Informe Barra Seccion Constante

1
1. Tema
Transferencia de calor por conduccin en barras cilndricas de seccin constante.
2. Objetivos
Investigar el comportamiento de la conduccin de calor en barras de seccin constante.

Determinar y graficar la distribucin de temperaturas en una barra de seccin constante (cilndrica).
3. Marco Terico
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN
Conduccin
La transferencia de calor por conduccin ocurre cuando dos material slidos a diferente temperatura,
se ponen en contacto directo de tal forma que las molculas del material de mayor temperatura, con
un movimiento molecular, transfieren energa en forma de movimiento a las molculas del cuerpo de
menor temperatura, sin que exista un movimiento aparente de las molculas de los dos slidos.
La transmisin de calor por conduccin es particularmente importante en los slidos, en los que
nicamente se manifiesta pura.
En orden a precisar las ideas se puede considerar el siguiente experimento. Una barra cilndrica de
longitud L y seccin A, inicialmente a una temperatura uniforme T1, se pone en contacto por sus
extremos con dos cuerpos, (fuentes trmicas), uno que se mantiene a la temperatura T1inicial de la
barra, y otro a una temperatura constante T2, superior a T1.
Esquema de transferencia de calor por conduccin

Lateralmente la barra se encuentra aislada por un material no conductor. Si se mide la temperatura en
cierto nmero de puntos distribuidos regularmente a lo largo de la barra en una serie de tiempost1 , t2,
t3, ......, tn , y se representan grficamente los resultados obtenidos, se obtiene, para los distintos
tiempos, una serie de lneas, comprendidas entre una recta horizontal que coincide con el eje de abcisas
correspondiente al instante inicial t0 = 0, y una recta de pendiente negativa para un tiempo
suficientemente largo, tn , a partir del cual la temperatura de cada punto permanece constante.
El tiempo correspondiente a esta recta, que depende de la longitud de la barra, su naturaleza y la
diferencia de temperaturas entre sus extremos, divide el proceso en dos perodos netamente
diferenciados: a) un primer perodo de rgimen transitorio, en el cual la temperatura de cada punto a lo
2
largo de la barra vara constantemente con el tiempo, siendo adems, distinta de unos puntos a otros; y
b) un segundo perodo de
rgimen estacionario, en el cual las temperaturas de cada punto se mantienen constantes, si bien, al
igual que en el perodo anterior, difieren de unos puntos a otros. De la grfica se deduce que durante el
rgimen transitorio el gradiente de temperatura, dT/dL, vara con el tiempo, para cada punto y en
instante determinado de un punto a otro; por el contrario, una vez alcanzado el rgimen estacionario el
gradiente de temperatura permanece constante en relacin con el tiempo para cada punto, y a lo largo
de la barra, para los distintos puntos.
Cuando en un medio slido existe un gradiente de temperatura, el calor se transmite de la regin de

mayor temperatura a la de menor temperatura. El calor transmitido por conduccin por unidad de tiempo
qk es proporcional al gradiente de temperatura dT/dx multiplicado por el rea A, a travs del cual se
transfiere es decir
T: temperatura; x: direccin del flujo de calor

El flujo de calor depende de la conductividad trmica k que es la propiedad fsica del medio [W/m K],
luego se tiene
Conductividad trmica
El coeficiente de conductividad trmica K se define como:
3
Se sigue que, para un gradiente de temperatura establecido, el flujo de calor por conduccin aumenta
con el incremento de la conductividad trmica.
En general se tiene que la conductividad trmica de un slido es mayor que la de un lquido, que a su vez
es mayor que la de un gas, esta tendencia se debe en gran parte a las diferencias en el espacio
intermolecular.
4. Procedimiento
Conectar el dispositivo al caldero (laboratorio de vapores, caldero piro tubular)

