SISTEMA INTEGRADO DE LA GESTIÓN LA GESTIÓN DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, CALIDAD Y MEDIO

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AMBIENTE
PROCEDIMIENTO DE VACIADOS DE CONCRETO Código:
“Ampliación y Remodelación de Agencia Bancaria y CGS-PD-001
Versión: 01
oficinas administrativas del edificio San Pedro” Fecha: Abril 2020

1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es emplear el procedimiento de ejecución de la
losa aligerada del primer piso área de mezanine ubicada entre el Eje 1-2 y A-B pre
y post vaciado, fijar las pautas y escenarios que se requieran para la ejecución de
tareas que la competen. Con la finalidad de asegurar que todas las actividades
realizadas cumplan con el estándar de calidad requerida en los alcances, sean de
forma segura, controlando los riesgos y posibles daños para las personas, medio
ambiente y el equipo mismo.

2. ALCANCE
El presente documento aplica al trabajo que implica la ejecución de losa aligerada pre y
post vaciado de concreto realizados dentro del presente proyecto “Ampliación y
remodelación de la agencia bancaria y oficinas administrativas del edificio San Pedro”.

3. RESPONSABILIDAD

3.1. Ingeniero Residente :

 Principal responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
 Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos para hacer
cumplir el presente procedimiento.

3.2. Supervisor Responsable de SSOMA:

 Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
 Instruir al personal que participe en los trabajos, respecto a las
directivas del presente procedimiento, antes del inicio de los trabajos.
 Verificar que se mantengan en buen estado los equipos eléctricos, accesorios
y herramientas en general, así como la señalización y los equipos de
protección personal EPP.
 Verificar la elaboración del ATS (Análisis de Trabajo Seguro) por parte del
personal obrero, antes de comenzar cada nueva actividad operativa.
 Coordinar con el Ingeniero de campo y capataz las actividades operativas
antes del inicio de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y
eficiente para realizar el trabajo.
 Difundir la elaboración del Análisis de Riesgo a todo el personal, antes
del inicio de las actividades. Hacer saber la Política negativa de trabajo.
 Reportar de inmediato al Jefe de SSOMA y Residente, cualquier
incidente (accidente, incidente y/o falla operacional) que se produzca durante
la ejecución de los trabajos.
 En caso de Emergencia se procederá de acuerdo al Plan de Emergencia y
será responsable de la primera respuesta.

3.3. Ingeniero de campo:

 Coordinar las labores de ejecución técnica según los planos aprobados.
 Efectuar el seguimiento de lo ejecutado e informar al Residente de los
avances.
COGALSEM - PTS TRABAJOS DE VACIADOS DE CONCRETO Página 2 de 11

3.4. Jefe de Cuadrilla

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, los procedimientos
instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o
actividades que estos realicen.
 Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
 Coordinar con el personal necesario y adecuado para la correcta y segura
ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las
especificaciones técnicas, memorias de cálculos, planos, instructivos y
procedimiento de trabajo.

3.5. Del personal Obrero:

 Cumplir con lo establecido en este procedimiento.
 Reportar de inmediato al Supervisor SSOMA cualquier acto o condición
insegura o condición subestándar.
 Acatar todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el
Prevencionista y acatar las indicaciones de avisos, carteles y/o señales de
seguridad existentes en el área de trabajo y alrededores.
 Deberán usar durante su permanencia en obra los elementos básicos de
Protección Personal que se les proporcione.
 Asistir a las charlas de capacitación de seguridad que se programe.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente.

4. MARCO LEGAL Y DOCUMENTOS REFERENCIALES

 G 050 – Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
 Ley 29783 – 2011 TR Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 DS 005 - 2012 TR Reglamento de Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Ley 30222 TR Reglamento de Modificatoria Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 DS 006 TR Reglamento de Modificatoria Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Expediente Técnico de la Obra, EE.TT. de Obras preliminares
 Planos de intervención
 Procedimiento constructivo.
 Registro de capacitación.
 Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
 Check list de Equipos y herramientas
 Permisos de trabajos (PETAR)
 Norma ACI 301
 ACI 117 Standard Specification for Tolerances for Concrete Construction and Materials.

