CODIGO: OCHM

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR INSPECCION Fecha: 26_09_2023

POR LIQUIDOS PENETRANTES
REV. 1

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS

PENETRANTES

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

OLIVER CHIPANA INSPECTOR NIVEL II INSPECTOR NIVEL II

MENDOZA ALVARO CUBA PEREZ ALVARO CUBA PEREZ
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PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR INSPECCION Fecha: 26_09_2023
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología a seguir para la ejecución de prueba por tintes
penetrantes (PT) de las Juntas Soldadas a tope y de filete, así como establecer criterios. Se pueden examinar
materiales de acero al carbono. Se emplea el método de líquidos coloreado removibles con solvente.

2. ALCANCE

Este procedimiento está de acuerdo al código ASME Sec. V, Art. 6 “Liquid Penetrant Examination”, y es aplicable a
los materiales y uniones soldadas que se realicen en los trabajos de fabricación y reparación.

3. REFERENCIA

 Código ASME, Sección V, Art. 6. Liquid Penetran Examination

 Código ASME, Sección VIII, apéndice 8. Methods for Liquid Penetrant Examination (PT)
 Código ASME, Sección IX.
 ASTM E165: Método de Inspección por Liquido Penetrante

4. PERSONAL

El personal que realice las pruebas PT debe tener Nivel I o Nivel II PT de acuerdo a SNT TC- 1A. Niveles I PT
pueden realizar la prueba con la verificación de un Nivel II para la interpretación de indicaciones.

El Inspector QA/QC verificará que las uniones soldadas hayan pasado la inspección visual y que se encuentren
limpias previas a la inspección con tintes penetrantes. En el caso de inspección de pases de raíz, debe verificar que la
superficie este uniforme y sin discontinuidades visibles.

Para el caso de detección de defectos sobre material base, debe asegurarse de que la inspección se amplíe tanto como
sea necesario para asegurar que el defecto sea totalmente removido., etc., con la correspondiente identificación del
soldador que ejecutó el trabajo.

El inspector QA/QC deberá llenar el formato correspondiente de inspección Registro de Inspección por Tintes
Penetrantes.

5. EQUIPOS

Herramientas y Equipos

Cantidad Descripción
1 Kit de tintes penetrantes (penetrante, limpiador, revelador)

1 Liquido limpiador o removedor SKS-S2, en atomizadores portátiles en aerosol

1 Liquido penetrante coloreado (color rojo) SKL-SP2 Y SKL-WP2 removible con

solvente, tipo 2 método A y C, en atomizadores portátiles en aerosol.
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1 Liquido revelador SKD-S tipo I y II método D, en atomizadores portátiles en aerosol.

1 Guantes y mascarilla.
1 Trapo industrial.
1 Luxómetro (si es necesario)

6. PROCEDIMIENTO

a. CONDICIONES DE TRABAJO

El Inspector QA/QC revisará que la superficie a ser examinada y área adyacente a la soldadura dentro de 1”,
debe estar seca y libre de grasa, escoria, aceites u otras materias que podrían obstruir la superficie abierta o
interferencia con la inspección.

Un secado si fuera necesario, después de la pre-limpieza debe ser acompañado por evaporación normal.

b. ETAPAS DE LA INSPECCIÒN POR TINTES PENETRANTES

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE A EXAMINAR: La prueba PT se realizará en superficies con una

temperatura máxima de 50º C. La superficie de examinación debe ser uniforme, debe estar seca y libre de
salpicaduras de soldadura, escoria, óxido, pintura, grasa, etc. Los requerimientos de limpieza se alcanzarán
utilizando esmeril y escobilla, posteriormente se debe realizar una limpieza con el (Cleaner) del Kit de tinte
penetrantes y trapo industrial libre de pelusas. Esta limpieza se realizará abarcando 1 pulgada (25,4 mm) como
mínimo adyacente al pie del cordón de soldadura. Es importante verificar que la superficie este completamente
seca, después de la limpieza con el removedor y antes de la aplicación del penetrante.
APLICACIÓN DEL PENETRANTE: Después que la superficie de exanimación ha sido limpiada, y se
encuentre completamente seca y este a una temperatura menor a 50º C, se aplicará el penetrante directamente al
área a inspeccionar (8 pulg aproximadamente distancia del aplicado en espray), cubriéndola completamente. El
área de interés corresponde al cordón de soldadura y ½ pulgada adyacente al pie de éste. La aplicación se
realizará mediante espray, directamente desde la lata del penetrante o utilizando brocha para una aplicación
puntual. El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie de examinación será de 10 a 15 minutos a una
temperatura de 40º C a 50º C, sin embargo, este no debe ser menor de 5 minutos y no mayor de lo especificado
por el fabricante. En extensiones largas de superficie a examinar, las pruebas e realizará en tramos de 1 metro
como máximo.

