Laboratorio de Agregados

1
Escuela de Ingeniería Civil y Geomática.

Programa Académico de Ingeniería Civil
Curso: Tecnologia del Concreto
INFORME
LABORATORIO CARACTERIZACIÓN
DE AGREGADOS
GRUPO: 04
Estudiantes:
Jhon Jairo Suaza Ramirez - 1628212

Natalia Tabares Bocanegra - 1441804
Dilan Alexis Rangel Rodas - 1623087
Paola Andrea Murillo Granobles - 1628106
Profesor:
Rafael Robayo
Ubuntu 77no 7es a 7a 7no 7de de los polos son en la noche o no se si 7que dia Jaja
siza pero que sea sólo hasta las y media para salir de topo con eso 7es que hacer una
vuelta
Escuela de ingeniería Civil y Geomática

Ingeniería Civil
3747
Tecnologia del Concreto
Universidad del valle
Santiago de Cali, 08 de octubre

2
2018
Tabla de Contenidos
Introducción e información general 4

1) Introducción: 4
2) Objetivos: 4
Objetivo general: 4
Objetivos específicos: 4
3) Materiales y equipos 5
4) Procedimiento y resultados obtenidos de los laboratorios 7
5) Conclusiones 15
6) Lista de referencias 16
3
Lista de figuras
Ilustración 1 Báscula. 5
Ilustración 2 Tamizado. 5
Ilustración 3 horno de secado. 6
Ilustración 4 Agregado grueso. 6
Ilustración 4 Agregado fino. 6
Ilustración 5 Cono de pruebas. 7
Ilustración 6 Picnómetro 7
Ilustración 7 Resultado muestra impurezas. 8
Ilustración 8 Resultado muestra impurezas. 8
Ilustración 9 Apisonamiento. 19
4
Introducción e información general
1) Introducción:
En la elaboración de concretos, los agregados tanto finos como gruesos cumplen una
función importante en el momento de realizar diseños de mezclas de concreto para
definir tanto trabajabilidad como resistencia, entre otros factores. por lo tanto, estos
elementos poseen características específicas físicas las cuales se analizan en los
laboratorios para definir su comportamiento bajo los factores de humedad,
compactación, módulo de finura , cantidad de materia orgánica, pesos unitarios,
resistencia al desgaste, densidad, absorción y porosidad.
2) Objetivos:
Realizar los procesos que definen las normas de agregados en laboratorio, para
caracterizar cada material según su estado y comportamiento en la exposición de cada
experimento que se llevará a cabo y con los datos obtenidos concluir los aspectos
descritos en la norma para la elaboración de un concreto.
● Objetivo general:
Reconocer las características de los agregados a partir de ensayos de laboratorios y
realizar los cálculos correspondientes a partir de los datos obtenidos.
● Objetivos específicos:
- Por el método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados

finos y gruesos. Se determinará la distribución de los tamaños de las
partículas de los agregados finos y gruesos, por medio del proceso del
tamizado según la norma NTC 77.
- Por el método de ensayo en el laboratorio, determinar las impurezas

orgánicas en agregado fino para concreto según la norma NTC 127 y
realizar la comparación con la placa orgánica de colores Gardner
clasificarlo.
5
3) Materiales y equipos
Báscula de laboratorio: Son elementos altamente tecnológicos que se caracterizan por

tener una gran precisión a la hora de realizar cualquier tipo de pesaje, en especial líquidos
o materiales muy pequeños que requieren de un sistema de pesaje muy complejo para
obtener su peso. ( basculasybalanzas.com, 2009)
Ilustración 1 Báscula.
(imagen,google 2018)
Tamizado: es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una
mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador. Las
partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las grandes
quedan retenidas por el mismo. ( monografias.com,s/f)
Ilustración 2 tamizado
(Natalia, Propia 2018)
6
Horno de laboratorio: El horno de laboratorio es un tipo de horno comúnmente

usado para deshidratar reactivos de laboratorio o secar instrumentos. (wikipedia, 2011)
Ilustración 3 Horno de secado

(imagen,google 2018)
Agregados: Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con

tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152
mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el
de 25 mm.
Ilustración 4 agregado grueso Ilustración 4 agregado fino

(Natalia, Propia 2018) (Natalia, Propia 2018)
7
Molde y pisón para absorción de arena:

Molde y pisón para ensayo de humedad superficial, el molde deberá ser metálico, con
la forma de un cono truncado, con las dimensiones siguientes: 40 3 mm de diámetro
interno en el borde superior, 90 3 mm de diámetro interno en la base y 75 3 mm de
altura, con un espesor mínimo del metal de 0.8 mm. El pisón deberá ser metálico con
una masa de 340 15 g y una cara plana y circular de 25 3 mm de diámetro.
Ilustración 5 Cono de pruebas

(Anónimo, sf)
Picnómetro:
Instrumento de medición, donde el volumen se conoce y permite así conocer la
densidad o peso específico de cualquier fluido, sea líquido o sólido, mediante
gravimetría a una cierta temperatura. La metodología que estudia los resultados que
se obtiene a través de este instrumento, es denominada Picnometría.
Ilustración 6 Picnómetro
(ecuador, 2018)
8
Ensayo de impurezas
La presencia de impurezas orgánicas en un árido puede modificar las reacciones

químicas del cemento con el agua, alterando el correcto fraguado y endurecimiento.
Según la norma, el procedimiento para determinar la presencia de impurezas
orgánicas en las arenas por el método de comparación de coloraciones, consiste en
tratar una muestra de ensayo con una solución de hidróxido de sodio y comparar la
coloración obtenida con la coloración de una solución tipo de ácido tánico.
Ilustración 7 resultado muestra impurezas Ilustración 8 resultado muestra impurezas

(jhonjairo,propia 2018) (jhonjairo,propia 2018)
4) Procedimiento y resultados obtenidos de los laboratorios
Para llevar a cabo este laboratorio NTC 77 Método de ensayo para el análisis por
tamizado de los agregados finos y gruesos, se procede los siguientes pasos:
- Se tomó una muestra de agregado grueso con un peso de 1000 g en estado seco y
de agregado fino 1000g en estado húmedo.
- El agregado fino se secó en horno de laboratorio por 24 hrs y una vez pesado por
tamiz se obtuvo un valor de 935,75 g, presentando una diferencia con el peso
inicial de 64,25g
- Se seleccionó los tamices adecuados para obtener la información necesaria de la
9
muestra de ensayo, los cuales fueron:

para agregado Grueso:
1”, ¾”, ½”, ⅜”, No. 4 y No. 8
Para agregado Fino:
No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50, No. 100 y No. 200
( los tamices encajan en orden decreciente, teniendo en cuenta el tamaño de las
aberturas, es decir, el tamaño de cada cuadrícula del tamiz respectivamente.)
- Una vez colocados los tamices en orden descendente, se vierte el agregado y se

agita de forma horizontal y manualmente continuo para distribuir simétricamente
el agregado en cada tamiz que pasa, para así distribuir sus tamaños.
- Se determina la masa de cada tamiz en una báscula y se toman los datos
obtenidos en una tabla.
- Se debe tener en cuenta que la masa total del tamizado no debe exceder el 0,3%
con la masa total inicial.
En este caso para los agregados gruesos su masa total fue de 998,4g después del
tamizado, lo cual corresponde al 0,16% de diferencia de masas, para los
agregados finos la masa total después del tamizado corresponde al 0,13%, lo que
arroja un porcentaje aceptable según la norma (NTC 77).
- Se calcula los porcentajes de material retenidos por cada tamiz, los porcentajes de
estos mismos acumulados y los porcentajes que pasan por cada tamiz.
10
Tabla 1 Granulometría del agregado grueso por tamiz
Tabla 2 Granulometría del agregado fino por tamiz
Realizando los ajustes correspondientes a cada tabla, teniendo en cuenta lo dictado en

la norma, donde se acepta un 0,1 de error por cada tamiz usado, y en donde el error
obtenido se suma al tamiz con mayor cantidad retenida, se tiene que las tablas
ajustadas son:
11
Tabla 3 Granulometría del agregado fino ajustada
Módulo de Finura
,
12
Gráfica 1 relación agregado fino y grueso por tamiz
Mf = 3,00 En conclusión se tiene una arena ligeramente gruesa, En la apreciación del

módulo de finura, se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2.90 y
3.20 son más favorables para los concretos de alta resistencia.
En las obras en que se requiere buena textura superficial, como son los revestimientos
de canales o pisos de concreto, se recomienda que la arena tenga un contenido de
finos superior al 15% que pasa por la malla No. 50 (300 micrones) y más del 4% por
la malla no.100.
13
Tabla 4 Granulometría del agregado grueso ajustada
Tabla 5 Combinación granulométrica

