UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHIHUAHUA

PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

SMED

PRESENTA:
AGUILLÓN BARAJAS VASNI MIZAR
CARLOS REZA SERGIO ANTONIO
COLORADO RIVERO MARIO IVAN
DOMÍNGUEZ HEREDIA SAYRA FERNANDA
HEREDIA LANDAVAZO JOSUE DE PABLO
LEÓN MARTINEZ LEONARDO
LOPEZ TENA JESUS ANTONIO
MORENO MIRAMONTES EMMANUEL
ORTIZ GODINEZ ARIANNA
PEREZ MÉNDEZ JULIAN OSVALDO
RAVELO GÓMEZ ARELY
RODRIGUEZ ESTRELLA ABRAHAM
SOLIS DURAN DAVID ERNESTO
Chihuahua, Chih., 09 de julio de 2022
 ÍNDICE
Introducción...............................................................................................................................iii
Marco Teórico.............................................................................................................................1
SMED..........................................................................................................................................1
7 desperdicios..............................................................................................................................1
Descripción del equipo, partes y componentes............................................................................3
Listado de actividades..................................................................................................................4
Diagrama de proceso...................................................................................................................5
Actividades internas y externas....................................................................................................6
Análisis de las actividades a reducir, eliminar o mejorar.............................................................7
Descripción del antes y despues...................................................................................................8
Diagrama de proceso final.........................................................................................................11
Instrucciones de trabajo.............................................................................................................12
Análisis de los resultados...........................................................................................................16
Conclusión general....................................................................................................................17
Anexos.......................................................................................................................................18
Bibliografía................................................................................................................................18
Rol de actividades......................................................................................................................18
Evidencias.................................................................................................................................19

i
 Introducción

En este documento se mostrara la aplicación de SMED de cualquier actividad que emplee

tiempo o recursos y que no añada valor deberá ser tajantemente eliminada. Existen técnicas
para identificar estas actividades y cómo tratarlas. Entender estás técnicas y conceptos permite
eliminar el gasto y es crítico para implementar la manufactura esbelta.

La identificación de las actividades que no aportan valor es relativamente sencilla; más

interesante es el buscar soluciones en las que se eliminan. Con la finalidad de facilitar los
cambios de herramientas, realizarlos en un menor tiempo, producción con stock mínimo,
simplificación del área de trabajo, mayor productividad, mayor flexibilidad y motivación que
son los alcances que se requieren en producción, al igual que la reducción de los tiempos
muertos de máquinas de operarios, transporte, ajustes, preparación y problemas que
comúnmente surgen.

ii
 Marco Teórico
En el taller se realiza un estudio de tiempos al cortar los tubos para realizar los cuadros, se
busca con diferentes teorías para poder mejorar el proceso de corte permanentemente. Sera
importante definir algunos puntos clave en el tema de estudio.

SMED
Si bien menciona (Shingo, 1989) SMED significa cambio de troqueles en menos de diez
minutos.
El SMED se desarrolló originalmente para mejorar los cambios de troquel de las prensas, pero
sus principios y metodología se aplican a las preparaciones de toda clase de máquinas.
La metodología está ligada a reducir los tamaños de los stocks y mejorar el tiempo al disminuir
el tiempo para que se realice el cambio de modelo fabricando lotes más pequeños y planificando
con consecuencia un plazo de entrega y almacenamiento menores.

7 desperdicios
Acordo a lo que mencion Salgueiro (Salgueiro, 2001) es un modelo de gestión enfocado en la
creación de flujo para poder entregar el máximo valor a los clientes. Para ello, utiliza la
mínima cantidad de recursos, es decir, los necesarios para el crecimiento.
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en
productos manufacturados

1. Sobreproducción: es producir más de lo que el cliente o el siguiente proceso necesita.

La sobreproducción conduce a exceso de inventario que requiere un gasto extra de
recursos que no beneficia a los clientes.

2. Producir piezas defectuosas: productos defectuosos son productos que no cumplen

los requerimientos (internos o externos) del cliente y además incurrimos en costes
adicionales por necesidad de repetir la producción.

1
3. Transporte de material: entendiendo el transporte de material como conducción de
este, puede significar múltiple manejo y organización del material. Toda conducción es
una actividad que no tiene valor añadido. Además, cada vez que movemos el producto
hay riesgos de que se dañe o se pierda.

4. Inventario: tanto de producto terminado como de semielaborados. Representa un

capital que aún no ha producido un ingreso. El inventario que está estancado o no lo
tiene el cliente tiene que ser eliminado.

5. Sobre proceso: se trata de añadir pasos innecesarios en las actividades de trabajo y no

requeridos por el cliente.

6. Retrasos / esperas: todos los productos o bienes que no están transportándose o en

proceso de fabricación están en espera. Cuando mayor sea esta espera, mas innecesaria
es.

