PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CÓDIGO: BC.PETS.05.

NOGALES
VERSIÓN: 01
VACIADO, COLOCACIÓN, ACABADO Y FECHA: 03.07.2018
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1. FICHA DEL DOCUMENTO

PROYECTO CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

COLOCACION, CONSOLIDACION Y CURADO DE
NUEVO NOGALES BC.PETS.05.NOGALES
CONCRETO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que se deben
ALCANCE OBJETIVO

seguir durante el desarrollo de las actividades de Vaciado, colocación, acabado y curado de concreto de
manera tal que se cumpla con los requisitos del Alcance y normatividad vigente en Seguridad, Calidad y
Medio ambientales establecidos para el proyecto.

Este procedimiento es aplicable a todas las ventanas pertenecientes al presente proyecto, desde la
recepción del material en obra, hasta la entrega final del elemento al cliente.

HISTORIAL DE CAMBIO
VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
01 03.07.2018 Documento inicial
ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN
Miguel Domínguez – Jefe de Rubén Velásquez – Sub jefe GTC
Félix Olaza – Jefe de Obra
Producción Martín Dueñas – Sub jefe SSOMA

2. DEFINICIONES

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad y al

medio ambiente.

 Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u
otra situación indeseable, es decir un comportamiento no apropiado del personal o la falta al
procedimiento de trabajo, que atente con la integridad de la persona o del lugar de trabajo.

 Aspecto Ambiental: Se define como el conjunto de actividades, productos o servicios que

pueden interactuar con el medio ambiente. Por lo tanto, el aspecto ambiental es aquello que
una actividad, producto o servicio genera (en cuanto a emisiones, vertidos, residuos, ruido,
consumo, etc.) que tiene o puede tener incidencia sobre el medio ambiente, entendido este
como el medio natural receptor de los aspectos ambientales, incluyendo dentro de este medio
los seres vivos que habitan en él. Una manera intuitiva de comprender estas definiciones es
considerar el espacio, en el que se realizan las actividades.

 ATS: Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las actividades,
donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control razonable.

 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.

 Contratista: Empresa seleccionada por el propietario para realizar los trabajos indicados.

 Impacto ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso,

como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización.
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 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las

personas, la propiedad o al medio ambiente.

 Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, en el cual se incluye el aire, el
agua, la flora, la fauna, tierra y recursos naturales, lo seres humanos y sus interrelaciones.

 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en términos de
una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación de
ambos.

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles existentes
(protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones).

 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso

 Subcontratista: Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de los trabajos
relacionados al proyecto.

 Supervisor de Campo: Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo un lugar de
trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el trabajo y cumpliendo con el
presente procedimiento

 Supervisor de SSOMA: Persona calificada del contratista, Asesorará y hará cumplir los
Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

 Supervisor GTC: Persona calificada del contratista, para brindar soporte debido en materia de
aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.

 Trabajos de Turno Extendido: Son todas las actividades a realizar a partir de las 17:00 hrs bajo
condiciones estándares.

 Chute: Elemento de madera que se coloca al borde superior del panel de encofrado para evitar
derrame de concreto.

 Balde de vaciado: Elemento certificado de cierta capacidad (m3) que sirve para el acarreo de
concreto premezclado.

 Vibradora: Herramienta que sirve para poder vibrar el concreto.

 Vibrado: La acción que permite una mejor compactación y evita el aire atrapado en el concreto,
mejora la compactación del concreto y el acero de refuerzo de la estructura.

 Curado de concreto: Es la acción por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que
pueda alcanzar la resistencia necesaria.

 Mochila Aspersora: Herramienta que sirve para el riego del curador químico que se le da tanto a
los muros como a las losas.
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 Concreto: Material constituido por cemento, agua y agregado grueso o fino.

 Segregación: Es la separación de componentes del concreto resultando una mezcla no uniforme.

 Cangrejeras: Son los espacios vacíos que quedan en el concreto que no fue bien vaciado o bien
vibrado.