14
Se aplica Fuller y Thompson, para conocer los porcentajes ideales que pasan, en la
combinación del grueso y del fino. Y con ayuda de una regla de mezclas y mediante
tanteo se puede estimar los porcentajes en cantidad del grueso y del fino, para
acercarse a la distribución Fuller y Thompson… Empleando el Excel facilitado por el
docente, se pudo determinar las fracciones más apropiadas que acercan la
combinación de grava y arena, a la ideal:
Gráfica 2 relación Fuller y Thompson vs Combinado ideal G-A
Para llevar a cabo este laboratorio NTC 127 Método de ensayo para determinar las
impurezas orgánicas en agregado fino para concreto, se procede los siguientes pasos:
- Se toma una muestra de agregado fino y se vierte en una botella de vidrio

graduada a un nivel de 30ml.
- Después, se vierte la solución hidróxido de sodio, se agita vigorosamente la
botella hasta que las partículas del agregado y la solución se mezclen y su
volumen llegue a un nivel de 200ml, se deja reposar por 24 hrs.
- Se observa que la intensidad de coloración de la solución que está por encima del
15
agregado fino ya asentado, y se compara con la placa organica de colores según la

gradación de la solución a contraluz, obteniendo el resultado de la ilustración
resultado muestra de impurezas.
- El color más oscuro de la placa orgánica, demuestra el agregado fino
posiblemente contenga impurezas orgánicas perjudiciales, además, un color más
oscuro que el color patrón, en la prueba tiende a reducir de manera significativa la
resistencia al esfuerzo a compresión.
Ilustración 9 Color aceptable

(jhonjairo,propia 2018)
Para llevar a cabo este laboratorio NTC 1776 Método de ensayo para determinar por
secado del contenido total de humedad de los agregados, se procede los siguientes
pasos:
- Dependiendo del tamaño máximo nominal del agregado se escoge una masa
mínima de muestra, (para este ensayo se usaron 1000 gramos de agregado grueso
y 1000 gramos de agregado fino).
- Se secó completamente la muestra con la ayuda de un horno, se dejaron ambas
muestras a una temperatura de 110◦C ± 5 ◦C durante 24 horas, luego del proceso
de enfriamiento se tomaron los datos de masas de los agregados.
16
Tabla 5 cálculo % de humedad de los agregados
W= Contenido humedad de la muestra, en porcentaje

H= Masa inicial húmeda de la muestra en gramos
S= Masa de la muestra seca en gramos
Al realizar este proceso, se observó que la grava en patio no contenía mayor

cantidad de humedad, equivalente al 0,16%, sin embargo, la arena presentó mayor
cantidad de humedad correspondiente al 7%, lo que se debe tener en cuenta para
el diseño de mezcla.
(%ABSORCIÓN= DISEÑO DE MEZCLAS)
17
Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre las partículas de los agregados
El cálculo de la masa unitaria y de los vacíos entre las partículas de los agregados, está
realizado con base a la norma técnica colombiana (NTC 92). Este ensayo se utiliza
frecuentemente, para determinar los valores de la masa unitaria necesaria, con el fin de
seleccionar correctamente las proporciones de los agregados, además de conocer el
porcentaje de vacíos entre los agregados teniendo así una mayor información para
realizar una mezcla de concreto adecuada.
Masa unitaria suelta del agregado grueso (NTC 92)

Se usa el procedimiento por paleo para la determinación l masa unitaria suelta del
agregado. Se llena el molde por medio de una pala, descargando el agregado desde una
altura que no exceda los 50 mm sobre el borde del molde. Se evita, en lo posible, la
segregación y se enrasa la superficie del agregado de tal forma que las partes
sobresalientes de las partículas compensen aproximadamente los vacíos dejados en la
superficie bajo el borde del molde. Finalmente se determina la masa del molde más su
contenido y la masa del molde por separado.
Resultados y cálculos
Valores experimentales obtenidos durante el ensayo:
G=Masa del agregado suelto más el molde (Kg) 6.58
T= Masa del molde (Kg) 2.44
V= Volumen del molde ( m3 ) 0.00275
Masa unitaria suelta

