alumita, los que son
producto de 4kg de Bauxita y 8 kwh de electricidad. Y el aluminio es el proceso por el cual se
reduce la alúmina. En la imagen número dos, podemos que se encuentra en anexos, se puede
observar de manera gráfica la electrolisis del aluminio. “Actualmente, hablando de funciones
modernas, se disuelve la alúmina en un baño de criolita fundida dentro de hornos electrolíticos
llamados marmitas, este proceso es continuo; se hace pasar por corriente de baja tensión y alto
amperaje. Esta corriente eléctrica es la que separa la última disuelta en aluminio y oxígeno puro”
(Tenorio. M, 2014)
Países productores de aluminio
14
Según la página web de Statista publicada por Díaz A, en el 2020, afirma que China está situado
como el primer productor mundial de aluminio, ya que en el 2019 alcanzo a producir 36 millones
de toneladas métricas en todo el año. El segundo en ranking en generar aluminio es la India con
un total de 3,7 millones de toneladas anuales. La producción global del metal, en el año 2019 se
aproximó a los 64 millones de toneladas, aquí se resalta la importancia de China en la industria
del aluminio. Y es que, como dato general, el país asiático es responsable de más de la mitad de
la producción de aluminio en el mundo.
En España, la producción total de aluminio alcanzo las 350.000 toneladas métricas en 2018, este
país cuenta actualmente con 3 plantas de producción de aluminio primario.
En la imagen numero 3 ubicada en Anexos, se puede visualizar el ranking de los países
productores de aluminio a nivel mundial en 2019.
Aunque hay que recalcar que los principales yacimientos de Bauxita se encuentran en los
cinturones subtropicales en ambos lados del Ecuador, en países como Australia, Sierra Leona,
India, Indonesia, Brasil, e/o. Aunque en menos importancia, también se encuentran yacimientos
en Estados Unidos, China (Como se mencionó anteriormente) y algunos Países Europeos.
“En cuanto al lingote de aluminio, sus precios se cotizan en la bolsa de valores LME (London
Metal Exchange); se alcanzó su pico máximo de U$S 3.290 por tonelada en julio de 2008” (Soria
L, 2013)
Durante el año 2011 el precio del aluminio se incrementó de manera considerable en los
primeros meses, a más de la influencia del precio del petróleo, el incremento del precio del
aluminio se relacionó con la devaluación del dólar estadounidense en este mismo año.
Países productores de aluminio: Ecuador
En el Ecuador las aplicaciones industriales del aluminio son numerosas, pero una de las más
importantes es la obtención de perfiles y tubos de aluminio, ya que se toma como base el sector
de la construcción y vivienda, donde el aluminio ya antes mencionado es utilizado para realizar
los acabados en ventanas, puertas, mamparas, enrejados, etc.
Según la calificadora de riesgos Bank Watch ratings S.A., en el Ecuador la demanda de perfiles y
tubos de aluminio al cierre del 2011 llego a quince mil toneladas anuales, o su equivalente de
noventa millones de dólares; cifra que les parecía atractiva para empresarios importadores
directos. En la imagen número 4, se puede observar la participación de aluminio en Ecuador del
año 2011.
Como se observa en la imagen, Cedal (Empresa de Latacunga, productora principal de perfiles
de aluminio mediante el proceso de extrusión) y Fisa han abastecido más del 75% del mercado
ecuatoriano
Las principales provincias en donde se genera el Aluminio es Cotopaxi y Guayas, o es en donde
las principales compañías de producción de aluminio.
15
Ductilidad
El aluminio es un material que en su forma pura presenta una ductilidad intermedia entre la plata
y el hierro. Es altamente deformable por lo que presenta facilidad para la fabricación de cables y
alambres, es bastante usado en cableado eléctrico de alta tensión gracias a su conductividad
eléctrica, abundancia de metal y menor costo. La ductilidad del aluminio permite que sus
productos se fabriquen en una fase muy próxima al diseño final del producto. También se
fabrican recipientes criogénicos (hasta −200 ° C ), ya que no presenta temperatura de transición
dúctil a frágil. Por ello la tenacidad del material es mejor que el acero a bajas temperaturas
(aluminio y aleaciones, 2008).
Reciclaje
El reciclaje del aluminio es uno de los más rentables para la industria por ahorro de energía de
extracción y transporte. Es uno de los tres metales más usados en el mundo juntamente con el
acero y el hierro, existe una visualización errónea acerca del aluminio al pensar que por su
composición y cómo luce este no se podría reciclar, sin embargo, al reciclar este metal se
aprovecha prácticamente la totalidad de los desechos puesto que no pierde propiedades tras
varios procesos
de reciclado. Está presente en casi todas las cosas que nos rodea, se recicla de latas, cables,
embalajes, muebles o perfiles de construcción, así como de todas las virutas que se producen en
la industria al fabricar objetos con este material. El aluminio, aunque existe de manera abundante
en nuestro planeta, tiene unos altos costos de extracción, especialmente en términos energéticos,
sin embargo, reciclando este tipo de material se ahorra un 94% de recursos energéticos
(ambientum,2019).
Proceso de reciclaje: Se recolecta la chatarra del material de los depósitos o contenedores, luego
se traslada a la planta de reciclaje donde se separa el aluminio de otras impurezas y residuos
mediante una cinta vibradora que separa objetos grandes de lo que no es aluminio, como papel y
plástico, luego la cinta avanza hacia un imán donde se separan materiales de otros tipos como
acero, para eliminar metales pesados la chatarra pasa por tres niveles de clasificación el cual
tiene como objetivo 1 parte de acero por 1000 de aluminio, luego se lleva a un cilindro rotativo
gigante llamado zaranda que elimina otros materiales, se limpia, y clasifica aplastándolo en
bloques comprimidos y por último se lleva el material a hornos a 780°C, la pintura se funde y el
metal no, finalmente el metal se vuelve líquido, para conservar la pureza, en el aluminio fundido
se elimina una película delgada de metal oxidado para ser fundido nuevamente, el próximo paso
sucede en la planta de procesamiento donde se generan nuevas láminas y capas de aluminio listas
para usarse.
Costos aluminio
A nivel internacional, Unidades: $/TM, Actualizada el 22 de enero de 2021.
16
2003 1.344,25 1.592,25 1.592,25 1.314,25 1.431,43
Tabla 2004 1.592,25 1.963,75 1.963,75 1.574,50 1.716,66 N°3,
costos 2005 1.963,75 2.284,75 2.288,75 1.674,75 1.899,66 del
2006 2.284,75 2.849,50 3.272,50 2.266,50 2.568,15
2007 2.849,50 2.350,25 2.952,50 2.316,25 2.637,99
2008 2.350,25 1.454 3.291,25 1.422,75 2.566,38
2009 1.454 2.207 2.265,25 1.253,25 1.667,88
2010 2.207 2.458,50 2.458,50 1.828,25 2.174,51
2011 2.458,50 1.970,25 2.771,75 1.944,75 2.398,13
2012 1.970,25 2.039,75 2.307,75 1.793,25 2.017,14
2013 2.039,75 1.764,25 2.122,75 1.694,75 1.844,75
2014 1.764,25 1.831,25 2.113,75 1.641,25 1.865,72
2015 1.831,25 1.507 1.918,50 1.423,75 1.661,91
2016 1.507 1.713,25 1.776,75 1.452,50 1.604,28
2017 1.713,25 2.241,25 2.245,50 1.700,50 1.968,32
2018 2.241,25 1.869 2.600 1.869 2.108,92
2019 1.869 1.799,75 1.922,50 1.696,50 1.791,13
2020 1.799,75 1.978 2.051,50 1.421,50 1.702,92
2021 1.978 1.992,50 2.062,50 1.951,50 2.004,83
aluminio
Año 1er día último día Máximo Mínimo Media