 Badilejo: Un Badilejo es una herramienta manual de albañilería con forma de paleta.

 Plancha: Es el instrumento que se usa para depositar el mortero o mezcla que se preparado.

 Hidrolavadora: Una hidro lavadora, es una máquina que bombea agua a alta presión a través de
una manguera.

 Regla: Herramienta con la que se le da uniformidad o alineamiento a la superficie de la losa.

 Fraguado: tiempo de espera para que el concreto tome resistencia y trabajalidad.

 Alisado: trabajo de planchado sobre el concreto para darle el acabado final, trabajo manual o
mecanico.

3. RESPONSABILIDADES GENERALES

 Jefe de Obra
- Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a realizar, algunas
modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna causa, asimismo de
ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o permisos que se requiera.

 Jefe de Producción
- Persona calificada del contratista, responsable de liderar, organizar, coordinar y supervisar
directamente la ejecución del proyecto. Responsable de hacer cumplir el presente
procedimiento, siendo el responsable de cumplir con los estándares de seguridad, salud y
medio ambiente.

 Asistente de Producción
- Es responsabilidad del Ing. de campo verificar que todo el personal a su cargo tenga
conocimiento de este procedimiento.
- Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a su cargo
durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a fin de que se cumplan las
especificaciones de este procedimiento.
- Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran necesitarse.
- Es responsabilidad del ing. de campo que todo trabajador cumpla con los procedimientos
establecidos.
- Asegurar que todo el personal encargado de esta actividad esté debidamente capacitado
para el uso de equipos, herramientas, etc.
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 Capataz
- Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
- En coordinación con el Ing. de campo se encargará de difundir y hacer cumplir este
procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
- En coordinación con el Ing. de campo verificará el buen estado y correcto uso de sus equipos
de protección personal y herramientas.

 Trabajadores
- Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con los detalles
descritos en este procedimiento.
- El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo cual se
procederá a aplicar una sanción disciplinaria.

 Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA)

- Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo para la
correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de riesgos y gestión
ambiental.
- En coordinación con el Ing. de campo, realizarán el análisis de riesgos y las medidas de
control respectivas, para evitar accidentes con el personal que realicen las actividades o
cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
- Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante la
ejecución de las actividades.

 Gestión Total de la Calidad (GTC)

- Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo para la
correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
- En coordinación con el Ing. de campo, realizarán el análisis de las actividades operativas a fin
de evitar la ocurrencia de no conformidades.
- Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante la
ejecución de las actividades.
- En coordinación con el Área de Producción se verificará el trazo que delimita la excavación.

 Oficina Técnica
- Brindará al ing. de campo la información necesaria para la correcta ejecución del trabajo,
asimismo llevará el control de los reportes y demás información técnica requeridos por el
cliente.

 Almacén / Administración
- Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y demás
materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también velará por el correcto
estado laboral del personal en obra.
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4. RECURSOS
 Equipos de protección personal
- Casco de seguridad.
- Lentes de seguridad.
- Guantes Cuero/ Badana / PVC.
- Zapatos de Seguridad con punta de acero.
- Ropa de Trabajo.
- Tapones auditivos.
- Respirador / Mascarilla contra polvo, filtro para gases tóxicos.
- Arnés y amortiguador de impacto con doble línea de anclaje (personal trabajando en altura).
- Chaleco reflectivo.
- Cortavientos / Tapa sol.
- Protector metatarsiano.

 Equipos y herramientas
- Plancha
- Badilejo
- Cemento
- Chutes de madera
- Reglas de Aluminio
- Vibradora de 2” y 1 ¾”
- Nivel de mano
- Hidrolavadora
- Mochila Aspersora
- Cortadora de pavimentos
- Alisadora
- Regla niveladora

5. DESARROLLO

5.1. ACTIVIDADES PREVIAS

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción en SSOMA &
GTC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para ingresar a la obra. Se debe
mantener registro de dichas inducciones / charlas, entrega del manual IPERC y del RISSOMA.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de trabajo,
evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de
control razonables.