Se calcula la masa unitaria suelta del agregado grueso mediante la siguiente ecuación:
18
Según los datos anteriores, se obtiene que:

M = (6,58 - 2,44)/0,00275 = 1505.45 Kg/m3
Contenido de vacíos
El contenido de vacíos se calcula usando la masa unitaria del agregado:
Donde;
M= Masa unitaria del agregado ( K g/m3 )
S= Gravedad específica bulk (base seca) determinada con la NTC 176 y la NTC 237
W= Densidad del agua ( 998 K g/m3 )
Según la NTC 176 la gravedad específica bulk se calcula de la siguiente manera:
Donde;
A= Masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (Kg)
B= Masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (Kg)
C= Más en el agua de la muestra de ensayo saturada (Kg)
Entonces:
Finalmente, el contenido de vacíos es:

(2.74 x 998) − 1505.45
%V acíos = (2.74 x 998)
x100 = 44.9%
19
Interpretación técnica de los resultados del ensayo

Cuando un material se encuentra en estado normal de reposo, el volumen que ocupa es
mayor, teniendo así una masa unitaria menor, es decir, que el volumen del agregado que
se va a consumir será mayor que el volumen de los agregados dentro del concreto a
producir, colocar y compactar.
Masa unitaria compacta del agregado grueso (NTC 92)

Para determinar la masa unitaria compacta del agregado se usó el
procedimiento de apisonamiento. Se llena una tercera parte del
molde y se nivela la superficie. Se apisona la capa del agregado
con 25 golpes dela varilla de apisonamiento. Luego se completan
las dos terceras partes del molde, se nivela y apisona nuevamente
en la forma antes descrita. Finalmente se nivela la última capa de
tal forma que las partes sobresalientes compensen
aproximadamente los vacíos.
Ilustración 9 Apisonamiento
del agregado grueso.
(Paola, 2018)
G=Masa del agregado compactado más el molde (Kg) 6.96
T= Masa del molde (Kg) 2.44
Masa unitaria por apisonamiento

(6.96−2.44)
M= 0.00275
= 1643.64 Kg/m3
20
(2.74 x 998) − 1643..64
%V acíos = (2.74 x 998)
x100 = 39.9%
Interpretación técnica de los resultados del ensayo

El ensayo para determinar la masa unitaria y porcentaje de vacíos es muy útil para hallar
la dosificación o porción de los agregados a utilizar en una mezcla de concreto, teniendo
en cuenta que la dosificación se está realizando con base a una masa seca de los
agregados y no se está teniendo en cuenta el porcentaje de absorción que ellos tengan, es
decir, esta dosificación no se debe utilizar para realizar mezcla de concretos, sino como
una guía para luego hacer la debida corrección por absorción y así tener la dosificación
correcta para la mezcla del concreto.
Masa unitaria suelta del agregado fino (NTC 92)

Este ensayo se utiliza para determinar los valores de la masa unitaria (masa por unidad de
volumen) necesarios para la selección de las proporciones de los agregados en las
mezclas de concreto.
Los aparatos necesarios para llevar a cabo el ensayo son: una balanza,un molde,una pala
o cucharón y un equipo de calibración y se procede de la siguiente manera:
1. Se obtiene la masa del molde.
2. Se llena el molde con agua a la temperatura del sitio y se determina la masa.
3. Se calcula el volumen del molde dividiendo la masa requerida para llenarlo por su
respectiva densidad (densidad obtenida de la tabla 3 de la NTC 92).
4. Se llena completamente el molde por medio de una pala, descargando el agregado
desde un altura inferior a 50 mm desde el borde del molde, se evita en lo posible
la segregación. Enrase la superficie de tal forma que las partes sobresalientes
compensen aproximadamente los vacíos dejados en la superficie bajo el borde del
molde y pese el recipiente lleno.
21
G=Masa del agregado suelto más el molde (Kg) 1,84
T= Masa del molde (Kg) 0,64
Se calcula la masa unitaria suelta del agregado fino mediante la siguiente ecuación:
Según los datos anteriores, se obtiene que:

M = (1,84 - 0,64)/0,000756 = 1587.3 Kg/m3
El contenido de vacíos se calcula usando la masa unitaria del agregado:
donde:
M = masa unitaria del agregado ( k g/m3 )
S =gravedad específica Bulk(base seca) determinada de acuerdo con la NTC 237.

