UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANABI

UNIDAD DE ADMISION Y NIVELACION

TEMA DEL PROYECTO

ALEACIONES METÁLICAS Y SU IMPORTANCIA EN LA

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN

INGENIERÍA CIVIL

INTEGRANTES:

 CASTRO SILVA JUSTHIN PAULINA

 COLOBON REALPE JOMARY MAYTE
 CEVALLOS PIBAQUE SIXTO LEONEL
 CEVALLOS BRIONES MARIA BELEN

NOMBRE DEL DOCENTE:

IBETH HAYDEE PARRALES PINCAY

MATERIA:
QUIMICA

PERIODO ACADEMICO:

PI 2022

SEPTIEMBRE 2022
 INTRODUCCIÓN

En el mundo actual se ha desarrollado varios procesos industriales entre los más

importantes tenemos las aleaciones metálicas como el cobre, hierro, aluminio entre
otros. Las aleaciones metálicas son una combinación de metales o bien una
combinación de metales con otros elementos químicos no metálicos que no admite su
separación de forma física. Algunas de las aleaciones más típicas son el bronce
(aleación de cobre con estaño) y el latón (aleación de cobre y zinc). Otro ejemplo muy
común de aleación es el acero inoxidable, una mezcla de acero, níquel, cromo y cobalto.
Muchos objetos que encontramos en nuestra vida cotidiana son aleaciones o contienen
partes constituidas por aleaciones. La bisutería, la joyería, los cubiertos y las sartenes
son algunos de ellos y durante nuestro día a día estamos en contacto sin ser siempre
conscientes de ello. El motivo por el que se fabrican artículos usando aleaciones es
diverso, pero se puede decir que el principal es el de mejorar las propiedades del metal
en su forma pura. Por ejemplo, la tenacidad o la resistencia a la corrosión o a altas
temperaturas.

Los metales juegan un papel central en el diseño de ingeniería, en especial como

elementos estructurales. Más del 90% en peso de los materiales que se utilizan para
ingeniería se basan en el hierro, las cuales incluyen los aceros (que contienen 0.05 a
2.0% de peso de carbono) y los hierros fundidos (con 2.0 a 4.5% de peso de carbono).
Las aleaciones de ingeniería pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas. Las
aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, mientras que
las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Las aleaciones ferrosas,
son las más importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de
aplicaciones por sus propiedades mecánicas.

Las aleaciones metálicas poseen propiedades muy interesantes para la ingeniería, lo que
viene a suponer una extensa gama de aplicaciones en diseños de ingeniería. Desde su
utilización como materiales estructurales, resistentes a la oxidación, resistencia a altas y
bajas temperaturas, resistencia a la fatiga y elevada tenacidad son las propiedades que
han permitido el enorme desarrollo de los metales hasta la actualidad y la optimización
de sus propiedades mediante los tratamientos de endurecimiento. La ejecución del
proyecto brinda la posibilidad de investigar sobre la importancia que tienen las
aleaciones metálicas dentro de la industria de la construcción.

ANTECEDENTES

Con el estudio de las propiedades de los metales se promovieron nuevos procesos para
su obtención y con esto descubrió que la aleación mejoraba las propiedades de los
metales aleados, se encontró que el cobre con estaño formaba el bronce, muy
reconocido en la historia por el gran adelanto que tuvo la humanidad al usar esta
aleación en la fabricación de cacerolas, armas y escudos más resistentes. Otro ejemplo
es la fabricación del hierro; se dice que fue por accidente el descubrimiento de este
compuesto por hierro modificado con carbono; con el que las armas eran más duras y
guardaban su filo más tiempo.

En los países conocidos como del primer mundo o industrializados, se da una gran
importancia a la fundición de metales, ya que es un aspecto que da un alto valor a estos
países para que los mismos puedan desarrollarse eficientemente e integralmente. Uno de
los índices que establecen el desarrollo técnico-económico de los países se lo mide a
través de las toneladas de metales que funden cada año. Entre los países de mayor
productividad y calidad de fundición de metales se encuentran Estados Unidos, Japón,
Rusia, China, India, Alemania, Suecia y Brasil, siendo éste último el único país
representante de América Latina.

