INGENIERIA

EN
MINAS

“APLICACIÓN DE HERRAMINETAS DE PROCESO Y MEJORA

CONTINUA PARA LA EMPRESA”
Caso N°3

NOMBRE:
CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
Índice
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1 Introducción.......................................................................................................................................3
2 Objetivos:...........................................................................................................................................3
2.1 Objetivo general:........................................................................................................................3
2.2 Objetivos específicos:................................................................................................................3
3 Desarrollo del caso.............................................................................................................................4
4 Proceso de mejora continua................................................................................................................4
4.1 Rediseño del proceso o reingeniería:..........................................................................................4
5 Método de la ruta critica (CPM).........................................................................................................5
5.1 Diagrama del método CPM:.......................................................................................................6
6 Conclusión.........................................................................................................................................7
7 Bibliografía........................................................................................................................................8
1 Introducción
La reingeniería es una herramienta que consiste en el replanteamiento y rediseño de los procesos
presentes en alguna empresa, con el fin de lograr mejoras sustanciales de rendimiento, ya sea en costos,
calidad, servicios que presta la empresa, optimizar el tiempo de cada proceso dentro de la empresa al igual
que los flujos de trabajos y la productividad de una organización.
Por ende, como representantes de la empresa “SERVIRES”, se nos pide utilizar la herramienta
anteriormente definida, para realizar un rediseño del proceso de retiro de materiales peligrosos, realizando
el retiro de los tecles manuales. Además, de utilizar la herramienta del método de “CPM” que es un
algoritmo para poder calcular los tiempos de cada una de las actividades del proceso, para de esta forma
encontrar la ruta crítica.

2 Objetivos:
2.1 Objetivo general:
Realizar el rediseño del proceso de retiro de materiales peligrosos con la ayuda de las herramientas de
reingeniería y el CPM para lograr definir los tiempos de demoras y encontrar la ruta crítica del proceso.

2.2 Objetivos específicos:

 Rediseñar el proceso.
 Mencionar las mejoras que trae consigo el nuevo proceso.
 Utilizar la herramienta del CPM en el proceso.
 Encontrar la ruta crítica del proceso.

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3 Desarrollo del caso.
“La empresa “SERVIRES”, se dedica al retiro de materiales peligrosos. Se necesita incorporar a este
contrato el retiro de los tecles manuales con cadena hasta el ordenamiento y delimitación en el área de
bodega y almacenaje”.

4 Proceso de mejora continua

4.1 Rediseño del proceso o reingeniería:
Como el proceso original solo contaba con los tecles manuales, los cuales se dirigían al área de
almacenaje, con el nuevo diseño se implementa un sistema que consta con tecles eléctricos y apiladores,
por lo cual, se logra mejorar considerablemente la optimización del tiempo, además, se genera una especie
de dinamismo dentro de la empresa, ya que, los apiladores operaran cuando el tamaño de los materiales
sean de dimensiones bajas a medias, mientras que los tecles eléctricos transportaran los materiales que son
de un tamaño superior.

4.2 Optimización de recursos:

Este rediseño nos permite reducir los recursos humanos, puesto que, para los tecles eléctricos solo
bastara con una persona que supervise el correcto funcionamiento. Mientras que con los tecles manuales se
utilizarían más personas, ya que, esas mismas eran las que movilizaban el material.
El operador de transpaleta debe portar licencia de conducir clase D, y debe tener una inducción para
trabajar en el apilamiento de material.
Por lo que si se aplicó adecuadamente la reingeniería ya que esta mejora continua es sustituida por una
mejora radical lo cual es el apilador que es ideal para pasillos pequeños y estrechos optimizan el espacio
junto con el transpaleta está pensada para trasladar mercancías a bajo nivel. Y son capaces de recorrer
largas distancias.

El operador del tecle debe ser una persona capacitada y autorizada para este tipo de operación, el
entorno de labores debe ser apto para realizar dicha operación, siempre debe mantenerse en óptimas
condiciones de confort además el prevencionista de riesgo debe revisar que todo esté en condiciones aptas
para comenzar a trabajar con el tecle eléctrico.