1988 2.213,50 2.545 2.596,50 2.213,50 2.455,30
1989 2.545 1.627,50 2.597,50 1.580,50 1.951,83
1990 1.627,50 1.525,50 2.242,50 1.379 1.639,53
1991 1.525,50 1.125,50 1.568,50 1.073,25 1.301,23
1992 1.125,50 1.231,50 1.344 1.103,25 1.253,94
1993 1.231,50 1.108 1.243,75 1.018,50 1.138,48
1997 1.515,25 1.535 1.775,50 1.487,75 1.597,68
1998 1.535 1.237,50 1.535 1.215,50 1.356,87
1999 1.237,50 1.630,25 1.630,25 1.139,75 1.362,86
2000 1.630,25 1.559,50 1.744,50 1.396,50 1.547,66
2001 1.559,50 1.334,75 1.736,50 1.242,50 1.443,12
2002 1.334,75 1.344,25 1.437,50 1.275,25 1.349,47
17
Fuente: Jiménez D, 2021
Usos del aluminio en la construcción
Debido a su resistencia a la corrosión; a su baja densidad, tiene una gran aplicación en la
industria de la construcción: en puentes, torres, castilletes, pilares, columnas, armazones para
techumbre, techados, puertas, ventanas y sus marcos, contramarcos y umbrales, barandillas,
prefabricados, chapas, chapas decorativas y antideslizantes para pisos, chapas para
recubrimientos en fachadas, barras, perfiles, tubos y similares, de aluminio, en formas de “T”,
ángulos, vigas, canales y “Z” preparados para la construcción. Por sus propiedades anticorrosivas
y de liviandad es muy útil para fabricar piezas para automóviles, embarcaciones, vagones de
ferrocarril, motocicletas, bicicletas, aviones, etc. Por su ligereza y elevada conductividad, se
utiliza para tendidos eléctricos. Como usos varios, los compuestos de aluminio se usan como
catalizadores en la industria química, para la purificación del agua (sulfato de aluminio) y en la
industria cerámica (óxido de aluminio) (Promateriales, 2020).
En forma de placa o lámina, se usan en la industria del transporte en carrocerías, tanques o
escaleras; son ideales para cuerpos de embarcaciones marítimas (Aleación 5052), para la
fabricación de carros de ferrocarril o de trenes urbanos, fabricación de envases abrefácil para
bebidas gaseosas y, en general, para aplicaciones estructurales. Los transformados más
frecuentes de uso en edificación son los siguientes: Chapas metálicas perfiladas: Para cubiertas y
fachadas metálicas de edificios industriales. Chapas curvadas: Chapas a las que después de su
perfilación se les somete a un curvado. Empleadas en cubiertas y fachadas metálicas. Chapas
metálicas perfiladas y microperforadas: Chapa o placa a la que antes de su perfilación se le ha
sometido a un microperforado. Usadas para la formación de cubiertas y fachadas
fonoabsorbentes, y para la creación de celosías en fachadas. Bandejas metálicas: Conformadas,
permiten un ahorro de correas y son muy utilizadas para la formación de falsos techos metálicos
y para fachadas y cubiertas sándwiches. Paneles sándwiches: Paneles multicapa conformados
mediante dos planchas de aluminio, perfiladas o lisas, con un núcleo central aislante de espuma
de poliuretano inyectado, lana de roca o poliestireno expandido. Paneles arquitectónicos: Gama
alta de los paneles sándwiches, con espesores superiores a 50 mm, utilizando planchas de un
espesor mínimo de 0.8 mm., e inyecciones de espumas de poliuretano de alta densidad. · Paneles
sándwiches fonoabsorbentes. Paneles sándwiches conformados mediante un núcleo aislante y
dos placas, en el que una de las planchas se encuentra microperforada. Casettes arquitectónicos:
Sistema metálico empleado para revestimientos. A partir de chapas de aluminio prelacado que
son sometidas a una serie de plegados que facilitan el solape entre ellas. Sistema utilizado para
fachadas singulares. Paneles composites: Paneles multicapas compuestos por dos láminas de
aluminio, o aleación de éste, de 0,5 mm. de espesor en ambas caras, lacadas y pegadas a un alma
aislante de polietileno o a un núcleo de resina termoplástica (Promateriales, 2020).
18
Otras aplicaciones del aluminio se obtienen mediante el uso de lamas parasoles, fijas o móviles,
muy útiles para protección solar en fachadas, y el empleo de rejillas. Éstas son utilizadas tanto
para la ventilación industrial como para el revestimiento u ocultación de máquinas (generadores,
aires acondicionados…) en fachadas y en cubiertas metálicas. Extrusión: Es el proceso por el que
se obtiene un producto (barra, perfil, perfil normalizado o a medida), cuando un lingote
cilíndrico caliente de aluminio (llamado “tocho”) pasa a través de una matriz con la forma
deseada según diseño previo. La calidad del perfil final dependerá del tipo de materia prima
utilizada y de la calidad del diseño de la matriz. En construcción, el empleo de aluminio de
primera fusión o aluminio primario, que permite aleaciones de la más alta calidad, garantiza la
fabricación de perfiles con un óptimo comportamiento. La gran variedad de aleaciones posibles,
y la multiplicidad de formas obtenibles, hacen que sea uno de los elementos más indicados a la
hora de permitir al fabricante de perfiles de aluminio ofrecer a los clientes soluciones para sus
necesidades de diseño (Promateriales, 2020).
Ventajas
A diferencia de la madera posee un recubrimiento natural protector de óxido que evita que haya
que pintarlas frecuentemente. Es un metal muy resistente a los golpes y generalmente su
perfilería es bastante estrecha con lo que se logra un aumento de la luz que entra por la ventana.
Si bien esto ya no es así, ya que la instalación de RPT hace que los perfiles aumenten
considerablemente su anchura y profundidad. El aluminio es un material difícilmente inflamable,
una cualidad muy deseable para la seguridad frente al fuego de nuestra vivienda. Además, ofrece
gran variedad de colores y es fácilmente moldeable, lo que permite llevar a cabo todo tipo de
diseño (Codeval Aluminium, 2020)
Su bajo precio ha sido uno de los puntos fuertes de este material. La típica ventana corredera de
aluminio tan instalada en España tiene un coste muy bajo lo que ha ayudado a su expansión. El
aluminio tradicional es más barato de producir ya que necesita de una inversión mínima para su
fabricación a diferencia de otros materiales. Sin embargo, con el nuevo aluminio con RPT esto
ha cambiado llegando a ser el material más caro del mercado en su gama más alta (Codeval
Aluminium, 2020)
Desventajas
Una desventaja es que las ventanas de aluminio “sudan”, es decir, producen condensación
(pequeñas gotas de agua producidas por la fusión creada entre dos temperaturas diferentes, la
interior caliente y el frío exterior). Otro inconveniente que se percibe en las ventanas de aluminio
es que con el tiempo se pueden llegar a picar.
Electricidad:
Ventajas
19
Su conductividad eléctrica y térmica. El aluminio es un excelente conductor de calor y
electricidad y en relación a su peso es casi el doble de bueno conductor que el cobre. Esto ha
hecho del aluminio el material más utilizado en las principales líneas de transmisión de energía.
Su reflectividad. El aluminio es un buen reflector tanto de luz visible como de calor, y eso, junto
con su bajo peso, lo convierte en un material ideal para reflectores en, por ejemplo, accesorios de
iluminación o mantas de rescate (Lean Manufacturing, 2018).
Su ductilidad. El aluminio es dúctil y tiene un bajo punto de fusión y densidad. En estado
fundido puede ser procesado de varias maneras. Su ductilidad permite que los productos de
aluminio se formen básicamente cerca del final del diseño del producto. Las aleaciones de
aluminio. El aluminio realmente tiene sentido cuando se combina con otros metales para hacer
aleaciones de aluminio (una aleación es un metal mezclado con otros elementos para hacer un
nuevo material con propiedades mejoradas – puede ser más fuerte o puede derretirse a una
temperatura más alta). Algunos de los metales comúnmente usados para hacer aleaciones de
aluminio incluyen boro, cobre, litio, magnesio, manganeso, silicio, estaño y zinc, dependiendo
del trabajo que se requiera (Lean Manufacturing, 2018).
Desventajas
La más importante es la perdida de temperatura que se produce en la vivienda debido a la