5. DEFINICIONES
 Accidente de Trabajo: Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata
o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio o con motivo del
trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste para esta
norma el accidente de trayecto no tiene efecto.
 Área de Trabajo: es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de
vaciado de concreto.
 Enfermedad del Trabajo: Es todo estado patológico derivado de la acción
continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio
en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
 Espacio Confinado: Es un lugar lo suficientemente amplio, con ventilación natural
deficiente, configurada de tal manera que una persona puede en su interior
desempeñar una tarea asignada, que tiene medios limitados o restringidos para su
acceso o salida, que no está diseñado para ser ocupado por una persona en forma
continua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente.
 Riesgos de Trabajo: Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos
los trabajadores en ejercicio o con motivo de su trabajo.
 Plataforma: Superficie horizontal apoyada sobre los travesaños de andamios,
sobre el cual se posicionan personas, materiales y herramientas.
 Caballete: Estructura autoportante formada por un elemento horizontal (lomo) que se
apoya en cuatro soportes o parantes inclinados.
 Fraguado: Proceso de solidificación del concreto.
 Concreto: Mezcla de agregado grueso (triturado), agregado fino (arena), material
aglutinante (cemento) y agua que al endurecerse adquiere propiedades similares a
las de una roca.
 Desencofrado: Proceso de retiro de la formaleta.
 Curado: Procedimiento mediante el cual se mantiene húmeda la superficie para
que adquiera la resistencia deseada.
 Cemento: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz
endurecer en el agua y al aire.
 Concreto: Es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro conglomerante)
con áridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con arena y agua se
denomina mortero.
 Slump: Asentamiento del concreto fresco.
 Camión Mixer: El camión Mixer (conocido también como mezclador), consiste en un
camión equipado con una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible
transportar concreto premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el
método más seguro y utilizado para transportar concreto en trayectos largos y es poco
vulnerable en caso de un retraso.
 Desmoldante: Líquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de sustancias
perjudiciales para el concreto y acero de refuerzo y que se aplica a las formas de los
encofrados de madera (fenólicos) y/o metálicos previo al encofrado de la estructura y
que tiene por función:
• Evitar que el concreto se adhiera al encofrado.
• Permitir la eliminación de burbujas en la superficie de contacto.
• Ayudar a obtener una superficie lisa libre de defectos.
 Grieta: Las grietas de contracción son fisuras relativamente anchas respecto a su
longitud, que se abren por contracción o expansión térmica del concreto.
 Supervisor Responsable: Persona responsable del área y de las personas
expuestas a un riesgo pudiendo ser Ingeniero, Maestro y/o Capataz.

6. PROCEDIMIENTOS DE LOSA ALIGERADA

Condiciones generales
 El Supervisor técnico debe coordinar las actividades a ser ejecutadas previos y
post vaciado de concreto de losa aligerada con las demás disciplinas, según el
programa de Construcción.
 El Ingeniero residente es el responsable de que se cumpla este instructivo.
 Los operadores de equipos y el supervisor técnico deben aplicar este
instructivo.
 El líder obra civil es el responsable de llevar los registros requeridos en este
Instructivo.
 El Coordinador de SSOMA en obra es el responsable de que los registros se
lleven en los formatos aprobados y del archivo de los mismos.

Trabajos Preliminares:

 Verificacion de zona de trabajo.

 Identificación de riesgos potenciales en la zona de trabajo.
 Charla de 5 minutos sobre la ejecución de la tarea.
 Inspección pre uso de herramientas.
 Inspección de equipos de protección personal.
 Inspección general y limpieza de la zona de Trabajo.
 Llenado de formato AST y permisos requeridos (Altura, Caliente, etc).