W =densidad del agua (998 k g/m3 )
Entonces, el contenido de vacíos es:

(2.74 x 998) − 1587.3
%V acíos = (2.74 x 998)
x100 = 41.9%
22
Interpretación de los resultados

Conocer la masa unitaria del agregado es muy útil ya que contribuye en la optimización
al momento de seleccionar las proporciones del agregado, además determinar la cantidad
de vacíos es algo indispensable en la elaboración de un diseño de mezcla debido a que el
contenido de aire afecta la resistencia del concreto.
Masa unitaria compacta del agregado fino (NTC 92)

La masa unitaria compacta es aquella donde se determina un grado de acomodamiento de
las partículas del agregado cuando se somete al proceso de compactación, puesto que
con esto se mejora la distribución de las partículas y aumenta su masa unitaria.
Los aparatos necesarios para llevar a cabo el ensayo son: una balanza,un molde, varilla de
apisonamiento y un equipo de calibración y se procede a calcular el volumen del molde
de la misma forma utilizada en masa unitaria suelta; para luego usar el procedimiento de
apisonamiento que consiste en llenar una tercera parte del molde y nivelar la superficie
para así apisonar la capa del agregado con 25 golpes de la varilla, continuando las 2
partes restantes de la misma manera. En la última capa se nivela de tal forma que las
partes sobresalientes compensen los vacíos.
En el apisonamiento de la primera capa no se debe permitir que la varilla golpee el fondo
del molde, y en la segunda y tercera capas se debe evitar la penetración de la varilla en la
capa previa del agregado.
G=Masa del agregado compactado más el molde (Kg) 1,92
T= Masa del molde (Kg) 0,64

23
La masa unitaria compacta para agregado fino se calcula mediante la siguiente ecuación
que según los datos anteriores es igual a

M = (1, 92 − 0, 64)/ 7, 56 x10 −4 = 1693.12 kg/m3
El contenido de vacíos usando la masa unitaria se calcula de la siguiente forma:
donde:
M = masa unitaria del agregado ( k g/m3 )
S =gravedad específica Bulk(base seca) determinada de acuerdo con la NTC 237.

W =densidad del agua (998 k g/m3 )
que para este caso es igual a:

(2.74 x 998) − 1693.12
%V acíos = (2.74 x 998)
x100 = 38%
Interpretación de los resultados

Los resultados indican que la masa unitaria del agregado fino compacto es mayor que la
masa unitaria agregado fino suelto ya que el porcentaje de vacíos es menor. Esto da una
mejor proporción en la dosificación del diseño del concreto.
24
Método de ensayo para la determinación de la densidad y absorcion del agregado

grueso (NTC 176)
Se sabe que la densidad es masa por unidad de volumen. Y

se debe tener en cuenta si es nominal o aparente,
dependiendo del volumen que se considera:
1) aparente, es cuando se toma todo el volumen,
2) nominal, al volumen se le resta la porosidad saturable.
3) SSS, en este caso se resta la porosidad saturable y no

saturable.
En este ensayo se pretende determinar la densidad; ya sea

aparente, SSS o nominal, y absorción de agregado grueso,
basándose en el humedecimiento 24 horas después.
Para el procedimiento se requiere de un recipiente de malla con TMN de 37,5 mm y que

no atrape aire. Primero se debe tener la muestra del agregado en seco; es decir que se
ha mantenido a 110ºC 土 5ºC para remover el agua. Luego, se sumerge la mezcla en
agua a temperatura ambiente durante 24 horas para saturar los poros y calcular el
cambio de masa debido a la absorción. Para medir el valor de masa se deben secar las
partículas con un paño hasta que no haya agua visible. A esta masa saturada
superficialmente seca se le
asigna el valor B.
Luego de medir la masa, se llevan las partículas a un recipiente con agua a 23ºC 土 2ºC
y densidad 997 Kg/m3 土 2 Kg/m3 , a este valor se le asigna la letra C.
Por último se seca la muestra a 110ºC 土 5ºC de 1h a 3h, se deja enfriar hasta 50ºC
aproximadamente para medir su masa. Este valor se conoce como A.
Resultados y cálculos.
En el ensayo se obtuvo:
A B C
0,990 kg 1,000Kg 0,640 Kg

25
La densidad aparente se calcula con:

A
DS Bulk = 0, 9975 * (B−C) = 2, 74 Kg/m3
La densidad SSS se obtiene de:

B
DS (SSS) = 0, 9975 * (B−C) = 2, 77 Kg/m3
Para la densidad nominal se tiene:

A
DS nominal = 0, 9975 * (A−C) = 2, 82 Kg/m3
Por otra parte, se calcula el porcentaje de absorción como:

(B−A)
% Absorción = A * 100 = 1, 0%
Interpretación de los resultados.
En este ensayo se pudo determinar el porcentaje de absorción de los agregados y cómo

varía su masa y densidad dependiendo de las condiciones de saturación.
En los valores obtenidos se puede observar que la masa más pequeña es cuando se
sumerge en agua, debido a que se extraen del volumen los poros saturables y no
saturables. Sin embargo, cuando se calculan las densidades, el valor más pequeño es
la densidad aparente. Esto se debe a la absorción y es un aspecto muy importante que
se debe tener en cuenta a la hora de seleccionar los agregados porque es evidente que
la densidad es mayor cuando se mezclan los agregados con agua que la densidad
calculada en aire.
Método para determinar la densidad y la absorción del agregado fino(NTC 237).
Con una muestra de 500 g de arena, que previamente fue

sumergida en agua por 24 horas y luego fue llevada a un estado
SSS con la ayuda de una estufa, realizando un secado casi
homogéneo, la arena se encuentra en este estado cuando al realizar
la prueba del cono metálico, (se compacta 25 veces con la ayuda
de un pistón del mismo material; si al levantar el molde el
agregado conserva su forma entonces se sigue realizando el
secado superficial hasta que el ensayo del cono confirme que esté
26
listo).
Al estar en SSS se toman los 500 g y se introducen en un picnómetro junto con agua
hasta la marca calibrada en él (se conocía la masa del picnómetro vacío y lleno con solo
agua). Se extraen las burbujas de aire al picnómetro con la muestra dentro y se tomó su
respectivo peso. Para finalizar se lleva la muestra al horno a una temperatura de 110 C ±
5 C durante 24 horas. Luego de dejar enfriar se tomó la masa en estado seco.
A= Masa en el aire de la muestra secada al horno 488.0g
B = Masa del picnómetro lleno con agua hasta la marca de calibración. 655.5g
S = Masa de la muestra saturada y superficialmente seca. 500g
C = masa del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca. 961.5g
Densidad aparente
A kg
Da = 0.9975 * (B + S − C)
= 2.51 m3
La densidad SSS se obtiene de :

S kg
Ds(sss) = 0.9975 * (B + S − C) = 2.57 m3
Para la densidad nominal se tiene que:

A kg
Ds(nominal) = 0.9975 * (B + A− C)
= 2.67 m3
Por último el porcentaje de absorción:

(S−A)
% Absorción = A * 100 = 2.45%
27
Interpretación de resultados.
Al igual que el agregado grueso, la densidad aparente es la menor, debido a que no se
considera la absorción y el volumen tiene poros. Este es un aspecto a considerar
porque en la mezcla de concreto los agregados no permanecen en el aire, sino en
contacto con agua.
Se puede observar que el porcentaje de absorción en agregados finos es mucho mayor

que el porcentaje de agregado grueso debido al espacio entre partículas y que la
densidad es menor en el agregado fino.
5) Conclusiones
28
6) Lista de referencias
Basculas y Balanzas(2009). Básculas de laboratorio, recuperado de:

http://www.basculas-y-balanzas.com/basculas-laboratorio.html
Monografias, Investigacion sobre tamices de laboratorio, recuperado de:

https://www.monografias.com/trabajos83/tamices-laboratorio-quimico/tamices-laboratori
o-quimico.shtml#tamicesa
Wikipedia(2011), Horno de laboratorio, recuperado de:

https://es.wikipedia.org/wiki/Horno_de_laboratorio
ASTM C 40-99, Standard Practice for Sampling Aggregates, vol. 04.02, edition 2003,
American Standards of Testing of Materials.
ASTM C 87-03, Standard Test Method for effect of Organic Impurities in Fine Aggregate
on Strength of Mortar, vol. 04.02, edition 2003, American Standards of Testing of
Materials.
JOSEPH J. WADDELL, JOSEPH A. DOBROWSKI, Manual de la construcción con

concreto I, Mc Graw Hill, 3a edición, 1997.
Anonimo. (s.f.). Densidad, Densidad relativa del agregado fino. Obtenido de

http://www.uca.edu.sv/mecanica-estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/en
sayoAgregados/Densidad%20gravedad%20especifica%20y%20absorcion%20de%20agre
gados%20finos.pdf
Ecuador, N. d. (2018). Obtenido de http://www.novachem.com.ec/producto/picnometro/

Laboratorio de Agregados

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio de Agregados

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

Escuela de Ingeniería Civil y Geomática.

