Trabajo autónomo 1 – semana 2

En el presente documento se levantan las observaciones realizadas por nuestro asesor

interno Ing. Jorge Ortiz, después de exponer la ppt final del curso proyecto profesional
2.
Los puntos observados fueron: afinación del titulo del proyecto, completar las
herramientas de solución en el árbol de problemas contenidas dentro del trabajo final,
replanteo parcial del diseño de la propuesta, desarrollar la fase 1 del diseño de la
propuesta, corrección de datos de los resultados esperados – métricas MTBF (AS IS-
TO BE), realizar el diagrama Gantt indicando las fechas y montos (costos de
implementación).

1 Afinación de título:

“PROPUESTA DE MEJORA PARA INCREMENTAR LA DISPONIBILIDAD DE LA

LÍNEA DE FABRICACIÓN DE SILLAS EN UNA PYME DEL SECTOR
METALMECÁNICO A TRAVÉS DE LA APLICACIÓN DE PILARES DEL TPM”

2 Herramientas adecuadas a dar solución a las causas del problema

Se complemento el árbol de problemas con herramientas de solución

desarrolladas en el contenido del trabajo final.
 Causa raiz
Causa 1: 45% Paradas por falta de TPM Bataineh, O., Al-Hawari, T., Alshraideh,
Deficiente limpieza y Pilar de H., Dalalah, D (2019). .A sequential TPM-
mantenimiento lubricacion, mantenimiento based scheme for improving production
autónomo acumulacion de Autónomo - 5S effectiveness presented with a case
polvo study
EVIDENCIA
Disponibilidad actual
de la línea de Causa raiz
Causa 2: 38% Incumplimiento de
producción del 73%. TPM Pinto, G., Silva, F.J.G.,
Deficiente las especificaciones Fernandes, N.O., (...),
Es política de la planificación del Pilar de Baptista, A., Carvalho, C.
de los manuales de mantenimiento (2020). Implementing a
empresa alcanzar 95% mantenimiento de mantenimiento de maintenance strategic plan
de disponibilidad de la máquinas Planificado - 5S using TPM methodology
MOTIVO 1: 73% máquinas
línea de producción
Línea de producción
parada por fallas no
Minteh, Mustapha, Tchotang,
programada
Causa 3: 12% Theodore, Meva’a, Lucien, ,
Causa raiz Kenmeugne, Bienvenu (2019).
Falta de repuestos Matenimiento
PROBLEMA Falta plan de Evaluation of the impact of the
para ejecutar los Planificado - 5S preventive maintenance
requerimiento de
Baja disponibilidad de trabajos de strategy on the reliability
MOTIVO 2: 12% repuestos indicators of a rice harvester in
la línea de fabricación reparación the Gambia
de sillas de la empresa Línea de producción
inversiones HOCHES parada por
SAC desconfiguración de TPM
equipo Causa 4: 5% Pilar mejora
Dos Santos, D.M.C., Dos
Causa raiz enfocada, Santos, B.K., Dos Santos, C.G.
Diferentes métodos capacitacion y (2021). SImplementation of a
Falta de
de trabajo del entrenamiento - standard work routine using
MOTIVO 3: 15% procedimientos Trabajo Lean Manufacturing tools: A
personal estandarizadoo case Study
Otros
IMPACTO
Se tiene pérdida de S/.
1,347,661.60 soles el
cual representa el 21%
del importe facturado
en el 2019
3 Se corrigió y mejoró el diseño de la propuesta replanteando en el contenido en el trabajo final. Se
vincularon las herramientas de solución del árbol de problemas con el planteamiento del diseño.
4 Desarrollo de la fase 1 de la propuesta

Se designo a las personas que conformaran el

equipo TPM y como piloto de implementación el
proceso más crítico (corte) de la fabricación de
sillas

5 Corrección de datos de los resultados esperados – métricas MTBF (AS IS-TO BE)
6 Diagrama Gantt indicando las fechas y montos (costos de implementación).