Colocar agua el tanque de suministro.
Esperar aproximadamente 19 minutos y abrir las llaves de paso y ubicar el manmetro en 15
psi durante toda la prctica.
Registrar las temperaturas de las 30 termocuplas (10 en cada barra), cada 10 minutos,
mediante el medidor analgico.
Medir las distancias de cada termocupla, tomando la punta de la barrar calentada como
referencia.
5. Materiales y equipo.
Banco de prueba para determinar la conduccin.
Barra de aluminio de 1 pulgada
Barra de aluminio de pulgada
Barra de Acero de 1 pulgada
Termmetro digital.
Pie de rey
Cronmetro
6. Tabla de datos
Aluminio de 1 pulgada
#termocupla/Tiempo
19 min 25 min 35 min 45 min 55 min 65 min 75 min
85 min 95 min
74,8
77,9
78
80,9
80,8
81,4
82
82,6
83,1
82,3
79,5
81,2
87,7
77,1
82,21
80,6
87,4
97,1
71,2
74
77,2
80
80
81
78,7
81,7
82,3
61,7
69
63,7
73
77,8
78,1
78,5
79,2
80,5
53,8
57,4
58,1
59,8
68,6
70,8
72,3
76
77,6
45,6
41,2
50,1
55,5
60,5
67,4
69
74,3
77,3
33,7
37,3
38,8
40,5
51,3
53,5
57,3
60,5
69
27,3
30,6
32,3
33,5
40,8
41,2
41,8
52,3
55,5
25,6
26,8
28,4
30
34,6
35
36,6
40,6
41,7
10
22,2
23,3
26,6
28,2
31,1
32
30
35,5
39,9
Aluminio de 1/2 pulgada

#termocupla/Tiempo
85 min 95 min
63,1
63,3
63,9
64,8
66,5
68,1
72,5
74,2
74,7
77
75,8
78
78,3
79,3
76,2
78
79,5
79,7
61
63,5
63,1
64,5
62,8
65
71
73,2
73,5
51,3
53,6
54
55,3
58,4
59
68,3
70,3
70,2
37,3
39,5
39,8
39,2
41,3
45,4
62,1
64,7
63,4
29,5
31,7
31,9
31,5
33
38,7
57,2
61,2
59
25,2
27
27,8
27,9
28,4
29,3
55,9
59,5
56
22,5
24,5
24,7
25,6
26,3
26,9
52
55,7
53
22,1
23,2
23,6
25,6
25,8
25,8
48,7
51,7
49
10
21,5
23
23,3
24,3
24,8
24,3
43,1
44,5
45,3
Acero de 1 pulgada
#termocupla/Tiempo
85 min 95 min
60,5
69,7
70,6
71,7
70,3
73,8
74,4
76,8
79,3
55,2
60,6
62,3
63,7
64,1
69,8
70,6
70,2
71,7
33,5
33,3
45,1
46,8
51,9
64
65,3
76,4
67,2
27,2
27,9
37,3
38,5
45,1
70,6
71,7
69,1
77,7
22,5
22,7
27,2
27,6
38,9
57,8
57,6
59,5
61,3
21,1
22,1
25,5
25,2
32,4
56,2
56,7
57,9
57,9
19,7
21,3
22,5
22,9
29,1
53,8
53,5
54,3
54,8
19,5
21
22,8
22,7
26,8
49,4
51,1
52,1
52,3
19,3
20,7
22
22,3
25,9
47,2
48,6
49,2
49,6
10
19,3
20
21,9
22,2
24,1
46,5
46,8
47,5
47,5
Nota: Las termocuplas 2 en todas las barras y todos los minutos marcaba temperaturas fueras
de rango es decir errneas.
7. Clculos
rea de seccin Circular:
Calor por conduccin:
(
Remplazando el rea:
Distribucin de temperaturas
( )
Tabla de resultados (distribucin de temperaturas)
8. Cuestionario
Realizar las grficas de distribuciones de temperaturas en funcin de la distancia de las
diferentes barras.
ALUMINIO 1
Temp vs Distancia
120
19 min
100
25 min
80
45 min
55 min
60
65 min
40
75 min
20
85 min
95 min
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
6
La grafica muestra el perfil de temperaturas en funcin de la distancia, en las curvas podemos apreciar
una discontinuidad notable, esto es debido a que la termocupla 2 registraba datos incoherentes a la
practica. En general la grafica nos dice que a mayor distancia menor temperatura.
ALUMINIO
Temp vs Distancia
90
80
19 min
70
25 min
60
45 min
50
55 min
40
65 min
30
75 min
20
85 min
10
95 min
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
ACERO 1
Temp vs Distancias
90
80
19 min
70
25 min
60
45 min
50
55 min
40
65 min
30
75 min
20
85 min
10
95 min
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
7
Determinar la distribucin de temperaturas en la barra de seccin variable y comparar con las