 De acuerdo a la actividad que se realizará, el capataz o ingeniero deberá efectuar la charla diaria
al personal involucrado en cada una de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de
participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los implemento
de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no debe permitirse la participación de
un personal sin sus implementos adecuados.
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5.2. DESCRIPCIÓN
 Antes de la ejecución de las labores, se debe inspeccionar los siguientes puntos:
- Elaboración de A.T.S.
- Inspección de equipos y herramientas.
- Procedimientos propuestos para control de calidad.
- Los trabajos de colocación de concreto se pueden realizar en altura, espacio confinado,
zanjas etc, por ello de evaluar el entorno de trabajo y se indicara algún tema especial en
ANEXOS.
- Todo equipo deberá cumplir lo estipulado en los estándares proporcionados por el área de
SSOMA – BESCO.
- Lineamientos adicionales durante Trabajos de Alto Riego:
- Las áreas de Producción y Ssoma, deben asegurar que todo Trabajo en Altura, Trabajo en
Caliente, Trabajo en Espacio confinado; cuente con el respectivo formato – adicional al
formato ATS (ambos documentos tienen una validez de 8 horas de trabajo por día).
 Tipo de concreto:
- Concreto premezclado; para ello se solicita a una empresa concretera la cual fabrica el
Concreto de acuerdo al diseño solicitado, esta se encarga de conseguir lo agregados y la
fabricación, así también el despacho del mismo por medio de unidades capaces de almacenar
hasta 8 m3, se solicita mayormente para vaciado estructurales donde la mezcla debe ser
homogénea, la empresa seleccionada brindara los documentos y ensayos de calidad que
garanticen su producto.
- Concreto fabricado en obra; el concreto se puede fabricar en obra usando una mezcladora
mecánica o de forma manual (esto para pocas cantidades), mayormente se usa este
procedimiento para poco cubicaje y elementos no estructurales, para ellos se debe tener los
agregados (piedra, arena, cemento y agua) debidamente almacenados y a la mano, en caso no
esté al lado se debe acarrear de forma manual o mecánica, el proceso usa tres personas;
abastecimiento, mesclado y acarreo; la dosificación se realizara de acuerdo a las
especificaciones técnicas y estándares del RNE.
 Probetas de concreto y Slump:
- El encargado de realizar ambas muestras es el “Probetero de Obra”. Es el encargado de
hacer ingresar a Obra a todo vehículo relacionado con el proveedor de concreto.
- Trabaja como probetero y vigía se desplaza dentro y fuera de Obra. Para el traslado de
Herramientas y Equipos emplea un Boguie.
- PROBETAS DE CONCRETO: Colocar el molde cilindrico sobre una superficie plana,
horizontal, firme, no absorbente y ligeramente humedecida.
- Llenar el cilindro en tres capas: Llénese hasta aproximadamente cada 1/3 de su volumen
y compactar el concreto con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una
punta cónica rematada por un casquete esférico La compactación se hace con 25 golpes
de la varilla
- Retirar el exceso del concreto con una llana metálica, de modo que el molde quede
perfectamente lleno y enrasado. Quitar el concreto que pueda haber caído alrededor de
la base del Cono.
- Al día siguiente son retiradas de sus moldes, y son almacenadas en tanques de agua. Para
su respectiva rotura a los 7, 15 y 28 días.
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- MUESTRAS SLUMP: Se coloca el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no
absorbente y ligeramente humedecida.
- Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente cada 1/3 de su volumen y
compactar el concreto con una barra de acero de 16 mm de diámetro terminada en una
punta cónica rematada por un casquete esférico La compactación se hace con 25 golpes
de la varilla
- Retirar el exceso del concreto con una llana metálica, de modo que el Cono quede
perfectamente lleno y enrasado. Quitar el concreto que pueda haber caído alrededor de
la base del Cono.
- Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin
golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la
posición del concreto.
- El concreto deberá estar dentro del rango ofrecido por el proveedor (se mide en
pulgadas).