7. Movimientos innecesarios: son movimientos extra para manipulado de piezas

herramientas, cajas… Estos movimientos pueden provocar daños en los productos.

2
 Descripción del equipo, partes y
componentes

En este taller de herrería se dedican a la fabricación de marcos de ventanas para el hogar, estos
están elaborados en metal, por dicha razón el taller cuenta con maquinaria de arranque de
material y equipo de soldadura de arco, el cual a continuación se detalla específicamente sus
funciones.
Cortadora de metal.
Maquina conformada por un disco de diamante de 14 pg. Especializada en realizar cortes
rectos de 90°, para realizar el corte este disco gira a una velocidad de 2270 rpm, la maquina
comienza a trabajar al recibir una transferencia de electricidad de 2000 watts.

Soldadora
La maquina soldadora sirve para unir piezas de metal por medio de un arco eléctrico en
conjunto de electrodos E6013 revestidos con un diámetro de 1/8 de pulgada, para el uso de
esta máquina se requiere de equipo de seguridad, tal como una careta de protección visual para
el operador que además le ofrece un visón adecuada. Esta máquina funciona a través de
corriente eléctrica de 180 volts, con ella se termina de fabricar el marco de ventana.

3
 Listado de actividades
Actividades. Tiempo de las
actividades.
1 Se toma el material y se lleva al área corte. 12 Seg
2 Se toma el flexómetro y se marca con un gis. 13 Seg
3 Se traza con la escuadra. 39 Seg
4 Se corta. 14 Seg
5 Se toma el flexómetro y se marca con un gis. 13 Seg
6 Se traza con la escuadra. 39 Seg
7 Se corta. 14 Seg
8 Se toma el flexómetro y se marca con un gis. 13 Seg
9 Se traza con la escuadra. 39 Seg
1 Se corta. 14 Seg
0
1 Se toma el flexómetro y se marca con un gis. 13 Seg
1
1 Se traza con la escuadra. 39 Seg
2
1 Se corta. 14 Seg
3
1 Se toma la escuadra y se traza con el gis las esquinas con un ángulo de 45°. 36 Seg
4
1 Se corta. 14 Seg
5
1 Se toma la escuadra y se traza con el gis las esquinas con un ángulo de 45°. 36 Seg
6
1 Se corta. 14 Seg
7
1 Se toma la escuadra y se traza con el gis las esquinas con un ángulo de 45°. 36 Seg
8
1 Se corta. 14 Seg
9
2 Se toma la escuadra y se traza con el gis las esquinas con un ángulo de 45°. 36 seg
0
2 Se corta. 14 Seg
1
2 Se toma la escuadra y se traza con el gis las esquinas con un ángulo de 45°. 36 Seg
2
2 Se corta. 14 Seg
3
4
2 Se toma la escuadra y se traza con el gis las esquinas con un ángulo de 45°. 36 Seg
4
2 Se corta. 14 Seg
5
2 Se toma la escuadra y se traza con el gis las esquinas con un ángulo de 45°. 36 Seg
6
2 Se corta. 14 Seg
7
2 Se toma la escuadra y se traza con el gis las esquinas con un ángulo de 45°. 36 Seg
8
2 Se corta. 14 Seg
9
3 Se puntea (se solda). 38 Seg
0
3 Se pasa a la siguiente área de soldadura. 16 Seg
1
3 Se solda correctamente. 57 Seg
2
3 Se pasa a la siguiente área. 14 Seg
3
TOTAL 13.15min

Diagrama de proceso

Se toma el material y
O1 Se toma la escuadra y
se lleva al área de 12 Seg. O14 36 Seg. Se corta O27 14 Seg.
se traza con el gis las
corte. esquinas con un ángulo
de 45°.
Se toma el flexómetro Se toma la escuadra y
y se marca con un gis. O2 13 Seg. 14 Seg. se traza con el gis las 36 Seg.
Se corta O15
esquinas con un ángulo
O28

de 45°.
Se toma la escuadra y
se traza con el gis las
Se traza con la escuadra. O3 39 Seg. 36 Seg. 14 Seg.
esquinas con un ángulo O16
Se corta O29

de 45°.

Se corta O4

Se toma el flexómetro
O5
5
y se marca con un gis.

Se traza con la escuadra. O6

 Se corta
14 Seg. O17 14 Seg. Se puntea (solda) O30 38 Seg.
Se toma la escuadra y
se traza con el gis las Se pasa a la
13 Seg. esquinas con un ángulo O18 36 Seg. O31 16 Seg.
siguiente área de
de 45°. soldadura

Se corta O19 14 Seg. 57 Seg.