temperaturas tomadas.
ALUMINIO 1
Tc
19 min
74.8
Error
25 min
Error
Error
82.3
0.003
73.05
-11.24
79.5
76.08
-4.30
87.7
79.14
-9.76
77.1
79.14
2.65
71.2
0.009
69.54
-2.33
74
72.44
-2.11
80
75.63
-5.46
80
75.83
-5.21
61.7
0.015
66.03
7.02
69
68.80
-0.29
73
72.12
-1.21
77.8
72.52
-6.79
53.8
0.0225
61.65
14.59
57.4
64.25
11.93
59.8
67.73
13.25
68.6
68.38
-0.33
45.6
0.03
57.27
25.58
41.2
59.70
44.90
55.5
63.33
14.11
60.5
64.23
6.17
33.7
0.045
48.50
43.92
37.3
50.60
35.66
40.5
54.55
34.69
51.3
55.95
9.06
27.3
0.06
39.73
45.54
25.6
0.075
30.97
20.96
30.6
41.50
35.62
33.5
45.77
36.62
40.8
47.67
16.83
26.8
32.40
20.90
30
36.98
23.28
34.6
39.38
13.82
10
22.2
0.09
Tc
65 min
81.4
82.21
0.003
79.75
-2.99
80.6
80.27
-0.41
87.4
81.03
-7.29
81
0.009
76.46
-5.60
78.7
76.80
-2.41
81.7
77.89
78.1
0.015
73.17
-6.32
78.5
73.33
-6.58
79.2
70.8
0.0225
69.05
-2.47
72.3
69.00
-4.56
67.4
0.03
64.93
-3.66
69
64.67
53.5
0.045
56.70
5.98
57.3
56.00
41.2
0.06
48.47
17.64
41.8
35
0.075
40.23
14.95
36.6
10
32
0.09
77.9
Error
Error
75 min
Error
31.1
T
Error
97.1
81.66
-15.90
-4.66
82.3
78.78
-4.28
74.75
-5.62
80.5
75.90
-5.71
76
70.83
-6.81
77.6
72.30
-6.83
-6.28
74.3
66.90
-9.96
77.3
68.70
-11.13
-2.27
60.5
59.05
-2.40
69
61.50
-10.87
47.33
13.24
52.3
51.20
-2.10
55.5
54.30
-2.16
38.67
5.65
40.6
43.35
6.77
41.7
47.10
12.95
82
85 min
55 min
80.8
28.2
T
Error
82.6
30
35.5
Ejemplo de clculo
Para la termocupla nmero 4 en tiempo de 25 minutos
T=T1 X*((T1-T2)/L))
Siendo
80.9
23.3
T
45 min
T1 la temperatura de la superficie de entrada