6.1. DESARROLLO
Las actividades a inspeccionar relacionadas a la ejecución de losa aligerada pre y
post vaciado de concreto son las siguientes:
 Trazo y Replanteo
El trazo se basará en las cotas indicadas en los planos y se fijarán de acuerdo al
nivel de referencia existente en la planta (Bench Mark del proyecto original),
debiendo verificar las cotas del terreno y demás referencias del plano topográfico
original. En general, todos los trazos topográficos en obra y Layout utilizados
deben ser aprobados previamente por el cliente antes de adelantar etapas de los
trabajos.
 Habilitado y colocado de encofrado
Según el RNE en la E069 capítulo 6 nos indica en los encofrados deberán permitir
obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y
dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos de diseño y en las
especificaciones, deben ser suficientemente herméticos para impedir que el
mortero salga. Por otro lado, los encofrados deben estar adecuadamente
arriostrados o amarrados entre sí, de tal manera que conserven su posición y
forma. Para ello, se tienen que tener en cuenta los siguientes aspectos para su
correcta ejecución.

 Aspectos generales.
• Los encofrados a utilizar serán de madera nacional para encofrado y
paneles. Sólo se podrá emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo tratamiento
o recubrimiento garantice que no se producirá ataques químicos o cambio de
colores en las superficies del concreto.
• Se garantizará que la madera a utilizar este dentro de los 8 usos.
• Los encofrados se deben diseñar de modo que soporten las presiones
ejercidas por el concreto al ser colocado y vibrado, resistan las cargas debidas a
operarios, transporte de personal o maquinaria menor, impacto, etc., de modo que
resulten superficies de concreto que cumplan con las tolerancias de construcción,
y con los tipos de terminaciones estipuladas en este documento o en los planos.
• Los refuerzos, amarres, arriostres, etc., se deben ejecutar de tal manera de
evitar la deformación de los encofrados.
• Debe obtenerse un buen ajuste de los encofrados contra el concreto ya
endurecido, de modo de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las
tolerancias establecidas en este documento.
• A los encofrados se deberá aplicar un compuesto que impida su
adherencia al concreto y además no debe manchar, según las especificaciones
técnicas de proveedor debe ajustarse al concepto de desmoldante que se indicó
en las definiciones de este documento. Este compuesto debe aplicarse antes de
colocar los encofrados los cuales serán solvente y aditivo desmoldante.
• Los soportes deben resistir el peso del concreto fresco y las otras cargas
de construcción, sin deflexiones que sobrepasen las tolerancias que se
especifican.
• Para las fundaciones, cuando el Supervisor lo apruebe, se pueden usar
cortes en el terreno como encofrados.
 Tolerancias.
• Las dimensiones especificadas para el elemento de concreto deben
cumplir con las tolerancias límites que se indican en la ACI 117 (Especificaciones
de Tolerancias para Construcciones de Hormigón y Materiales, Comentarios),
alguna de las cuales son las siguientes:
o Plomos de columnas, pedestales, muros:
En 3 m de altura: 6 mm
En 6 m de altura: 10 mm
En 12 m de altura: 20 mm
En la altura total de elemento: 25 mm
o Variación de la sección en vigas, columnas, muros, losas:
Hasta 300 mm: + 10 mm / - 6 mm
Sobre 300 mm: + 13 mm / - 6 mm

 Retiro de los encofrados

• Ningún elemento de madera quedará embebido en el concreto, será retirado en
su totalidad. En general, deberá de respetarse los plazos de desencofrado:
 Costados de muros, vigas o elementos no solicitados: 12 horas
 Costados de pilares o elementos solicitados por peso propio o cargas
externas: 1día.
 Losas que no estén cargadas: 7 días
 Fondos de vigas: 14 días
• Los plazos son válidos para temperaturas medias diarias superiores a 10°C y
aumentarse en medio día por cada 2°C de descenso en la temperatura media.
• Si
la temperatura ambiente es menor de 5ºC no pueden retirarse los
encofrados.
• Cuando se retire los encofrados deberá colocarse de inmediato una membrana
de curado que permita continuar el curado del concreto

Según el proceso constructivo tomando en cuenta todos los aspectos generales

mencionados, primero se procederá a colocar puntales rígidos, seguido de soleras
(4’’ x 4’’) que servirán como apoyo a las viguetas Firth especificadas en el plano.
Para este tipo de losa con viguetas prefabricadas no se requiere un fondo de
encofrado, solo requiere puntales separados a 1.50 m y soleras cuya separación
va desde 1.50 m hasta 2 m según la altura de la losa