naturaleza conductora de este metal, lo que genera un mayor gasto de energía y dinero, pues esto
conlleva un mayor uso de la calefacción y el aire acondicionado en el hogar (Lean
Manufacturing, 2018)
Agua potable:
Ventajas
Tratamiento de agua potable. El sulfato de aluminio permite clarificar el agua potable ya que es
un coagulante y por ello sedimenta los sólidos en suspensión, los cuales por su tamaño requerirán
un tiempo muy largo para sedimentar (Silicatos y derivados S.A, 2019).
Desventajas
Las sales de aluminio se usan ampliamente como coagulante para el tratamiento del agua para
reducir la materia orgánica, el color, turbidez y nivel de microorganismos. Este tipo de uso puede
provocar un incremento en las concentraciones de aluminio del agua tratada. Si esa
concentración residual de aluminio es elevada, aparece un sabor y turbidez del agua no deseada.
La ingesta de aluminio a través de los alimentos, en particular los que contienen compuestos de
aluminio como aditivos, representan la vía principal de exposición al aluminio para el público en
general. Hay poca evidencia de que la ingesta oral de aluminio sea agudamente tóxica para los
humanos. Existe una hipótesis sobre la posible relación entre la exposición al aluminio y el
desarrollo o aceleración de la enfermedad de Alzheimer (EoZ, 2018).
20
Bronce
A lo largo de miles de años el Bronce ha sido la aleación elemental para la construcción de armas
y utensilios, y orfebres de cada una de las épocas lo han usado en joyería, medallas y escultura.
Bronce es el nombre con el que se llama toda una secuencia de aleaciones metálicas que poseen
como base el cobre, combinado con un 3 a 20% de estaño y proporciones cambiantes de otros
metales como zinc, aluminio, antimonio, o fósforo, esto para conseguir otro tipo de calidades y
aleaciones utilizadas en el sector industrial.
La evolución del bronce a lo largo de la historia ha sido muy rápida, debida a sus buenas
propiedades, muy superiores a las del hierro, por lo que es un material muy adecuado para
numerosas aplicaciones. Al ser un material dúctil, con unas capacidades de conductor de
electricidad, y que puede acumular calor, al ser una aleación menos rígida que otras, hace que lo
convierta en el principal metal utilizado en la fabricación de piezas industriales (ECURED, s/f).
Las aleaciones constituidas en forma preponderante por cobre y zinc se denominan latón: sin
embargo, teniendo en cuenta que la composición moderna por lo general incluye tanto zinc como
estaño, la diferencia exacta entre ambos nombres no está bien determinada, especialmente en el
lenguaje coloquial. La evolución del bronce a lo largo de la historia ha sido muy rápida, debida a
sus buenas propiedades, muy superiores a las del hierro, por lo que es un material muy adecuado
para numerosas aplicaciones. Al ser un material dúctil, con unas capacidades de conductor de
electricidad, y que puede acumular calor, al ser una aleación menos rígida que otras, hace que lo
convierta en el principal metal utilizado en la fabricación de piezas industriales.
Los tres bronces al estaño más comunes contienen aproximadamente 5, 8 y 10% de estaño y son
conocidas como aleaciones A, C y D, respectivamente. Contiene por lo general, fósforo desde
trazas hasta 0.40%. lo cual mejora sus cualidades para fundición o vaciado, los endurece un poco
y así se ha dado origen al nombre conducente a Bronce Fosforoso. Los bronces al Aluminio con
5% y 8% de Aluminio, son aplicables por su alta resistencia mecánica y su buena resistencia
corrosión y algunas veces a causa de su color dorado. Los que contienen 10% de aluminio y otras
aleaciones con cantidades aún mayores son muy plásticas en caliente y tienen resistencia
mecánica excepcionalmente alta (De Gorostiza, 2008).
Bronces al Silicio, se fabrican cierto número de aleaciones en las cuales el Silicio es el elemento
principal de aleación, pero también contiene cantidades apreciables de Zin, Hierro, estaño o
manganeso. Dichas aleaciones son muy resistentes a la corrosión como el cobre y poseen
excelentes propiedades para el trabajo en caliente combinadas con alta resistencia mecánica. Y
su característica más sobresaliente es la soldabilidad por todos los métodos existen:
 Bronces binarios
1. Bronces forjados
2. Bronces Moldeados
3. Bronces con Zinc
21
 Bronces complejos
o Bronces con plomo
Tabla N°4, Bronces Comerciales.
Aleación 0-1 0-2 0-3 0-4

Elementos
Min Max Min Max Min Max Min Max
Cobre 78 82 79 82 81 85 86 89
Estaño 9 11 2 4 6 8 9 11
Plomo 9 11 6 8 6 8 - 0.30
Zinc - 0.75 7 10 2 4 1 3
Níquel - 0.75 - 1.0 - 0.5 - 1
Fósforo - - - 1.0 - 1.5 - -
Fuente: De Gorostiza, 2008.
Sus aplicaciones integran piezas mecánicas resistentes al roce y a la corrosión, grifería,
construcción de muelles, cojinetes y válvulas, recursos de la industria naval, motores,
maquinarias y ornamentación, así como artefactos musicales de buena calidad como campanas,
gongs, saxofones, y se la usa de igual manera para formar cuerdas de pianos, arpas y guitarras.
Tabla N°5, Propiedades mecánicas del Bronce.
Alargamiento (%) <65

Dureza Brinell (HB) 70 – 200
Módulo de Elasticidad (GPa) 80 – 110
Resistencia a la Cizalla (MPa) 230- 490
Resistencia a la Tracción (MPa) 300 - 900
g 8,9
Densidad ( 3 )
cm
Relación de Poisson 0,34
Conductividad Térmica a 23°C (W m k ) 42- 50
−1 −1
Fuente: Galarza, 2021.

Bronce 0 - 1
Resistencia a la tensión
kg
cm ( )
2
3400
Alargamiento en 5.08 cm (%) 22

Dureza Brinell (HB) 55 - 70
22
Bronce 0 - 2
kg
cm ( )
2
2000

Conductividad 16.4%
g 8.7
Densidad ( 3 )
cm
Bronce 0 - 3
kg
cm2 ( ) 2460

Conductividad 12%
g 8.93
Densidad ( 3 )
cm
Bronce 0 - 4
Resistencia a la tensión ( cmkg )

2
4000
Alargamiento en 5.08 cm (%) 20%
Dureza Brinell (HB) 75 - 85

De donde se extrae el bronce
El bronce más antiguo detectado por la arqueología se encontró en Ban Chiang en el norte de
Tailandia, lugar donde se puede encontrar la mineral casiterita, dióxido de estaño, el cual no
abunda en la tierra, y es el mineral del cual se extrae el estaño metálico, calentando al mineral
entre los 600-700 ˚C en presencia de carbón.
23
El bronce se obtiene agregando una pequeña cantidad de estaño derretido a una cantidad mayor
de cobre derretido. También es posible agregarle otros metales al bronce para hacer aleaciones
que sean mejores para ciertos usos específicos. Por ejemplo, al agregar una pizca de plomo a la
mezcla de cobre y estaño se obtiene un bronce más resbaladizo. Este tipo de bronce se usa para
las piezas de las máquinas que rozan entre sí.
En este caso encontramos como obtener bronce fosfórico en el cual se tiene que seguir los
siguientes procesos:
1. Preparación de mezcla
2. Moldeo
3. Fusión
4. Vertido
5. Desmolde, limpieza, acabado.
Cada uno de ellos dispondrá de su respectiva tecnología y se desarrollarán como dos flujos de
producción paralelos los cuales en determinado momento se unirán para darle forma y
terminación a la pieza como se muestra en el diagrama de procesos (Acurio, 2014).
Países Productores de Bronce
Como se conoce el bronce esta principalmente constituido por cobre, por lo que tendríamos que
los principales productores de cobre vendrían a ser los principales productores de bronce. Según
el Ranking de los principales productores de cobre a nivel mundial del 2019, Chile es el principal
productor de este mineral con 5,6 millones de toneladas métricas, seguido de Perú y China con
un total de 2,4 y 1,6 millones de toneladas respectivamente.
En Ecuador la producción de cobre a mayor escala se realiza en la mina más grande a cielo
abierto del Ecuador y esta se encuentra en la parroquia Tundayme (El Pangui), en Zamora
Chinchipe. En el cual la meta es extraer 400 toneladas de mineral concentrado al día. Otro lugar
en el Ecuador es la provincia de Imbabura con el “Proyecto Cascabel” el cual se dice que en ese
yacimiento hay reservas minerales que alcanzan los 10,9 millones de toneladas de cobre. la gran
mayoría de las áreas con potencial minero están ubicadas en áreas biodiversas y las cuencas
hidrográficas alta de los Andes; y de modo especial bosques nublados y páramos.
Ductilidad
El bronce al ser toda aleación de cobre y estaño presenta una ductilidad similar a la del cobre,
pero su dureza es mayor y ofrece pocas dificultades para ser trabajado, se utiliza en tornillos y
alambres. Entre las aleaciones que imitan la plata se encuentra el metal de Tonca que es una
aleación de 36% de cobre, 28% níquel y cantidades iguales de estaño, plomo, hiero, zinc y
antimonio, es un metal difícil de fundir, poco dúctil y se usa con poca frecuencia.
Reciclaje
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El reciclaje de este material es necesario porque se trata de un recurso no renovable y el cobre, el
cual es uno de sus elementos constructivos, contiene compuestos tóxicos, incluso letales para la
vida humana, para reciclarlo incluso en casa existe una manera muy fácil de saber si los
productos son o no de bronce ya que este no es atraído por los imanes, en forma general, al
reciclar metales se deben considerar la forma de la pieza, la limpieza y el tamaño. El bronce se
recicla al igual que casi todos los metales, se funde y a partir de ahí se separa el bronce puro de
sus adjuntos para luego ser reutilizado, en el horno, que pueden ser hornos a gas o eléctricos, se
funde la pieza y se analiza el grado obtenido por espectrometría. Si es necesario se agrega en la
cantidad que se requiera el aleante faltante según las propiedades mecánicas que se quieran
obtener.
Empresas en Ecuador que reciclan metales como cobre, aluminio y bronce: Graham Recicle
(Quito), Recynter (Guayaquil), Escudero Duran José Miguel Antonio (Duran), Recicladora de
Metales Reciclametal (Quito), Eco Reciclaje (Quito), Recicladora L&R (Quito), Recicladora
Guayaquil (Guayaquil), Recicladora Karlita (Guayaquil), RPM World and Recycler (Guayaquil),
etc.
Costos del bronce
Es de color marrón anaranjado y al oxidarse puede mostrar pátinas de color azul-verdoso, debido
al cobre que contiene. Se conoce y se utiliza desde la antigüedad, siendo uno de los exteriores
metales aprovechados por el hombre. La fundición cardinal de bronce contiene aproximadamente
el 88% de cobre y el 12% de estaño. El bronce «alfa» es la mezcla sólida de estaño en cobre. La
combinación alfa de bronce con un 4% a 5% de estaño se utiliza para amonedar cédulas y para
elaborar resortes, alternadores, y herramientas de corte. El bronce es un metal de aleación.
Debido a esto el bronce viene con costos variantes dependiendo en que región o país se vaya a
comercializar estos, teniendo así un costo a nivel mundial y un costo en la región
latinoamericana.
A nivel mundial:
El bronce es un metal de aleación, en otras palabras, un material formado por diferentes metales
combinados. Es de color marrón anaranjado y al oxidarse puede enseñar barnices de color azul-
verdoso, gracias al cobre que contiene más de ¾ es Cobre (Cu), el afamado metal naranja que
vemos en los cables electrónicos o en las tuberías del agua.
Los Costos de los metales fluctúan con mucha frecuencia, sin embargo, es probable hacernos una
contemplación del grado que tiene cualquier metal consultando en internet las bolsas de
adquisición liquidación de los bordes industriales que lo utilizan; como, por ejemplo, los precios
LME o precios del Metal según Londres.
El costo del bronce fluctúa según la moneda que se use:
 BRONCE de 6,50 a 6,80 euros €UR el kilogramo — de 18 a 19 eurocéntimos la onza
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 BRONCE de 7,28 a 7,62 dólares USD el kilogramo — de 20 a 21 centavos U$D la onza
 BRONCE de 110,17 a 115,25 pesos ARS Argentinos el kilogramo — de 3,12 a 3,27
pesos ARS Argentinos la onza
 BRONCE de 132,7 a 138,8 pesos MXN Mexicanos el kilogramo — de 3,8 a 3,9 pesos
MXN Mexicanos la onza
 BRONCE de 21650 a 22650 pesos COP Colombianos el kilogramo — de 600 a 650
pesos COP Colombianos la onza
Estos datos son orientativos, hay que tener en cuenta muchos factores que pueden hacer oscilar
los números además de la fluctuación de precios de la materia prima:
 las diferencias de precio entre lotes settlement y lowest, compra y venta.