T2 la temperatura de la superficie de salda
L longitud de la barra
X distancia de la termocupla
T temperatura teorica
95 min
83.1
39.9
8
T= 74.8C 0.015m*((74.8C 22.2C)/0.09m)
T=66.033 C
El Texp= 61.7C
ERROR% = (VT VE)*100/VE
ERROR%= (66.033 61.7)*100/61.7
ERROR%= 7.02%
ALUMINIO
Tc
19 min
63.1
Error
25 min
Error
Error
77
0.003
61.71
-19.85
75.8
61.96
-18.26
78.3
79.3
65.11
-17.89
61
0.009
58.94
-3.38
63.5
59.27
-6.66
-5.81
62.8
62.33
-0.75
51.3
0.015
56.17
9.49
53.6
56.58
58.05
4.97
58.4
59.55
1.97
37.3
0.0225
52.70
41.29
39.5
39.2
54.68
39.48
41.3
56.08
35.77
29.5
0.03
49.23
66.89
57.31
31.5
51.30
62.86
33
52.60
59.39
25.2
0.045
42.30
43.15
59.81
27.9
44.55
59.68
28.4
45.65
60.74
22.5
0.06
22.1
0.075
24.5
36.43
48.71
25.6
37.80
47.66
26.3
38.70
47.15
23.2
29.72
28.09
25.6
31.05
21.29
25.8
31.75
23.06
10
21.5
0.09
Tc
65 min
68.1
76.2
0.003
66.64
-12.55
78
71.52
-8.31
79.5
73.21
-7.91
65
0.009
63.72
-1.97
71
69.56
-2.03
73.2
71.23
59
0.015
60.80
3.05
68.3
67.60
-1.02
70.3
45.4
0.0225
57.15
25.88
62.1
65.15
4.91
38.7
0.03
53.50
38.24
57.2
62.70
29.3
0.045
46.20
57.68
55.9
57.80
26.9
0.06
38.90
44.61
52
25.8
0.075
31.60
22.48
48.7
10
24.3
0.09
63.3
45 min
55 min
ERROR
66.5
63.45
-18.97
64.5
60.75
5.57
55.3
53.23
34.75
31.7
49.87
67.86
27
35.37
57.19
28.43
28.66
23
T
Error
24.3
75 min
Error
24.8
T
Error
79.7
73.72
-7.50
-2.69
73.5
71.76
-2.37
69.25
-1.49
70.2
69.80
-0.57
64.7
66.78
3.21
63.4
67.35
6.23
9.62
61.2
64.30
5.07
59
64.90
10.00
3.40
59.5
59.35
-0.25
56
60.00
7.14
52.90
1.73
55.7
54.40
-2.33
53
55.10
3.96
48.00
-1.44
51.7
49.45
-4.35
49
50.20
2.45
72.5
85 min
Error
74.2
43.1
44.5
Ejemplo de clculo
T=T1 X*((T1-T2)/L))
Siendo
64.8

95 min
74.7
45.3
9
T= 72.5C 0.075m*((72.5C 43.1C)/0.09m)
T=48 C
El Texp= 48.7C
ERROR%= (48 48.7)*100/48.7
ERROR%= 1.44%
ACERO 1
Tc
19 min
60.5
55.2
0.003
59.13
7.11
60.6
68.04
12.28
63.7
70.05
9.97
64.1
68.76
33.5
0.009
56.38
68.30
33.3
64.73
94.38
46.8
66.75
42.63
51.9
65.68
27.2
0.015
53.63
97.18
27.9
61.42
120.13
38.5
63.45
64.81
45.1
62.60
22.5
0.0225
50.20
123.11
22.7
57.28
152.31
27.6
59.33
114.95
38.9
58.75
21.1
0.03
46.77
121.64
22.1
53.13
140.42
25.2
55.20
119.05
32.4
54.90
19.7
0.045
39.90
102.54
21.3
44.85
110.56
22.9
46.95
105.02
29.1
47.20
19.5
0.06
33.03
69.40
21
36.57
74.13
22.7
38.70
70.48
26.8
39.50
19.3
0.075
26.17
35.58
20.7
28.28
36.63
22.3
30.45
36.55
25.9
31.80
10
19.3
0.09
Error
25 min
Error
69.7
Error
75 min
22.2
T
Error
24.1
65 min
Error
73.8
69.8
0.003
72.89
4.43
70.6
73.48
4.08
70.2
75.82
8.01
71.7
78.24
9.12
64
0.009
71.07
11.05
65.3
71.64
9.71
76.4
73.87
-3.31
67.2
76.12
13.27
70.6
0.015
69.25
-1.91
71.7
69.80
-2.65
69.1
71.92
4.08
77.7
74.00
-4.76
57.8
0.0225
66.98
15.87
57.6
67.50
17.19
59.5
69.48
16.76
61.3
71.35
16.39
56.2
0.03
64.70
15.12
56.7
65.20
53.8
0.045
60.15
11.80
53.5
60.60
14.99
57.9
67.03
15.77
57.9
68.70
18.65
13.27
54.3
62.15
14.46
54.8
63.40
15.69
49.4
0.06
55.60
12.55
51.1
56.00
9.59
52.1
57.27
9.92
52.3
58.10
11.09
47.2
0.075
51.05
8.16
48.6
51.40
5.76
49.2
52.38
6.47
49.6
52.80
6.45
10
46.5
0.09
74.4
85 min
55 min
70.3
Tc
Error
76.8
46.8
47.5
Ejemplo de clculo
T=T1 X*((T1-T2)/L))
Siendo
Error
71.7
20
T
45 min