 Limpieza del elemento.

- Limpieza de Muro
Con el regado de agua hacia el elemento para poder librarlo de residuos existentes.
- Limpieza de Losas
Con el regado de agua hacia el elemento para poder librarlo de cualquier material que
perjudique el proceso de vaciado, posterior al desencofrado se curará la losa con agua, con el
objeto de evitar fisuras por contracción inicial del concreto.
 Limpieza de Cimentaciones
- Se retira manualmente los residuos existentes que se encuentren en la zona del vaciado,
posteriormente se riega con agua hacia el elemento para conseguir humedecer el propio
terreno de la cimentación y evitar que le quite agua a la mezcla de concreto.
 Colocación de Concreto
- Colocación de concreto en Muro
 La colocación de concreto se puede realizar de dos maneras, de forma directa o forma
indirecta, de forma directa se entiende cuando el vaciado va directo del mixer hacia el
elemento mediante el chute, de forma indirecta se realizara cuando interviene un
segundo elemento en este caso será la bomba telescópica o balde de vaciado mediante el
uso de una grúa pluma. Cabe resaltar que antes de iniciar con la colocación del concreto
el balde de vaciado debe estar correctamente posicionado y listo para maniobrarse
únicamente por el Rigger.
 Colocación de Concreto en Losas
- La colocación de concreto se puede realizar de dos maneras, de forma directa o forma
indirecta, de forma directa se entiende cuando el vaciado va directo del mixer hacia el
elemento mediante el chute, de forma indirecta se realizara cuando interviene un segundo
elemento en este caso será la bomba telescópica o balde mediante el uso de una grúa pluma,
para el vaciado de losas se recomienda tener la manguera semi echada unos 30° de posición
sobre la malla de losa para poder dejar fluir el concreto de una manera correcta hacia
elemento. Cabe resaltar que antes de iniciar con la colocación del concreto el balde de
vaciado debe estar correctamente posicionado y listo para maniobrarse únicamente por el
Rigger.
 Vibrado del Concreto
- Colocar la vibradora eléctrica o gasolinera directamente hacia el concreto para poder darle
una mejor compactación y evitar vacíos en la estructura.
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 Vibrado del Concreto Muros

- Se realizara colocando de forma vertical la vibradora por tiempos de 3 segundos cada 0.8m
entre puntos de vibrado. Para muros de 10cm de espesor se utilizara vibradoras con cabezal
de 1 ¾”.
 Vibrado del Concreto Losas
- Se realizara colocando de forma semi horizontal la vibradora por tiempos de 3 segundos
cada 0.80m. entre punto y punto. Para vaciado de losas se utilizara vibradora con cabeza de
2”.
 Vibrado del Concreto Cimentación
- Se realizara colocando de forma vertical la vibradora por tiempos de 3 segundos cada 0.8m
entre punto y punto.
 Nivelación de Concreto y acabado de losa
- Con una regla de aluminio respetando los puntos de vaciado que coloca el topógrafo ,
también se puede usar nivel laser usando tan solo un operario con una mira.
- Una vez nivelado el concreto se procede a esperar el fraguado y el tiempo adecuado donde el
operario empezara a realizar el acabado, estos acabados pueden ser frotachado, semi pulido,
barrido y pulido, con bruñas o sin ellas, la variante en el proceso para estos acabados es el
tiempo en que dedicamos a pasar superfinamente el planchado, siendo el frotachado en
procedimiento que menos tiempo toma y el pulido el que más. El acabado también puede
ser mecánico, usando alisadora a gasolina, el operario debe conocer la máquina y su uso ya
que tiene el riesgo de daño por las aspas giratorias que realiza.