 la evolución de los cambios de divisas y sus efectos
 si algún bronce contiene algún metal minoritario más caro fundido en su interior.
En la región – América Latina

En el mercado lega, el bronce se vende por kilo y cuesta entre $60 y $70. Y algunos metales
como el aluminio y el cobre también se venden o se compran por kilo: el aluminio vale $20 y el
cobre $100. Aunque una venta en "negro" podría abaratar los montos. Sin embargo,
comerciantes del rubro admiten que no reciben este tipo de placas porque saben que son robadas.
Claro que paralelamente hay un mercado negro, donde el valor puede ser un poco menor
(Bernardo, 2019).
Por ahora el precio del cobre en América latina esta alrededor de $65.00 el Kilogramo este
podría estar variando ya que día a día, el costo del Bronce viene cotizado en dólares, obteniendo
un resultado, hoy con 1 kg de bronce tendrá como promedio un costo de 65.00 USD (precio del
kilo del bronce hoy). Dependiendo de la situación de extracción de este metal, refiriéndose así a
varios factores como es el tiempo en el que se va a vender el kilo de bronce y la situación de la
materia prima para su extracción.
Usos del cobre en la construcción
La industria de la construcción es uno de los principales consumidores de cobre, utilizado para el
cableado de cimentaciones, gárgolas de agua y de gas, usos térmicos, techumbres, terminaciones,
o como integrante estructural. Una edificación moderna requiere unos 200 kilogramos de fanal,
prácticamente el doble de lo que se usaba hace 40 años, puesto que tiene más enjuagues, más
estrépitos eléctricos, máximo bienestar, más teléfonos y más ordenadores.
El cobre es clave para la generación y disposición eléctrica dado que es un excelente conductor
de esa energía. En el episodio de las telecomunicaciones es la materia prima más común en la
obtención de cables telefónicos, y la sazón de noticias tecnologías para acrecentar la competencia
en la difusión de números todavía posiciona a este temporal como una alternativa importante
para el desarrollo de conectividad con banda ancha.
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Entre los artículos de consumo el sistema del cobre destaca en aquellos que están influyentes
con la electricidad. Una procesadora puede trasladar más de 2 kilogramos de cobre, comenzando
por los intrascendentes CPUs que las hacen funcionar, cuyos modelos más aventajados
incorporan este metal en su estructura.
Electricidad:
Muchos fabricantes de grupos electrónicos prefieren poseer el cobre porque es más eficaz en la
conducción de la electricidad y dura más que otros materiales. El cobre puede estar más cerca
nuestro de lo que pensamos, ahora sea en manera pura o como parte de mezclas. Los cables de
cobre están en segundo motivo tan solo a la plata cuando se negociación de conductividad
eléctrica. en alegoría con otros metales no placenteros, los cables de cobre pueden guiar una
sobrecarga más amplia de energía eléctrica, lo que le permite usar a salvo aislamiento y blindaje.
Tienen una entrada resistencia al fervor, eliminando la colectividad de los problemas de
sobrecarga. Los alambres de cobre además son resistentes a la corrosión. Aunque el barniz, un
empequeñecido labrado por oxidación, podría estar presente, el material no perderá
funcionalidad (cienciadehoy, n.d.).
El cobre tiene una suscripción ductilidad, lo que permite cables más afilados que las hebras de
pelo afectuoso. la benevolencia le permite achantarse en casi cualquier apariencia sin la
inquietud de romperse. el cobre se utiliza para originar cables gruesos de cables eléctricos en el
interior de amarraderos eléctricos y en persistencias adonde se necesitan cables asaz finos, como
los cables de los auriculares (cienciadehoy, n.d.).
Si perfectamente los cables de cobre son excelentes conductores, no funcionan asaz
admisiblemente cuando se manejan cifras en extremo exactas de estrechas prisiones eléctricas.
Los ganchos de cobre generalmente no se utilizan en cámaras automotrices de alta tecnología y
semiconductores debido a su inutilidad para controlar las gravas eléctricas. Los fabricantes y
fabricantes de CPUs a menudo usan cables de plata y oro en estas aplicaciones porque estos
metales son más invariables cuando se manejan estrechas cifras de electricidad, lo que garantiza
que no haya paliques de tensión que destruyan los componentes impresionables. (cienciadehoy,
n.d.)
El cable de cobre es susceptible a la interferencia electromagnética, lo que potencialmente lleva a
que algunos dispositivos funcionen incorrectamente. Las persistencias que requieren seguridad
de conexión, especialmente en la afirmación, a menudo experimentan reparos cuando se utilizan
cables de cobre debido a esta agravante. los fabricantes de aparatos de cablegrama prefieren
disfrutar fibras ópticas, que no se ven alteradas por la interferencia electromagnética, a diferencia
del cable de cobre (cienciadehoy, n.d.).
Un ejemplo de usar el cobre es siendo un conductor eléctrico ya que es uno de los metales que
generan un alto nivel de conducción eléctrica. De hecho, el nivel de conductividad eléctrica se
representa con un valor de 59,6 X 10^6 S/m, por eso es por lo que se utiliza demasiado en la
industria para tales fines (yuliana,2018).
Agua potable:
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El cobre es un material altamente corriente en las instalaciones de fontanería, gas y calefacción.
Igual que el polímero es un material ligero y tedioso y poco salvo elástico que el linóleo. Una de
sus utilidades es que resiste al fuego, así como a las grandes presiones. Además, no se deforma
ante el ímpetu extremo y ofrece una buena protección contra contaminantes del suministro de
agua nacional. Una de los máximos agravantes y el alegato por el cual cada ocasión más
personas se decantan por utilizar polímero en ocasión de cobre es su elevado precio
(Maquinaria, 2017).
El cobre es caro acierto a la hora de comprarlo como de instalarlo. La instalación de este tipo de
material requiere de equipos de soldadura tradicional y las astucias de un fontanero. No suele ser
lo más frecuente puede confiarse el asunto que con el peldaño del periodo se pueden comprobar
dominados a la corrosión o preparación calcárea. Además, el cobre puede dejar un ligero sabor
metálico en el agua. Lo cual no sería perjudicial para la salud en absoluto, pero habría que
tenerlo en cuenta (Maquinaria, 2017).
Algunas características y ventajas de las tuberías de cobre:
1. Fácil manipulación.
2. Ductilidad.
3. Resistente a la corrosión.
4. Inalterable con el paso del tiempo.
5. Alta durabilidad.
6. Gran facilidad de recambio.
7. Antibacterial.
8. Inadmisibilidad de incrustaciones.
9. Resistencia al fuego: el cobre no se quema, resiste altas temperaturas sin fundirse.
Un claro ejemplo al usar los tubos de cobre son en pequeñas parroquias que se han usado
anteriormente, pero empezó a existir un sabor no muy agradable y extraño, es es debido a que el
cobre empezó a deteriorarse según pase los años.
3.-OBJETIVOS
Objetivos generales
 Determinar las propiedades mecánicas de muestras representativas de metales no