 Habilitado, armado y colocado de acero estructural

 Aspectos generales
• Las barras de refuerzo para concreto armado deben ser del tipo corrugadas,
calidad ASTM A615, grado 60. El diámetro de las barras a emplearse será según
lo indicado en los planos y debe cumplir lo dispuesto en NTP 341.031 (Barras de
acero al carbono con resaltes y lisas para concreto armado) y NTP 341.030
(Barras de acero al carbono, lisas, de sección circular para concreto armado).
• Bajo ninguna circunstancia se puede emplear aceros de diferente calidad en un
mismo elemento estructural, salvo que lo apruebe el Supervisor.
• La aceptación de las barras de acero se realizará sobre la base de certificados
de laminación, indicando que cumplen con los requisitos de las normas
anteriores.
• El acero de refuerzo se debe entregar limpio, libre de virutas sueltas, laminillas,
herrumbre, polvo y otras cubiertas.
• Las barras de acero se deben entregar rectas, libre de torceduras, dobleces e
irregularidades extrañas de acuerdo a la norma ACI 315 en la cual indica que el
acero de refuerzo deberá ser doblado en frio.
• El almacenamiento del acero de refuerzo se debe hacer sobre largueros,
plataformas u otros soportes y se deben proteger de daños y deterioro
superficial, que puedan perjudicar sus cualidades de adherencia, siendo
ordenadas por diámetro.
• Para el corte del acero de refuerzo se empleara cortadora de acero eléctrico
considerándose las dimensiones según planos y especificaciones técnicas es
decir, considerando todas las especificaciones de doblado y longitudes de
gancho y traslapes de la armadura.
• El habilitado se ejecutará con las herramientas manuales adecuadas para tal
fin, en función al diámetro de las varillas de acero. En este sentido se utilizara un
plantillado de acero donde se verificará los recubrimientos especificados.

Según el proceso constructivo de las losas con viguetas prefabricas el refuerzo y

tipo de vigueta será de acuerdo a planos. En este caso, según plano enviado por
CONCREMAX demanda que el tipo de vigueta será V-105 el cual tiene las
siguientes características y detalles técnicos:
Además, según plano, como refuerzo indica que cada vigueta tendrá como
refuerzo acero negativo en los extremos siendo esta de medidas según se
coordine en campo. Por otro lado, el acero de temperatura será colocado con
dados de concreto y/o un material similar, con varillas de diámetro de ¼’’ @.25.

 Concreto
El concreto a utilizar será “concreto premezclado de UNICON”

 Mezclas de Concreto
• Proporción: El tamaño máximo del agregado será 20 mm (3/4
pulg) para, losas, dados y todo concreto armado del proyecto.
El concreto se solicitado con una resistencia de f’c=210
Kg/cm2, para la losa aligerada.

