BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMATICAS AMBIENTALES

TRABAJO FINAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

NOVIEMBRE DE 2015
 BALANCE DE MASAS

1. Descripción del diagrama del proceso

El proceso inicia en la extracción de la maleza de la PTAR, posteriormente ingresa al proceso

de Secado al Sol, donde genera salida de vapor de agua y la maleza seca continua con el
proceso de extracción de aceite Soxhlet con hexano, en este extractor se crean unas entradas
adicionales como hexano teniendo en cuenta que todo lo que ingresa de hexano sale en la
corriente de aceite, generando maleza desgrasada y residuos en la segunda salida de la planta.
En la planta de lavado según la tecnología elegida la cual es destilación común entra el aceite
extraído y el hexano. En este paso el aceite ya se encuentra purificado pero es necesario
realizar la transformación a biodiesel, por esto y según los pasos requeridos se emplean el
método de esterificación utilizando alcohol-acido y es empleado para producir biodiesel. Por
último se realiza de nuevo el proceso de destilación común para quitar residuos de aceite y de
alcohol-acido para obtener el biodiesel purificado y cumplir con el producto final requerido por la
industria.

2. Diagrama de flujo detallados del proceso

 Tabla de resultados de Balance másico y energético grupo colaborativo 29

1. Tecnologías seleccionadas
Nombre: Ivonne Mayerli Rodríguez Mateus

Etapa 0. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Etapa 1. Etapa 2. Extracción
Materia Purificación de Transformación de Purificación
Secado de aceite
Prima aceite aceite Biodiesel

Tecnologías 5.1
1.1 Secado 2.1 Extracción 3.4 Destilación 4.5 Esterificación/
seleccionad Destilación
al Sol Soxhlet con hexano común Transesterificacion
as común

2. Balance de materia por etapa

Flujo másico del Flujo total de

Nombre de la Componente de la % del
Etapa componente la corriente
corriente corriente total
(Kg/hora) (Kg/hora)

Agua 2610 90
Entrada 1 secador 2900
Maleza 290 10
1. Secado
Salida 1 secador Agua evaporada 2610 100 2610
Salida 2 secador Maleza seca 290 100 290
Entrada 1 extractor Maleza seca 290 100 290
Entrada 2 extractor Hexano 4350 100 4350
2. Extracción Aceite extraído 67,28 1,52
de aceite Salida 1 Extractor 4417,28
Hexano 4350 98,47
Maleza desgrasada 205,9 92,44
Salida 2 Extractor 222,72
Residuos de aceite 16,82 7,56
Aceite extraído 67,28 20
Entrada 1 Lavado 4417,28
3. Hexano 4350 80
Purificación
Salida 1 Lavado Hexano 4350 100 4350
de aceite
Salida 2 Lavado Aceite purificado 67,28 100 67,28
Entrada 1Reactor Aceite purificado 67,28 100 67,28
4. Entrada 2 Reactor Alcohol-Acido 232 100 232
Transformaci Biodiesel 66,6072 22,43
ón de aceite Salida 1 Reactor Residuos de aceite 0,6728 0,22 296,96
Residuos de Alcohol-Acido 229,68 77,34
Biodiesel 66,6072 22,43
Entrada 1 Destilador Residuos de aceite 0,6728 0,22 296,96
5. Residuos de Alcohol-Acido 229,68 77,34
Purificación
Biodiesel Residuos de aceite 0,6728 0,29
Salida 1 Destilador 230,35
Residuos de Alcohol-Acido 229,68 99,71
Salida 2 Destilador Biodiesel Purificado 66,6072 100 100
Tecnología Eficiencia Entradas Adicionales Masa De Adicionales (Kg/Hora)
1.1 100% Ninguna 0
2.1 80% Hexano 150*29= 4350
3.4 100% Ninguna 0
4.5 99% Alcohol-Acido 8*29= 232
5.1 100% Ninguna 0
 Tabla de resultados de Balance másico y energético grupo colaborativo 29

Flujo másico del

Cp(Kj/Kg
ETAPA componente T1(K) T2(K) Entalpia H Calor Q
K)
(Kg/ hora)