 Curado de Concreto
- Curado de Concreto Muros
 Al día siguiente después del desencofrado de los paneles metálicos, se procederá a rosear
el aditivo curador Bro cure mediante el uso de una mochila aspersora.
- Curado de Concreto Losas
 Se realiza el mismo día de vaciado después de darle el acabado de la losa y consiste en
rosear agua sobre la superficie de la losa.
- Curado de Concreto Cimentación
 Después del vaciado y haberle dado el acabado respectivo, aplicando agua sobre la
superficie del elemento.

 Sellado de losas de concreto.

El sellado puede ser de las siguientes maneras:

- Sello flexible: este procedimiento se realiza después de los 30 dias de vaciado

los elementos horizontales; usando un producto sellante elastómerico, la
marca pueden variar, se abren las juntas con esmeril para luego limpiarlo del
polvo primero se coloca arena fina o de sílice en el interior de la junta , luego
va la cinta de respaldo colocada manualmente cinta de poliuretano flexible
una vez terminado y con una pistola de calafateo se va colocando el sello,
luego se repasa con espátula la superficie para que quede a ras de la losa, se
deberá evitar el paso por la superficie por un tiempo de 2 horas.
- Sello rígido: Se realiza usando material asfaltico combinado con agregado fino
o grueso (arena) se coloca después de 90 días de haber vaciado las losas, las
juntas primero las limpiamos de otro material y polvo que este dentro de ellas,
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con espátula colocamos la mezcla hasta el fondo y tapando todo el interior, se

deja secando por lo menos 24 horas.

6. CRITERIOS DE CALIDAD
6.1. REQUISITO DE ENTRADA

REQUISITO OBJETIVO
Se medirá el slump del concreto con un rango de
Slump de concreto conforme. aceptación que deberá estar según lo solicitado en el
diseño.
Se realizará la extracción de 6 testigos de concreto por
Testigos de concreto. cada tipo de resistencia y/o cada 50m3, para ensayo a
7 días (03 testigos) y a 28 días (03 testigos).
Preparación de encofrado. Superficie limpia y sin restos.
Vigencia de calibración de equipos y certificados de Periodo de calibración de equipos vigente de acuerdo
calibración. a Norma y Cumplimiento de Tolerancias Contractuales.
Protocolo de Liberación de Estructuras (previo al inicio
Liberar la estructura para la colocación del concreto.
del vaciado).

6.2. REQUISITO DE EJECUCIÓN

REQUISITO
Colocación de bruñas en el concreto vaciado en muros
cada 3ml o según Ing. Estructural.
Tiempo de vida del concreto al vaciarlo: Menor o igual a
2.5 horas.
Resistencia del concreto a 7 días: Mayor o igual al 70% de
f’c indicado en planos.
Resistencia del concreto a 28 días: Mayor o igual a f’c
indicado en planos.
OBJETIVO
Cumplimiento de tolerancias.
Cumplimiento de Tolerancias Contractuales.
Control y monitoreo de los resultados de resistencia
del concreto a 7 y 28 días, y Cumplimiento de
Tolerancias Contractuales.

6.3. REQUISITO DE SALIDA

REQUISITO OBJETIVO
Protocolo de Liberación de Estructuras Contar con información real y firmados por los
responsables.
Registro e índice de aplicación de protocolos Registrar protocolo cerrado.

7. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción en PdRGA &
QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para ingresar a la obra. Se debe
mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona de trabajo,
evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de
control razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal involucrado en
cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de participación en la charla).
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 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los implemento
de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no se deberá permitir la participación
del personal hasta que cuente con los implementos adecuados.