95 min
79.3
47.5
10
T= 70.3C 0.045m*((70.3C 24.1C)/0.09m)
T=47.2 C
El Texp= 29.1C
ERROR%= (47.2 29.1)*100/29.1
ERROR%= 62.2%
Transferencia de calor en cada tramo de las barras
Ejemplo de clculo
Con un
T1=45,6 0 C
T2=33,7 0 C
11
Tabla de resultados (distribucin de temperaturas)
Aluminio de 1 pulgada
Aluminio de 1 pulgada( Variacin de Temperatura)
#termocupla/Tiem
po
19
min
25
min
35
min
1
2
-7,5
-1,6
11,1
9,5
45
min
55
min
65
min
75
min
85
min
95
min
distancia(
m)
-3,2
-6,8
3,7
-0,81
1,4
-4,8
-14
0,03
5,5
7,7
-2,9
1,21
1,9
5,7
14,8
0,06
13,5
2,2
2,9
0,2
2,5
1,8
0,06
7,9
11,6
5,6
13,2
9,2
7,3
6,2
3,2
2,9
0,075
8,2
10,2
4,3
8,1
3,4
3,3
1,7
0,3
0,075
11,9
9,9
11,3
15
9,2
13,9
11,7
13,8
8,3
0,15
6,4
6,7
6,5
10,5
12,3
15,5
8,2
13,5
0,15
1,7
3,8
3,9
3,5
6,2
6,2
5,2
11,7
13,8
0,15
3,4
3,5
1,8
1,8
3,5
6,6
5,1
1,8
0,15
10
22,2
23,3
26,6
28,2
31,1
32
30
35,5
39,9
Clculos de la Transferencia de calor en cada Punto Qx

k [W/mK] D [m]
Ac [m ]
Q1[W]
237 0.0254 0,00050671 -30,023
Q2[W]
Q3[W]
Q4[W]
-6,405 -12,810 -27,220
Q5[W]
Q6[W]
14,811
-3,242
Q7[W]
Q8[W]
Q9[W]
5,604 -19,214 -56,042
237 0.0254 0,00050671
22,217 11,008
8,006
15,412
-5,804
2,422
3,803
11,409
29,622
237 0.0254 0,00050671
19,014 10,008
27,020
14,011
4,403
5,804
0,400
5,004
3,603
237 0.0254 0,00050671
12,650 18,574
8,967
21,136
14,731
11,689
9,927
5,124
4,643
237 0.0254 0,00050671
13,130 16,332
12,810
6,885
12,970
5,444
5,284
2,722
0,480
237 0.0254 0,00050671
9,527
7,926
9,047
12,009
7,366
11,128
9,367
11,048
6,645
237 0.0254 0,00050671
5,124
5,364
5,204
5,604
8,406
9,847
12,409
6,565
10,808
237 0.0254 0,00050671
1,361
3,042
3,122
2,802
4,964
4,964
4,163
9,367
11,048
237 0.0254 0,00050671
2,722
2,802
1,441
1,441
2,802
2,402
5,284
4,083
1,441
9,150
9,659
9,127
7,949
7,326
6,691
6,273
5,524
PROMEDIOS
9,075
12
Acero de 1 pulgada
Acero de 1 pulgada Variacin de temperatura
#termocupla/Tiempo
k [W/mK]
D [m]
19 min 25 min 35 min 45 min 55 min 65 min 75 min 85 min 95 min distancia
1
2
5,3
9,1
8,3
6,2
3,8
6,6
7,6
0,03
21,7
27,3
17,2
16,9
12,2
5,8
5,3
-6,2
4,5
0,06
6,3
5,4
7,8
8,3
6,8
-6,6
-6,4
7,3
-10,5
0,06
4,7
5,2
10,1
10,9
6,2
12,8
14,1
9,6
16,4
0,075
1,4
0,6
1,7
2,4
6,5
1,6
0,9
1,6
3,4
0,075
1,4
0,8
3,1
2,3
3,3
2,4
3,2
3,6
3,1
0,15
0,2
0,3
0,2
0,2
2,3
4,4
2,4
2,2
2,5
0,15
0,2
0,3
0,2
0,4
0,9
2,2
2,5
2,9
2,7
0,15
Q1[W]
Q2[W]
Q3[W]
Q5[W]
Q6[W]
Q7[W]
Q8[W]
Ac [m2]
Q9[W]
58
0.0254 0,00050671
8,915 8,131 7,837
6,074
3,919
3,723
6,466
7,445
58
0.0254 0,00050671 10,629 13,372 8,425 8,278
5,976
2,841
2,596 -3,037
2,204
58
0.0254 0,00050671
3,086
2,645 3,821 4,066
3,331 -3,233 -3,135
3,576 -5,143
58
0.0254 0,00050671
1,842
2,038 3,958 4,271
2,430
5,016
5,525
3,762
6,426
58
0.0254 0,00050671
0,549
0,235 0,666 0,940
2,547
0,627
0,353
0,627
1,332
58
0.0254 0,00050671
0,274
0,157 0,607 0,451
0,647
0,470
0,627
0,705
0,607
58
0.0254 0,00050671
0,039
0,059 0,039 0,039
0,451
0,862
0,470
0,431
0,490
58
0.0254 0,00050671
0,039
0,059 0,039 0,078
0,176
0,431
0,490
0,568
0,529
58
0.0254 0,00050671
0,000
2,652 2,508 2,589
2,222
1,002
0,989
0,947
0,921
promedio
5,192
Q4[W]
2,351
13
Aluminio de 1/2 pulgada