acerados mediante el ensayo de tracción.
 Conocer las diferencias en el comportamiento mecánico entre materiales acerados con el
acero.
Objetivos Específicos
 Determinar la variación entre los datos obtenidos durante la practica en comparación con
los que precisa la norma ASTM 370.
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 Observar los cambios en las propiedades físicas de las probetas ensayadas de los
diferentes materiales.
 Precisar los diferentes datos que se pueden obtener de los diagramas esfuerzo vs
deformación específica.
 Identificar las zonas del diagrama debido al comportamiento del material, así como sus
límites correspondientes.
4.-EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
4.1.- EQUIPOS
Tabla N°10, Equipos
EQUIPO: APRECIACIÓN CAPACIDAD
Máquina Universal A ± 1 kg 30 ton
Deformímetro A ±0.01 mm -
Calibrador A ± 0.02 mm -
Fuente: Rivera M. (2021)
4.2.-MATERIALES
Tabla N°11, Materiales
MATERIAL: Normativa
Varilla de Cobre ASTM A-370|
Varilla de Bronce ASTM A-370
Varilla de Aluminio ASTM A-370
Fuente: Rivera M. (2021)

5.-PROCEDIMIENTO
1. Medir con el calibrador el diámetro inicial de la probeta de Aluminio.
2. Colocar la probeta en la maquina universal de 30 Ton.
3. Instalar el deformímetro en la probeta la cual dará la lectura de la deformación y la carga
aplicada en la probeta.
4. Se aplica las cargas y por cada intervalo de 200 de carga se registra el valor de la
deformación producida hasta llegar al límite de proporcionalidad donde seguidamente inicia
la zona de fluencia.
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5. Cuando inicia esta zona se miden las cargas cuando se aumenta 50 en 50 deformación con el
0.2% de formación específica, y se registra el valor de carga aplicada hasta llegar al límite de
fluencia donde ya empieza zona de endurecimiento.
6. En esta zona medimos la deformación y el valor de la carga necesaria que fue aplicada hasta
llegar al punto de rotura.
7. Los datos obtenidos en el ensayo con la probeta de aluminio anotamos en la primera tabla de
datos.
8. Realizamos los pasos anteriores del procedimiento para cada una de las probetas restantes a
ensayar (Bronce y Cobre), seguido se anotarán los valores obtenidos en tabla de datos
correspondientes a cada probeta, tabla N°15 para Cobre, tabla N°16 para Aluminio y tabla
N°17 para Bronce.
6.-ESQUEMA DE LA PRÁCTICA
Tabla N°12, Equipos.
Fotografía 1: Máquina Universal Fotografía 2: Calibrador
Fuente: Santamaria J, (2021) Fuente: Santamaria J, (2021)

Fotografía 3: Deformimetro
30
Fuente: Santamaria J, (2021)
Fuente: Pulla R. (2021)
Tabla N°13, Materiales.
Fotografía 5: Varilla de Cobre Fotografía 6: Varilla de Bronce
Fuente: Santamaria J, (2021) Fuente: Santamaria J, (2021)

Fotografía 7: Varilla de Aluminio
Fuente: Santamaria J, (2021)

Fuente: Pulla R. (2021).
Tabla N°14, Procedimiento.
Fotografía 8, Obtención de las medidas Fotografía 9, Colocación de la probeta en la
iniciales del metal. Maquina Universal.
Fuente: Cavazos J (2016)
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Fotografía 11, Ahorcamiento del material.
Fotografía 10, Gráfica de comportamiento del
material en acción de carga

Fotografía 12, El metal tendra una carga extrema que no soportara y vendra a quebrarce o
deformarse totalmete

Fuente: Pulla R. (2021)
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7.-TABLAS Y GRÁFICAS
7.1.-TABLAS
Tabla N°15, Tracción en probeta de Cobre.
Longitud Diámetro Diámetro Deformación
Carga Deformación Área Esfuerzo
de medida inicial final Específica
N° P ∆ Lm di A df σ ε
Lectura
Kg N −2 mm mm mm m m2 mm MPa mm/mm [%]
1 x 10
1 0 0 0 0 0 0
2 200 2000 15 0,15 65,3990 0,06
3 400 4000 20 0,2 130,7979 0,08
4 600 6000 35 0,35 196,1969 0,14
5 800 8000 54 0,54 261,5959 0,216
6 1000 10000 110 1,1 326,9949 0,44
7 1030 10300 200 2 336,8047 0,8
8 1039 10390 250 2,5 339,7477 1
9 879 8790 300 3 287,4285 1,2
10 993 9930 350 3,5 324,7059 1,4
11 900 9000 400 4 250 6,24 30,5815 3,1 294,2954 1,6
12 879 8790 450 4,5 287,4285 1,8
13 930 9300 500 5 304,1052 2
14 838 8380 550 5,5 274,0217 2,2
15 967 9670 600 6 316,2040 2,4
16 1006 10060 650 6,5 328,9568 2,6
17 856 8560 700 7 279,9076 2,8
18 1040 10400 750 7,5 340,0747 3
19 892 8920 800 8 291,6794 3,2
20 1018 10180 850 8,5 332,8808 3,4
33
21 955 9550 900 9 312,2801 3,6
22 927 9270 950 9,5 303,1242 3,8
23 847 8470 1000 10 276,9647 4
24 885 8850 1050 10,5 289,3905 4,2
25 952 9520 1100 11 311,2991 4,4
26 889 8890 1150 11,5 290,6984 4,6
27 987 9870 1200 12 322,7439 4,8
28 932 9320 1250 12,5 304,7592 5
29 874 8740 1300 13 285,7935 5,2
30 954 9540 1350 13,5 311,9531 5,4
31 902 9020 1400 14 294,9494 5,6
32 947 9470 1450 14,5 309,6641 5,8
33 897 8970 1500 15 293,3144 6
34 1014 10140 1550 15,5 331,5728 6,2
35 1008 10080 1600 16 329,6108 6,4
36 847 8470 1650 16,5 276,9647 6,6
37 1041 10410 1700 17 340,4017 6,8
38 875 8750 1750 17,5 286,1205 7
39 1043 10430 1800 18 341,0556 7,2
40 884 8840 1850 18,5 289,0635 7,4
41 875 8750 1900 19 286,1205 7,6
42 951 9510 1950 19,5 310,9721 7,8
43 882 8820 2000 20 288,4095 8
44 854 8540 2050 20,5 279,2536 8,2
45 971 9710 2100 21 317,5120 8,4
46 957 9570 2150 21,5 312,9341 8,6
47 792 7920 2200 22 258,9799 8,8
34
48 915 9150 2250 22,5 299,2003 9
49 856 8560 2300 23 279,9076 9,2
50 632 6320 2350 23,5 206,6608 9,4
51 594 5940 2400 24 194,2350 9,6
Fuente: Rodríguez J. (2021).
Tabla N°16, Tracción en probeta de Aluminio.