8. IDENTIFICACIÓN DE PELIGORS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES

DESCRIPCION
N° PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
Habilitación de 1. Agotamiento - Planificación de herramientas a utilizar antes de iniciar las
1. Uso de
1 la zona de de los operaciones en el proyecto.
herramientas
trabajo recursos - Realizar mantenimiento a sus herramientas.
- Instalación de mallas metálicas alrededor del techo encofrado.
Vaciado de
1. Trabajos en 1. Caídas a - Aplicación del estándar N° 05, Trabajos en altura
2 concreto de
altura desnivel - De acuerdo con la norma G.050, uso de todos los implementos
muros y techo
de seguridad (básicos y para trabajo en altura).
- Uso de mochila dispersadora de desmoldante.
- Mantener en el almacén PQP las hojas de seguridad de los
1. Manejo de
1. Irritación a la productos químicos peligrosos (MSDS).
3 Curado producto
piel - Señalizar el área de trabajo.
químico
- De acuerdo con la norma G.050, uso de todos los implementos
de seguridad (básicos y para trabajo en altura).
1. Áreas de
- Aplicar el estándar N°08 - Besco: "Orden y limpieza".
Término de trabajo sucias
4 Caídas a nivel - De acuerdo con la norma G.050, uso de todos los implementos
jornada y
de seguridad (básicos y para trabajo en altura).
desordenadas

9. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

DESCRIPCION
N° ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
DE LA TAREA
1. Uso de 1. Agotamient
Habilitación de - Planificación de herramientas a utilizar antes de iniciar las
herramient o de los
1 la zona de operaciones en el proyecto.
as recursos
trabajo - Realizar mantenimiento a sus herramientas.
- Planificación de materiales y recursos a utilizar antes de iniciar
las operaciones en el proyecto.
- Trabajar con contratistas especialistas en la actividad a
1. Uso de
desempeñar, lo cual no genera el uso inadecuado de los
Vaciado de materiales 1. Agotamient
materiales.
2 concreto de de o de los
- Utilizar los materiales dentro de su fecha de vencimiento, para
muros y techo construcció recursos
no tener que desecharlos.
n
- Almacenar los productos conforme a las recomendaciones de
establecidas, para evitar que sufran algún deterioro y sean
desechados.
- Contar con un plan de manejo de residuos sólidos en el
proyecto.
- Mantener puntos de acopios señalizados para mantener estos
1. Envases residuos.
vacíos de 1. Contaminació - Recolección, transporte y eliminación de los residuos por una
3 Curado
residuos n del suelo empresa prestadora de servicios (EPS).
peligrosos - Capacitar al personal en temas medio ambientales.
- Uso de casco de seguridad, barbiquejo, lentes de seguridad,
uniforme de trabajo, guantes tipo multiflex y botas punta de
acero.
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- Contar con un plan de manejo de residuos sólidos en el

proyecto.
1. EPP's
- Mantener puntos de acopios señalizados para mantener estos
impregnado 1.
Término de residuos.
4 s con Contaminación
jornada - Recolección, transporte y eliminación de los residuos por una
hidrocarbur del suelo
empresa prestadora de servicios (EPS).
os
- Capacitar al personal en temas medio ambientales.

10. REFERENCIAS

- Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

- Decreto Supremo No. 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en
el Trabajo.
- Norma Técnica G-50- Seguridad en la Construcción.
- Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente – NOGALES.
- Plan de Gestión de la Calidad – NOGALES.
- 60100-BESCO-PT-001 PROCEDIMIENTO TRABAJO DE EXC. MOV. TIERRA Y TALUDES - REV.B
- Estándar N°8 – Orden y limpieza en áreas de trabajo - Reglamento SSOMA 2018 – BESCO
- Estándar N°9 – Revisión y uso de herramientas manuales y equipos portátiles - Reglamento
SSOMA 2018 – BESCO
- Estándar N°10 – Uso de equipos de protección personal - Reglamento SSOMA 2018 – BESCO
- Estándar N°11 – Protección al medio ambiente - Reglamento SSOMA 2018 – BESCO
- Estándar N°14 – Señalización - Reglamento SSOMA 2018 – BESCO
- NTP 339.143 (ASTM D – 1556) Densidad In-situ mediante el método del cono de arena.

ANEXOS