39 Seg. Se solda O32
correctamente

Se toma la escuadra y
se traza con el gis las
14 Seg. O20 36 Seg. Se pasa a la O33 14 Seg.
esquinas con un ángulo siguiente área
de 45°.

13 Seg. Se corta O21 14 Seg.

Se toma la escuadra y
39 Seg. 36 Seg.
se traza con el gis las O22
Número total de 33
esquinas con un ángulo Operaciones
de 45°. Tiempo total de 13.15min
14 Seg. proceso
O23 14 Seg.
Se corta

13 Seg. Se toma la escuadra y

se traza con el gis las O24 36 Seg.
esquinas con un ángulo
de 45°.

Actividades
39 Seg. Se cortainternas y externas
O25 14 Seg.

Se toma la escuadra y
se traza con el gis las
Se corta O13 14 Seg. esquinas con un ángulo O26 36 Seg.
de 45°.
Actividades internas Actividades externas

6
 Se corta.
 Se puntea ( se solda).
 Se pasa a la siguiente área.
7
 Se toma el material y se lleva
al área de corte.
 Se toma el flexómetro y se
marca con un gis.
 Se traza con la escuadra.
 Se toma el flexómetro y se
traza con un gis las esquinas
con un ángulo de 45°
 Análisis de las actividades a reducir, eliminar o mejorar

Al momento de observar la operación en el proceso que manejan en el taller, se llegó a la

conclusión de que se hacían movimientos innecesarios y se usaban las maquinas en posiciones
y lugares incorrectos, que podrían ocasionar que la operación finalizara mal, tanto con daños
al material o un accidente al operador, por dichas consecuencias se optó por mejorar las
siguientes actividades:

Se limpia el área de trabajo para eficientar las

operaciones

En el área de trabajo solo se encuentra el

material y herramientas necesarias del producto a
fabricar.

Anteriormente, en la elaboración de ventanas,

el método para hacer los cortes de material se hacía
midiendo cada pieza una por una con un flexómetro,
provocando demoras en el proceso; para ello, se
implementan dos herramientas para los dos tipos de
cortes que se llevan a cabo en el proceso.

Utilizando las herramientas implementadas, el

proceso se elabora más fácil y rápidamente.

8
9
 Descripción del antes y despues

Descripción del antes:

1. Medir y marcar la distancia para realizar el primer corte de 90°.

2. Posicionar material marcado en la máquina de corte.
3. Cortar.
4. (las operaciones de la 1 a la 3 se realizan cuatro veces).
5. Marcar esquina por esquina las piezas con una escuadra a 45°.
6. Cortar cada una de las esquinas.
7. Ensamblar las piezas para formar un cuadro.

Descripción del después:

1. Colocar tope de material en la viga de PTC a distancia del tipo de modelo de

ventana

2. Recargar material en cortadora y desplazar hasta tope

3. Hacer corte de 90°

10
4. Desplazar material y cortar 3 veces más.

5. Colocar escuadra a maquina de cortar para el corte de 45°

6. Cortar las 8 esquinas de las 4 piezas.

7. Soldar piezas para formar cuadro.

11
 Listado de actividades finales

Tiempo de las
Actividades.
actividades.
1 Se mide la distancia del corte. 8 Seg.

2 Se ubica el tope. 13 Seg.

3 Se toma el material a cortar. 7 Seg.

4 Se desplaza el material hasta el tope. 5 Seg.
5 Se corta el material. 10 Seg.

6 Se desplaza el material hasta el tope. 5 Seg.

7 Se corta el material. 10 Seg.
8 Se desplaza el material hasta el tope. 5 Seg.

9 Se corta el material. 10 Seg.

1 Se desplaza el material hasta el tope. 5 Seg.
0
1 Se corta el material. 10 Seg.
1
1 Se ubica la escuadra de 45°. 6 Seg.
2
1 Se corta la esquina a 45°. 8 Seg.
3
1 Se corta la esquina a 45°. 8 Seg.
4
1 Se corta la esquina a 45°. 8 Seg.
5
1 Se corta la esquina a 45°. 8 Seg.
6
1 Se corta la esquina a 45°. 8 Seg.
7
1 Se corta la esquina a 45°. 8 Seg.
8
1 Se corta la esquina a 45°. 8 Seg.
9
2 Se corta la esquina a 45°. 8 Seg.
0
2 Se pasa al área de soldadura. 9 Seg.
1
2 Se puntea el material cortado. 13 Seg.
2
2 Se pasa al área de TIC (soldadura). 12 Seg.
3 12
2 Se solda correctamente el material. 23 Seg
4
TOTAL. 3.58 min.
 Diagrama de proceso final

Medir distancia de O1 8 Seg. Cortar esquina a 45º O13 8 Seg.

corte

Ubicar tope
O2 13 Seg. 8 Seg.
Cortar esquina a 45º O14

Tomar material a corte O3 7 Seg. Cortar esquina a 45º O15 8 Seg.