Longitud
Deformación
Carga Deformación de Diámetro Área Esfuerzo
Específica
medida
N°
P ∆ Lm d A σ ε
Lectura 2
Kg N −2 mm mm mm mm MPa mm/mm [%]
1 x 10
1 0 0 0 0 0,0000 0
2 200 2000 8 0,08 38,8124 0,032
3 400 4000 22 0,22 77,6247 0,088
4 500 5000 26 0,26 97,0309 0,104
5 600 6000 33 0,33 116,4371 0,132
6 700 7000 40 0,4 135,8433 0,16
7 800 8000 45 0,45 155,2494 0,18
∅ o =8,1000 51,52997
8 900 9000 53 0,53 250 174,6556 0,212
∅ f =4,6200 3
9 1000 10000 60 0,6 194,0618 0,24
10 1100 11000 69 0,69 213,4680 0,276
11 1200 12000 76 0,76 232,8742 0,304
12 1300 13000 83 0,83 252,2804 0,332
13 1400 14000 90 0,9 271,6865 0,36
14 1500 15000 97 0,97 291,0927 0,388
15 1434 14340 150 1,5 278,2846 0,6
35
16 1470 14700 200 2 285,2709 0,8
17 1432 14320 250 2,5 277,8965 1
18 1577 15770 300 3 306,0355 1,2
19 1471 14710 350 3,5 285,4649 1,4
20 1636 16360 400 4 317,4851 1,6
21 1546 15460 450 4,5 300,0196 1,8
22 1527 15270 500 5 296,3324 2
23 1610 16100 550 5,5 312,4395 2,2
24 1522 15220 600 6 295,3621 2,4
25 1534 15340 650 6,5 297,6908 2,6
26 1684 16840 700 7 326,8001 2,8
27 1531 15310 750 7,5 297,1086 3
28 1501 15010 800 8 291,2868 3,2
29 1696 16960 850 8,5 329,1288 3,4
30 1695 16950 900 9 328,9348 3,6
31 1551 15510 950 9,5 300,9899 3,8
32 1509 15090 1000 10 292,8393 4
33 1703 17030 1050 10,5 330,4873 4,2
34 1534 15340 1100 11 297,6908 4,4
35 1531 15310 1150 11,5 297,1086 4,6
36 1581 15810 1200 12 306,8117 4,8
37 1727 17270 1250 12,5 335,1447 5
38 1620 16200 1300 13 314,3801 5,2
39 1655 16550 1350 13,5 321,1723 5,4
40 1679 16790 1400 14 325,8298 5,6
41 1650 16500 1450 14,5 320,2020 5,8
42 1560 15600 1500 15 302,7364 6
43 1632 16320 1550 15,5 316,7089 6,2
44 1559 15590 1600 16 302,5424 6,4
36
45 1596 15960 1650 16,5 309,7227 6,6
46 1569 15690 1700 17 304,4830 6,8
47 1752 17520 1750 17,5 339,9963 7
48 1655 16550 1800 18 321,1723 7,2
49 1618 16180 1850 18,5 313,9920 7,4
50 1571 15710 1900 19 304,8711 7,6
51 1619 16190 1950 19,5 314,1861 7,8
52 1570 15700 2000 20 304,6770 8
53 1662 16620 2050 20,5 322,5307 8,2
54 1714 17140 2100 21 332,6219 8,4
55 1565 15650 2150 21,5 303,7067 8,6
56 1648 16480 2200 22 319,8139 8,8
57 1585 15850 2250 22,5 307,5880 9
58 1604 16040 2300 23 311,2751 9,2
59 1728 17280 2350 23,5 335,3388 9,4
60 1708 17080 2400 24 331,4576 9,6
61 1476 14760 2450 24,5 286,4352 9,8
62 1588 15880 2500 25 308,1702 10
63 1304 13040 2550 25,5 253,0566 10,2
64 1069 10690 2600 26 207,4521 10,4
Tabla N°17, Tracción en probeta de Bronce.

N° Carga Deformación Longitud Diámetr Área Diámetr Esfuerzo Deformació
de o inicial o final n Específica
medida
37
P ∆ Lm di A df σ ε
Lectura 2 mm/mm
Kg N −2 mm mm mm mm mm MPa
1 x 10 [%]
1 0 0 0 0 0 0
2 200 2000 12 0,12 63,7538 0,048
3 400 4000 26 0,26 127,5076 0,104
4 600 6000 40 0,4 191,2613 0,16
5 800 8000 54 0,54 255,0151 0,216
6 1000 10000 74 0,74 318,7689 0,296
7 1200 12000 122 1,22 382,5227 0,488
8 1270 12700 200 2 404,8365 0,8
9 1341 13410 300 3 427,4691 1,2
10 1116 11160 400 4 355,7461 1,6
11 1389 13890 500 5 442,7700 2
12 1405 14050 600 6 447,8703 2,4
31,370687
13 1273 12730 700 7 250 6,32 4,52 405,7928 2,8
6
14 1260 12600 800 8 401,6488 3,2
15 1390 13900 900 9 443,0888 3,6
16 1418 14180 1000 10 452,0143 4
17 1453 14530 1100 11 463,1712 4,4
18 1479 14790 1200 12 471,4592 4,8
19 1319 13190 1300 13 420,4562 5,2
20 1331 13310 1400 14 424,2814 5,6
21 1499 14990 1500 15 477,8346 6
22 1308 13080 1600 16 416,9497 6,4
23 1321 13210 1700 17 421,0937 6,8
24 1481 14810 1800 18 472,0968 7,2
25 1318 13180 1900 19 420,1374 7,6
38
26 1333 13330 2000 20 424,9190 8
27 1424 14240 2100 21 453,9269 8,4
28 1374 13740 2200 22 437,9885 8,8
29 1459 14590 2300 23 465,0838 9,2
30 1518 15180 2400 24 483,8912 9,6
31 1432 14320 2500 25 456,4771 10
39
7.2.-GRÁFICAS
Diagrama N°1, Esfuerzo vs. Deformación Específica (Cobre).
Esfuerzo vs. Deformación Específica (Cobre)

σ = f(ε)
400
LE σmax
350
300
σp
250
fy (0,2
%) σrot
200
Esfuerzo (MPa)
Módulo de elasticidad – E = 121109 (MPa)

150 Limite de proporcionalidad (elasticidad) – σp = 262 (MPa)
Limite de fluencia al 0.2% – fy (0.2%) = 328 (MPa)
Esfuerzo máximo – σmax = 341 (MPa)
100 Esfuerzo de rotura – σrot = 194 (MPa)
Def. a la rotura -εrot(%) = 9,6 %
Material dúctil
50 Estricción (Reducción del área) en % = 75 %
0
0 2 4 6 8 10 12
ZONA
ELÁSTICA
Deformación Específica (mm/mm) %
40
Diagrama N°2, Esfuerzo vs. Deformación Específica (Aluminio).
Esfuerzo vs Deformación Específica (Aluminio)

σ = f(ε)
400
σmax
350
σp
300
250
fy (0,2 %) σrot
200
Módulo de elasticidad – E = 75023 (MPa)
Limite de proporcionalidad (elasticidad) – σp = 291 (MPa)
Esfuerzo (MPa)
150 Limite de fluencia al 0.2% – fy (0.2%) = 296 (MPa)

Esfuerzo máximo – σmax = 340 (MPa)
Esfuerzo de rotura – σrot = 207 (MPa)
100 Def. a la rotura -εrot(%) = 10,4 %
Material dúctil
Estricción (Reducción del área) en % = 67 %
50
0,2 %
0
0 2 4 6 8 10 12
ZONA
ELÁSTICA Deformación Específica (mm/mm) %
41
Diagrama N°3, Esfuerzo vs. Deformación Específica (Bronce).
Esfuerzo vs Deformación Específica (Bronce)

σ = f(ε)
600
σmax
σrot
500
LE
400
σp
300
fy (0,2 %) Módulo de elasticidad – E = 118063 (MPa)
Limite de proporcionalidad (elasticidad) – σp = 255 (MPa)
Esfuerzo (MPa)
Limite de fluencia al 0.2% – fy (0.2%) = 385 (MPa)

200 Esfuerzo máximo – σmax = 484 (MPa)
Esfuerzo de rotura – σrot = 456 (MPa)
Def. a la rotura -εrot(%) = 10 %
Material dúctil
100 Estricción (Reducción del área) en % = 49 %
0,2 %
0
0 2 4 6 8 10 12
ZONA
ELÁSTICA
42
Diagrama N°4, Esfuerzo vs. Deformación Específica (Cobre, Aluminio, Bronce).
Esfuerzo vs. Deformación Específica

σ = f(ε)
500
450 BRONCE
400
350
300
250
200 ALUMINIO
COBRE
Esfuerzo (MPa)
MÓDULO DE ELASTICIDAD (E)

150
E BRONCE =118063 ( MPa )
100 E ALUMINIO =75023 ( MPa )
ECOBRE =121109( MPa)
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
43
8.-CÁLACULOS TÍPICOS
Tabla N°18, Cálculos Representativos de la Práctica.
Área Inicial del cobre (mm2 ) Cálculo del esfuerzo del Cobre (MPa¿
P
π∅
2 σ=
A= Ao
4
Dónde:
Donde:
σ → Esfuerzo
A → Área → Constante pi
P →Carga ( N)
∅ →diámetro inicial ( mm )
2 Ao → Área inicial ( mm2 )
π (6,24 mm)
A= 2000 N
4 σ= 2
2 30,5815m m
A=30,5815 mm
σ =65,3990 MPa
mm Estricción (%)
Deformación Específica (%)
mm
A o− A f
∆ S= ∗100
ε= ∗100 Ao
Lo
( 30,5815−7,5477 ) mm
Donde: S= ∗100
30,5815 mm
¿ Deformación Específica( mm/mm)%
¿ Deformación(mm) S=75 % S=42,07 %
Lo=Longitud de Medida Dónde:
AO → Área inicial (mm2 )
0.15 mm
ε= ∗100
250 mm A f → Área final( mm2)
ε =0,06 %
S → Estricción
Módulo de elasticidad (MPa)