Jhon Jairo Suaza Ramirez - 1628212

Escuela de ingeniería Civil y Geomática

Universidad del valle

Santiago de Cali, 08 de octubre

Introducción e información general 4

Introducción e información general

- Por el método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados

- Por el método de ensayo en el laboratorio, determinar las impurezas

Báscula de laboratorio: ​Son elementos altamente tecnológicos que se caracterizan por

Horno de laboratorio: ​El horno de laboratorio es un tipo de ​horno comúnmente

Ilustración 3 Horno de secado

Agregados: ​Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con

Ilustración 4 agregado grueso Ilustración 4 agregado fino

Molde y pisón para absorción de arena:

Ilustración 5 Cono de pruebas

La presencia de impurezas orgánicas en un árido puede modificar las reacciones

Ilustración 7 resultado muestra impurezas Ilustración 8 resultado muestra impurezas

4) Procedimiento y resultados obtenidos de los laboratorios

muestra de ensayo, los cuales fueron:

1”, ¾”, ½”, ⅜”, No. 4 y No. 8

Para agregado Fino:

- Una vez colocados los tamices en orden descendente, se vierte el agregado y se

Tabla 1 Granulometría del agregado grueso por tamiz

Tabla 2 Granulometría del agregado fino por tamiz

Realizando los ajustes correspondientes a cada tabla, teniendo en cuenta lo dictado en

Tabla 3 Granulometría del agregado fino ajustada

Gráfica 1 relación agregado fino y grueso por tamiz

Mf = 3,00 En conclusión se tiene una arena ligeramente gruesa, En la apreciación del

Tabla 4 Granulometría del agregado grueso ajustada

Tabla 5 Combinación granulométrica

Gráfica 2 relación Fuller y Thompson vs Combinado ideal G-A

- Se toma una muestra de agregado fino y se vierte en una botella de vidrio

agregado fino ya asentado, y se compara con la placa organica de colores según la

Ilustración 9 Color aceptable

Tabla 5 cálculo % de humedad de los agregados

W= Contenido humedad de la muestra, en porcentaje

Al realizar este proceso, se observó que la grava en patio no contenía mayor

Masa unitaria suelta del agregado grueso (NTC 92)

G=Masa del agregado suelto más el molde (​Kg​) 6.58

T= Masa del molde (​Kg)​ 2.44

V= Volumen del molde ( m3 ) 0.00275

Masa unitaria suelta

Según los datos anteriores, se obtiene que:

Según la NTC 176 la gravedad específica bulk se calcula de la siguiente manera:

Finalmente, el contenido de vacíos es:

Interpretación técnica de los resultados del ensayo

Masa unitaria compacta del agregado grueso (NTC 92)

G=Masa del agregado compactado más el molde (Kg) 6.96

T= Masa del molde (Kg) 2.44

V= Volumen del molde ( m3 ) 0.00275

Masa unitaria por apisonamiento

Interpretación técnica de los resultados del ensayo

Masa unitaria suelta del agregado fino (NTC 92)

G=Masa del agregado suelto más el molde (Kg) 1,84

T= Masa del molde (Kg) 0,64

V= Volumen del molde ( m3 ) 0.000756

Según los datos anteriores, se obtiene que:

S =gravedad específica Bulk(base seca) determinada de acuerdo con la NTC 237.

Entonces, el contenido de vacíos es:

Interpretación de los resultados

Masa unitaria compacta del agregado fino (NTC 92)

Báscula de laboratorio: Son elementos altamente tecnológicos que se caracterizan por

Horno de laboratorio: El horno de laboratorio es un tipo de horno comúnmente

Agregados: Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con

G=Masa del agregado suelto más el molde (Kg) 6.58

T= Masa del molde (Kg) 2.44

Anonimo. (s.f.). Densidad, Densidad relativa del agregado fino. Obtenido de