ELIMINACIÓN DEL EXCESO DEL PENETRANTE: Después del tiempo de penetración requerido es
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necesario eliminar de la superficie de la pieza los restos de penetrante que exista. El exceso de penetrante debe
ser removido lo más rápido posible. Repetir la operación hasta que la mayoría de trazas del penetrante haya sido
removida.
Usando un trapo limpio libre de pelusa humedecido con el limpiador remover las trazas remanentes del
penetrante.
No usar exceso de limpiador para evitar la remoción del penetrante de la discontinuidad. Una limpieza
defectuosa daría lugar errores de interpretación.

SECADO: Tras la aplicación del penetrante y antes de aplicar el líquido revelador es necesario efectuar el secado de la
pieza examinada.
El secado se efectuará mediante el empleo de un trapo limpio, seco y libre de pelusas.
El tiempo de secado variara con el tamaño, naturaleza y número de piezas a inspeccionar. Como el método es a base
de solvente no es necesario aplicar procedimientos especiales de secado.

REVELADO: Existen varios métodos de aplicación del revelador tales como espolvoreada, inmersión, bañado o
atomizado. En este caso se utilizará el método de atomizado o esprayado.
Independiente del tipo de revelador húmedo , este formara una fina película de polvo sobre la superficie
inspeccionada.
Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del producto.
Tras eliminar el exceso del penetrante y secado de la pieza, aplicar el revelador en forma uniforme sobre el 100%
de la superficie a inspeccionar.
Evitar que se produzcan acumulaciones del revelador en zonas de la pieza.
Se debe agitar el recipiente hasta lograr una mezcla uniforme del contenido, se debe agitar hasta lograr escuchar
claramente el mezclador interno que generalmente contienen estos atomizadores. .

Aplicar el revelador cuidando de formar una película delgada sobre la superficie.

El tiempo de revelador será similar a lo indicado por el fabricante del producto, que en la mayoría de los casos se
encuentra entre 5 a 15 minutos.
El tiempo de secado será el mínimo necesario para que las indicaciones alcancen su máxima intensidad.

INSPECCIÓN: La inspección es la etapa culminante del ensayo y consiste en el análisis o interpretación de las
indicaciones formadas por lo líquidos penetrantes y causados por un defecto, falla o discontinuidad.
En esta etapa se hará la interpretación de la discontinuidad.
Al examinar una indicación formada por los líquidos penetrantes es necesario conocer algo de del uso que tendrá
la pieza.
Aquellas indicaciones que resulten dudosas han de ser sometidas a un contra-ensayo para asegurarse que se
tratan de defectos reales.
Evitar los reflejos producidos por la luz y realizar la inspección de las piezas con un mínimo de intensidad de luz de
1076 lx.
No realizar inspecciones continúas durante mucho tiempo ya que la fatiga visual disminuye la eficiencia de la
inspección.
Partiendo de códigos, normas o manuales de ingeniería el inspector puede determinar si la discontinuidad o falla
pudiera ser perjudicial al servicio a que se destina la pieza.

7. CRITERIOS DE ACEPTACION
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8. LIMPIEZA FINAL

Una vez finalizado el examen con penetrante (aplicación e interpretación a cargo de

un Inspector Nivel II), se deberá limpiar la superficie minuciosamente con un trapo
limpio humedecido en un solvente aprobado, necesario para remover todo rastro de
los materiales utilizados en el examen.

9. REGISTRO

Descripción Código

Registro por tintes penetrantes OCHM