PROCEDIMIENTO DE ENSAYO POR EL METODO DE LIQUIDOS

PENETRANTES.

1. OBJETO
Este procedimiento describe los lineamientos específicos para la aplicación del método de
Líquidos Penetrantes para la detección de discontinuidades superficiales en acoples
mecánicos (bulones).

2. ALCANCE
Este ensayo es aplicable para la detección de discontinuidades sobre el 100% de la superficie
en los acoples mecánicos (bulones) provenientes del servicio. Tamaño de muestra 50
unidades. Dimensiones de los bulones: D 30 mm, L 155 mm.

3. NORMAS DE REFERENCIA
ASTM E 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E 1417 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination.
ASTM E 1209 Standard Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using
the Water-Washable Process
IRAM ISO 9712 Norma de Calificación y Certificación de Personal de END.

4. CALIFICACIÓN DE PERSONAL

El personal que realicé y evalué este ensayo deberá estar certificado con el Nivel II o Nivel I
en supervisión del Nivel II, de acuerdo a los requerimientos de la Norma IRAM ISO 9712.

5. PREPARACION SUPERFICIAL
Toda la superficie de la pieza a examinar debe estar limpia, completamente seca y exenta de
polvo, grasa, aceite, hilachas, cascarillas, o cualquier elemento extraño que pueda interferir
con el ensayo. La eliminación de cascarillas, óxidos y/o cualquier resto sólido se realizará con
cepillo de acero y los restos oleosos (aceites, grasas, pastas de montaje, etc.), se realizara con
desengrasante (nafta, thinner, etc.)

ILUMINACION

La inspección con Líquidos Penetrantes fluorescente se debe realizar con radiación

ultravioleta de la banda “A” (luz negra), con una potencia mínima de 1000 μW/cm 2, y una
incidencia de luz natural de 20 Lux máximos.
7. DESCRIPCION DEL METODO

El método a emplear consiste en utilizar un líquido penetrante fluorescente, lavable con agua
con el cual se cubre la superficie a examinar.
Luego del tiempo de penetración, se procederá a eliminar el exceso de líquido de la superficie
con agua y se aplica una capa de revelador húmedo no acuoso.
La pieza deberá estar en un rango de temperatura comprendido entre 4 º y 52 º C.
Nota 1: La aplicación de los productos que comprenden cada una de las etapas a describir,
podrá realizarse por inmersión (más recomendable), con pincel, spray y/o combinación de
todas estas de acuerdo a los recursos y/o frecuencia que se requieran los ensayos.

7.1. LIMPIEZA PREVIA

Toda la superficie expuesta de la pieza deberá estar libre de cualquier contaminante sólido o
líquido que pueda interferir con el proceso de penetración. Todas las áreas a examinar deberán
estar limpias y secas antes de la aplicación de penetrante.
La limpieza consistirá de los siguientes pasos:
1. Limpieza previa con desengrasantes para eliminar todos los restos de productos
oleosos como aceites, grasas, pastas de montaje, etc., según lo detallado en 5.
2. Ataque químico con ácido clorhídrico al 10% para abrir posibles fisuras que hayan
sufrido deformación por fricción durante el desmontaje y/o se encuentren muy
cerradas luego de la eliminación del torque propio del servicio.
3. Neutralización con hidróxido de sodio.
4. Limpieza con solventes para eliminar restos oleosos de los productos aplicados en
7.1.1, y/o atrapados en las fisuras que se encontraban cerradas.
5. Secado.

7.2. SECADO
Antes de la aplicación del penetrante, es esencial que la superficie a examinar esté
completamente seca después de la limpieza previa. El secado se puede realizar por
evaporación natural o por aire forzado caliente durante algunos minutos, sin exceder en la
pieza la temperatura indicada en el punto 7.

7.3. APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Las superficies a examinar deberán estar completamente cubiertas por el penetrante.
El penetrante se aplicar de acuerdo a lo indicado en Nota 1.
El tiempo mínimo de penetración será de 20 minutos y el máximo de 60 minutos o el
recomendado por el fabricante.
Si se aplica por spray o pincel, realizar una aplicación adicional de penetrante por cada
15minutos de espera, para asegurar que el penetrante no se seque en la superficie.

7.4. REMOCIÓN DEL EXCESO DE PENETRANTE

Transcurrido el tiempo de penetración, el exceso de penetrante debe eliminarse, mediante
agua, las condiciones de iluminación indicadas en el punto 6, de acuerdo a lo indicado en
Nota 1, teniendo en cuenta lo indicado en 7.4.1

7.4.1 Penetrantes removibles con agua

El exceso de penetrante se puede remover por enjuague por rociado manual.
La presión de rociado no debe exceder los 275 Kpa (40 psi). De ser posible la distancia entre
la boquilla y la pieza se debe mantener en un mínimo de 30 cm.
El tiempo máximo de lavado es de 100 segundos.
La temperatura del agua debe estar comprendida entre 10 y 38°C.

7.5. REVELADO
Se utilizará revelador húmedo no acuoso, el revelador se aplicará según lo indicado en Nota 1.
En todos los casos, la aplicación debe realizarse después de haber sido agitado durante 5
minutos como mínimo, para obtener una buena mezcla de las partículas en suspensión.
La aplicación se realizará de forma que se cubra la superficie a examinar con una capa fina,
que permita percibir el brillo metálico de la superficie.
Los tiempos de revelado mínimos y máximos serán de 10 y 60 minutos respectivamente. El
tiempo de revelado comienza tan pronto como el revelador empieza a secarse.

7.7. EXAMEN
El área de inspección debe estar sometida a la intensidad de luz y radiación ultravioleta
indicada en el punto 6.

Las piezas deben ser inspeccionadas en el tiempo comprendido entre los 10 minuto posterior a
la aplicación del penetrante y 60 minutos, realizando observaciones intermedias
periódicamente durante el tiempo de revelado para evaluar la progresión de las indicaciones.

7.8. LIMPIEZA FINAL

Después de la inspección se debe limpiar y secar la pieza para eliminar el revelador y otros
restos del material de ensayo.

La limpieza se puede realizar mediante enjuague con agua,

El secado se puede realizar por circulación de aire frío.

8.0. REGISTRO DE LAS INDICACIONES

Las indicaciones se deben registrar en una planilla de ensayo indicando como mínimo la
cantidad, dirección y ubicación, identificación de la pieza, procedimiento aplicado, datos del
ensayo.