Δσ
E= [ MPa ]
Δε
Donde:
E → Módulo de elasticidad [MPa ]
Δ σ → Variación del esfuerzo [MPa]
Δ ε → variación de la deformación específica(mm/mm) %
[ 261.6−0 ] ( MPa )
E= ×100
[ 0.216−0 ] ( )
mm
mm
E=121109.21(MPa)
44
9.-ANÁLISIS DE RESULTADOS
 Freire encalada Shirley Nicole
Se puede observar en el Diagrama N°1 de Esfuerzo vs Deformación Especifica (Cobre) que el

punto en donde inicia su zona plástica es 328 MPa, mientras que el Bronce según el diagrama N°
3 de Esfuerzo vs Deformación Especifica (Bronce) el límite de fluencia, es decir, el punto en
donde inicia su zona plástica es cerca de 385 MPa, lo que nos indica que el bronce necesita
mayor esfuerzo que el cobre para empezar con su límite de fluencia
 Galarza Álvaro Diego Francisco
Como podemos observar el bronce soporta un esfuerzo máximo de 483,8912 MPa lo cual se
encuentra dentro del rango que obtuvimos en la investigación sobre el bronce el cual nos decía
que la resistencia a la tracción del bronce se encuentra entre 300 MPa y 900 MPa.
 Jiménez Jiménez Danny Anderson
El bronce presento mejores resultados a los ensayos, debido a que es una aleación de algunos
materiales entre ellos el cobre (75%) y el otro 25% de materiales que le otorgan mayor
resistencia y dureza, si bajáramos en porcentaje de cobre, el bronce se volvería más frágil. Esto
puede concluirse en que el material que más se acercó a los resultados del acero fue el bronce lo
que lo convierte en un material medianamente apto para su uso en la construcción. Con una
ductilidad del 10% y el esfuerzo máximo de 483,8912 MPa.
 Pulla Tenecota Ronmel Cristian
Para realizar este análisis nos vamos a fijar en el resultado de los diagramas. En donde se hace el
análisis de Esfuerzo – Deformación Especifica, en el cual se puede observar que en los
diagramas: Diagrama N°1, Esfuerzo vs. Deformación Específica (Cobre), Diagrama N°2,
Esfuerzo vs. Deformación Específica (Aluminio) y Diagrama N°3, Esfuerzo vs. Deformación
Específica (Bronce) que en un principio su deformación es lineal y creciente para luego empezar
con un comportamiento no uniforme según la carga que se le va ejerciendo
 Rivera García Marlon Enrique
El cobre presenta menos resistencia a la tracción que el acero laminado en caliente, esto se puede
comprobar de acuerdo con las cargas soportadas por cada material y además por el porcentaje de
deformación a la rotura, que en ambos casos es mayor para el acero. Por otro lado, si se lo
compara con el acero laminado en frío, se puede ver que el acero soporta una carga mayor pero
su porcentaje de deformación indica que se trata de un material frágil.
 Rodríguez Fiallo Jessenya Carolina
Después de la realización de la práctica se estimó para el Cobre, un módulo de elasticidad de

121109( MPa), límite de fluencia fy (0,2 %) de 328( MPa), un esfuerzo máximo de 341( MPa) y
un esfuerzo de rotura de 194 (MPa) a una deformación a la rotura de 9,6 % , la cuál es mayor a
45
5% y por ende el material presenta un comportamiento dúctil, con una reducción de área de 75 %
. Para el Aluminio, un módulo de elasticidad de 75023(MPa), límite de fluencia fy (0,2 %) de
296( MPa), un esfuerzo máximo de 340( MPa) y un esfuerzo de rotura de 207(MPa) a una
deformación a la rotura de 10,4 % , la cuál es mayor a 5% y por ende el material presenta un
comportamiento dúctil, con una reducción de área de 67 % . Se estimó para el Bronce, un módulo
de elasticidad de 118063( MPa), límite de fluencia fy (0,2 %) de 385( MPa), un esfuerzo
máximo de 484 ( MPa) y un esfuerzo de rotura de 456 (MPa) a una deformación a la rotura de
10 %, la cuál es mayor a 5% y por ende el material presenta un comportamiento dúctil, con una
reducción de área de 49 % .
 Maila Leiva Pamela Fernanda
Comparando las deformaciones específicas de cada una de las muestras se tiene que el bronce
mm mm
tiene una deformación de 10 (%), y el cobre una deformación de 8,60 (%), concluyendo
mm mm
así, que el bronce es el material con mayor grado de ductilidad de las dos muestras ensayadas.
10.-CONCLUSIONES
Freire Encalada Shirley Nicole
 Se concluye que el cobre es un material dúctil, también se pudo observar en la gráfica

ESFUERZO VS DEFORMACION ESPECIFICA que, si tuvo una zona de fluencia
bastante grande, y por esta razón se puede concluir que es un material bastante
deformable por lo que su uso es necesario y útil en la construcción.
 En conclusión, el Cobre tiene mayor estricción que el bronce debido a que el cobre es
más elástico, y esto podemos comparar gracias a los resultados, podemos ver que en el
diagrama N°3 que es del bronce tuvo una reducción de área de un 49% comprado con el
diagrama N°1 que es del cobre, y este tuvo una reducción de área de un 75%.
Galarza Álvaro Diego Francisco
 Podemos concluir que el material que tiene una resistencia mayor a la tracción es el
Bronce con un esfuerzo de 483,8912 MPa a diferencia de los otros dos materiales
ensayados, seguido del Cobre con un esfuerzo de 341,0556 MPa y por último el material
con menos resistencia a tracción es el Aluminio con un esfuerzo de 339,9963 MPa.
 Se puede concluir que los tres materiales ensayados tanto el Cobre, el Aluminio y el
Bronce son materiales dúctiles ya que el porcentaje de deformación a la rotura en los tres
materiales es superior al 5%. Por ejemplo, el porcentaje de deformación a la rotura del
Cobre es 9,6%, mientras que del Aluminio es 10,4% y del Bronce es de 10%.
Jiménez Jiménez Danny Anderson
46
 Gracias a su alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad, que tiene el cobre, se ha
convertido en el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros componentes
eléctricos y electrónicos. Las propiedades que poseen los materiales no acerados o no
ferrosos, no pueden ser generalizadas debido a que cada material está dotado de propiedades
específicas debido a las aleaciones con las cuales ha sido producido.
 El bronce es el material no acerado que soportó un mayor esfuerzo con 483.8912 (MPa)
mientras que el cobre y aluminio soportaron 341,0556 (MPa) y 339.9963 (MPa)
respectivamente, por lo que el bronce es el material que más esfuerzo necesita para
deformarse, al mismo tiempo no es el material más dúctil, ya que el aluminio tiene 10.4%
por 10% del bronce y 9.6% del cobre.
Pulla Tenecota Ronmel Cristian
 Se puede observar en la tabla N°1, Tracción en probeta de Cobre, que, al ir aplicando una
carga, su deformación ira aumentando, en este caso empezaremos con una carga de 2000
(N) obteniendo así una deformación de 0.15 (mm), dando como resultado un esfuerzo de
65.3990 (MPa), para finalizar aplicando una carga de 5940 (N), obteniendo una
deformación de 24 (mm) dándonos así un esfuerzo de 194.2350 (MPa) dando a entender
que la deformación resultante va a ser proporcional a la carga que se le va a ir aplicando
 Podemos concluir en la tabla N°3, Tracción en probeta de Bronce, su deformación va ser
menor a la Tracción en probeta de Cobre ya que se le aplicara una carga igual y vamos a
obtener una deformación menor, en este caso comenzaremos con una carga de 2000 (N)
dando así una deformación de 0.12 (mm), al contrario este no va ser linealmente
proporcional, varia, al conocer la carga final a aplicar que será de 14320 (N) dando así
una deformación de 25 (mm), así se comprueba la diferencia entre Tracción en probeta de
Cobre y Tracción en probeta de Cobre.
Rivera García Marlon Enrique
 De acuerdo con los módulos de elasticidad de los materiales ensayados de esta y la

anterior práctica se obtiene que el material con mayor rigidez es el acero laminado al
caliente, la rigidez del material indica la dificultad de deformar al material sin que esta
sufra una deformación permanente.
 Analizando la gráfica esfuerzo vs deformación específica correspondiente al cobre
observamos que este es un material dúctil, ya que el porcentaje de deformación a la rotura
es del 10 %, es por esto por lo que este material se usa para la elaboración de alambres,
debido a su ductilidad y maleabilidad, además es un excelente conductor eléctrico.
Rodríguez Fiallo Jessenya Carolina
 Con el análisis del Diagrama N°4, perteneciente a Esfuerzo vs. Deformación Específica
(Cobre, Aluminio, Bronce), se observa gráficamente que el Bronce posee una resistencia
a la rotura considerablemente elevada a comparación con el Aluminio, y a su vez el
47
Aluminio denota una resistencia mayor a la del Cobre, de modo que, en términos de
esfuerzo máximo el diagrama demuestra lo siguiente: σrot Bronce > σrot Aluminio >σrot Cobre .
Sin embargo, con referencia a su módulo de elasticidad, el material más rígido es el
Cobre con un valor de 121109( MPa), seguido del Bronce con un valor de 118063( MPa)
y por último el Aluminio siendo el material menos rígido de los tres, con un valor de
75023 ( MPa ), por lo que el Aluminio se deforma con mayor facilidad que el Bronce y el
Cobre, esto también se corrobora al observar el diagrama N°4, donde el Cobre (con
mayor módulo de elasticidad) es el material que opuso mayor resistencia a la
deformación, alcanzando un 9,6 % y el Aluminio siendo el material que se deformó con
mayor facilidad, alcanzó un porcentaje de deformación a la rotura de 10,4 % , entonces a
mayor módulo de elasticidad el material opone mayor resistencia a ser deformado, por lo
que tenemos:
ECOBRE E BRONCE E ALUMINIO
> >
ε rot ( % )Cobre ε rot ( % )Bronce ε rot ( % ) Aluminio
 Con enfoque al esfuerzo de fluencia al 0,2% y teniendo en cuenta que el esfuerzo de