Aluminio de 1/2 pulgada Variacin de temperatura
#termocupla/Tiempo
k
[W/mK]
237
237
237
237
237
237
237
237
237
D [m]
0.025
4
0.025
4
0.025
4
0.025
4
0.025
4
0.025
4
0.025
4
0.025
4
0.025
4
19 min 25 min 35 min 45 min 55 min 65 min 75 min 85 min 95 min distancia
1
2
-13,9
-12,5
-14,1
-13,5
-12,8
-8,1
-5,5
-5,3
-5
0,03
16
12,3
14,9
13,8
16,5
11,2
6,3
6,2
0,06
9,7
9,9
9,1
9,2
4,4
2,7
2,9
3,3
0,06
14
14,1
14,2
16,1
17,1
13,6
6,2
5,6
6,8
0,075
7,8
7,8
7,9
7,7
8,3
6,7
4,9
3,5
4,4
0,075
4,3
4,7
4,1
3,6
4,6
9,4
1,3
1,7
0,15
2,7
2,5
3,1
2,3
2,1
2,4
3,9
3,8
0,15
0,4
1,3
1,1
0,5
1,1
3,3
0,15
0,6
0,2
0,3
1,3
1,5
5,6
7,2
3,7
0,15
10
21,5
23
23,3
24,3
24,8
24,3
43,1
44,5
45,3
Q6[W]
Q7[W]
Q8[W]
Ac [m ]
0,0005067
1
0,0005067
1
0,0005067
1
0,0005067
1
0,0005067
1
0,0005067
1
0,0005067
1
0,0005067
1
0,0005067
1
promedio
Q1[W]
Q2[W]
Q3[W]
Q4[W]
Q5[W]
Q9[W]
55,642 50,038 56,442 51,239 54,041 32,424 22,017 21,216 20,015

32,024 24,619 29,822 33,025 27,621 22,417 14,011
19,415 19,815 18,214
12,609 12,409
8,807 18,414 12,009
5,404
5,804
6,605
22,417 22,577 22,737 27,381 25,779 21,776
9,927
8,967 10,888
12,489 12,489 12,650 13,290 12,329 10,728
7,846
5,604
7,045
3,443
3,763
3,282
3,683
2,882
7,526
1,041
1,361
2,402
2,162
2,002
2,482
1,681
1,841
1,921
3,122
3,042
2,402
0,320
1,041
0,881
0,400
0,000
0,881
2,642
3,202
3,202
0,480
0,160
0,240
0,801
1,041
1,201
4,483
5,764
2,962
9,207 10,208
9,140
4,997
4,664
5,424
10,041
10,281 10,041
14
Resultados
Q1[W]
Q2[W]
2,351
Acero 1 [in]
Aluminio [in]
10,041
Aluminio 1[in]
9,075
Q3[W]
Q4[W]
Q5[W]
Q6[W]
Q7[W]
Q8[W]
Q9[W]
2,652
2,508
2,589
2,222
1,002
0,989
0,947
0,921
10,281
10,041
9,207
10,208
9,140
4,997
4,664
5,424
9,150
9,659
9,127
7,949
7,326
6,691
6,273
5,524
Grficos (distancia vs Q)
Al 1 pul
12
10
8
6
4
2
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
Podemos observar que la curva tiende a descender (excepto en puntos donde las temperaturas tienen error), es
decir a mayor distancia la transferencia de calor disminuye ya que la variacin de temperaturas tiende a ser
menor en cada tramo de la barra segn avanza la distancia (x)
Al 1/2 pul
12
10
8
6
4
2
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
15
Acero 1 pul
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
9. Conclusiones
Para un modelo matemtico de la distribucin de temperaturas:

(
)
( )
Los errores porcentuales entre las temperaturas tericas y experimentales varan, debido a que el tiempo de 95
min es muy poco para llegar al estado estable y poder demostrar que el error debe de ir disminuyendo a medida
que el tiempo aumenta.
Para la transferencia de calor se concluye, que esta disminuye en cada tramo de la barra segn
avanza L (distancia) ya que esta depende de la variacin de temperaturas y estas tambin
disminuyen con respecto a la distancia.
Esta dada por:
(
En los grficos de transferencia de calor podemos observar que la curva de descenso de calor
segn avanza en la barra es ms pronunciada es decir en el acero se pierde ms calor que en el
aluminio es decir conduce menos el calor, por lo que se concluye que el aluminio es mejor
conductor de calor.
16
10. Recomendaciones.
Se debe tomar muy en cuenta que si nos acercamos o tocamos las barras de seccin constante
se puede afectar las lecturas de las termocuplas ya que estaramos transfiriendo calor por
conduccin de nuestro cuerpo.
Es necesario tener a consideracin la importancia de mantener la presin del vapor de agua ya

que si esta baja tambin bajara la temperatura y por ende van a variar los el valor de los datos a
tomar.
Bibliografa
http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operacionesbasicas/contenidos1/tema7/pagina_04.htm

Informe Barra Seccion Constante

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1

Investigar el comportamiento de la conduccin de calor en barras de seccin constante.

Esquema de transferencia de calor por conduccin

Cuando en un medio slido existe un gradiente de temperatura, el calor se transmite de la regin de

T: temperatura; x: direccin del flujo de calor

Conectar el dispositivo al caldero (laboratorio de vapores, caldero piro tubular)

19 min 25 min 35 min 45 min 55 min 65 min 75 min

Aluminio de 1/2 pulgada

19 min 25 min 35 min 45 min 55 min 65 min 75 min

19 min 25 min 35 min 45 min 55 min 65 min 75 min

Tabla de resultados (distribucin de temperaturas)

Determinar la distribucin de temperaturas en la barra de seccin variable y comparar con las

T1 la temperatura de la superficie de entrada

T1 la temperatura de la superficie de entrada

T1 la temperatura de la superficie de entrada

Transferencia de calor en cada tramo de las barras

Clculos de la Transferencia de calor en cada Punto Qx

237 0.0254 0,00050671 -30,023

-6,405 -12,810 -27,220

5,604 -19,214 -56,042

237 0.0254 0,00050671

237 0.0254 0,00050671

237 0.0254 0,00050671

237 0.0254 0,00050671

237 0.0254 0,00050671

237 0.0254 0,00050671

237 0.0254 0,00050671

237 0.0254 0,00050671

8,915 8,131 7,837

0.0254 0,00050671 10,629 13,372 8,425 8,278

2,645 3,821 4,066

3,331 -3,233 -3,135

2,038 3,958 4,271

0,235 0,666 0,940

0,157 0,607 0,451

0,059 0,039 0,039

0,059 0,039 0,078

2,652 2,508 2,589

Aluminio de 1/2 pulgada

55,642 50,038 56,442 51,239 54,041 32,424 22,017 21,216 20,015

8,807 18,414 12,009

22,417 22,577 22,737 27,381 25,779 21,776

12,489 12,489 12,650 13,290 12,329 10,728

Para un modelo matemtico de la distribucin de temperaturas:

Es necesario tener a consideracin la importancia de mantener la presin del vapor de agua ya

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