Como antecedente histórico, en el Ecuador, extranjeros que participaron en la

construcción del ferrocarril instalaron centros de fundición de hierro y bronce en Durán
y Quito, con técnicos, en un principio, extranjeros, pero con mano de obra nacional, es
decir, obreros ecuatorianos que no poseían, en un principio, conocimiento alguno sobre
el tema. Estos obreros, al jubilarse, instalaron los primeros talleres de fundición en las
ciudades de Quito y Guayaquil. Sus actividades productivas tenían una tecnología muy
insipiente, pero sus ganas de superación fueron mayores. Con el pasar de los años, las
ganas de superación les ha permitido mantener e incrementar los talleres de fundición
del país, sin embargo la producción se mantiene carente de tecnología, con poco o casi
ningún síntoma de evolución desde los tiempos en los que se iniciaron.
El desarrollo industrial de un país depende de varios factores, entre los cuales se
encuentran la mano de obra calificada, técnicos y expertos capaces de desarrollar
tecnología, respetando la conservación del medio ambiente; instalaciones e
infraestructura industrial apropiada y plazas de trabajo. Con esto, es de vital importancia
el desarrollo de una industria básica, basada en la fundición de metales, ya que de ésta
depende el desarrollo de los demás sectores industriales del país, como son el sector
automotriz, metalmecánico, minería, agroindustria, petroquímico, entre otros; ya que a
través del proceso de fundición se obtienen elementos y piezas que son parte integral de
la maquinaria que se utiliza en las diferentes áreas de la industria.

Como datos estadísticos se puede mencionar que el Ecuador importó más de mil
quinientos millones de dólares en el 2010 en productos de aleaciones metálicas ferrosas
y no ferrosas. La producción nacional de dichos materiales no supera las cuarenta mil
toneladas de aleaciones metálicas, que equivalen a unos cien millones de dólares, que
demuestra claramente la gran demanda no satisfecha por la producción nacional que
existe en el mercado ecuatoriano. Es por ello que la AFME cree conveniente emprender
proyectos de capacitación de mano de obra dedicada a esta actividad, formando obreros
calificados, ingenieros y técnicos en la rama de la metalurgia, fundición de metales,
defectología de metales, y diseño y construcción de maquinaria con tecnologías de
punta. Las investigaciones realizadas demuestran que el Ecuador cuenta con una
considerable materia prima como chatarra de acero, hierro fundido, aluminio, cobre,
etc., que puede ser procesada en el país generando fuentes de empleo y a su vez aportar
con el desarrollo general del mismo. (Campoverde, 2011).
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Establecer la importancia de las Aleaciones Metálicas en la industria de la
construcción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Conocer la Formación de las aleaciones
 Estudiar los tipos y propiedades de aleaciones y muchos más temas que
permitan un conocimiento más profundo del tema a tratar.
 Analizar la capacidad de resistencia que tienen las aleaciones metálicas.
 JUSTIFICACIÓN

Las técnicas de aleación se utilizan para mejorar ciertas propiedades de los metales
puros, como la resistencia mecánica, la dureza o la resistencia al desgaste. Por lo tanto,
el acero es mucho más duro que el hierro, su construcción está casi completa y se le ha
agregado algo de carbono. Una aleación es una sustancia que contiene una mezcla de
uno o más metales o no metales y tiene propiedades diferentes a las de su metal base,
como mayor resistencia o ligereza. Día a día el mundo nos muestra los efectos de la
sobreexplotación de sus recursos. La solución a este problema pasa por el desarrollo
sostenible de toda nuestra sociedad. Sin embargo, la creciente importancia de este
desarrollo y el uso de materiales sostenibles dependen de la relación entre la renovación
de los recursos naturales y los productos a partir de los cuales se crean. De hecho, los
recursos naturales son aquellos que se consideran renovables y ecológicos, los cuales
son reemplazados por procesos orgánicos que normalmente ocurren en un ecosistema.
Los recursos no renovables son aquellos que solo se encuentran en cantidades
constantes en el medio ambiente o que se extraen y utilizan más rápido de lo que la
naturaleza puede crear o renovar. Dado que no hay producción industrial sin recursos
naturales, los impactos ambientales y el riesgo de agotamiento de estos insumos deben
tenerse en cuenta en todos los sectores industriales. Después de todo, garantizar un
equilibrio natural es el deber de todos nosotros.
 BIBLIOGRAFÍA
 Campoverde, P. (2011). Importancia de la fundición de metales. Emprendedores.
 Caro, J. (2013). Scribd. Obtenido de Ensayo de Dureza:
http://es.scribd.com/doc/2469674/Ensayos-de-Dureza
 Kerguignas, M., & Caignaert, G. (1980). Resistencia de materiales. (A.
Rodriguez de Torres, Trad.) Barcelona, España: Reverté S.A.