fluencia es el esfuerzo máximo que se puede presentar en un material sin causar
deformación plástica, se observa que el Cobre posee un valor de 328 (MPa), el Aluminio
296 ( MPa ) y el Bronce 385( MPa), al comparar este parámetro entre los 3 materiales, el
Bronce posee el mayor esfuerzo de fluencia a 0,2%, lo que quiere decir que este material
soporta mayor esfuerzo de entre los tres materiales sin presentar una deformación plástica
o permanente. Por el contrario, el Aluminio presenta un esfuerzo de fluencia casi de 100
(MPa) menor al Bronce, por consecuencia el Aluminio se deforma plásticamente con la
presencia de una tensión mucho menor.
fy Bronce >fy COBRE > fy ALUMINIO
 En relación a los esfuerzos máximos, para el Cobre la tensión máxima que soportó el
material fue de 341( MPa), para el Aluminio 340( MPa) y para el Bronce 484 ( MPa), de
modo que el material que soportó una tensión mayor fue el Bronce seguido del Cobre y al
final el Aluminio de modo que:
σrot Bronce > σrot Cobre> σrot Aluminio
Al finalizar el ensayo, en la observación de la estricción, los metales sufrieron

reducciones de su área de modo que el Cobre tuvo una reducción del 75 %, el Aluminio
de 67 % y el Bronce de 49 % , dando cómo resultado que el material que presentó mayor
reducción de área fue el Cobre, seguido del Aluminio y por último el material que
demostró una menor reducción de área fue el Bronce.
Maila Leiva Pamela Fernanda
48
 El esfuerzo de rotura del bronce fue de 456,4771MPa con una deformación específica del
mm
10 (%), considerando estos datos obtenidos y teniendo en cuenta que, un material
mm
dúctil es aquel que puede alcanzar una deformación considerable sin fracturarse, es decir,
que es maleable, lo contrario a un material duro y frágil. Como la deformación del bronce
es 10%, tanto como en su rotura y su máximo, este valor es mayor que el 5%, se dice que
es dúctil, tanto por la forma de su falla que fue de ahorcamiento como por su elongación
mayor que el 5 %, si hubiese sido menor a este porcentaje el material debería ser
considerado frágil y no dúctil.
 En esta práctica se observó que el cobre y el bronce son materiales no acerados, como el
bronce tuvo más resistencia a la ruptura, se infiere que en el mercado tendrá un alto
precio para adquirirlo, comparándolo con el acero es mucho más problemático, por eso
casi siempre se los utiliza en pocas cantidades, dentro de la construcción.
11.-RECOMENDACIONES
 Utilizar las probetas que cumplan todas las condiciones para ser ensayadas, así nos
evitaremos cualquier contratiempo.
 Tomar las medidas necesarias de las probetas con los materiales adecuados, sin olvidar las
unidades de medidas con su respectiva apreciación.
 Precautelar el uso de la maquina a utilizar en el ensayo para evitar accidentes irremediables.
 Es importante revisar las normas ASTM A 370 e ISO R 89 que nos habla sobre las varillas
que son ensayadas a tracción y flexión, sus dimensiones el tipo de falla que presentan estos
materiales y capacidad de resistencia.
 Verificar que los materiales que se van a ensayar se encuentren en buen estado que no
presenten rupturas y así evitar tener error en lo cálculos respectivos.
12.-BIBLIOGRAFÍA
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Reciclario. (s.f.). Obtenido de Bronce:
http://reciclario.com.ar/indice/metales-y-aleaciones/bronce/#:~:text=El%20bronce%20se%20recicla
%20al,el%20grado%20obtenido%20por%20espectrometr%C3%ADa.
Sandvik Coromant (2006), guía técnica de mecanizado, AB Sandvik Coromant 2005.

S/n. (s/f). Bronce, información sobre un material. Recuperado de:
http://www.goodfellow.com/S/Bronce.html
S/n. (s/f). Bronce. Recuperado de: https://escola.britannica.com.br/artigo/bronce/543740
Silicatos y derivados S.A. (2019). Sulfato de Aluminio.
https://aniq.org.mx/pqta/pdf/Respaldo/Sulfato%20de%20Al.Sol.%20Libre%20de%20Fe(toda
%20LIT).pdf
51
13.-ANEXOS
TABLA N°19: Carga de rotura, limite elástico, alargamiento y dureza de las aleaciones de
aluminio
Fuente: Rodríguez. H. (2020)
52
Imagen N°1: Carga de rotura ( N / mm2 ) de las aleaciones de aluminio
Fuente: Rodríguez. H. (2020)
Imagen N°2: Electrolisis de aluminio
FUENTE: Arboleda J, 2012
53
Imagen N°3: Ranking de los principales productores de aluminio a nivel mundial en 2019
Fuente: Díaz A, 2020.
Imagen N°4: Participación del mercado de aluminio en Ecuador 2011
FUENTE: Bank Watch rating S.A, 2011
54

Informe N5-Traccion en Metales No Acerados

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

NOMBRE DE LOS ALUMNOS:

Características mecánicas del cobre

 Módulo de elasticidad longitudinal o Módulo de Young

E=110.00 MPa ( 110,000 kg / mm ) (1.100 .000 kg /c m )

 Módulo de elasticidad transversal

El módulo de elasticidad transversal, módulo de cortante o también llamado módulo de cizalla

En el caso del cobre el módulo de elasticidad transversal es de 42.500 Mpa

El coeficiente de Poisson (ν) corresponde a la razón entre la elongación longitudinal y la

Para el material de cobre, el valor es 0,34 CODELCO (2010).

 Minas abiertas y procesos pirometalúrgico

 Minas abiertas y proceso hidrometalúrgico

 Lixiviación: Se apilan grandes cantidades de minerales y se riegan con soluciones ácidas.

2. Perú - 2,4 millones de toneladas

 Quellaveco (operada por Anglo American)

3. China - 1,6 millones de toneladas

 Módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young

E=70.000 MPa (70.000 N /mm2)

 Módulo de elasticidad transversal

El Coeficiente de Poisson que se mencionó en el módulo de elasticidad transversal corresponde a

Para el aluminio aleado, toma el siguiente valor v=0.33

También dispone de dos tipos de conductividad:

37,8⸱106 S /m (Siemens por metro)

 Punto de Fusión: 660 °C (933 K)

De donde se extrae el aluminio

Año 1er día último día Máximo Mínimo Media

La más importante es la perdida de temperatura que se produce en la vivienda debido a la

Tabla N°4, Bronces Comerciales.

Aleación 0-1 0-2 0-3 0-4

Alargamiento (%) <65

Fuente: Galarza, 2021.

Alargamiento en 5.08 cm (%) 22

Alargamiento en 5.08 cm (%) 18

Tabla N°8, Propiedades mecánicas del Bronce.

Alargamiento en 5.08 cm (%) 12

Resistencia a la tensión ( cmkg )

Alargamiento en 5.08 cm (%) 20%

Dureza Brinell (HB) 75 - 85

 BRONCE de 6,50 a 6,80 euros €UR el kilogramo — de 18 a 19 eurocéntimos la onza

 las diferencias de precio entre lotes settlement y lowest, compra y venta.

En la región – América Latina

 Determinar las propiedades mecánicas de muestras representativas de metales no

Máquina Universal A ± 1 kg 30 ton

Varilla de Cobre ASTM A-370|

Varilla de Bronce ASTM A-370

Varilla de Aluminio ASTM A-370

Fuente: Rivera M. (2021)

Fuente: Santamaria J, (2021) Fuente: Santamaria J, (2021)

Fuente: Santamaria J, (2021) Fuente: Santamaria J, (2021)

Fuente: Santamaria J, (2021)

Fuente: Cavazos J (2016)

Fuente: Cavazos J (2016)

Fuente: Cavazos J (2016)

Tabla N°16, Tracción en probeta de Aluminio.

Tabla N°17, Tracción en probeta de Bronce.

Esfuerzo vs. Deformación Específica (Cobre)

Módulo de elasticidad – E = 121109 (MPa)

Fuente: Rodríguez J. (2021).

Esfuerzo vs Deformación Específica (Aluminio)

150 Limite de fluencia al 0.2% – fy (0.2%) = 296 (MPa)

Fuente: Rodríguez J. (2021).