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 4.1 Optimización de los insumos de producción:
Al tener una buena optimización en los recursos mejoramos la producción económica que son los
siguientes:

 Disminuyen gastos innecesarios dentro de la organización

 Entrada más rápida a recepción
 Menos tiempo de demoras en despacho
 Mayores ventas

5 Método de la ruta critica (CPM)

Con esta mejora de los procesos debemos determinar la duración de un proyecto donde cada una de las
actividades tiene una duración estimada. Debemos generar el diagrama como ayuda para planear,
supervisar y controlar el proyecto.

Lo cual consta de las siguientes actividades:

Letra de Actividad Actividad Duración (hrs.) Actividad Predecesora

A Recepción de materiales 3 hrs. -

B Verificación de materiales 1 hr A

C Control de materiales 2 hrs. A

D Clasificación de materiales 3 hrs B,C

E Transporte de cargas 3 hrs. D

pesadas

F Transporte de cargas 2 hrs. D

livianas

G Descarga de material 2hrs. E,F

peligroso

H Almacenaje en bodega 2hrs. G

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 5.1 Diagrama del método CPM:
Con el método CPM podemos saber cual es nuestra ruta crítica, en este caso la ruta crítica es “A, C, D,
E, G, H”, y una vez sabiendo cual es podemos tomar acciones sobre las actividades en las cuales nuestra
empresa no debería de tener atraso.

3
A S=0
0 3hrs. 3

4 5
B S=1 C S=0
4 1hrs. 5 3 2hrs. 5

8
D S=0
5 3hrs. 8

11 8 10
E S=0 F S=1
8 3hrs. 11 9 2hrs. 11

13
G S=0
11 2hrs. 13

15
H S=0
13 2hrs. 15

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6 Mejoramiento Indicadores de gestión producción
Es aquel dato que refleja cuáles fueron las consecuencias de acciones tomadas en el pasado en el marco de
una organización.
Por lo que en el caso visto con anterioridad el error del pasado que pudo cometer la empresa “SERVIRES”
fue invertir menos en buenos aparatos que pueden hacer más eficientes y eficaz dicho trabajo y así no
producir lo suficiente.
Por dicho error a implementar la mejora continua la reingeniería y revertir todo dando resultados positivos,
las mejorías implementadas del mejoramiento indicadores de gestión producción:

 Mejoras en maquinarias
 Optimizan espacio
 Eficiencia y eficacia
 Producción
 Disponibilidad

7 Integra elementos de gestión de la calidad total, de acuerdo a las

normativas vigentes ISO 9000.

7.1 Indicadores
Para el uso de apilador nuestra mejor opción es la marca “CAT” por su eficiencia en el tiempo que sería
más duradera, reduce costos y es más productiva, no necesita mucha mantención, alcanza un tonelaje de 1,0
a 2,0 toneladas y a una altura de 7,0 metros de altura, recorre distancias cortas y largas.

7.2 Control de mejoras

Funciona en espacios reducidos, con un operador, no daña la capa de Ozono usa baterías recargables de
litio ocupa muy poca electricidad cuando esta inactivo no presenta problemas.

7.3 Auditoria
Certificación que permite evaluar la eficacia del producto con los requisitos que permite identificar y
determinar los riesgos de manera objetiva y legal para el cliente.

Permite al cliente la comprar confiable, esto es una norma ISO 9001, se centra en los elementos de alta
calidad lo que permite al producto entregar un servicio y duración óptimos en calidad.

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8 Conclusión

Es importante para una empresa la mejora de proceso ya que este es el que predice que tan eficiente es
una herramienta de mejora para cada actividad que se ejecute en una organización de rubros variados, al
igual que la mejora continua que se basa en la necesidad de revisar continuamente las operaciones de los
problemas, la reducción de costos, oportunidad, la racionalización, y otros factores que en conjunto
permiten la optimización.
Por otro lado, la mejora continua mide y retroalimenta sobre el rendimiento del proceso para impulsar la
mejora en la ejecución de los procesos.
Ambas son totalmente importantes para la organización y administración de diversos tipos de empresas,
son factores que ayudan al crecimiento de estas compañías sin importar su finalidad ya que hay todo tipo
de mejora que sea conveniente a distinto tipo de actividad con el fin de conseguir el éxito, prestigio y
economía y así poder alcanzar a ser líderes en lo que sea que esta empresa se pueda desempeñar y poder
mantenerse a través del tiempo.

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9 Bibliografía
http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.4/

reingproce/reingenieria.htm

- Power point -presentacion de || unidad

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