 Colocación y Curado de Concreto

• Preparación de accesos y vías de circulación para vaciado
o Se habilitarán accesos cercanos a las estructuras que se
vayan a vaciar.
o Se verificará que las áreas escogidas para el
estacionamiento de los vehículos de transporte de concreto
no entorpezcan las actividades de otros frentes de trabajo.
o Las plataformas construidas para el desplazamiento de los
obreros y el uso de vibradoras deberán estar debidamente
aseguradas y contarán con el ancho necesario para un
cómodo desplazamiento.
• Vaciado de concreto de mixer a bomba de concreto
o Capacidad de bombeo de la bomba de concreto.
o La bomba de concreto tendrá una capacidad efectiva de
15m3/hora
o Verificación del slump del concreto premezclado.
o Se comprobará en cada entrada de mixer el Slump del
concreto requerido.
 o Antes de dar inicio al vaciado se verificará la operatividad y
disponibilidad de los equipos.
o Los vaciado de concreto se realizaran dentro de la jornada
de trabajo nocturno de 11.00 pm a 05.00am, ya que la zona
de estacionamiento del mixer no tiene permiso para este en
horario diurno.
o La colocación del concreto deberá ser de acuerdo con la
Norma ACI 301. La temperatura del concreto plástico, al
colocarlo, no excederá los 32 C° (90 F°) durante clima frío,
al colocarlo, la temperatura no será menor de 10C° (50 F°).
o La superficie a llenar de concreto estará, libre de impurezas,
grasas o cualquier elemento contaminante.
o Obtener 6 muestras de cada colocación de concreto de cada
clase por cada 75 metros cúbicos o fracción igualmente de
acuerdo a la norma E060. Moldear y ensayar las muestras
de acuerdo a ASTM C39 en los siguientes intervalos: 2
probetas a los 7 días, 2 probetas a los 14 días y 2 de
reserva. El proveedor de concreto premezclado “UNICON”
obtendrá 06 probetas POR MIXER ensayándolas a los 07,14
y 28 días, dichas probetas serán obtenidas en la planta de
UNICON y curadas en sus instalaciones.
o Si el concreto alcanzó su fraguado inicial o ha sido
contaminado por materia ajena no será colocado en la
estructura. Concreto re ablandado no será utilizado.
o Luego de la colocación del concreto y desencofrado, limpiar
el acero expuesto y los elementos embebidos de concreto
salpicado, suciedad y otros elementos ajenos.
o Los ensayos que se realizarán serán los ensayos de
compresión de probetas de concreto, ensayos de slump,
contenido de aire (donde sea requerido aire incorporado),
temperatura del concreto fresco de acuerdo a ASTM C138.
 Vaciado de concreto hacia los elementos estructurales con
bomba de concreto
• La bomba de concreto permite un vaciado constante y
uniforme que permitirá controlar los espesores de capa de
concreto fresco. El espesor del concreto no excederá los 7 cm
en CºSº y 40 cm en CºAº, por capa del proceso de vibrado se
realizará de acuerdo a lo indicado en la norma y cumpliendo
con las especificaciones técnicas.
• La manga del extremo de la bomba de concreto se introducirá
hasta el interior del encofrado controlando que la caída del
concreto sea menor a 1.50m.
 Acabado superficial del concreto
• La superficie final del concreto será frotachado para caso de
esta losa.
 Curado del concreto
• Para el curado del concreto tanto en los dados de concreto y
otros elementos horizontales y elementos verticales se
aplicará un curador químico que se echará como una película
 de pintura, permitiendo que la humedad del concreto no se
evapore fácilmente.

6.2. Control de Calidad

 Superficies de concreto en contacto con encofrados:
 El tiempo en el cual las superficies están en contacto con
encofrados de madera o metal debe ser considerado como
tiempo de curado. Los encofrados de madera deberán ser
mantenidos en una condición de húmeda hasta su retiro. Luego
del retiro del encofrado, el concreto será curado hasta el final
del período de curado por uno de los métodos de superficies de
concreto que no están en contacto con encofrados. Humedecer
los encofrados de madera en contacto con concreto no será
considerado como curado para estructuras hidráulicas. El
tiempo de curado deberá comenzar tan pronto las paredes de
encofrado hayan sido desajustadas y el rociado haya
comenzado. Las paredes de encofrado deberán ser aflojadas
entre las 24 horas luego de la colocación de concreto y el
rociado comienza. Los encofrados de madera deberán ser
conservados húmedos hasta que estos sean aflojados y el
procedimiento de curado comience.
 Superficies de Concreto sin contacto con Encofrados:
 Estas superficies pueden utilizar cualquiera de los métodos
indicados en la norma ACI 301 para la preservación de la
humedad, a excepción de no utilizar agua empozada, agua
salobre, o arena húmeda sobre losas de concreto expuesto.
 Acabado:
 Luego de finalizada la colocación de concreto se realizará el
planchado simple en la superficie.
 Las superficies de concreto en losas tendrán un acabado de
acuerdo con la norma ACI 302.1R.
 Si el acabado no es especificado, referirse a norma ACI 301.
 Transcurrido el tiempo de vaciado se comienza con el proceso
para lograr el acabado final de la superficie, la que deberá
respetar las especificaciones correspondientes.
 Verificación Post Vaciado:
 Una vez desencofrado la estructura se procederá a la
inspección para verificar la uniformidad del vaciado,
alineamiento y descarte de posibles cangrejeras.
 Curado:
 Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 °C,
la temperatura del concreto ya colocado deberá ser mantenida
sobre 10°C durante el periodo de curado.
 Control de fisuras.
 La cuadrilla de acabado procederá a verificar la posible
aparición de fisuras superficiales, de tal manera de aplicar un
replanchado final previo al inicio del fraguado y chequeo
constante de la superficie.
 EPP Necesarios para la tarea:
 Uniforme
 Traje Tyvek
 Guantes
 Barbiquejo
 Casco
 Tapones auditivos
 Lentes
 Zapatos de seguridad
 Arnés
 Doble cola con absorbedor de impacto
 Respirador con filtro para polvo