298,15 373,15
Salida 1(Agua evaporada) 2610 2,009 150,675
Secado
484307,25
298,15 373,15 313,95
Salida 2 (Maleza seca) 290 4,186
298,15 453,15 310
Salida 1 (Aceite extraído) 67,28 2
Extracción de aceite
298,15 341,15 97,61
Salida 1 ( Hexano) 4350 2,27
515316,805
298,15 373,15 313,95
Salida 2 (Maleza desgrasada) 205,9 4,186
298,15 453,15 310
Salida 2 (Residuos de aceite) 16,82 2
97,61
Salida 1 ( Hexano) 4350 298,15 341,15 2,27 424603,5
Purificación de aceite
298,15 453,15 310
Salida 2 (Aceite purificado) 67,28 2 20856,8
298,15 453,15 310
Salida 1 (Biodiesel) 66,6072 2
Transformación de
aceite 298,15 453,15 310
Salida 1 (Residuos de aceite) 0,6728 2 51661,2083
298,15 351,52 134,11881
Salida 1 (Residuos de Alcohol-Acido) 229,68 2,513
298,15 453,15 310
Salida 1 (Residuos de aceite) 0,6728 2
Purificación de
biodiesel 298,15 351,52 134,11881
Salida 1 ( Residuos de Alcohol-Acido) 229,68 2,513 51661,2083
298,15 453,15 310
Salida 2 (Biodiesel purificado) 66,6072 2
 JUSTIFICACION DE LA RUTA ESCOGIDA

Inicialmente se decidió emplear el Secado al Sol de la maleza para la evaporación del

agua contenida en esta porque es el método más barato, la desventaja que se presenta
en las industrias con este tipo de secado es el tiempo puesto que son prolongados los
tiempos de secado. A nivel ambiental puede llegar a contaminar menos puesto que es un
proceso natural. Para le extracción se empleó el hexano, debido a que es un solvente
orgánico de fácil recuperación y a que es poco nocivo para el ambiente, es un método
muy preciso.

La destilación es la técnica más común empleada en la industria para cualquier proceso,

tienen una eficiencia del 90% al 95%, se emplea en este caso para la purificación del
aceite y del biodiesel.

Aunque la esterificación es un proceso posible, sin embargo el método utilizado

comercialmente para la obtención de biodiesel es la Transesterificacion (también llamada
alcohólisis), es uno de los métodos más económicos y es el más empleado, es decir su
eficiencia es reconocida a nivel industrial y por ende comercial.

En este proceso escogido se tuvo en cuenta un rendimiento a nivel de tiempo, puesto que
aunque el proceso más demorado es el secado al sol los otros procesos son más agiles, y
todos son más económicos. A nivel ambiental favorecen de gran manera, puesto que la
mayoría son procesos naturales que se realizan con ayuda de elementos naturales como
el Sol para el primer proceso.
 CONCLUSIONES

En un balance de energía, la ley que se rige es la de la conservación de la energía, donde

la energía no se construye ni se crea, donde se conoce como la primera ley de la
termodinámica, donde principalmente tenemos en cuenta si el análisis es abierto o
cerrado, donde se tiene un proceso de presión constante, llegamos a la conclusión de que
el mezclador se alimenta de un flujo de etanol y un flujo de ácido sulfúrico, obteniendo o
saliendo al final del sistema un éter etílico, etanol y agua donde se observa las
condiciones de entrada y salida en el mezclador.  

Una gran variedad de solventes orgánicos suelen ser utilizados en la extracción de aceite
de micro algas, siendo los más populares el hexano y el etanol, mediante una mezcla
hexano-etanol, es posible extraer más del 98% de los ácidos grasos presentes en la
biomasa, sin embargo, al ser el etanol un buen solvente de extracción, su selectividad
hacia los lípidos es relativamente baja comparada con otros solventes, por lo que en
extracciones con etanol, pueden aparecer otros componentes de las micro algas como
azucares, pigmentos o aminoácidos. El sistema de extracción Soxhlet ha sido
ampliamente utilizado en la extracción de aceite de micro algas.

Poder dominar balances de masa en procesos industriales que pueden ser indispensables
para el futuro como profesional. La planta de tratamiento de agua residual, No pide
ninguna adición ya que la salida de residuos es cero

Los seres humanos han necesitado de fuentes de energía desde el inicio de su historia.
Esta necesidad ha sido compensada a partir de diferentes materiales a lo largo del
tiempo, pasando por la combustión de madera y carbón al aprovechamiento de los
combustibles fósiles y fuentes alternativas como la energía nuclear, térmica y eólica entre
otras. La obtención de energía a partir de biomasa de la maleza es una opción más en el
camino hacia la generación de un modelo energético que tenga una producción neta
favorable y que no genere productos secundarios altamente contaminantes del medio
ambiente.
 BIBLIOGRAFIA

 Sierra1, S. C., Paul Chavarriaga2, M., & Camilo López1, P. (2009.).

Biocombustibles y Biotecnología: LaYuca (Manihot Esculenta) Como Modelo De
Investigación. Acta Biológica Colombiana.

 ADAMS, J. et al. 2006. Canola oil fuel cell demonstration Vol.III. [en línea] U.S.
Army Corps of Engineers. Washington.
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 M. E. Borges and L. Díaz, “Recent developments on heterogeneous catalysts for

biodiesel production by oil esterification and transesterification reactions: A review,”
Renew. Sustain. Energy Rev., vol. 16, no. 5, pp. 2839–2849, Jun. 2012.