Desplazar material a O4 5 Seg. Cortar esquina a 45º O16 8 Seg.

tope

Cortar material
O5 10 Seg. Cortar esquina a 45º O17 8 Seg.

Desplazar material a O18

tope O6 5 Seg. Cortar esquina a 45º 8 Seg.

Cortar material O7 10 Seg. Cortar esquina a 45º O19 8 Seg.

Desplazar material a
tope O8 5 Seg. Cortar esquina a 45º O20 8 Seg.

Cortar material 10 Seg.

O9 Pasar a área de O21 9 Seg.
soldadura

Desplazar material a
tope O10 5 Seg. Puntear material O22 13 Seg.
cortado
Número total de 24
Operaciones
Cortar material 10 Seg. Pasar a área de Tiempo total de 3.58
O23
O11
soldadura 12 Seg.
proceso min

Ubicar escuadra a 45º

O12
6 Seg. Soldar material O24 23 Seg.

13
Instrucciones de trabajo

14
15
16
17
 Análisis de los resultados
Resultados cuantitativos
Gracias a la mejora propuesta por el equipo se obtuvo una mejora en cuanto a el tiempo de produccion de casi 10
minutos,

Número total de 24
Operaciones
Tiempo total de 3.58
proceso min

Esto gracias a la eliminación de actividades como el volver a medir la pieza, las cuales tenían que efectuarse
después de cada corte, de la misma manera que se elimino el marcar las partes a contar junto con el tiempo que se
necesitaba medir y trazar

Número total de 33
Operaciones
Tiempo total de 13.15min
proceso

Resultados cualitativos
Gracias a el reacomodo de la cortadora esta genera un mejor posicionamiento de la persona que realiza los cortes,
ya que a diferencia del principio donde este se encontraba arrodillado en el suelo ahora se posiciona de pie, lo
cual es mejor para su postura y también le facilita su trabajo según la lei del codo esta indica que el
posicionamiento es el correcto a la hora de efectuar trabajos de este tipo

18
 Conclusión general

Con la implementación de SMED pudimos observar que esto nos permite encarar en todo tipo
de actividades la reducción sistemática de los tiempos insumidos, ya no sólo en la preparación
o cambio de herramientas, sino en todo el proceso productivo, sea este de bienes o de
servicios.

Menores tiempos implica aumentos en la

productividad laboral, menos tiempos muertos,
mejoras de costos y un mayor flujo de fondos
generados por una mayor rotación de activos.

La implementación de ésta metodología es en

primer lugar no limitarse a ver el problema y sus
soluciones sólo desde otro punto de vista. Segundo,
hacer uso de las herramientas de gestión y otros
instrumentos ya en uso en temas de reducción de
costos y calidad. Tercero, dejar en claro que la
creatividad es un componente fundamental, pues las
actividades son innumerables, y no existe libro que
pueda tratar todas ellas, además de que los cambios
tecnológicos van alterando las posibles soluciones.

El haber realizado la implementación de SMED en

el taller nos hizo darnos cuenta de lo importante que es
esta herramienta, ya que se observan diferentes puntos
que son importantes.
 La producción se realiza con stock mínimo
 Hay mayor productividad
 Existe mayor flexibilidad

19
  A su vez, el personal también se nota con más motivación, es decir, todo el personal se
siente más motivado, pues entre ellos se siente con más éxito en lo que hacen y eso
alienta a los demás.
 Se evitan situaciones de riesgo
 Mayor seguridad
 Mayor calidad
 Existe más limpieza en el área de trabajo

Anexos
Bibliografía
(s.f.).
Salgueiro, A. (2001). Indicadores de gestión y cuadro de mando. Ediciones
Diaz de santos.
Shingo, S. (1989). A study of the Toyota Production System: From an
Industrial Engineering Viewpoint. CRC, Press.

Rol de actividades

Nombre Actividad

Vasni Aguillón Análisis de las actividades a reducil, eliminar o mejorar

Sergio Carlos Descripción del equipo, partes y componentes

Mario Colorado Análisis de los resultados

Fernanda Domínguez Encargada del APA, diagramas de operaciones, cuadro

de actividades.

Pablo Heredia Listado de actividades

Leonardo León Listado de actividades finales

Antonio López Conclusión general

Emmanuel Moreno Marco Teórico

20
 Arianna Ortiz Separar actividades internas y externas

Julian Perez Realización de las instrucciones de trabajo

Arely Ravelo Introducción

Abraham Rodriguez Encargado de tomar videos y edición de los mismos.

David Solis Descripción de cómo selleva a cabo la corrida del

despues

Evidencias

21