Herramientas, materiales y equipos para la habilitación de acero y

ejecución de trabajos:
 Cortadora de acero eléctrico.
 Amoladora de 7” y 4 1/2”.
 Rotomartillo liviano
 Trampas para doblado de fierro.
 Alambre.
 Barras de acero corrugado fy 4200 kg/cm2
Herramientas y equipos para la preparación del concreto:
 Escaleras
 Andamios
 Lampas
 Camión Mixer de 8 pies3
 Bomba Telescópica
 Mezcladora de concreto
 Vibrador Inc. Manguera de vibrado
 Bugís
 Regla de aluminio
 Termómetro
 Parantes de señalización
 Cintas de señalización
 Cemento tipo I.
 Agua Potable
 Agregados : Arena , piedra

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD

  En el Inicio de Trabajos: Con presencia del Ingeniero de
campo se liberará el trazo y replanteo de las estructuras y
elementos a ser demolidas
 De los Planos en Campo: Se cumplirá con el control de los
detalles indicados en planos y EE.TT. Los planos
disponibles en obra deben ser los del Expediente Técnico,
las copias en campo deben estar firmadas por el
Responsable de la Oficina Técnica.
 Del Avance Diario: El ingeniero de campo emitirá un
reporte diario del avance de esta especialidad indicando la
factibilidad de la liberación de las actividades programadas.
Este reporte estará disponible al Supervisor del BCP, el
cual lo podrá solicitar a través del Residente.
 Aseguramiento y Control de Calidad: Las tolerancias
permitidas a nivel de alineamiento y cotas serán las
aceptadas según el Plan de calidad. Se procederá
conforme a lo indicado en el Plan de puntos de inspección.
Cada proceso una vez concluido debe ser liberado
conjuntamente con el Ingeniero Residente y el Supervisor
de Obra

8. RIESGOS POTENCIALES
 Golpes por manipulación incorrecta de herramientas
 Caídas por desniveles del terreno.
 Caídas a desnivel (escaleras o andamios).
 Cortes y laceraciones al manipular acero y concreto.

9. MEDIDAS DE CONTROL
 Usar las herramientas adecuadas y en buenas condiciones.
Entrenamiento en la tarea y verificación de herramientas a
utilizar.
 Señalizar las zonas de peligro. Desplazarse por rutas
establecidas luego de identificar las zonas de riesgo
debidamente señalizadas.
 Uso obligatorio de EPP (respiradores, guantes, casco,
barbiquejo, lentes, tapones auditivos, polo manga larga).

10. CULMINADA LA ACTIVIDAD

 Una vez terminado el trabajo de vaciado de concreto, el
personal que intervino en el trabajo y se ha retirado de la
zona, no debe retornar a trabajar sin autorización y
aplicación de un nuevo AST y Permiso de trabajo de alto
riesgo. Esta zona de riesgo y la ausencia de supervisión
puede ser un factor para la ocurrencia de accidentes.
 Las herramientas utilizadas: Martillo eléctrico, picos,
lampas, barretas, parantes de señalización, cintas de
señalización, sogas, sacos de polipropileno,entre otros;
deberán ser guardadas en un lugar seguro.
 Los trabajadores deberán asearse a fin de evitar
enfermedades en la piel u otra que le pueda afectar su
salud. Así como también conservar la higiene adecuada de
los epp (respiradores, lentes y tapones auditivos).